CN108915607A - 强力吸尘钻杆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种强力吸尘钻杆，包括上接杆、套座、内杆条、下螺杆、钻条、杆壁、下通气槽、合金钢圈、合金钢条、切刀、通刀孔、合金刮座、上合金块、内合金块、下合金块、伸缩卡块、上通气槽、复位弹簧、活动槽、吸风机、排粉槽和焊撑条。本发明的有益效果是：通过套座上的若干个吸风机将瓦斯和块状物被搅碎后的碎渣从排粉槽中吸通出，防止该钻杆在钻孔和排瓦斯气体时，该钻杆的通气口堵塞，保证该钻杆排出煤层瓦斯气体的通畅性；若干个合金刮座配合若干个合金钢圈同步转动，一方面提高了该钻杆整体的强度、硬度，另一方面，提高了该钻杆对煤层钻孔的效率，提高了该钻杆整体的使用寿命；该钻杆牢固耐用，具有良好的社会效益，适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种钻杆，具体为一种强力吸尘钻杆，属于钻杆应用技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的快速发展，钻杆在煤矿开采领域使用越来越频繁，钻杆是一种尾部带有钻条的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。
钻杆的主要作用是对矿区的突出煤层进行钻孔，以抽排煤层内的瓦斯气体，钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动，在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。
现有的钻杆在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的钻杆在抽出煤层内瓦斯气体时，煤块或土块产生的大量尘块易对钻杆的通气槽造成堵塞，钻杆内部的通气槽通出瓦斯气体不够通畅，且钻杆对煤层钻孔的效率慢，钻杆整体的强度以及硬度比较低，钻杆整体的使用寿命低，现有的钻杆在安装使用或拆卸时不够方便、快捷。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的钻杆在抽出煤层内瓦斯气体时，煤块或土块产生的大量尘块易对钻杆的通气槽造成堵塞，钻杆内部的通气槽通出瓦斯气体不够通畅，且钻杆对煤层钻孔的效率慢，钻杆整体的强度以及硬度比较低，钻杆整体的使用寿命低，现有的钻杆在安装使用或拆卸时不够方便、快捷的问题，而提出一种强力吸尘钻杆。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种强力吸尘钻杆，包括上接杆、套座、内杆条和下螺杆，所述下螺杆设置在所述内杆条底部，所述上接杆安装在所述套座上方，且所述套座为一端直径大、一端直径小的中空圆柱形结构，所述内杆条设置在所述套座下方，所述内杆条上设置有圆形的杆壁，且所述杆壁内部设置有方便排出煤层瓦斯气体的下通气槽，所述杆壁的侧壁等间距设置有若干个中空圆弧形的合金钢圈，且若干个所述合金钢圈均等间距贯穿套设有若干个合金钢条，若干个所述合金钢条与若干个所述合金钢圈的内部连接处均设置有切刀，所述杆壁上设置有若干层合金排，若干层所述合金排均等间距设置有若干个合金刮座，所述上接杆为正六边形结构，且所述上接杆的六边侧壁上下两端均设置有伸缩卡块，所述伸缩卡块背侧两端均设置有复位弹簧，所述上接杆的六边侧壁内部均设置有与伸缩卡块相匹配的活动槽，所述套座侧壁等间距贯穿安装有若干个吸风机，且所述套座上方设置有圆形的排粉槽。
进一步在于：所述下螺杆上设置有若干个圆弧形的钻条，且下螺杆和内杆条均为中空圆柱形结构。
进一步在于：所述切刀上方通过微型电机与合金钢条焊接，且所述微型电机通过齿轮与切刀呈转动连接。
进一步在于：所述内杆条侧壁等间距贯穿设置有若干个与切刀相匹配的通刀孔，且切刀通过通刀孔连接到下通气槽内部。
进一步在于：所述合金刮座顶部设置有上合金块，且所述上合金块下方设置有内合金块，所述内合金块下方设置有下合金块，且上合金块、内合金块和下合金块均呈倾斜设置。
进一步在于：所述上接杆内部设置有与下通气槽相匹配的上通气槽，且上通气槽呈正六边形设置。
进一步在于：所述活动槽与伸缩卡块面积大小相匹配，且伸缩卡块通过两个复位弹簧一端与活动槽内壁连接。
进一步在于：若干个所述吸风机均通过螺栓与套座侧壁连接，排粉槽中等间距设置有四个焊撑条。
进一步在于：所述套座内部设置有蓄电板，且蓄电板通过导电金属片与若干个吸风机和切刀上方的微型电机均呈电性连接。
与现有技术相比：本发明的有益效果是：
1、通过正六边形的上接杆连接外部传动设备，外部传动设备通过上接杆带动该钻杆整体转动工作，该钻杆的圆形内杆条侧壁等间距设置有若干个中空圆弧形的合金钢圈，若干个合金钢圈内部均设置有切刀，切刀通过内杆条侧壁的通刀孔连接到下通气槽中，在该钻杆钻孔并通出煤层内的瓦斯气体时，切刀上的电机带动切刀快速转动，对下通气槽中流通的煤块、土块等块状物搅碎，并通过套座上的若干个吸风机将瓦斯和块状物被搅碎后的碎渣从排粉槽中吸通出，防止该钻杆在钻孔和排瓦斯气体时，该钻杆的通气口堵塞，保证该钻杆排出煤层瓦斯气体的通畅性。
2、内杆条上等间距设置有若干个合金刮座，合金刮座由上合金块、内合金块和下合金块倾斜组合而成，在该钻杆转动时，若干个合金刮座配合若干个合金钢圈同步转动，一方面提高了该钻杆整体的强度、硬度，另一方面，提高了该钻杆钻煤层的效率以及顺畅性，提高了该钻杆整体的使用寿命。
3、正六边形的上接杆的六边侧壁上下两端均设置有伸缩卡块，上接杆在与外部传动机构或套座连接时，伸缩卡块挤压复位弹簧，伸缩卡块向活动槽内缩进，在与外部传动机构或套座对接安装后，复位弹簧将伸缩卡块顶出，保证上接杆与外部传动机构或套座连接安装更加牢固，保证该钻杆安装使用或拆卸更加方便、快捷；该钻杆牢固耐用，具有良好的社会效益，适合推广使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体正面结构示意图。
图2为本发明内杆条截面图。
图3为本发明通刀孔结构示意图。
图4为本发明图1中A区域细节放大示意图。
图5为本发明合金刮座侧面结构示意图。
图6为本发明上接杆正面结构示意图。
图7为本发明上接杆俯视图。
图8为本发明上接杆截面图。
图9为本发明套座正视图。
图10为本发明套座俯视图。
图中：1、上接杆；2、套座；3、内杆条；4、下螺杆；5、钻条；6、杆壁；7、下通气槽；8、合金钢圈；9、合金钢条；10、切刀；11、通刀孔；12、合金刮座；13、上合金块；14、内合金块；15、下合金块；16、伸缩卡块；17、上通气槽；18、复位弹簧；19、活动槽；20、吸风机；21、排粉槽；22、焊撑条。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10所示，一种强力吸尘钻杆，包括上接杆1、套座2、内杆条3和下螺杆4，下螺杆4设置在内杆条3底部，其特征在于，上接杆1安装在套座2上方，且套座2为一端直径大、一端直径小的中空圆柱形结构，内杆条3设置在套座2下方，内杆条3上设置有圆形的杆壁6，且杆壁6内部设置有方便排出煤层瓦斯气体的下通气槽7，杆壁6的侧壁等间距设置有若干个中空圆弧形的合金钢圈8，且若干个合金钢圈8均等间距贯穿套设有若干个合金钢条9，若干个合金钢条9与若干个合金钢圈8的内部连接处均设置有切刀10，杆壁6上设置有若干层合金排，若干层合金排均等间距设置有若干个合金刮座12，上接杆1为正六边形结构，且上接杆1的六边侧壁上下两端均设置有伸缩卡块16，伸缩卡块16背侧两端均设置有复位弹簧18，上接杆1的六边侧壁内部均设置有与伸缩卡块16相匹配的活动槽19，套座2侧壁等间距贯穿安装有若干个吸风机20，且套座2上方设置有圆形的排粉槽21。
作为本发明的一种技术优化方案，下螺杆4上设置有若干个圆弧形的钻条5，且下螺杆4和内杆条3均为中空圆柱形结构，保证瓦斯气体能够正常从该钻杆中通出。
作为本发明的一种技术优化方案，切刀10上方通过微型电机与合金钢条9焊接，且微型电机通过齿轮与切刀10呈转动连接，切刀10上的微型电机带动切刀10快速转动，对下通气槽中流通的煤块、土块等块状物搅碎。
作为本发明的一种技术优化方案，内杆条3侧壁等间距贯穿设置有若干个与切刀10相匹配的通刀孔11，且切刀10通过通刀孔11连接到下通气槽7内部。
作为本发明的一种技术优化方案，合金刮座12顶部设置有上合金块13，且上合金块13下方设置有内合金块14，内合金块14下方设置有下合金块15，且上合金块13、内合金块14和下合金块15均呈倾斜设置，在该钻杆转动时，若干个合金刮座12配合若干个合金钢圈8同步转动，一方面提高了该钻杆整体的强度、硬度，另一方面，提高了该钻杆钻煤层的效率以及顺畅性，提高了该钻杆整体的使用寿命。
作为本发明的一种技术优化方案，上接杆1内部设置有与下通气槽7相匹配的上通气槽17，且上通气槽17呈正六边形设置。
作为本发明的一种技术优化方案，活动槽19与伸缩卡块16面积大小相匹配，且伸缩卡块16通过两个复位弹簧18一端与活动槽19内壁连接，上接杆1在与外部传动机构或套座连接时，伸缩卡块16挤压复位弹簧18，伸缩卡块16向活动槽19内缩进，在与外部传动机构或套座对接安装后，复位弹簧18将伸缩卡块16顶出，保证上接杆1与外部传动机构或套座连接安装更加牢固，保证该钻杆安装使用或拆卸更加方便、快捷。
作为本发明的一种技术优化方案，若干个吸风机20均通过螺栓与套座2侧壁连接，排粉槽21中等间距设置有四个焊撑条22，通过四个焊撑条22保证该套座2在使用时更加牢固、耐用。
作为本发明的一种技术优化方案，套座2内部设置有蓄电板，且蓄电板通过导电金属片与若干个吸风机20和切刀10上方的微型电机均呈电性连接，保证吸风机20和切刀10能够正常工作。
一种强力吸尘钻杆的工作方法，具体包括以下步骤：
步骤一：操作人员通过上接杆1上端与外部传动机构对接，通过其下端与套座2连接，正六边形的上接杆1的六边侧壁上下两端均设置有伸缩卡块16，上接杆1在与外部传动机构或套座2连接时，伸缩卡块16挤压复位弹簧18，伸缩卡块16向活动槽19内缩进，在与外部传动机构或套座2对接安装后，复位弹簧18将伸缩卡块16顶出；
步骤二：外部传动设备通过上接杆1带动该钻杆整体转动工作，该钻杆的圆形内杆条3侧壁等间距设置有若干个中空圆弧形的合金钢圈8，若干个合金钢圈8内部均设置有切刀10，切刀10通过内杆条3侧壁的通刀孔11连接到下通气槽7中；
步骤三：在该钻杆钻孔并通出煤层内的瓦斯气体时，切刀10上的电机带动切刀10快速转动，对下通气槽7中流通的煤块、土块等块状物搅碎，并通过套座2上的若干个吸风机20将瓦斯和块状物被搅碎后的碎渣从排粉槽21中吸通出。
本发明的有益效果是：
1、通过正六边形的上接杆1连接外部传动设备，外部传动设备通过上接杆1带动该钻杆整体转动工作，该钻杆的圆形内杆条3侧壁等间距设置有若干个中空圆弧形的合金钢圈8，若干个合金钢圈内部均设置有切刀10，切刀通过内杆条3侧壁的通刀孔11连接到下通气槽中，在该钻杆钻孔并通出煤层内的瓦斯气体时，切刀10上的电机带动切刀10快速转动，对下通气槽中流通的煤块、土块等块状物搅碎，并通过套座2上的若干个吸风机20将瓦斯和块状物被搅碎后的碎渣从排粉槽中吸通出，防止该钻杆在钻孔和排瓦斯气体时，该钻杆的通气口堵塞，保证该钻杆排出煤层瓦斯气体的通畅性。
2、内杆条3上等间距设置有若干个合金刮座12，合金刮座12由上合金块13、内合金块14和下合金块15倾斜组合而成，在该钻杆转动时，若干个合金刮座12配合若干个合金钢圈8同步转动，一方面提高了该钻杆整体的强度、硬度，另一方面，提高了该钻杆钻煤层的效率以及顺畅性，提高了该钻杆整体的使用寿命。
3、正六边形的上接杆1的六边侧壁上下两端均设置有伸缩卡块16，上接杆1在与外部传动机构或套座连接时，伸缩卡块16挤压复位弹簧18，伸缩卡块16向活动槽19内缩进，在与外部传动机构或套座对接安装后，复位弹簧18将伸缩卡块16顶出，保证上接杆1与外部传动机构或套座连接安装更加牢固，保证该钻杆安装使用或拆卸更加方便、快捷；该钻杆牢固耐用，具有良好的社会效益，适合推广使用。
本发明在使用时，操作人员通过上接杆1上端与外部传动机构对接，通过其下端与套座2连接，正六边形的上接杆1的六边侧壁上下两端均设置有伸缩卡块16，上接杆1在与外部传动机构或套座2连接时，伸缩卡块16挤压复位弹簧18，伸缩卡块16向活动槽19内缩进，在与外部传动机构或套座2对接安装后，复位弹簧18将伸缩卡块16顶出，外部传动设备通过上接杆1带动该钻杆整体转动工作，该钻杆的圆形内杆条3侧壁等间距设置有若干个中空圆弧形的合金钢圈8，若干个合金钢圈8内部均设置有切刀10，切刀10通过内杆条3侧壁的通刀孔11连接到下通气槽7中，在该钻杆钻孔并通出煤层内的瓦斯气体时，切刀10上的电机带动切刀10快速转动，对下通气槽7中流通的煤块、土块等块状物搅碎，并通过套座2上的若干个吸风机20将瓦斯和块状物被搅碎后的碎渣从排粉槽21中吸通出。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修该和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种强力吸尘钻杆，包括上接杆(1)、套座(2)、内杆条(3)和下螺杆(4)，所述下螺杆(4)设置在所述内杆条(3)底部，其特征在于，所述上接杆(1)安装在所述套座(2)上方，且所述套座(2)为一端直径大、一端直径小的中空圆柱形结构，所述内杆条(3)设置在所述套座(2)下方；
所述内杆条(3)上设置有圆形的杆壁(6)，且所述杆壁(6)内部设置有方便排出煤层瓦斯气体的下通气槽(7)；
其中，所述杆壁(6)的侧壁等间距设置有若干个中空圆弧形的合金钢圈(8)，且若干个所述合金钢圈(8)均等间距贯穿套设有若干个合金钢条(9)，若干个所述合金钢条(9)与若干个所述合金钢圈(8)的内部连接处均设置有切刀(10)；
其中，所述杆壁(6)上设置有若干层合金排，若干层所述合金排均等间距设置有若干个合金刮座(12)；
所述上接杆(1)为正六边形结构，且所述上接杆(1)的六边侧壁上下两端均设置有伸缩卡块(16)，所述伸缩卡块(16)背侧两端均设置有复位弹簧(18)，所述上接杆(1)的六边侧壁内部均设置有与伸缩卡块(16)相匹配的活动槽(19)；
所述套座(2)侧壁等间距贯穿安装有若干个吸风机(20)，且所述套座(2)上方设置有圆形的排粉槽(21)。
2.根据权利要求1所述的强力吸尘钻杆，其特征在于，所述下螺杆(4)上设置有若干个圆弧形的钻条(5)，且下螺杆(4)和内杆条(3)均为中空圆柱形结构。
3.根据权利要求1所述的强力吸尘钻杆，其特征在于，所述切刀(10)上方通过微型电机与合金钢条(9)焊接，且所述微型电机通过齿轮与切刀(10)呈转动连接。
4.根据权利要求3所述的强力吸尘钻杆，其特征在于，所述内杆条(3)侧壁等间距贯穿设置有若干个与切刀(10)相匹配的通刀孔(11)，且切刀(10)通过通刀孔(11)连接到下通气槽(7)内部。
5.根据权利要求1所述的一种强力吸尘钻杆，其特征在于，所述合金刮座(12)顶部设置有上合金块(13)，且所述上合金块(13)下方设置有内合金块(14)，所述内合金块(14)下方设置有下合金块(15)，且上合金块(13)、内合金块(14)和下合金块(15)均呈倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的强力吸尘钻杆，其特征在于，所述上接杆(1)内部设置有与下通气槽(7)相匹配的上通气槽(17)，且上通气槽(17)呈正六边形设置。
7.根据权利要求1所述的强力吸尘钻杆，其特征在于，所述活动槽(19)与伸缩卡块(16)面积大小相匹配，且伸缩卡块(16)通过两个复位弹簧(18)一端与活动槽(19)内壁连接。
8.根据权利要求7所述的强力吸尘钻杆，其特征在于，若干个所述吸风机(20)均通过螺栓与套座(2)侧壁连接，排粉槽(21)中等间距设置有四个焊撑条(22)。
9.根据权利要求1所述的强力吸尘钻杆，其特征在于，所述套座(2)内部设置有蓄电板，且蓄电板通过导电金属片与若干个吸风机(20)和切刀(10)上方的微型电机均呈电性连接。
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