CN108913434A - 一种润料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及酿酒设备的技术领域，具体公开了一种润料装置，包括称粮罐、储液槽、润粮腔室和润粮罐，称粮罐内滑动连接有滑板，称粮罐底壁的中部凸起，将称粮罐的下部分隔为连通的两个腔室，每个腔室内滑动连接有活塞，活塞与滑板间、活塞与腔室底壁间分别连接有连杆和弹簧，活塞与腔室形成密封腔，密封腔内盛有发粮水，密封腔连通有进水管和出水管，出水管连通至储液槽，储液槽的底部连通有输液管；滑板开设有受控制的出粮口，出粮口处连通有可伸缩的出料管，出料管连通至润粮腔，润粮腔内安装有第一筛网和若干与输液管连接的喷头，润粮腔和润粮罐间连通有输料管。本发明能够对酿酒原料进行均匀润粮，提高润粮效果，减少企业的设备维修成本。

Description

一种润料装置

技术领域

本发明涉及酿酒设备的技术领域，具体公开了一种润料装置。

背景技术

在酿酒工艺中，润粮亦称润料，是指酿酒原料在蒸煮前进行润水，使得酿酒原料均匀吸收一定量水分的操作，良好的润粮不仅能够提供酿酒原料发酵时所要求的水分，还能去除酿酒原料中部分单宁物质，起到提升出酒质量的作用。

传统的润粮操作为：将酿酒原料堆积在粮仓内，再对酿酒原料喷洒发粮水，然后利用抓斗进行搅拌，这种方式存在搅拌不均匀导致润粮效果不理想的问题。为解决上述问题，公告号为CN202967623U的中国实用新型专利公开了一种润粮机，包括机架，机架上安装有粮仓，粮仓的顶部敞口、底部设有出料口，粮仓上转动连接有穿过粮仓且与驱动装置动力连接的主搅拌轴，主搅拌轴上通过支臂连接有至少一条搅拌螺旋，粮仓的一侧壁上还装有倾斜向上伸出且与进水管连通的多个喷水嘴，以此均匀搅拌酿酒原料，提高搅拌润粮的效率。但是，上述中国实用新型专利存在的问题是：采用搅拌轴对酿酒原料进行搅拌，由于酿酒原料量多，搅拌轴负荷大，且搅拌轴经常与发粮水接触，造成设备腐蚀严重，增大企业对设备维护板块的资金投入，间接增大酿酒成本。

发明内容

本发明意在提供一种润料装置，以解决现有技术中的润粮设备存在设备负荷大、易损坏而导致酿酒成本增大的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种润料装置，包括称粮罐，称粮罐内滑动连接有滑板，滑板将称粮罐分隔为上罐体和下罐体，上罐体连通有进料管，下罐体底壁的中部凸起，将下罐体分隔为连通的两个腔室，每个所述腔室内滑动连接有活塞，活塞固定连接有连杆和第一弹簧，连杆远离活塞的一端与滑板固定连接，第一弹簧远离活塞的一端与腔室的底壁固定连接，活塞与腔室形成密封腔，第一弹簧位于密封腔内，所述密封腔内盛有发粮水，密封腔内安装有加热机构，密封腔连通有进水管和出水管，进水管上安装有将液体导入密封腔的第一单向阀，出水管上安装有将液体导出密封腔的第二单向阀，所述出水管远离称粮罐的一端连通有储液槽，储液槽内滑动连接有横板，储液槽的底部连通有输液管；所述滑板开设有出粮口，滑板内开设有空腔，所述空腔内安装有电磁铁，空腔内滑动连接有能够封堵出粮口的磁铁，磁铁固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离磁铁的一端与空腔的侧壁相连；所述出粮口处连通有可伸缩的出料管，所述下罐体底壁的中部开设有出料管通过的通孔，所述出料管远离称粮罐的一端连通有润粮腔，所述润粮腔内固定连接有倾斜设置的第一筛网，第一筛网靠近出料管的一端高于第一筛网远离出料管的一端，润粮腔的顶壁和底壁上均安装有若干喷头，所述喷头安装在所述输液管上，润粮腔远离出料管的一侧连通有输料管，输料管远离润粮腔的一端连通有润粮罐。

本基础方案的工作原理在于：经进料管将酿酒原料放入称粮罐内，酿酒原料堆积在滑板上，此时滑板受到作用力向下罐体方向滑动，由于滑板与活塞之间连接着连杆，因此，连杆和活塞共同向下罐体的底壁方向移动，密封腔的体积逐渐减小、液压逐渐曾增大，于是，密封腔内经加热机构加热至90℃以上的发粮水经出水管被压送至储液槽内。上述过程中，进入称粮罐内的酿酒原料的量决定进入储液槽内的发粮水的量，实现根据酿酒原料的量自动准备与酿酒原料的量相匹配的发粮水。待酿酒原料完全进入上罐体内后，控制电磁铁通电，电磁铁通电后对磁铁施加磁性作用力，磁铁发生滑动露出出料口，上罐体内的酿酒原料经出料管进入润粮腔内，并沿第一筛网向输料管方向滚动。在控制电磁铁通电的同时，对横板施加压力，使得横板向储液槽底壁的方向滑动，从而将储液槽内的发粮水压入输液管，最终经喷头喷出，喷出的发粮水与第一筛网上滚动的酿酒原料相接触，实现酿酒原料与发粮水的均匀接触，进而实现对酿酒原料的均匀润粮，沾附有发粮水的酿酒原料经输料管进入润粮罐内静置润粮数小时。

本基础方案的有益效果在于：

1、本基础方案中，利用酿酒原料对滑板施加作用力，进而挤压密封腔，将密封腔内一定量的发粮水压送至储液槽内，从而实现根据酿酒原料的质量自动准备与酿酒原料质量相匹配的发粮水，避免人工计算所需发粮水的质量，提高工作效率。又利用倾斜设置的润粮腔内的第一筛网，使得酿酒原料能够在润粮腔内沿第一筛网发生滚动，从而使得经喷头喷出的发粮水能够均匀沾附在酿酒原料上，实现对酿酒原料的均匀润粮，提高润粮效果，从而提高酿酒品质。同时，相较于现有技术中的润粮机，本装置未使用搅拌轴搅拌酿酒原料，本装置中各个机构的负荷相对较小，不易损坏，减少企业对设备的维修成本，进而降低酿酒成本。

2、润粮腔内设置的第一筛网，使得经喷头喷出的发粮水能够从第一筛网的上方和第一筛网的下方同时接触酿酒原料，提高润粮效率；同时，还使得酿酒原料内的颗粒杂质透过第一筛网，掉落在润粮腔内，提高酿酒原料的纯净度，从而提高酿酒品质。

进一步，所述进料管远离称粮罐的一端连通有倾斜设置的过滤腔，所述过滤腔远离进料管的一端高于过滤腔靠近进料管的一端，过滤腔内固定连接有第二筛网，第二筛网与过滤腔平行设置。

利用过滤腔预先对进入称粮罐内的酿酒原料进行筛选，将酿酒原料内混有的颗粒杂质以及品质不好的酿酒原料过滤，提高酿酒品质。

进一步，所述过滤腔的底部连通有杂质回收管。

方便工作人员通过杂质回收管将从酿酒原料中分离出来的杂质以及品质不好的酿酒原料从过滤腔内取出。

进一步，所述润粮腔倾斜设置，且润粮腔与第一筛网平行设置。

润粮腔与第一筛网平行设置，以保证润粮腔内的发粮水在重力作用下经输料管流向润粮罐，充分使用发粮水。

进一步，所述储液槽的外壁上固定连接有隔热保温层。

隔热保温层减小储液槽内的发粮水与外界的热交换，使得储液槽内的发粮水能够保持温度。

进一步，所述称粮罐的侧壁设有透明观察窗。

方便工作人员通过透明观察窗观察滑板的位置，以便及时停止向称粮罐内放置酿酒原料，避免滑板与下罐体底壁凸起的部分接触后，酿酒原料仍旧继续进入上罐体，从而导致储液罐内的发粮水的质量不足以对上罐体内的酿酒原料进行充分的润粮的情况发生。

附图说明

图1为本发明实施例中一种润料装置的结构示意图；

图2为图1中称粮罐的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：称粮罐1、滑板2、上罐体3、下罐体4、进料管5、过滤腔6、第二筛网7、进料口8、杂质回收管9、活塞10、连杆11、第一弹簧12、密封腔13、进水管14、出水管15、电热棒16、储液槽17、横板18、通气管19、电磁阀20、伸缩气缸21、输液管22、透气孔23、出粮口24、空腔25、电磁铁26、磁铁27、第二弹簧28、第一开关29、第二开关30、出料管31、润粮腔32、第一筛网33、雾化式喷头34、输料管35、润粮罐36。

本实施例基本如图1所示，一种润料装置，包括称粮罐1，称粮罐1的侧壁设有透明观察窗。结合图2所示，称粮罐1内滑动连接有滑板2，滑板2将称粮罐1分隔为上罐体3和下罐体4。上罐体3连通有进料管5，进料管5的上端连通有倾斜设置的过滤腔6。过滤腔6的左端高于右端，过滤腔6内固定连接有第二筛网7，第二筛网7与过滤腔6平行设置。过滤腔6的左侧壁上开设有进料口8，过滤腔6右端的底壁上连通有杂质回收管9。

下罐体4底壁的中部凸起，将下罐体4分隔为连通的两个腔室，每个腔室内滑动连接有活塞10，活塞10固定连接有连杆11和第一弹簧12，连杆11的上端与滑板2固定连接，第一弹簧12的下端与腔室的底壁固定连接。活塞10与腔室形成密封腔13，第一弹簧12位于密封腔13内。密封腔13内盛有发粮水，密封腔13内安装有用于加热发粮水的电热棒16。

密封腔13连通有进水管14和出水管15，进水管14上安装有将液体导入密封腔13的第一单向阀，出水管15上安装有将液体导出密封腔13的第二单向阀。出水管15呈U型，出水管15的右端连通有储液槽17，储液槽17的外壁上固定连接有隔热保温层，储液槽17内滑动连接有横板18，横板18连通有通气管19，通气管19上安装有电磁阀20，电磁阀20处于常闭状态。横板18的上方安装有伸缩气缸21，伸缩气缸21的输出端与横板18固定连接。储液槽17的底部连通有输液管22，储液槽17的侧壁开设有透气孔23。

滑板2的中部开设有出粮口24，滑板2内开设有空腔25，空腔25内安装有电磁铁26，空腔25内滑动连接有能够封堵出粮口24的磁铁27，磁铁27的左端固定连接有第二弹簧28，第二弹簧28的左端与空腔25的左侧壁相连。称粮罐1的下方安装有第一开关29和第二开关30，第一开关29用于控制电磁铁26和伸缩气缸21通电工作，第二开关30用于控制电磁阀20通电工作。

出粮口24处连通有可伸缩的出料管31，下罐体4底壁的中部开设有出料管31通过的通孔，出料管31的底端连通有倾斜设置的润粮腔32，润粮腔32的左端高于右端。润粮腔32内固定连接有第一筛网33，第一筛网33与润粮腔32平行设置。润粮腔32的顶壁和底壁上均安装有若干喷头，喷头安装在输液管22上，喷头为雾化式喷头34。润粮腔32的右端连通有输料管35，输料管35竖直设置，输料管35的下端连通有润粮罐36。

具体工作时，首先使得密封腔13内的电热棒16通电工作，将密封腔13内的发粮水加热至90℃以上后，再使得电热棒16断电停止工作。然后将酿酒原料通过进料口8放入过滤腔6内，由于过滤腔6与第二筛网7均倾斜设置，因此，进入过滤腔6内的酿酒原料沿第二筛网7向下滚动，过程中，酿酒原料内的颗粒杂质以及品质不佳酿酒原料通过第二筛网7掉落在过滤腔6的底壁上，并沿过滤腔6的底壁滑动至杂质回收管9内，方便工作人员清理。

经过滤腔6过滤后的酿酒原料通过进料管5进入上罐体3内，并堆积在滑板2上，随着堆积在滑板2上的酿酒原料越来越多，滑板2逐渐向下滑动，固定连接在滑板2上的连杆11向下移动，推动活塞10向下滑动，使得密封腔13的体积减小、液压增大。于是，密封腔13内的发粮水经出水管15被压送至储液槽17内储存待用。上述过程中，进入上罐体3内的酿酒原料越多，则进入储液槽17内的发粮水就越多，实现根据酿酒原料的质量自动准备好与之相匹配的发粮水，避免人工计算发粮水的质量，提高工作效率。另外，工作人员需要通过透明观察窗观察滑板2是否与下罐体4底壁凸起的部分接触，以便及时停止向上罐体3输送酿酒原料。

酿酒原料全部进入上罐体3内后，工作人员控制第一开关29闭合使得电磁铁26和伸缩气缸21同时通电工作。电磁铁26通电后产生磁性，对磁铁27施加磁性排斥力，使得磁铁27向左移动，磁铁27不再封堵出料口，上罐体3内的酿酒原料进入出料管31内，随后进入润粮腔32内，酿酒原料沿第一筛网33向下滚动。上述过程中，伸缩气缸21通电工作，对横板18施加向下的作用力，使得横板18向下滑动，储液槽17内的液压增大，储液槽17内的发粮水被压送至输液管22内，最终经雾化式喷头34喷出，于是，发粮水从第一筛网33的上方和第一筛网33的下方同时接触滚动中的酿酒原料，酿酒原料的外表面上均匀沾附发粮水，沾附发粮水后的酿酒原料经输料管35进入润粮罐36内静置润粮数小时，实现对酿酒原料的均匀润粮，提高润粮效果。

当上罐体3内的酿酒原料全部进入润粮罐36内后，且储液槽17内的发粮水全部喷出后，工作人员控制第二开关30闭合，使得电磁阀20通电打开，此时通气管19处于畅通状态，伸缩气缸21带动横板18向上滑动复位，避免储液槽17的内压减小，横板18复位后控制第二开关30打开，电磁阀20断电恢复关闭状态，同时，工作人员控制第一开关29打开，使得电磁铁26和伸缩气缸21断电停止工作，电磁铁26断电后失去磁性，不再对磁铁27施加磁性排斥力，磁铁27在第二弹簧28的作用下向右移动重新封堵出料口。

上述过程中，由于上罐体3内的酿酒原料逐渐减少，于是，滑板2受到的作用力逐渐减少，活塞10在第一弹簧12的作用下向上滑动复位，密封腔13的体积增大、内压减小，于是，外界的发粮水经进水管14进入密封腔13内，实现密封腔13内发粮水的自动补充。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种润料装置，其特征在于：包括称粮罐，称粮罐内滑动连接有滑板，滑板将称粮罐分隔为上罐体和下罐体，上罐体连通有进料管，下罐体底壁的中部凸起，将下罐体分隔为连通的两个腔室，每个所述腔室内滑动连接有活塞，活塞固定连接有连杆和第一弹簧，连杆远离活塞的一端与滑板固定连接，第一弹簧远离活塞的一端与腔室的底壁固定连接，活塞与腔室形成密封腔，第一弹簧位于密封腔内，所述密封腔内盛有发粮水，密封腔内安装有加热机构，密封腔连通有进水管和出水管，进水管上安装有将液体导入密封腔的第一单向阀，出水管上安装有将液体导出密封腔的第二单向阀，所述出水管远离称粮罐的一端连通有储液槽，储液槽内滑动连接有横板，储液槽的底部连通有输液管；所述滑板开设有出粮口，滑板内开设有空腔，所述空腔内安装有电磁铁，空腔内滑动连接有能够封堵出粮口的磁铁，磁铁固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离磁铁的一端与空腔的侧壁相连；所述出粮口处连通有可伸缩的出料管，所述下罐体底壁的中部开设有出料管通过的通孔，所述出料管远离称粮罐的一端连通有润粮腔，所述润粮腔内固定连接有倾斜设置的第一筛网，第一筛网靠近出料管的一端高于第一筛网远离出料管的一端，润粮腔的顶壁和底壁上均安装有若干喷头，所述喷头安装在所述输液管上，润粮腔远离出料管的一侧连通有输料管，输料管远离润粮腔的一端连通有润粮罐。

2.根据权利要求1所述的一种润料装置，其特征在于：所述进料管远离称粮罐的一端连通有倾斜设置的过滤腔，所述过滤腔远离进料管的一端高于过滤腔靠近进料管的一端，过滤腔内固定连接有第二筛网，第二筛网与过滤腔平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种润料装置，其特征在于：所述过滤腔的底部连通有杂质回收管。

4.根据权利要求2或3所述的一种润料装置，其特征在于：所述润粮腔倾斜设置，且润粮腔与第一筛网平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种润料装置，其特征在于：所述储液槽的外壁上固定连接有隔热保温层。

6.根据权利要求5所述的一种润料装置，其特征在于：所述称粮罐的侧壁设有透明观察窗。