CN108911768A - 一种耐火陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐火陶瓷砖，包括以下重量份的原料：改性石棉粉10～20份、刚玉砂15～25份、白云石7～13份、珍珠岩14～21份、改性石英粉10～18份、膨润土20～30份、蒙脱石粉15～25份、莫来石纤维3～6份、氧化镁4～9份、二氧化锆2～4份、纳米氢氧化铝3～6份、结合剂4～7份。本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品结构均匀，力学性能好，抗热震性能优，抗侵蚀性能好。

Description

一种耐火陶瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种耐火陶瓷砖及其制备方法。
背景技术
陶瓷砖是由粘土、石英砂以及其他无机非金属原料，经配料、球磨、制粉、成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，广泛应用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。随着房地产业的迅速发展，使得瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展。目前市场上的陶瓷砖耐火性较差，超过1000℃，容易出现脱落现象，无法使用于温度较高的特殊场合。
授权公告号 CN101239830B公告了一种低温烧成高铝质耐火砖及其制备方法，其特征在于：所述耐火砖是由下述主料和结合剂制备而成；其中：所述主料包括下述重量比的原料：其中粒度为3-0.088mm的高铝矾土熟料50-70%、粒度小于0.088mm的高铝矾土熟料粉7-20%、粒度小于0.088mm刚玉粉5-20%、干粉状叶腊石2-10%、干粉状耐火粘土5-20%；所述结合剂的加入量为主料重量的10-20%。所述耐火砖解决了上述问题，但是其力学性能欠佳。
发明内容
本发明提供了一种耐火陶瓷砖及其制备方法，解决了背景技术中的问题，，本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品结构均匀，力学性能好，抗热震性能优，抗侵蚀性能好。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种耐火陶瓷砖，包括以下重量份的原料：改性石棉粉10～20份、刚玉砂15～25份、白云石7～13份、珍珠岩14～21份、改性石英粉10～18份、膨润土20～30份、蒙脱石粉15～25份、莫来石纤维3～6份、氧化镁4～9份、二氧化锆2～4份、纳米氢氧化铝3～6份、结合剂4～7份。
优选的，所述耐火陶瓷砖，包括以下重量份的原料：改性石棉粉13～17份、刚玉砂18～21份、白云石10～12份、珍珠岩15～20份、改性石英粉14～16份、膨润土22～27份、蒙脱石粉17～21份、莫来石纤维4～5份、氧化镁5～8份、二氧化锆2.5～3.6份、纳米氢氧化铝4～5份、结合剂5～6份。
优选的，所述耐火陶瓷砖，包括以下重量份的原料：改性石棉粉15份、刚玉砂19份、白云石11份、珍珠岩18份、改性石英粉15份、膨润土24份、蒙脱石粉18份、莫来石纤维4.7份、氧化镁6份、二氧化锆2.8份、纳米氢氧化铝4.2份、结合剂5.3份。
优选的，所述改性石棉粉的制备方法如下：
向石棉粉中加入相当于石棉粉重量0.5%的竹碳粉、0.4%的环氧亚麻油、0.2%硅烷偶联剂KH792以及适量去离子水，以300r/min的搅拌速度下于40～45℃下搅拌反应20分钟后，取出，干燥，即得改性石棉粉。
优选的，所述改性石英粉的制备方法如下：
（1）称取石英粉在干燥箱中200～300℃预热干燥30～60分钟，加入占石英粉质量百分比10%的25%氨水溶液，在80℃下搅拌2小时，过滤出石英粉，干燥；
（2）再向干燥后的石英粉中加入其质量4%的偶联剂，在80℃下搅拌2小时，过滤出石英粉；
（3）最后将过滤出的石英粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.05-0.1Mpa，90-100℃的条件下干燥加热4小时后得改性石英粉。
优选的，所述刚玉砂的粒径为2～4mm，所述白云石的粒径为4～6mm，所述珍珠岩的粒径为0～2mm。
优选的，所述莫来石纤维中Al2O3的质量百分比为72～80%。
优选的，所述结合剂为磷酸二氢铝液体。
一种制备所述耐火陶瓷砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取改性石棉粉、刚玉砂、白云石、珍珠岩、改性石英粉、膨润土、蒙脱石粉、莫来石纤维、氧化镁、二氧化锆、纳米氢氧化铝、结合剂，备用；
（2）将改性石棉粉、改性石英粉、膨润土、蒙脱石粉、氧化镁、二氧化锆、纳米氢氧化铝一起置于预混机中混合，然后置于球磨机中球磨，分散均匀，得混合粉末；
（3）向混合粉末中依次加入刚玉砂、白云石、珍珠岩机械搅拌混合均匀，然后加入水，控制物料中含水量为40%，加入莫来石纤维和结合剂，机械搅拌1～2小时，得混合浆料；
（4）将步骤（3）所得的混合浆料在液压机上成型砖坯；
（5）将成型后砖坯送入干燥窑内进行干燥，干燥窑热风温度为100～120℃，干燥时间为20～28小时，然后进行烧成，即得所述耐火陶瓷砖。
优选的，所述步骤（5）中烧成的过程如下：
先置于1000～1200℃的环境中进行都第一次烧成，烧成时间为10～14小时，然后冷却至室温，再置于1400～1500℃的环境中进行第二次烧成，烧成时间为8～12小时。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
（1）本发明采用改性石棉粉、刚玉砂、白云石、珍珠岩、改性石英粉、膨润土、蒙脱石粉、莫来石纤维、氧化镁、二氧化锆、纳米氢氧化铝、结合剂等作为原料，通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品结构均匀，力学性能好，抗热震性能优，抗侵蚀性能好，使用寿命提高30%以上，因此本发明具有巨大社会经济效益和广阔的市场前景；
（2）本发明所述的制备方法将各原料按一定次序进行混合，各原料之间相容性好，大大缩短了泥料的制备周期和生产成本，并具有操作简单、成品率高，所制备耐火砖具有尺寸大、结构均匀，抗热震性能优，抗侵蚀性能好的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种耐火陶瓷砖，包括以下重量份的原料：改性石棉粉10份、刚玉砂15份、白云石7份、珍珠岩14份、改性石英粉10份、膨润土20份、蒙脱石粉15份、莫来石纤维3份、氧化镁4份、二氧化锆2份、纳米氢氧化铝3份、结合剂4份。
其中，所述改性石棉粉的制备方法如下：
向石棉粉中加入相当于石棉粉重量0.5%的竹碳粉、0.4%的环氧亚麻油、0.2%硅烷偶联剂KH792以及适量去离子水，以300r/min的搅拌速度下于40～45℃下搅拌反应20分钟后，取出，干燥，即得改性石棉粉。
其中，所述改性石英粉的制备方法如下：
（1）称取石英粉在干燥箱中200～300℃预热干燥30分钟，加入占石英粉质量百分比10%的25%氨水溶液，在80℃下搅拌2小时，过滤出石英粉，干燥；
（2）再向干燥后的石英粉中加入其质量4%的偶联剂，在80℃下搅拌2小时，过滤出石英粉；
（3）最后将过滤出的石英粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.05-0.1Mpa，90-100℃的条件下干燥加热4小时后得改性石英粉。
其中，所述刚玉砂的粒径为2～4mm，所述白云石的粒径为4～6mm，所述珍珠岩的粒径为0～2mm。
其中，所述莫来石纤维中Al2O3的质量百分比为72%。
其中，所述结合剂为磷酸二氢铝液体。
一种制备所述耐火陶瓷砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取改性石棉粉、刚玉砂、白云石、珍珠岩、改性石英粉、膨润土、蒙脱石粉、莫来石纤维、氧化镁、二氧化锆、纳米氢氧化铝、结合剂，备用；
（2）将改性石棉粉、改性石英粉、膨润土、蒙脱石粉、氧化镁、二氧化锆、纳米氢氧化铝一起置于预混机中混合，然后置于球磨机中球磨，分散均匀，得混合粉末；
（3）向混合粉末中依次加入刚玉砂、白云石、珍珠岩机械搅拌混合均匀，然后加入水，控制物料中含水量为40%，加入莫来石纤维和结合剂，机械搅拌1小时，得混合浆料；
（4）将步骤（3）所得的混合浆料在液压机上成型砖坯；
（5）将成型后砖坯送入干燥窑内进行干燥，干燥窑热风温度为100℃，干燥时间为20小时，然后进行烧成，即得所述耐火陶瓷砖。
其中，所述步骤（5）中烧成的过程如下：
先置于1000℃的环境中进行都第一次烧成，烧成时间为10小时，然后冷却至室温，再置于1400℃的环境中进行第二次烧成，烧成时间为8小时。
实施例2
本实施例涉及一种耐火陶瓷砖，包括以下重量份的原料：改性石棉粉20份、刚玉砂25份、白云石13份、珍珠岩21份、改性石英粉18份、膨润土30份、蒙脱石粉25份、莫来石纤维6份、氧化镁9份、二氧化锆4份、纳米氢氧化铝6份、结合剂7份。
其中，所述改性石棉粉的制备方法如下：
向石棉粉中加入相当于石棉粉重量0.5%的竹碳粉、0.4%的环氧亚麻油、0.2%硅烷偶联剂KH792以及适量去离子水，以300r/min的搅拌速度下于40～45℃下搅拌反应20分钟后，取出，干燥，即得改性石棉粉。
其中，所述改性石英粉的制备方法如下：
（1）称取石英粉在干燥箱中200～300℃预热干燥60分钟，加入占石英粉质量百分比10%的25%氨水溶液，在80℃下搅拌2小时，过滤出石英粉，干燥；
（2）再向干燥后的石英粉中加入其质量4%的偶联剂，在80℃下搅拌2小时，过滤出石英粉；
（3）最后将过滤出的石英粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.05-0.1Mpa，90-100℃的条件下干燥加热4小时后得改性石英粉。
其中，所述刚玉砂的粒径为2～4mm，所述白云石的粒径为4～6mm，所述珍珠岩的粒径为0～2mm。
其中，所述莫来石纤维中Al2O3的质量百分比为80%。
其中，所述结合剂为磷酸二氢铝液体。
一种制备所述耐火陶瓷砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取改性石棉粉、刚玉砂、白云石、珍珠岩、改性石英粉、膨润土、蒙脱石粉、莫来石纤维、氧化镁、二氧化锆、纳米氢氧化铝、结合剂，备用；
（2）将改性石棉粉、改性石英粉、膨润土、蒙脱石粉、氧化镁、二氧化锆、纳米氢氧化铝一起置于预混机中混合，然后置于球磨机中球磨，分散均匀，得混合粉末；
（3）向混合粉末中依次加入刚玉砂、白云石、珍珠岩机械搅拌混合均匀，然后加入水，控制物料中含水量为40%，加入莫来石纤维和结合剂，机械搅拌2小时，得混合浆料；
（4）将步骤（3）所得的混合浆料在液压机上成型砖坯；
（5）将成型后砖坯送入干燥窑内进行干燥，干燥窑热风温度为120℃，干燥时间为28小时，然后进行烧成，即得所述耐火陶瓷砖。
其中，所述步骤（5）中烧成的过程如下：
先置于1200℃的环境中进行都第一次烧成，烧成时间为14小时，然后冷却至室温，再置于1500℃的环境中进行第二次烧成，烧成时间为12小时。
实施例3
本实施例涉及一种耐火陶瓷砖，包括以下重量份的原料：改性石棉粉13份、刚玉砂18份、白云石10份、珍珠岩15份、改性石英粉14份、膨润土22份、蒙脱石粉17份、莫来石纤维4份、氧化镁5份、二氧化锆2.5份、纳米氢氧化铝4份、结合剂5份。
其中，所述改性石棉粉的制备方法如下：
向石棉粉中加入相当于石棉粉重量0.5%的竹碳粉、0.4%的环氧亚麻油、0.2%硅烷偶联剂KH792以及适量去离子水，以300r/min的搅拌速度下于40～45℃下搅拌反应20分钟后，取出，干燥，即得改性石棉粉。
其中，所述改性石英粉的制备方法如下：
（1）称取石英粉在干燥箱中200～300℃预热干燥35分钟，加入占石英粉质量百分比10%的25%氨水溶液，在80℃下搅拌2小时，过滤出石英粉，干燥；
（2）再向干燥后的石英粉中加入其质量4%的偶联剂，在80℃下搅拌2小时，过滤出石英粉；
（3）最后将过滤出的石英粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.05-0.1Mpa，90-100℃的条件下干燥加热4小时后得改性石英粉。
其中，所述刚玉砂的粒径为2～4mm，所述白云石的粒径为4～6mm，所述珍珠岩的粒径为0～2mm。
其中，所述莫来石纤维中Al2O3的质量百分比为74%。
其中，所述结合剂为磷酸二氢铝液体。
一种制备所述耐火陶瓷砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取改性石棉粉、刚玉砂、白云石、珍珠岩、改性石英粉、膨润土、蒙脱石粉、莫来石纤维、氧化镁、二氧化锆、纳米氢氧化铝、结合剂，备用；
（2）将改性石棉粉、改性石英粉、膨润土、蒙脱石粉、氧化镁、二氧化锆、纳米氢氧化铝一起置于预混机中混合，然后置于球磨机中球磨，分散均匀，得混合粉末；
（3）向混合粉末中依次加入刚玉砂、白云石、珍珠岩机械搅拌混合均匀，然后加入水，控制物料中含水量为40%，加入莫来石纤维和结合剂，机械搅拌1.2小时，得混合浆料；
（4）将步骤（3）所得的混合浆料在液压机上成型砖坯；
（5）将成型后砖坯送入干燥窑内进行干燥，干燥窑热风温度为105℃，干燥时间为22小时，然后进行烧成，即得所述耐火陶瓷砖。
其中，所述步骤（5）中烧成的过程如下：
先置于1050℃的环境中进行都第一次烧成，烧成时间为11小时，然后冷却至室温，再置于1430℃的环境中进行第二次烧成，烧成时间为9小时。
实施例4
本实施例涉及一种耐火陶瓷砖，包括以下重量份的原料：改性石棉粉17份、刚玉砂21份、白云石12份、珍珠岩20份、改性石英粉16份、膨润土27份、蒙脱石粉21份、莫来石纤维5份、氧化镁8份、二氧化锆3.6份、纳米氢氧化铝5份、结合剂6份。
其中，所述改性石棉粉的制备方法如下：
向石棉粉中加入相当于石棉粉重量0.5%的竹碳粉、0.4%的环氧亚麻油、0.2%硅烷偶联剂KH792以及适量去离子水，以300r/min的搅拌速度下于40～45℃下搅拌反应20分钟后，取出，干燥，即得改性石棉粉。
其中，所述改性石英粉的制备方法如下：
（1）称取石英粉在干燥箱中200～300℃预热干燥45分钟，加入占石英粉质量百分比10%的25%氨水溶液，在80℃下搅拌2小时，过滤出石英粉，干燥；
（2）再向干燥后的石英粉中加入其质量4%的偶联剂，在80℃下搅拌2小时，过滤出石英粉；
（3）最后将过滤出的石英粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.05-0.1Mpa，90-100℃的条件下干燥加热4小时后得改性石英粉。
其中，所述刚玉砂的粒径为2～4mm，所述白云石的粒径为4～6mm，所述珍珠岩的粒径为0～2mm。
其中，所述莫来石纤维中Al2O3的质量百分比为75%。
其中，所述结合剂为磷酸二氢铝液体。
一种制备所述耐火陶瓷砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取改性石棉粉、刚玉砂、白云石、珍珠岩、改性石英粉、膨润土、蒙脱石粉、莫来石纤维、氧化镁、二氧化锆、纳米氢氧化铝、结合剂，备用；
（2）将改性石棉粉、改性石英粉、膨润土、蒙脱石粉、氧化镁、二氧化锆、纳米氢氧化铝一起置于预混机中混合，然后置于球磨机中球磨，分散均匀，得混合粉末；
（3）向混合粉末中依次加入刚玉砂、白云石、珍珠岩机械搅拌混合均匀，然后加入水，控制物料中含水量为40%，加入莫来石纤维和结合剂，机械搅拌1.5小时，得混合浆料；
（4）将步骤（3）所得的混合浆料在液压机上成型砖坯；
（5）将成型后砖坯送入干燥窑内进行干燥，干燥窑热风温度为110℃，干燥时间为24小时，然后进行烧成，即得所述耐火陶瓷砖。
其中，所述步骤（5）中烧成的过程如下：
先置于1100℃的环境中进行都第一次烧成，烧成时间为12小时，然后冷却至室温，再置于1450℃的环境中进行第二次烧成，烧成时间为10小时。
实施例5
本实施例涉及一种耐火陶瓷砖，包括以下重量份的原料：改性石棉粉15份、刚玉砂19份、白云石11份、珍珠岩18份、改性石英粉15份、膨润土24份、蒙脱石粉18份、莫来石纤维4.7份、氧化镁6份、二氧化锆2.8份、纳米氢氧化铝4.2份、结合剂5.3份。
其中，所述改性石棉粉的制备方法如下：
向石棉粉中加入相当于石棉粉重量0.5%的竹碳粉、0.4%的环氧亚麻油、0.2%硅烷偶联剂KH792以及适量去离子水，以300r/min的搅拌速度下于40～45℃下搅拌反应20分钟后，取出，干燥，即得改性石棉粉。
其中，所述改性石英粉的制备方法如下：
（1）称取石英粉在干燥箱中200～300℃预热干燥55分钟，加入占石英粉质量百分比10%的25%氨水溶液，在80℃下搅拌2小时，过滤出石英粉，干燥；
（2）再向干燥后的石英粉中加入其质量4%的偶联剂，在80℃下搅拌2小时，过滤出石英粉；
（3）最后将过滤出的石英粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.05-0.1Mpa，90-100℃的条件下干燥加热4小时后得改性石英粉。
其中，所述刚玉砂的粒径为2～4mm，所述白云石的粒径为4～6mm，所述珍珠岩的粒径为0～2mm。
其中，所述莫来石纤维中Al2O3的质量百分比为78%。
其中，所述结合剂为磷酸二氢铝液体。
一种制备所述耐火陶瓷砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取改性石棉粉、刚玉砂、白云石、珍珠岩、改性石英粉、膨润土、蒙脱石粉、莫来石纤维、氧化镁、二氧化锆、纳米氢氧化铝、结合剂，备用；
（2）将改性石棉粉、改性石英粉、膨润土、蒙脱石粉、氧化镁、二氧化锆、纳米氢氧化铝一起置于预混机中混合，然后置于球磨机中球磨，分散均匀，得混合粉末；
（3）向混合粉末中依次加入刚玉砂、白云石、珍珠岩机械搅拌混合均匀，然后加入水，控制物料中含水量为40%，加入莫来石纤维和结合剂，机械搅拌1.8小时，得混合浆料；
（4）将步骤（3）所得的混合浆料在液压机上成型砖坯；
（5）将成型后砖坯送入干燥窑内进行干燥，干燥窑热风温度为115℃，干燥时间为27小时，然后进行烧成，即得所述耐火陶瓷砖。
其中，所述步骤（5）中烧成的过程如下：
先置于1150℃的环境中进行都第一次烧成，烧成时间为13小时，然后冷却至室温，再置于1490℃的环境中进行第二次烧成，烧成时间为11小时。
对比例
授权公告号 CN101239830B公告的一种低温烧成高铝质耐火砖。
分别对实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、对比例所述的耐火砖的性能进行测试，测试结果如下表：
耐压强度（MPa） 蠕变率（1350℃，压强0.2MPa、0-50h） 抗热震
实施例1 98 -0.65% 1300℃水冷大于65次
实施例2 99 -0.58% 1300℃水冷大于65次
实施例3 104 -0.63% 1300℃水冷大于70次
实施例4 107 -0.67% 1300℃水冷大于70次
实施例5 108 -0.52% 1300℃水冷大于80次
对比例 85 -0.8% 1300℃水冷大于50次
从上述表格可以看出，本发明所述的耐火砖性能优于对比例。
综上所述，（1）本发明采用改性石棉粉、刚玉砂、白云石、珍珠岩、改性石英粉、膨润土、蒙脱石粉、莫来石纤维、氧化镁、二氧化锆、纳米氢氧化铝、结合剂等作为原料，通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品结构均匀，力学性能好，抗热震性能优，抗侵蚀性能好，使用寿命提高30%以上，因此本发明具有巨大社会经济效益和广阔的市场前景；
（2）本发明所述的制备方法将各原料按一定次序进行混合，各原料之间相容性好，大大缩短了泥料的制备周期和生产成本，并具有操作简单、成品率高，所制备耐火砖具有尺寸大、结构均匀，抗热震性能优，抗侵蚀性能好的特点。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种耐火陶瓷砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：改性石棉粉10～20份、刚玉砂15～25份、白云石7～13份、珍珠岩14～21份、改性石英粉10～18份、膨润土20～30份、蒙脱石粉15～25份、莫来石纤维3～6份、氧化镁4～9份、二氧化锆2～4份、纳米氢氧化铝3～6份、结合剂4～7份。
2.根据权利要求1所述的耐火陶瓷砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：改性石棉粉13～17份、刚玉砂18～21份、白云石10～12份、珍珠岩15～20份、改性石英粉14～16份、膨润土22～27份、蒙脱石粉17～21份、莫来石纤维4～5份、氧化镁5～8份、二氧化锆2.5～3.6份、纳米氢氧化铝4～5份、结合剂5～6份。
3.根据权利要求1所述的耐火陶瓷砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：改性石棉粉15份、刚玉砂19份、白云石11份、珍珠岩18份、改性石英粉15份、膨润土24份、蒙脱石粉18份、莫来石纤维4.7份、氧化镁6份、二氧化锆2.8份、纳米氢氧化铝4.2份、结合剂5.3份。
4.根据权利要求1所述的耐火陶瓷砖，其特征在于，所述改性石棉粉的制备方法如下：
向石棉粉中加入相当于石棉粉重量0.5%的竹碳粉、0.4%的环氧亚麻油、0.2%硅烷偶联剂KH792以及适量去离子水，以300r/min的搅拌速度下于40～45℃下搅拌反应20分钟后，取出，干燥，即得改性石棉粉。
5.根据权利要求1所述的耐火陶瓷砖，其特征在于，所述改性石英粉的制备方法如下：
（1）称取石英粉在干燥箱中200～300℃预热干燥30～60分钟，加入占石英粉质量百分比10%的25%氨水溶液，在80℃下搅拌2小时，过滤出石英粉，干燥；
（2）再向干燥后的石英粉中加入其质量4%的偶联剂，在80℃下搅拌2小时，过滤出石英粉；
（3）最后将过滤出的石英粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.05-0.1Mpa，90-100℃的条件下干燥加热4小时后得改性石英粉。
6.根据权利要求1所述的耐火陶瓷砖，其特征在于，所述刚玉砂的粒径为2～4mm，所述白云石的粒径为4～6mm，所述珍珠岩的粒径为0～2mm。
7.根据权利要求1所述的耐火陶瓷砖，其特征在于，所述莫来石纤维中Al2O3的质量百分比为72～80%。
8.根据权利要求1所述的耐火陶瓷砖，其特征在于，所述结合剂为磷酸二氢铝液体。
9.一种制备权利要求1～8任一项所述耐火陶瓷砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取改性石棉粉、刚玉砂、白云石、珍珠岩、改性石英粉、膨润土、蒙脱石粉、莫来石纤维、氧化镁、二氧化锆、纳米氢氧化铝、结合剂，备用；
（2）将改性石棉粉、改性石英粉、膨润土、蒙脱石粉、氧化镁、二氧化锆、纳米氢氧化铝一起置于预混机中混合，然后置于球磨机中球磨，分散均匀，得混合粉末；
（3）向混合粉末中依次加入刚玉砂、白云石、珍珠岩机械搅拌混合均匀，然后加入水，控制物料中含水量为40%，加入莫来石纤维和结合剂，机械搅拌1～2小时，得混合浆料；
（4）将步骤（3）所得的混合浆料在液压机上成型砖坯；
（5）将成型后砖坯送入干燥窑内进行干燥，干燥窑热风温度为100～120℃，干燥时间为20～28小时，然后进行烧成，即得所述耐火陶瓷砖。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中烧成的过程如下：
先置于1000～1200℃的环境中进行都第一次烧成，烧成时间为10～14小时，然后冷却至室温，再置于1400～1500℃的环境中进行第二次烧成，烧成时间为8～12小时。
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