CN108912364A - 一种具有优良隔水作用的材料及其制备方法 - Google Patents

一种具有优良隔水作用的材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108912364A
CN108912364A CN201810526397.6A CN201810526397A CN108912364A CN 108912364 A CN108912364 A CN 108912364A CN 201810526397 A CN201810526397 A CN 201810526397A CN 108912364 A CN108912364 A CN 108912364A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
layer
rubber layer
parts
impermeable role
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810526397.6A
Other languages
English (en)
Inventor
陶玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810526397.6A priority Critical patent/CN108912364A/zh
Publication of CN108912364A publication Critical patent/CN108912364A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/06—Copolymers with styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2309/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08J2309/06—Copolymers with styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2407/00—Characterised by the use of natural rubber

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种具有优良隔水作用的材料，包括自下而上依次层叠的改性橡胶层、粘合剂层与溶胶层，改性橡胶层、粘合剂层与溶胶层之间的厚度比为10～100:1:3～5；本发明还公开了一种具有优良隔水作用的材料的制备方法，包括：制备改性橡胶层、粘附、制备隔水材料。有益效果为：各材料层均具有较强的阻水作用，其相互间粘附牢靠，可以有效防止水的渗入，是一种具有优良隔水作用的材料；本隔水材料的制备方法工艺简单，成本低廉，制备改性橡胶层步骤可以大大提高橡胶层的致密程度，增大隔水作用，溶胶层致密程度的提高有效降低了水通量，提高了溶胶层与隔水材料的防水效果。

Description

一种具有优良隔水作用的材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及功能材料领域，尤其是涉及一种具有优良隔水作用的材料及其制备方法。
技术背景
防水材料是建筑物的围护结构要防止雨水、雪水和地下水的渗透；要防止空气中的湿气、蒸汽和其他有害气体与液体的侵蚀；分隔结构要防止给排水的渗翻；这些防渗透、渗漏和侵蚀的材料统称，防止雨水、地下水、工业和民用的给排水、腐蚀性液体以及空气中的湿气、蒸气等侵入建筑物的材料，建筑物需要进行防水处理的部位主要是屋面、墙面、地面和地下室。建筑工程施工过程中，为保证用户具有良好的居住体验，经常会用到多种防水材料，从而避免对一些遇水易受损材料的保护，目前现有防水材料的防水性能稍差同时粘结性不好。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种具有优良隔水作用的材料，材料包括自下而上依次层叠并牢固粘附的改性橡胶层、粘合剂层与溶胶层，各材料层均具有较强的阻水作用，其相互间粘附牢靠，可以有效防止水的渗入，是一种具有优良隔水作用的材料。
本发明的目的之二在于提供一种具有优良隔水作用的材料的制备方法，本隔水材料的制备方法工艺简单，成本低廉，制备改性橡胶层步骤可以大大提高橡胶层的致密程度，增大隔水作用，溶胶层致密程度的提高有效降低了水通量，提高了溶胶层与隔水材料的防水效果。
本发明针对背景技术中提到的问题，采取的技术方案为：
一种具有优良隔水作用的材料，包括自下而上依次层叠的改性橡胶层、粘合剂层与溶胶层，改性橡胶层、粘合剂层与溶胶层之间的厚度比为10～100:1:3～5；改性橡胶层、粘合剂层与溶胶层各层均具有较强的阻水作用，而且粘合剂层能够分别与橡胶层和溶胶层形成相应的化学键，作为过渡层将橡胶层与溶胶层牢固紧密的粘附在一起，从而使整个防水材料各层之间的连接更加牢固，可以防止水的渗入，防水性能较好，是一种具有优良隔水作用的材料。
一种具有优良隔水作用的材料的制备方法，包括：制备改性橡胶层、粘附、制备隔水材料，具体包括以下步骤：
制备改性橡胶层：按照重量配比1:1.5～2将天然橡胶与丁苯橡胶在开炼机上薄通并均匀包辊，塑炼3～5min后加入橡胶总重3.8～4.5%经预混合并粉碎的白炭黑与2,4-噻唑烷二酮的混合物，打三角包混匀后下片；每1000重量份胶料中依次加入8～12重量份活性氧化锌、12～15重量份硬脂酸、3～5重量份防老剂、3～5重量份二苯胍、10～15重量份桉树油，调小辊距至2～4mm，将胶料薄通后再打三角包，调大辊距至5～6mm，出片；胶料停放12～18h后，在开炼机上返炼，下片；每1000重量份胶料中加入30～60重量份硫黄，在平板硫化机上硫化，硫化条件为160～170℃×tc90，硫化压力为6～8MPa，出模后常温停放24～48h后制片即得改性橡胶层；白炭黑表面有大量的硅醇基，可以与2,4-噻唑烷二酮发生氧化反应生成强键，使白炭黑与聚合物之间引入共价键，它能在硫化过程中形成与橡胶链接的官能团，使硅烷分子一端的白炭黑与另一端聚合物产生“偶联”，最终产生较多的填充剂-聚合物键，同时2,4-噻唑烷二酮能够良好地分散炭黑，提高胶料的拉伸强度，并改善其耐磨性；2,4-噻唑烷二酮每个分子中都含有硫原子，在硫化温度下可以与硫黄参与多硫交联的反应过程，使得单位体积内交联键增多，交联密度增大，提交橡胶的硬度；由于白炭黑具有较高的比表面积，表面极性大，在橡胶混炼过程中易团聚、填料之间易形成网络结构，使胶料黏度升高，并且在低变形条件下产生高模量，使硫化胶的硬度变大，2,4-噻唑烷二酮能够改善白炭黑在橡胶中的分散，使得橡胶和白炭黑在界面发生反应，交联密度增大，硫化胶的硬度与耐磨性能增大，其致密程度的增强还有助于降低水通量，起到隔绝水通过的作用；
粘附：在170～200℃下，往10重量份熔融的非晶态a-烯烃共聚物中加入0.2～0.5重量份纳米钛白粉、0.01～0.015重量份双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、0.02～0.05重量份纳米SiO2粉，搅拌2～4h，接着加入5～8重量份乙烯-醋酸乙烯共聚物，搅拌至完全熔融，得到粘合剂，趁热将所述粘合剂涂覆在橡胶层上，即得粘合剂层；纳米钛白粉与纳米SiO2粉可以极大提高粘合剂层的均匀度、稳定性与致密牢度，粘合剂层能够分别与橡胶层和溶胶层形成相应的化学键，作为过渡层将橡胶层与溶胶层牢固紧密的粘附在一起，从而使整个防水材料各层之间的连接更加牢固，可以防止水的渗入，防水性能较好；
制备隔水材料：将正硅酸乙酯与有机硅烷以摩尔比1:0.88～1.42混合均匀，滴入10～30滴浓盐酸与2～4滴N-苄基奎宁氯化物，再加入正硅酸乙酯与有机硅烷混合液质量1/5～1/2倍的去离子水与1/2～2倍的无水乙醇，室温下磁力搅拌30～45min，然后静置陈化24～48h，脱去水与乙醇即得溶胶层，在粘合剂层冷却之前，将溶胶层涂覆在粘合剂层上方，然后在溶胶层与橡胶层之间施加1.5～2.5Mpa的压力，保压20～60分钟粘合剂冷却固化后即得具有优良隔水作用的材料，橡胶层、粘合剂层与溶胶层之间的厚度比例为10～100:1:3～5；正硅酸乙酯既作为硅烷偶联剂又作为无机先驱体，N-苄基奎宁氯化物的加入，可以强化浓盐酸对反应的催化进度，有利于增大正硅酸乙酯与有机硅烷的反应速率，强化正硅酸乙酯对有机硅烷的接枝，增大了有机硅烷的侧基活性，大大提高了溶胶层的附着力，同时也提高了溶胶层的致密程度，降低了水通量，提高了溶胶层与隔水材料的防水效果。
作为优选，有机硅烷为g-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷或4-乙烯基苯基三甲氧基硅烷。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1）制备改性橡胶层过程中，白炭黑表面有大量的硅醇基，可以与2,4-噻唑烷二酮发生氧化反应生成强键，使白炭黑与聚合物之间引入共价键，它能在硫化过程中形成与橡胶链接的官能团，使硅烷分子一端的白炭黑与另一端聚合物产生“偶联”，最终产生较多的填充剂-聚合物键，改善其耐磨性与阻水性；
2）2,4-噻唑烷二酮每个分子中都含有硫原子，在硫化温度下可以与硫黄参与多硫交联的反应过程，使得单位体积内交联键增多，交联密度增大，提交橡胶的硬度，2,4-噻唑烷二酮能够改善白炭黑在橡胶中的分散，使得橡胶和白炭黑在界面发生反应，交联密度增大，硫化胶的硬度与耐磨性能增大，其致密程度的增强还有助于降低水通量，起到隔绝水通过的作用；
3）正硅酸乙酯既作为硅烷偶联剂又作为无机先驱体，N-苄基奎宁氯化物的加入，可以强化浓盐酸对反应的催化进度，有利于增大正硅酸乙酯与有机硅烷的反应速率，强化正硅酸乙酯对有机硅烷的接枝，增大了有机硅烷的侧基活性，大大提高了溶胶层的附着力，同时也提高了溶胶层的致密程度，降低了水通量，提高了溶胶层与隔水材料的防水效果；
4）改性橡胶层、粘合剂层与溶胶层各层均具有较强的阻水作用，而且粘合剂层能够分别与橡胶层和溶胶层形成相应的化学键，作为过渡层将橡胶层与溶胶层牢固紧密的粘附在一起，从而使整个防水材料各层之间的连接更加牢固，可以防止水的渗入，防水性能较好，是一种具有优良隔水作用的材料。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明方案作进一步说明：
实施例1：
一种具有优良隔水作用的材料，包括自下而上依次层叠的改性橡胶层、粘合剂层与溶胶层，改性橡胶层、粘合剂层与溶胶层之间的厚度比为10:1:3；改性橡胶层、粘合剂层与溶胶层各层均具有较强的阻水作用，而且粘合剂层能够分别与橡胶层和溶胶层形成相应的化学键，作为过渡层将橡胶层与溶胶层牢固紧密的粘附在一起，从而使整个防水材料各层之间的连接更加牢固，可以防止水的渗入，防水性能较好，是一种具有优良隔水作用的材料。
一种具有优良隔水作用的材料的制备方法，具体包括以下步骤：
1）按照重量配比1:1.5将天然橡胶与丁苯橡胶在开炼机上薄通并均匀包辊，塑炼后加入橡胶总重3.8%的白炭黑，打三角包混匀后下片；每1000重量份胶料中依次加入8重量份活性氧化锌、12重量份硬脂酸、3重量份防老剂、3重量份二苯胍、10重量份桉树油，调小辊距将胶料薄通后再打三角包，调大辊距出片；胶料停放后在开炼机上返炼，下片；每1000重量份胶料中加入30重量份硫黄，在平板硫化机上硫化，出模常温停放后制片即得改性橡胶层；2）在170℃℃下，往10重量份熔融的非晶态a-烯烃共聚物中加入0.2重量份纳米钛白粉、0.01重量份双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、0.02重量份纳米SiO2粉，搅拌2h，接着加入5重量份乙烯-醋酸乙烯共聚物，搅拌至完全熔融，得到粘合剂，趁热将所述粘合剂涂覆在橡胶层上，即得粘合剂层；3）将正硅酸乙酯与4-乙烯基苯基三甲氧基硅烷以摩尔比1:0.88混合均匀，滴入10滴浓盐酸，再加入正硅酸乙酯与4-乙烯基苯基三甲氧基硅烷混合液质量1/5倍的去离子水与1/2倍的无水乙醇，室温下磁力搅拌30min，然后静置陈化24h，脱去水与乙醇即得溶胶层，在粘合剂层冷却之前，将溶胶层涂覆在粘合剂层上方，然后在溶胶层与橡胶层之间施加1.5Mpa的压力，保压20分钟粘合剂冷却固化后即得具有优良隔水作用的材料。
实施例2：
一种具有优良隔水作用的材料的制备方法，具体包括以下步骤：
制备改性橡胶层：按照重量配比1:2将天然橡胶与丁苯橡胶在开炼机上薄通并均匀包辊，塑炼5min后加入橡胶总重4.5%经预混合并粉碎的白炭黑与2,4-噻唑烷二酮的混合物，打三角包混匀后下片；每1000重量份胶料中依次加入12重量份活性氧化锌、15重量份硬脂酸、5重量份防老剂、5重量份二苯胍、15重量份桉树油，调小辊距至4mm，将胶料薄通后再打三角包，调大辊距至6mm，出片；胶料停放18h后，在开炼机上返炼，下片；每1000重量份胶料中加入60重量份硫黄，在平板硫化机上硫化，硫化条件为170℃×tc90，硫化压力为8MPa，出模后常温停放48h后制片即得改性橡胶层；白炭黑表面有大量的硅醇基，可以与2,4-噻唑烷二酮发生氧化反应生成强键，使白炭黑与聚合物之间引入共价键，它能在硫化过程中形成与橡胶链接的官能团，使硅烷分子一端的白炭黑与另一端聚合物产生“偶联”，最终产生较多的填充剂-聚合物键，同时2,4-噻唑烷二酮能够良好地分散炭黑，提高胶料的拉伸强度，并改善其耐磨性；2,4-噻唑烷二酮每个分子中都含有硫原子，在硫化温度下可以与硫黄参与多硫交联的反应过程，使得单位体积内交联键增多，交联密度增大，提交橡胶的硬度；由于白炭黑具有较高的比表面积，表面极性大，在橡胶混炼过程中易团聚、填料之间易形成网络结构，使胶料黏度升高，并且在低变形条件下产生高模量，使硫化胶的硬度变大，2,4-噻唑烷二酮能够改善白炭黑在橡胶中的分散，使得橡胶和白炭黑在界面发生反应，交联密度增大，硫化胶的硬度与耐磨性能增大，其致密程度的增强还有助于降低水通量，起到隔绝水通过的作用；
粘附：在200℃下，往10重量份熔融的非晶态a-烯烃共聚物中加入0.5重量份纳米钛白粉、0.015重量份双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、0.05重量份纳米SiO2粉，搅拌4h，接着加入8重量份乙烯-醋酸乙烯共聚物，搅拌至完全熔融，得到粘合剂，趁热将所述粘合剂涂覆在橡胶层上，即得粘合剂层；纳米钛白粉与纳米SiO2粉可以极大提高粘合剂层的均匀度、稳定性与致密牢度，粘合剂层能够分别与橡胶层和溶胶层形成相应的化学键，作为过渡层将橡胶层与溶胶层牢固紧密的粘附在一起，从而使整个防水材料各层之间的连接更加牢固，可以防止水的渗入，防水性能较好；
制备隔水材料：将正硅酸乙酯与乙烯基三乙氧基硅烷以摩尔比1:1.42混合均匀，滴入30滴浓盐酸，再加入正硅酸乙酯与乙烯基三乙氧基硅烷混合液质量1/2倍的去离子水与2倍的无水乙醇，室温下磁力搅拌45min，然后静置陈化48h，脱去水与乙醇即得溶胶层，在粘合剂层冷却之前，将溶胶层涂覆在粘合剂层上方，然后在溶胶层与橡胶层之间施加2.5Mpa的压力，保压60分钟粘合剂冷却固化后即得具有优良隔水作用的材料，改性橡胶层、粘合剂层与溶胶层之间的厚度比为100:1:5；改性橡胶层、粘合剂层与溶胶层各层均具有较强的阻水作用，而且粘合剂层能够分别与橡胶层和溶胶层形成相应的化学键，作为过渡层将橡胶层与溶胶层牢固紧密的粘附在一起，从而使整个防水材料各层之间的连接更加牢固，可以防止水的渗入，防水性能较好，是一种具有优良隔水作用的材料。
实施例3：
一种具有优良隔水作用的材料，包括自下而上依次层叠的改性橡胶层、粘合剂层与溶胶层，改性橡胶层、粘合剂层与溶胶层之间的厚度比为20:1:4；改性橡胶层、粘合剂层与溶胶层各层均具有较强的阻水作用，而且粘合剂层能够分别与橡胶层和溶胶层形成相应的化学键，作为过渡层将橡胶层与溶胶层牢固紧密的粘附在一起，从而使整个防水材料各层之间的连接更加牢固，可以防止水的渗入，防水性能较好，是一种具有优良隔水作用的材料。
一种具有优良隔水作用的材料的制备方法，包括：制备改性橡胶层、粘附、制备隔水材料，具体包括以下步骤：
制备改性橡胶层：按照重量配比1:2将天然橡胶与丁苯橡胶在开炼机上薄通并均匀包辊，塑炼4min后加入橡胶总重4%经预混合并粉碎的白炭黑与2,4-噻唑烷二酮的混合物，打三角包混匀后下片；每1000重量份胶料中依次加入10重量份活性氧化锌、12重量份硬脂酸、4重量份防老剂、4重量份二苯胍、12重量份桉树油，调小辊距至4mm，将胶料薄通后再打三角包，调大辊距至6mm，出片；胶料停放15h后，在开炼机上返炼，下片；每1000重量份胶料中加入45重量份硫黄，在平板硫化机上硫化，硫化条件为162℃×tc90，硫化压力为6.2MPa，出模后常温停放36h后制片即得改性橡胶层；白炭黑表面有大量的硅醇基，可以与2,4-噻唑烷二酮发生氧化反应生成强键，使白炭黑与聚合物之间引入共价键，它能在硫化过程中形成与橡胶链接的官能团，使硅烷分子一端的白炭黑与另一端聚合物产生“偶联”，最终产生较多的填充剂-聚合物键，同时2,4-噻唑烷二酮能够良好地分散炭黑，提高胶料的拉伸强度，并改善其耐磨性；2,4-噻唑烷二酮每个分子中都含有硫原子，在硫化温度下可以与硫黄参与多硫交联的反应过程，使得单位体积内交联键增多，交联密度增大，提交橡胶的硬度；由于白炭黑具有较高的比表面积，表面极性大，在橡胶混炼过程中易团聚、填料之间易形成网络结构，使胶料黏度升高，并且在低变形条件下产生高模量，使硫化胶的硬度变大，2,4-噻唑烷二酮能够改善白炭黑在橡胶中的分散，使得橡胶和白炭黑在界面发生反应，交联密度增大，硫化胶的硬度与耐磨性能增大，其致密程度的增强还有助于降低水通量，起到隔绝水通过的作用；
粘附：在180℃下，往10重量份熔融的非晶态a-烯烃共聚物中加入0.4重量份纳米钛白粉、0.012重量份双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、0.04重量份纳米SiO2粉，搅拌2h，接着加入6重量份乙烯-醋酸乙烯共聚物，搅拌至完全熔融，得到粘合剂，趁热将所述粘合剂涂覆在橡胶层上，即得粘合剂层；纳米钛白粉与纳米SiO2粉可以极大提高粘合剂层的均匀度、稳定性与致密牢度，粘合剂层能够分别与橡胶层和溶胶层形成相应的化学键，作为过渡层将橡胶层与溶胶层牢固紧密的粘附在一起，从而使整个防水材料各层之间的连接更加牢固，可以防止水的渗入，防水性能较好；
制备隔水材料：将正硅酸乙酯与有机硅烷以摩尔比1:1.25混合均匀，滴入15滴浓盐酸与4滴N-苄基奎宁氯化物，再加入正硅酸乙酯与有机硅烷混合液质量1/5倍的去离子水与1倍的无水乙醇，室温下磁力搅拌30min，然后静置陈化36h，脱去水与乙醇即得溶胶层，在粘合剂层冷却之前，将溶胶层涂覆在粘合剂层上方，然后在溶胶层与橡胶层之间施加2Mpa的压力，保压45分钟粘合剂冷却固化后即得具有优良隔水作用的材料，橡胶层、粘合剂层与溶胶层之间的厚度比例为20:1:4；正硅酸乙酯既作为硅烷偶联剂又作为无机先驱体，N-苄基奎宁氯化物的加入，可以强化浓盐酸对反应的催化进度，有利于增大正硅酸乙酯与有机硅烷的反应速率，强化正硅酸乙酯对有机硅烷的接枝，增大了有机硅烷的侧基活性，大大提高了溶胶层的附着力，同时也提高了溶胶层的致密程度，降低了水通量，提高了溶胶层与隔水材料的防水效果。
有机硅烷为g-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷或4-乙烯基苯基三甲氧基硅烷。
对实施例1～3中的隔水材料进行隔水测试与抗老化测试，其测试结果如表1所示。由表1可知，实施例3中的隔水材料其隔水性能与抗老化性能明显优于实施例1与实施例2，说明本发明方法中的隔水材料具有优异的隔水性能与抗老化性能。
表1.实施例1～3中的隔水材料的隔水性能与抗老化性能
本发明操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。
以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有优良隔水作用的材料，其特征在于：所述具有优良隔水作用的材料包括自下而上依次层叠的改性橡胶层、粘合剂层与溶胶层，改性橡胶层、粘合剂层与溶胶层之间的厚度比为10～100:1:3～5。
2.一种具有优良隔水作用的材料的制备方法，包括：制备改性橡胶层、粘附、制备隔水材料，其特征在于：所述制备改性橡胶层步骤为：将天然橡胶与丁苯橡胶在开炼机上薄通并均匀包辊，塑炼后加入橡胶总重3.8～4.5%经预混合并粉碎的白炭黑与2,4-噻唑烷二酮的混合物，打三角包混匀后下片；依次加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、二苯胍、桉树油，调小辊距至，将胶料薄通后再打三角包，调大辊距，出片；胶料停放后，在开炼机上返炼，下片；胶料中加入硫黄，在平板硫化机上硫化，出模后常温停放后制片即得改性橡胶层。
3.根据权利要求2所述的一种具有优良隔水作用的材料的制备方法，其特征在于：所述制备改性橡胶层步骤中，天然橡胶与丁苯橡胶的重量比为1:1.5～2。
4.根据权利要求2所述的一种具有优良隔水作用的材料的制备方法，其特征在于：所述制备改性橡胶层步骤中，每1000重量份胶料中依次加入8～12重量份活性氧化锌、12～15重量份硬脂酸、3～5重量份防老剂、3～5重量份二苯胍、10～15重量份桉树油。
5.根据权利要求2所述的一种具有优良隔水作用的材料的制备方法，其特征在于：所述制备改性橡胶层步骤中，硫化条件为160～170℃×tc90，硫化压力为6～8Mpa。
6.根据权利要求2所述的一种具有优良隔水作用的材料的制备方法，其特征在于：所述粘附步骤为：在170～200℃下，往熔融的非晶态a-烯烃共聚物中加入纳米钛白粉、双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、纳米SiO2粉，搅拌，接着加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，搅拌至完全熔融，得到粘合剂，趁热将所述粘合剂涂覆在橡胶层上，即得粘合剂层。
7.根据权利要求6所述的一种具有优良隔水作用的材料的制备方法，其特征在于：所述粘附步骤中，10重量份熔融的非晶态a-烯烃共聚物中加入0.2～0.5重量份纳米钛白粉、0.01～0.015重量份双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、0.02～0.05重量份纳米SiO2粉、5～8重量份乙烯-醋酸乙烯共聚物。
8.根据权利要求1所述的一种具有优良隔水作用的材料的制备方法，其特征在于：所述制备隔水材料步骤为：将正硅酸乙酯与有机硅烷以摩尔比1:0.88～1.42混合均匀，滴入浓盐酸与N-苄基奎宁氯化物，再加入去离子水与无水乙醇，室温下磁力搅拌后静置陈化，脱去水与乙醇即得溶胶层，在粘合剂层冷却之前，将溶胶层涂覆在粘合剂层上方，然后在溶胶层与橡胶层之间施加压力，保压固化后即得具有优良隔水作用的材料。
9.根据权利要求8所述的一种具有优良隔水作用的材料的制备方法，其特征在于：所述制备隔水材料步骤中，有机硅烷为g-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷或4-乙烯基苯基三甲氧基硅烷。
10.根据权利要求8所述的一种具有优良隔水作用的材料的制备方法，其特征在于：所述制备隔水材料步骤中，浓盐酸的滴入量为10～30滴，N-苄基奎宁氯化物的滴入量为2～4滴。
CN201810526397.6A 2018-05-29 2018-05-29 一种具有优良隔水作用的材料及其制备方法 Pending CN108912364A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810526397.6A CN108912364A (zh) 2018-05-29 2018-05-29 一种具有优良隔水作用的材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810526397.6A CN108912364A (zh) 2018-05-29 2018-05-29 一种具有优良隔水作用的材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108912364A true CN108912364A (zh) 2018-11-30

Family

ID=64418183

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810526397.6A Pending CN108912364A (zh) 2018-05-29 2018-05-29 一种具有优良隔水作用的材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108912364A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116769333A (zh) * 2023-05-24 2023-09-19 中国十七冶集团有限公司 一种适用于古建筑修复的防水涂料的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB761671A (en) * 1954-01-21 1956-11-21 John Conrad Arnold Improvements in coverings for concrete floors
CN103709927A (zh) * 2013-12-04 2014-04-09 江南大学 一种高透光防雾薄膜涂层的制备方法
CN103770421A (zh) * 2014-02-18 2014-05-07 惠州湖工成松防水技术研发有限公司 防水材料
CN104119578A (zh) * 2014-07-17 2014-10-29 青岛双星轮胎工业有限公司 用于低滞后损失的载重子午线轮胎胎面的橡胶组合物
CN206188710U (zh) * 2016-11-23 2017-05-24 福建中意铁科新型材料有限公司 一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料结构

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB761671A (en) * 1954-01-21 1956-11-21 John Conrad Arnold Improvements in coverings for concrete floors
CN103709927A (zh) * 2013-12-04 2014-04-09 江南大学 一种高透光防雾薄膜涂层的制备方法
CN103770421A (zh) * 2014-02-18 2014-05-07 惠州湖工成松防水技术研发有限公司 防水材料
CN104119578A (zh) * 2014-07-17 2014-10-29 青岛双星轮胎工业有限公司 用于低滞后损失的载重子午线轮胎胎面的橡胶组合物
CN206188710U (zh) * 2016-11-23 2017-05-24 福建中意铁科新型材料有限公司 一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料结构

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
（美）帕克特（PAQUETTE，L.A.）著，侯雪龙，吴劼译: "《不对称合成中的手性试剂》", 31 August 2006 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116769333A (zh) * 2023-05-24 2023-09-19 中国十七冶集团有限公司 一种适用于古建筑修复的防水涂料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103788413B (zh) 氧化石墨烯化学修饰无机填料的方法、所得产品及应用
CN106244089B (zh) 一种防火玻璃用改性纳米复合聚硫密封胶及其制备
CN110951435B (zh) 一种高强度等比例硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法
CN105368379B (zh) 超高强度硅酮密封胶及其制备方法
CN104152102B (zh) 一种高性能硅酮密封胶及其制备方法
CN108912364A (zh) 一种具有优良隔水作用的材料及其制备方法
CN107189560A (zh) 一种应用于隔膜泵防腐工件涂膜的改性聚乙烯材料的制备方法
CN106830820A (zh) 一种水泥基外墙面底层找平材料及制备方法
CN116948587B (zh) 一种双组分硅烷改性聚醚密封胶的制备及其应用
EP2794802B1 (en) Container sealant composition
CN109370068A (zh) 一种耐低温tpo自粘层及其制备方法和耐低温tpo防水卷材
CN109554031A (zh) 一种橡胶防水涂膜的制备方法
CN109081963A (zh) 一种自粘式橡胶止水带用橡胶材料及其制备方法
CN109401684A (zh) 一种高内聚强度热熔丁基胶及其制备方法
CN110484145A (zh) 一种建筑用高粘贴性环保灌缝胶粘剂
JP2001130213A (ja) 空気の透過を遅らせるための層を有するタイヤ
CN108443604B (zh) 水泥管道的连接方法
CN108299882A (zh) 一种具有自洁功能的有机-无机复合涂层材料
EP2344601B1 (en) Thermosetting powder adhesive composition
CN105237820A (zh) 反应型非沥青基防水组合物
JPS5833423B2 (ja) 歯付ベルト
CN105949513A (zh) 一种聚罗丹宁包覆的无机填料及其制备方法与应用
CN111730946A (zh) 一种改性流延聚丙烯膜、易撕pet-al-cpp药品包装复合膜及包装袋
CN212478314U (zh) 一种地下室装配式顶面接缝结构
CN105925218B (zh) 复配型有机无机胶黏剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181130

RJ01 Rejection of invention patent application after publication