CN104312347A - 水性防霉底漆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性防霉底漆的制备方法，包括：（1）称取22%-28%的保护型防霉胶囊胞子和橡胶粉的混合物、20%-25%的去离子水、8%-12%的填料和5%-7%的助剂搅拌均匀；（2）称取有30%-40%的机硅-丙烯酸乳液加入到步骤（1）中；（3）称取0.2%-0.5%的消泡剂、0.1%-0.5%的防腐剂、0.5%-0.9%的增稠剂加入到步骤（2）中；经过滤得到水性防霉底漆的制备方法；上述重量百分比均为重量百分比。本发明的底漆的防霉性能好，弹性好，工艺简单。

Description

水性防霉底漆的制备方法
技术领域
本发明涉及水性防霉底漆的制备方法。
背景技术
在各领域中，涂料的应用非常广泛，如外墙上，工业仓库，化工、石油、食品行业类贮罐及管道表面，厂房、现代化养殖场、冷冻库、民房、办公楼等建筑物上等。
传统都是为有机溶剂的涂料，该涂料的污染性严重，因此，现在大家已经大面积开始使用水性涂料，而对于外墙涂料来说，需要解决的其中一重要技术问题是防霉，但现有的水性涂料其防霉性能都欠佳。
发明内容
本发明的目的是提供一种水性防霉底漆的制备方法，利用本发明的制备方法，其工艺简单，制备的水性防霉底漆的防霉性能好、弹性好。
为达到上述目的，水性防霉底漆的制备方法包括：
（1）称取22%-28%的重量比为3:1的保护型防霉胶囊胞子和橡胶粉的混合物、20%-25%的去离子水、8%-12%的填料和5%-7%的助剂在70-80℃的温度400~800r/min的转速下搅拌均匀；
（2）称取有30%-40%的机硅-丙烯酸乳液加入到步骤（1）中，并在80-100℃的水浴中边搅拌边反应20-40min；
（3）称取0.2%-0.5%的消泡剂、0.1%-0.5%的防腐剂、0.5%-0.9%的增稠剂加入到步骤（2）中，在400~800r/min转速条件下，搅拌5~10分钟；经过滤得到水性防霉底漆；                           
上述重量百分比均为重量百分比。
进一步的，各原料的重量百分比为：
有机硅-丙烯酸乳液                  35%
重量比为3:1的保护型防霉胶囊胞子和橡胶粉的混合物   25% 
去离子水                           22.6%
填料                               10%
助剂                               6%
消泡剂                             0.4%
防腐剂                             0.3%
增稠剂                             0.7%   。
进一步的，填料是滑石粉、重钙粉、高岭土、沉淀硫酸钡中的一种。
进一步的，所述的助剂为成膜助剂，所述成膜助剂为醇醚类溶剂或醇酷类溶剂。
进一步的，所述消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物，所述的防腐剂为亚硝酸盐，所述增稠剂为缔合型聚氨酷增稠剂中的一种或两种。
本发明的有益效果是：本发明中的保护型防霉胶囊胞子能持续有效的释放活性物，其与橡胶粉作用，达到长期有效的防霉作用，还能提高漆膜的弹性；与此同时，本发明的涂料能在基材表面上形成附着力为0级、硬度大于1H，耐水性大于250小时的涂层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
按照重量百分比计，本发明的水性防霉底漆由30%-40%有机硅-丙烯酸乳液、22%-28%重量比为3:1的保护型防霉胶囊胞子和橡胶粉的混合物、20%-25%去离子水、8%-12%填料、5%-7%助剂、0.2%-0.5%消泡剂、 0.1%-0.5%防腐剂、 0.5%-0.9%增稠剂制备而成。填料是滑石粉、重钙粉、高岭土、沉淀硫酸钡中的一种。所述的助剂为成膜助剂，所述成膜助剂为醇醚类溶剂或醇酷类溶剂。所述消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物，所述的防腐剂为亚硝酸盐，所述增稠剂为缔合型聚氨酷增稠剂中的一种或两种。
实施例1。
（1）称取187.5g保护型防霉胶囊胞子、62.5g橡胶粉、226g去离子水、100g填料和60g助剂在70-80℃的温度400~800r/min的转速下搅拌均匀。
（2）称取有350g机硅-丙烯酸乳液加入到步骤（1）中，并在80-100℃的水浴中边搅拌边反应20-40min。
（3）称取4g消泡剂、3g防腐剂、7g增稠剂加入到步骤（2）中，在400~800r/min转速条件下，搅拌5~10分钟；经过滤得到水性防霉底漆。
实施例2。
（1）称取178.5g保护型防霉胶囊胞子、59.5g橡胶粉、250g去离子水、120g填料和70g助剂在70-80℃的温度400~800r/min的转速下搅拌均匀。
（2）称取有300g机硅-丙烯酸乳液加入到步骤（1）中，并在80-100℃的水浴中边搅拌边反应20-40min。
（3）称取5g消泡剂、8g防腐剂、9g增稠剂加入到步骤（2）中，在400~800r/min转速条件下，搅拌5~10分钟；经过滤得到水性防霉底漆。
实施例3。
（1）称取165g保护型防霉胶囊胞子、55g橡胶粉、242g去离子水、80g填料和50g助剂在70-80℃的温度400~800r/min的转速下搅拌均匀。
（2）称取有400g机硅-丙烯酸乳液加入到步骤（1）中，并在80-100℃的水浴中边搅拌边反应20-40min。
（3）称取2g消泡剂、1g防腐剂、5g增稠剂加入到步骤（2）中，在400~800r/min转速条件下，搅拌5~10分钟；经过滤得到水性防霉底漆。
实施例4。
（1）称取210g保护型防霉胶囊胞子、70g橡胶粉、200g去离子水、100g填料和60g助剂在70-80℃的温度400~800r/min的转速下搅拌均匀。
（2）称取有347g机硅-丙烯酸乳液加入到步骤（1）中，并在80-100℃的水浴中边搅拌边反应20-40min。
（3）称取3g消泡剂、4g防腐剂、5g增稠剂加入到步骤（2）中，在400~800r/min转速条件下，搅拌5~10分钟；经过滤得到水性防霉底漆。
本发明中的保护型防霉胶囊胞子能持续有效的释放活性物，其与橡胶粉作用，达到长期有效的防霉作用，还能提高漆膜的弹性；与此同时，本发明的涂料能在基材表面上形成附着力为0级、硬度大于1H，耐水性大于250小时的涂层。

Claims (5)

1.水性防霉底漆的制备方法，其特征在于，包括：
（1）称取22%-28%的重量比为3:1的保护型防霉胶囊胞子和橡胶粉的混合物、20%-25%的去离子水、8%-12%的填料和5%-7%的助剂在70-80℃的温度400~800r/min的转速下搅拌均匀；
（2）称取有30%-40%的机硅-丙烯酸乳液加入到步骤（1）中，并在80-100℃的水浴中边搅拌边反应20-40min；
（3）称取0.2%-0.5%的消泡剂、0.1%-0.5%的防腐剂、0.5%-0.9%的增稠剂加入到步骤（2）中，在400~800r/min转速条件下，搅拌5~10分钟；经过滤得到水性防霉底漆；                           
上述重量百分比均为重量百分比。
2.根据权利要求1所述的水性防霉底漆的制备方法，其特征在于：各原料的重量百分比为：
有机硅-丙烯酸乳液                  35%
重量比为3:1的保护型防霉胶囊胞子和橡胶粉的混合物   25% 
去离子水                           22.6%
填料                               10%
助剂                               6%
消泡剂                             0.4%
防腐剂                             0.3%
增稠剂                             0.7%   。
3.根据权利要求1所述的水性防霉底漆的制备方法，其特征在于：填料是滑石粉、重钙粉、高岭土、沉淀硫酸钡中的一种。
4.根据要求要求1所述的水性防霉底漆的制备方法，其特征在于：所述的助剂为成膜助剂，所述成膜助剂为醇醚类溶剂或醇酷类溶剂。
5.根据权利要求1所述的水性防霉底漆的制备方法，其特征在于：所述消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物，所述的防腐剂为亚硝酸盐，所述增稠剂为缔合型聚氨酷增稠剂中的一种或两种。
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