CN108911480B - 一种平板玻璃窑炉电极推进系统及推进方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种平板玻璃窑炉电极推进系统及推进方法，电极推进系统包括电极推进装置、电极砖玻璃电阻测量仪和池壁砖玻璃电阻测量仪，电极砖位于窑炉外的一侧与电极推进装置连接；电极砖玻璃电阻测量仪的电极砖测试探针穿过电极砖至窑炉内，池壁砖玻璃电阻测量仪的池壁砖测试探针穿过与电极砖相邻的一池壁砖至窑炉内。本发明分别测量窑炉两侧池壁砖之间玻璃液的电阻以及相对的电极砖之间玻璃液的电阻，根据测量的电阻来精确计算电极砖和池壁砖的损耗差异，从而得到电极推进量，然后根据计算结果进行精确推进，从而避免了由于电极砖和池壁砖之间的损耗差异而引起的玻璃窑炉内部温度场的变化，从而保证工艺状态的稳定性。

Description

一种平板玻璃窑炉电极推进系统及推进方法

技术领域

本发明属于平板玻璃生产领域，涉及一种平板玻璃窑炉电极推进系统及推进方法，可用于任何相似结构的其他领域推进系统的应用。

背景技术

平板玻璃使用的电助熔窑炉在运行过程中，电极砖的损耗是不可避免的，同时电极周围的耐火材料也会跟着损耗，并且比窑炉其它部位的损耗较大，尤其在电极砖附近，窑炉的生产使用寿命与电极和电极周围的耐火材料寿命息息相关。由于电极砖和其周围的池壁砖的损耗程度并不相同，窑炉运行过程中，就会出现电极砖与其周围的池壁砖不能平齐的现象，造成玻璃窑炉内温度场的变化，因此需要推进电极砖，以消除这种现象。在实际的窑炉运行过程中，对电极砖和池壁砖的损耗没有一个明确的数据，电极的推进方式都是根据工程师的主观判断进行，没有科学的理论依据，无法保证推进量的准确性，这就造成了在窑炉生产过程中由于电极砖和池壁砖之间的损耗差异引起玻璃窑炉内部温度场的变化，导致工艺状态不稳定。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种平板玻璃窑炉电极推进系统及推进方法，保证电极推进量准确，解决了由于电极砖和池壁砖之间的损耗差异引起的玻璃窑炉内部温度场的变化，及由此产生的工艺状态不稳定的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种平板玻璃窑炉电极推进系统，包括电极推进装置、电极砖玻璃电阻测量仪和池壁砖玻璃电阻测量仪，电极砖位于窑炉外的一侧与电极推进装置连接；电极砖玻璃电阻测量仪的电极砖测试探针穿过电极砖至窑炉内，池壁砖玻璃电阻测量仪的池壁砖测试探针穿过与电极砖相邻的一池壁砖至窑炉内。

优选的，还包括控制系统，电极砖玻璃电阻测量仪和池壁砖玻璃电阻测量仪将测量的电阻数据发送给控制系统；控制系统用于接收电极砖玻璃电阻测量仪和池壁砖玻璃电阻测量仪发送的电阻数据，计算出电极推进量。

进一步的，电极推进装置为液压推进装置，控制系统将计算出的电极推进量发送给电极推进装置，电极推进装置接收电极推进量数据并推进电极砖。

进一步的，控制系统为PID控制器。

优选的，相对的两个电极砖中，任一电极砖上穿设电极砖测试探针，与该穿设电极砖测试探针的电极砖相邻的一池壁砖上穿设池壁砖测试探针。

一种平板玻璃窑炉电极推进方法，基于所述的平板玻璃窑炉电极推进系统，包括如下步骤：

步骤1，测量相对的两个电极砖之间的电阻R₁，并测量相对的两个池壁砖之间的电阻R₂；

步骤2，计算出相对的两个电极砖之间距离与相对的两个池壁砖之间距离的差值Δl，并计算出电极推进量为

步骤3，将相对的两个电极砖按照电极推进量分别推进。

优选的，差值Δl的计算公式如下：

其中，S为玻璃液导体截面面积；ρ为玻璃液电阻率；

优选的，还包括：

步骤4，两个相对的电极砖推进完成后，再次测量电阻R₁，重复步骤2，当差值Δl≤0时，推进结束；当差值Δl>0时，进行步骤3。

优选的，步骤1中，电极砖玻璃电阻测量仪将测量的电阻数据发送给控制系统，池壁砖玻璃电阻测量仪将测量的电阻数据发送给控制系统；步骤2中，控制系统根据接收的电阻数据计算出差值Δl，并计算出电极推进量为

步骤3中，控制系统将电极推进量发送给电极推进装置，电极推进装置将电极砖推进。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明的平板玻璃窑炉电极推进系统，在电极砖和池壁砖上分别设置电阻测量装置，分别用于测量窑炉两侧池壁砖之间玻璃液的电阻以及相对的电极砖之间玻璃液的电阻，根据测量的电阻来精确计算电极砖和池壁砖的损耗差异，从而得到电极推进量，然后根据计算结果进行精确推进，使得电极砖和池壁砖内侧平齐，从而避免了由于电极砖和池壁砖之间的损耗差异而引起的玻璃窑炉内部温度场的变化，从而保证工艺状态的稳定性。

进一步的，设置电极推进装置和控制系统，可以自动完成电极推进，提高自动化程度，提高工作效率。

进一步的，相对的一组电极砖中，只在一个电极砖上设置电阻测量装置，不但可以达到测量目的，且可节省成本。

本发明的平板玻璃窑炉电极推进方法，测量窑炉两侧池壁砖之间玻璃液的电阻以及相对的电极砖之间玻璃液的电阻，根据测量的电阻来精确计算电极砖和池壁砖的损耗差异，从而得到电极推进量，然后根据计算结果进行精确推进，使得电极砖和池壁砖内侧平齐，从而避免了由于电极砖和池壁砖之间的损耗差异而引起的玻璃窑炉内部温度场的变化，从而保证工艺状态的稳定性。

进一步的，增加校验步骤，可以确认是否推进存在误差，如发现有推进量不够，进一步推进以达到要求。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1.电极砖测试探针，2.池壁砖测试探针，3.电极砖，4.池壁砖，5.电极推进装置。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

如图1所示，本发明所述的平板玻璃窑炉电极推进系统，包括电极砖玻璃电阻测量仪、池壁砖玻璃电阻测量仪、电极推进装置5及控制系统。电极砖玻璃电阻测量仪的电极砖测试探针1穿过电极砖3至窑炉内，池壁砖玻璃电阻测量仪的池壁砖测试探针2穿过与电极砖3相邻的一池壁砖4至窑炉内。本实施例中，相对的两个电极砖3中，只在一个电极砖3上穿设电极砖测试探针1，与该穿设电极砖测试探针1的电极砖3相邻的一池壁砖4上穿设池壁砖测试探针2，不但达到测量电阻的目的，还可以节省成本。

电极砖3位于窑炉外的一侧与电极推进装置5的驱动端连接，电极砖玻璃电阻测量仪和池壁砖玻璃电阻测量仪将测量的电阻数据传输给控制系统，控制系统根据收到的测量数据计算出电极推进量，可根据电极推进量通过电极推进装置5进行电极推进调整。

电极推进装置5可以是液压推进装置，或者机械推进装置。当采用液压推进装置时，控制系统将电极推进量发送给液压推进装置，液压推进装置接收电极推进量数据并按照电极推进量进行电极推进。

本发明所述控制系统采用PID控制器。

基于上述电极推进系统的平板玻璃窑炉电极推进方法，包括如下步骤：

步骤1，采用电极砖玻璃电阻测量仪测量相对的两个电极砖3之间的电阻R₁并发送测量数据给控制系统，采用池壁砖玻璃电阻测量仪测试相对的两个池壁砖4之间的电阻R₂并发送测量数据给控制系统；

步骤2，控制系统根据以下计算公式计算出相对的两个电极砖3之间距离与相对的两个池壁砖4之间距离的差值Δl，并计算出电极推进量为

其中，S为玻璃液导体截面面积；ρ为玻璃液电阻率；

步骤3，控制系统将电极推进量数据发送给液压推进装置，液压推进装置将电极砖3推进；或者采用机械调整装置进行电极的推进。

步骤4，两个相对的电极砖3推进完成后，再次测量电阻R₁并发送给控制系统，重复步骤2，当差值Δl≤0时，推进结束；当差值Δl>0时，进行步骤3。

本发明通过安装在电极砖3和池壁砖4上的玻璃电阻测试探针进行窑炉内部玻璃电阻测试，根据电阻测试的差值换算成电极砖3和池壁砖4的损耗差异，得到电极需要推进的量，发送指令给液压推进装置，液压推进装置完成推进指令后，再采用安装在电极砖3上的玻璃电阻测试探针进行窑炉内部玻璃电阻测试，判断是否存在差异，并进行修正。

此电极的推进方法可用于任何相似结构的其他领域推进系统的应用。

Claims (1)

1.一种平板玻璃窑炉电极推进方法，基于平板玻璃窑炉电极推进系统进行，所述的平板玻璃窑炉电极推进系统包括电极推进装置(5)、电极砖玻璃电阻测量仪和池壁砖玻璃电阻测量仪，电极砖(3)位于窑炉外的一侧与电极推进装置(5)连接；电极砖玻璃电阻测量仪的电极砖测试探针(1)穿过电极砖(3)至窑炉内，池壁砖玻璃电阻测量仪的池壁砖测试探针(2)穿过与电极砖(3)相邻的一池壁砖(4)至窑炉内；

其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，测量相对的两个电极砖(3)之间的电阻R₁，并测量相对的两个池壁砖(4)之间的电阻R₂；

步骤2，计算出相对的两个电极砖(3)之间距离与相对的两个池壁砖(4)之间距离的差值Δl，并计算出电极推进量为

步骤3，将相对的两个电极砖(3)按照电极推进量分别推进；

差值Δl的计算公式如下：

其中，S为玻璃液导体截面面积；ρ为玻璃液电阻率；

还包括：

步骤4，两个相对的电极砖(3)推进完成后，再次测量电阻R₁，重复步骤2，当差值Δl≤0时，推进结束；当差值Δl＞0时，进行步骤3；

步骤1中，电极砖玻璃电阻测量仪将测量的电阻数据发送给控制系统，池壁砖玻璃电阻测量仪将测量的电阻数据发送给控制系统；步骤2中，控制系统根据接收的电阻数据计算出差值Δl，并计算出电极推进量为

步骤3中，控制系统将电极推进量发送给电极推进装置(5)，电极推进装置(5)将电极砖(3)推进。

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