CN108916386A - 一种机械密封环 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械密封环，包括动密封环和静密封环，所述静密封环的一端具有第一密封面，所述动密封环一端具有第二密封面，所述第二密封面的端面上具有多个与所述动密封环转动方向相反的退屑槽，所述退屑槽一端与所述动密封环的外周壁连通形成退屑出口。该机械密封环具有可以快速方便的将摩擦产生的金属屑从摩擦面排出，保证了机械密封环的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及机械密封领域，具体涉及一种机械密封环。
背景技术
机械密封环是一种旋转机械的轴封装置，广泛应用在离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备中。机械密封环一般包括静密封环和动密封环两部分，静、动密封环的一个端面紧密接触实现机械密封，在机械密封环实现密封过程中，静动密封环的接触面相对摩擦转动，从而在使用过程中，静密封环和动密封环的接触面会由于相互摩擦而产生金属屑，如果金属屑不及时排出，会加快密封面的磨损程度，从而造成机械密封环的失效，尤其是现有的一些机械密封环为了增加接触面的耐磨性，密封面采用超硬材料堆焊形成，当这种机械密封环的密封面被磨出金属屑时，由于金属屑具有较高的硬度，会造成机械密封环的急剧磨损。
发明内容
本发明针对以上的问题提出了一种机械密封环，该机械密封环的密封面上具有退屑槽，可以快速的将磨损下来的金属屑排出，可以避免金属屑对密封面造成进一步的磨损，保证了机械密封环的使用寿命。
本发明采用的技术手段如下：
一种机械密封环，包括动密封环和静密封环，所述静密封环的一端具有第一密封面，所述动密封环一端具有第二密封面，所述第二密封面上具有多个与所述动密封环转动方向相反的退屑槽，所述退屑槽一端与所述动密封环的外周壁连通形成退屑出口；
进一步地，所述退屑槽的纵截面形状为矩形槽、梯形槽或U形槽；
进一步地，所述退屑槽与所述第二密封面的端面连接处为圆弧面；
进一步地，退屑槽的深度由动密封环的内径向外逐渐增加；
进一步地，所述退屑槽的宽度由动密封环的内径向外逐渐增加；
进一步地，过退屑槽的中心线与动密封环外周壁交点的切线与退屑槽的中心线的夹角a的角度为30°～60°；
进一步地，过退屑槽的中心线与动密封环外周壁交点的切线与退屑槽的中心线的夹角a的角度为45°。
与现有技术比较，本发明所述的机械密封环具有以下有益效果：1、在动密封环的密封面的端面上具有动密封环转动方向相反的退屑槽，使得当密封面上磨损出金属屑时，金属屑可以从退屑槽中被排出，避免了金属屑残留在密封面之间造成密封面的进一步地磨损，保证了机械密封环的使用寿命；2、退屑槽的方向与密封环的转动方向相反，可以便于金属屑进入退屑槽中后，动密封环的转动产生的离心力使得金属屑排出；3、退屑槽与第二密封面的端面连接处为圆弧面，可以避免退屑槽的边沿对密封面产生切割作用；4、退屑槽的深度逐渐加深，使得退屑槽形成一个斜面，便于进入退屑槽内的金属屑排出；5、退屑槽的宽度逐渐增加，可以减小两个密封面的摩擦面积，同时便于金属屑进入退屑槽中。
附图说明
图1为本发明公开的机械密封环的结构图；
图2为静密封环结构图；
图3为动密封环结构图；
图4为图3的俯视图；
图5A为图3中A处的局部放大图，其中，退屑槽的纵向截面为梯形结构；
图5B为图3中A处的局部放大图，其中，退屑槽的纵向截面为U形结构；
图6为图4中沿退屑槽中心线的剖视图；
图7为动密封环端面的第二种实施例的结构图，退屑槽的宽度逐渐增加。
图中：1、静密封环，10、第一密封面，2、动密封环，20、第二密封面，21、退屑槽，22、圆弧面，210、退屑出口。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2和图3所示为本发明公开的机械密封环，包括动密封环2和静密封环1，所述静密封环1的一端具有第一密封面10，所述动密封环2一端具有第二密封面20(一般的为了增加机械密封环的密封面的耐磨性，第一密封面和第二密封面均采用碳化物堆焊形成硬质摩擦面)，如图1所示，当使用时，动密封环和静密封环的密封面抵接在一起，静密封环固定不动，动密封环相对转动，动静密封环的密封面抵接形成密封。如图4所示，动密封环2的第二密封面20上具有多个与所述动密封环转动方向相反的退屑槽21(图4中箭头方向表示动密封环工作时的转动方向)，退屑槽21一端与动密封环的外周壁连通形成退屑出口210。在动静密封环工作时，由于密封面相互摩擦会产生金属屑(颗粒状碳化物颗粒)，本发明公开的动密封环由于具有退屑槽，因此，摩擦产生的金属屑会进入退屑槽内，并在动密封环的转动产生的离心力作用下从退屑出口210中排出，避免了金属屑对密封面的进一步磨损。
退屑槽的纵截面形状可以矩形槽，优选地，如图5A和图5B所示，退屑槽的纵截面形状梯形槽或U形槽。进一步地，所述退屑槽与所述第二密封面的端面连接处为圆弧面22。退屑槽与第二密封面的端面连接处为圆弧面22可以避免退屑槽的边沿过于尖锐造成对密封面切割。
进一步地，如图6所示，退屑槽21的深度由动密封环的内径侧向外逐渐增加，图中B处为动密封环的外径侧。退屑槽的深度逐渐增加，可以便于金属屑的排出。
进一步地，如图7所示，所述退屑槽21的宽度由动密封环的内径侧向外逐渐增加。
如图4所示，优选地，过退屑槽21的中心线与动密封环外周壁交点的切线与退屑槽的中心线的夹角a的角度为30°～60°。进一步地，过退屑槽的中心线与动密封环外周壁交点的切线与退屑槽的中心线的夹角a的角度为45°。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种机械密封环，包括动密封环和静密封环，所述静密封环的一端具有第一密封面，所述动密封环一端具有第二密封面，其特征在于：所述第二密封面上具有多个与所述动密封环转动方向相反的退屑槽，所述退屑槽一端与所述动密封环的外周壁连通形成退屑出口。
2.根据权利要求1所述的机械密封环，其特征在于：所述退屑槽的纵截面形状为矩形槽、梯形槽或U形槽。
3.根据权利要求2所述的机械密封环，其特征在于：所述退屑槽与所述第二密封面的端面连接处为圆弧面。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的机械密封环，其特征在于：所述退屑槽的深度由动密封环的内径一侧向外逐渐增加。
5.根据权利要求4所述的机械密封环，其特征在于：所述退屑槽的宽度由动密封环的内径一侧向外逐渐增加。
6.根据权利要求5所述的机械密封环，其特征在于：过所述退屑槽的中心线与动密封环外周壁交点的切线与退屑槽的中心线的夹角a的角度为30°～60°。
7.根据权利要求5所述的机械密封环，其特征在于：过所述退屑槽的中心线与动密封环外周壁交点的切线与退屑槽的中心线的夹角a的角度为45°。
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