CN108910690B - 一种铝棒吊运装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝棒加工领域，具体的说是一种铝棒吊运装置，包括吊杆、支撑机构、夹取机构、固定机构、收紧机构、限位机构和连接机构；将铝棒放入内部夹紧机构的侧壁，滑动夹紧机构顶端侧壁的收紧机构，收紧机构在夹紧机构的侧壁向下滑动，使内部凹凸不平的夹紧机构的内部距离减小挤压铝棒，增大摩擦力，将铝棒固定在夹紧机构的内部，且收紧机构的顶面安装固定机构，固定机构向下滑动固定收紧机构，防止收紧机构滑动，从而将铝棒牢固的固定在夹紧机构的内部；且固定机构的内部安装限位机构，当收紧机构拉动固定机构运动后，收紧机构在固定机构的内部滑动卡合固定机构，将固定机构固定，再次将收集机构和夹紧机构固定，防止搬运过程中铝棒掉落。
Description
技术领域
本发明涉及铝棒加工领域，具体的说是一种铝棒吊运装置。
背景技术
铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类。铝棒在生产过程中大致分为熔铸车间、模具车间、挤压车间、时效车间、包装，而对于铝棒的吊运对于加快铝棒的加工具有不可代替的作用。
在搬运铝棒的过程中，铝棒的表面光滑，难以固定，铝棒易从吊运装置的底端掉落，既不方便搬运铝棒，且不利于搬运人们的安全。鉴于此，本发明提供一种铝棒吊运装置，具有以下特点：
(1)本发明所述的一种铝棒吊运装置，吊杆的两端对称安装支撑机构，支撑机构的底面滑动连接夹紧机构，将铝棒放入内部夹紧机构的侧壁，滑动夹紧机构顶端侧壁的收紧机构，收紧机构在夹紧机构的侧壁向下滑动，使内部凹凸不平的夹紧机构的内部距离减小挤压铝棒，增大摩擦力，将铝棒固定在夹紧机构的内部，且收紧机构的顶面安装固定机构，固定机构向下滑动固定收紧机构，防止收紧机构滑动，从而将铝棒牢固的固定在夹紧机构的内部，操作简单，方便搬运铝棒。
(2)本发明所述的一种铝棒吊运装置，固定机构的内部安装限位机构，当收紧机构拉动固定机构运动后，收紧机构在固定机构的内部滑动卡合固定机构，将固定机构固定，再次将收集机构和夹紧机构固定，防止搬运过程中铝棒掉落。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝棒吊运装置，吊杆的两端对称安装支撑机构，支撑机构的底面滑动连接夹紧机构，将铝棒放入内部夹紧机构的侧壁，滑动夹紧机构顶端侧壁的收紧机构，收紧机构在夹紧机构的侧壁向下滑动，使内部凹凸不平的夹紧机构的内部距离减小挤压铝棒，增大摩擦力，将铝棒固定在夹紧机构的内部，且收紧机构的顶面安装固定机构，固定机构向下滑动固定收紧机构，防止收紧机构滑动，从而将铝棒牢固的固定在夹紧机构的内部，操作简单，方便搬运铝棒；固定机构的内部安装限位机构，当收紧机构拉动固定机构运动后，收紧机构在固定机构的内部滑动卡合固定机构，将固定机构固定，再次将收集机构和夹紧机构固定，防止搬运过程中铝棒掉落。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝棒吊运装置，包括吊杆、支撑机构、夹取机构、固定机构、收紧机构、限位机构和连接机构；所述吊杆的两端分别固定连接所述支撑机构，所述支撑机构的底面滑动连接所述夹取机构；所述夹取机构的顶端侧壁对称滑动连接所述收紧机构，且所述收紧机构卡合所述夹取机构的内部；所述收紧机构的顶面居中处转动连接所述固定机构，且所述固定机构顶端固定连接所述吊杆；所述固定机构的内部滑动连接所述限位机构，且所述限位机构卡合所述固定机构的内部；所述限位机构的侧壁转动连接所述连接机构，所述连接机构与所述固定机构的侧壁滑动连接。
具体的，所述支撑机构包括支撑板和支撑柱，所述吊杆的两端对称固定连接所述支撑柱，且所述支撑柱与所述支撑板的顶面居中处转动连接。
具体的，所述夹取机构包括第一夹板和第二夹板，所述支撑板的底面一端滑动连接侧壁为弧形的所述第一夹板，所述支撑板的底面另一端滑动连接侧壁为弧形的所述第二夹板，且内侧壁凹凸不平的所述第一夹板和所述第二夹板的弯曲方向相反。
具体的，所述收紧机构包括第一滑槽、压缩板、第二滑槽、钢珠、卡板和连接杆，所述第一夹板和所述第二夹板的顶端侧壁对称设有所述第一滑槽，所述第一夹板和所述第二夹板的顶端内部对称设有所述第二滑槽，所述第一滑槽连通所述第二滑槽；底面倾斜设置的所述第二滑槽的内部滑动连接所述卡板和所述钢珠，所述卡板的一端等距滑动连接所述钢珠，所述卡板的另一端居中处固定连接所述连接杆；所述压缩板的两端分别滑动连接所述第一夹板和所述第二夹板，所述压缩板的两端分别固定连接所述连接杆，所述连接杆贯穿所述第一滑槽伸入所述第二滑槽的内部，且所述连接杆与所述第一滑槽和所述第二滑槽的内部滑动连接。
具体的，所述固定机构包括固定杆、固定箱、齿轮和第一锯齿，所述压缩板的顶面居中处转动连接所述固定杆，所述吊杆的底端安装多个所述固定箱，中空的所述固定箱的内部滑动连接所述固定杆；所述固定箱的一端内侧壁等距安装所述第一锯齿，所述固定杆的顶端转动连接所述齿轮，所述齿轮的一端侧壁啮合所述第一锯齿。
具体的，所述限位机构包括第二锯齿、安装板、隔板和凹槽，所述固定箱的另一端固定连接所述隔板，所述隔板的侧壁与所述齿轮滑动连接，且所述隔板的侧壁等距设有所述凹槽；所述固定箱的内部滑动连接所述安装板，所述安装板的一端侧壁等距安装所述第二锯齿，且所述第二锯齿贯穿所述凹槽啮合所述齿轮的另一端侧壁。
具体的，所述连接机构包括转杆、弹簧、卡槽和连接块，所述安装板的另一端侧壁居中处转动连接所述转杆，所述安装板的两端与所述固定箱的侧壁之间安装所述弹簧；所述固定箱的侧壁设有十字形的所述卡槽，所述转杆贯穿所述卡槽固定连接十字形的所述连接块；所述卡槽的内部滑动连接所述连接块，且所述连接块抵触所述固定箱的侧壁。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种铝棒吊运装置，吊杆的两端对称安装支撑机构，支撑机构的底面滑动连接夹紧机构，将铝棒放入内部夹紧机构的侧壁，滑动夹紧机构顶端侧壁的收紧机构，收紧机构在夹紧机构的侧壁向下滑动，使内部凹凸不平的夹紧机构的内部距离减小挤压铝棒，增大摩擦力，将铝棒固定在夹紧机构的内部，且收紧机构的顶面安装固定机构，固定机构向下滑动固定收紧机构，防止收紧机构滑动，从而将铝棒牢固的固定在夹紧机构的内部，操作简单，方便搬运铝棒。
(2)本发明所述的一种铝棒吊运装置，固定机构的内部安装限位机构，当收紧机构拉动固定机构运动后，收紧机构在固定机构的内部滑动卡合固定机构，将固定机构固定，再次将收集机构和夹紧机构固定，防止搬运过程中铝棒掉落。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的种铝棒吊运装置的整体结构示意图；
图2为图1所示的收紧机构内部结构示意图；
图3为图1所示的固定机构内部结构示意图；
图4为图1所示的A处结构放大示意图。
图中：1、吊杆，2、支撑机构，21、支撑板，22、支撑柱，3、夹取机构，31、第一夹板，32、第二夹板，4、固定机构，41、固定杆，42、固定箱，43、齿轮，44、第一锯齿，5、收紧机构，51、第一滑槽，52、压缩板，53、第二滑槽，54、钢珠，55、卡板，56、连接杆，6、限位机构，61、第二锯齿，62、安装板，63、隔板，64、凹槽，7、连接机构，71、转杆，72、弹簧，73、卡槽，74、连接块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种铝棒吊运装置，包括吊杆1、支撑机构2、夹取机构3、固定机构4、收紧机构5、限位机构6和连接机构7；所述吊杆1的两端分别固定连接所述支撑机构2，所述支撑机构2的底面滑动连接所述夹取机构3；所述夹取机构3的顶端侧壁对称滑动连接所述收紧机构5，且所述收紧机构5卡合所述夹取机构3的内部；所述收紧机构5的顶面居中处转动连接所述固定机构4，且所述固定机构4顶端固定连接所述吊杆1；所述固定机构4的内部滑动连接所述限位机构6，且所述限位机构6卡合所述固定机构4的内部；所述限位机构6的侧壁转动连接所述连接机构7，所述连接机构7与所述固定机构4的侧壁滑动连接。
具体的，所述支撑机构2包括支撑板21和支撑柱22，所述吊杆1的两端对称固定连接所述支撑柱22，且所述支撑柱22与所述支撑板21的顶面居中处转动连接，为了方便将所述支撑板21固定在所述吊杆1的底端，且为了方便所述支撑板21在所述支撑柱22的底端转动。
具体的，所述夹取机构3包括第一夹板31和第二夹板32，所述支撑板21的底面一端滑动连接侧壁为弧形的所述第一夹板31，所述支撑板21的底面另一端滑动连接侧壁为弧形的所述第二夹板32，且内侧壁凹凸不平的所述第一夹板31和所述第二夹板32的弯曲方向相反，为了方便将铝棒将所述第一夹板31和所述第二夹板32之间，使所述第一夹板31和所述第二夹板32与铝棒接触。
具体的，所述收紧机构5包括第一滑槽51、压缩板52、第二滑槽53、钢珠54、卡板55和连接杆56，所述第一夹板31和所述第二夹板32的顶端侧壁对称设有所述第一滑槽51，所述第一夹板31和所述第二夹板32的顶端内部对称设有所述第二滑槽53，所述第一滑槽51连通所述第二滑槽53；底面倾斜设置的所述第二滑槽53的内部滑动连接所述卡板55和所述钢珠54，所述卡板55的一端等距滑动连接所述钢珠54，所述卡板55的另一端居中处固定连接所述连接杆56；所述压缩板52的两端分别滑动连接所述第一夹板31和所述第二夹板32，所述压缩板52的两端分别固定连接所述连接杆56，所述连接杆56贯穿所述第一滑槽51伸入所述第二滑槽53的内部，且所述连接杆56与所述第一滑槽51和所述第二滑槽53的内部滑动连接，为了方便所述压缩板52带动所述卡板55在顶面倾斜的所述第二滑槽53中滑动，所述第一滑槽51与所述第二滑槽53之间的间距越来越小，使所述连接杆56逐渐从所述第一滑槽51的内部滑出，从而使两个所述连接杆56和所述卡板55挤压第一夹板31和所述第二夹板32，使所述第一夹板31和所述第二夹板32向所述支撑板21的底面居中处移动，减小所述第一夹板31和所述第二夹板32之间的间距，使所述第一夹板31和所述第二夹板32夹紧铝棒。
具体的，所述固定机构4包括固定杆41、固定箱42、齿轮43和第一锯齿44，所述压缩板52的顶面居中处转动连接所述固定杆41，所述吊杆1的底端安装多个所述固定箱42，中空的所述固定箱42的内部滑动连接所述固定杆41；所述固定箱42的一端内侧壁等距安装所述第一锯齿44，所述固定杆41的顶端转动连接所述齿轮43，所述齿轮43的一端侧壁啮合所述第一锯齿44，为了方便所述压缩板52向下运动时，带动所述固定杆41从所述固定箱42的内部向下滑动，带动所述齿轮43在所述第一锯齿44的侧壁向下转动，所述第一锯齿44将所述齿轮43初步固定，从而在所述固定杆41滑动过程中，防止所述固定杆41突然收缩，减缓所述固定杆41运动速度。
具体的，所述限位机构6包括第二锯齿61、安装板62、隔板63和凹槽64，所述固定箱42的另一端固定连接所述隔板63，所述隔板63的侧壁与所述齿轮43滑动连接，且所述隔板63的侧壁等距设有所述凹槽64；所述固定箱42的内部滑动连接所述安装板62，所述安装板62的一端侧壁等距安装所述第二锯齿61，且所述第二锯齿61贯穿所述凹槽64啮合所述齿轮43的另一端侧壁，为了方便所述安装板62带动所述第二锯齿61滑动，使所述第二锯齿61贯穿所述凹槽64卡合所述齿轮43，使所述齿轮43的两端分别与所述第一锯齿44和所述第二锯齿61固定，从而防止所述齿轮43固定，将所述固定杆41固定，使所述固定杆41将所述压缩板52固定，从而使所述第一夹板31和所述第二夹板32之间距离不变，从而将铝棒固定。
具体的，所述连接机构7包括转杆71、弹簧72、卡槽73和连接块74，所述安装板62的另一端侧壁居中处转动连接所述转杆71，所述安装板62的两端与所述固定箱42的侧壁之间安装所述弹簧72；所述固定箱42的侧壁设有十字形的所述卡槽73，所述转杆71贯穿所述卡槽73固定连接十字形的所述连接块74；所述卡槽73的内部滑动连接所述连接块74，且所述连接块74抵触所述固定箱42的侧壁，为了方便所述转杆71带动所述安装板62在所述固定箱42的内部滑动，使所述齿轮43与所述第二锯齿61啮合或分开，从而方便所述固定或滑动所述压缩板52。
在使用时，将吊杆1与吊机连接，吊机带动本装置接触，使铝棒位于第一夹板31和第二夹板32之间；向下拉动第一夹板31和第二夹板32，使铝棒的底端位于第一夹板31和第二夹板32的内部。从十字形的卡槽73的内部拉出十字形的连接块74，连接块74带动转杆71从固定箱42的内部滑出，转杆71带动安装板62在固定箱42的内部滑动，安装板62带动第二锯齿61从隔板63的内部滑出，第二锯齿61与齿轮43分开，安装板62运动压缩安装板62与固定箱42内侧壁之间的弹簧72，转动连接块74，连接块74带动转杆71在安装板62的侧壁转动，使连接块74抵触固定箱42的侧壁，此时弹簧72反向挤压安装板62，从而使安装板62拉动连接块74紧贴固定箱42的侧壁，从而将安装板62固定在固定箱42的内部。从同时挤压第一夹板31和第二夹板32两端的两个压缩板52，压缩板52在第一夹板31和第二夹板32的侧壁向下滑动，压缩板52两端的连接杆56在第一滑槽51和第二滑槽53的内部滑动，连接杆56带动卡板55和钢珠54在第二滑槽53的内部，即将卡板55固定在第二滑槽53的内部，从而将连接杆56固定在第一滑槽51和第二滑槽53的内部，防止压缩板52从第一夹板31和第二夹板32的侧壁脱落，且钢珠54在第二滑槽53的底面滑动，减小卡板55在第二滑槽53内部滑动时的摩擦力，方便卡板55在第二滑槽53的内部滑动；在卡板55在第二滑槽53的内部向下运动时，第一滑槽51底面与第二滑槽53底面之间的间距越来越小，从而使连接杆56逐渐从第一滑槽51的内部滑出，压缩板52滑动，使连接杆56和卡板55挤压第一夹板31和第二夹板32，使第一夹板31和第二夹板32向支撑板21的底面居中处移动，从而减小第一夹板31和第二夹板32之间的距离，使表面凹凸不平的第一夹板31和第二夹板32挤压铝棒，将铝棒固定弧形的第一夹板31和第二夹板32之间；在压缩板52向下滑动时，压缩板52带动固定杆41从固定箱42的内部向下滑动，固定杆41带动齿轮43在第一锯齿44的侧壁向下转动，第一锯齿44将齿轮43初步固定，从而在固定杆41滑动过程中，增大固定杆41在固定箱42内部运动的摩擦力，减缓固定杆41运动速度，防止压缩板52和固定杆41突然收缩。当铝棒固定在第一夹板31和第二夹板32之间时，转动连接块74，使连接块74与卡槽73重叠，松开连接块74，弹簧72伸长，使安装板62带动第二锯齿61从隔板63侧壁的凹槽64中滑出，连接块74进入卡槽73的内部，第二锯齿61贯穿隔板63啮合齿轮43，使齿轮43的两端分别被第一滑槽44和第二锯齿61固定，防止齿轮43转动，从而防止固定杆41固定，使固定杆41固定压缩板52，防止压缩板52收缩，使铝棒固定在第一夹板31和第二夹板32的内部，再启动吊机将铝棒搬运到合适的地方。当搬运结束后，从连接块74从卡槽73的内部滑出，使第二锯齿61与齿轮43分开，向上滑动压缩板52，使压缩板52带动卡板55在第二滑槽53的内部滑动，第一滑槽51与第二滑槽53底面之间距离逐渐增大，从而使第一夹板31和第二夹板32之间的间距增大，使铝棒从第一夹板31和第二夹板32之间滑出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种铝棒吊运装置，其特征在于：包括吊杆(1)、支撑机构(2)、夹取机构(3)、固定机构(4)、收紧机构(5)、限位机构(6)和连接机构(7)；所述吊杆(1)的两端分别固定连接所述支撑机构(2)，所述支撑机构(2)的底面滑动连接所述夹取机构(3)；所述夹取机构(3)的顶端侧壁对称滑动连接所述收紧机构(5)，且所述收紧机构(5)卡合所述夹取机构(3)的内部；所述收紧机构(5)的顶面居中处转动连接所述固定机构(4)，且所述固定机构(4)顶端固定连接所述吊杆(1)；所述固定机构(4)的内部滑动连接所述限位机构(6)，且所述限位机构(6)卡合所述固定机构(4)的内部；所述限位机构(6)的侧壁转动连接所述连接机构(7)，所述连接机构(7)与所述固定机构(4)的侧壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝棒吊运装置，其特征在于：所述支撑机构(2)包括支撑板(21)和支撑柱(22)，所述吊杆(1)的两端对称固定连接所述支撑柱(22)，且所述支撑柱(22)与所述支撑板(21)的顶面居中处转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝棒吊运装置，其特征在于：所述夹取机构(3)包括第一夹板(31)和第二夹板(32)，所述支撑板(21)的底面一端滑动连接侧壁为弧形的所述第一夹板(31)，所述支撑板(21)的底面另一端滑动连接侧壁为弧形的所述第二夹板(32)，且内侧壁凹凸不平的所述第一夹板(31)和所述第二夹板(32)的弯曲方向相反。
4.根据权利要求3所述的一种铝棒吊运装置，其特征在于：所述收紧机构(5)包括第一滑槽(51)、压缩板(52)、第二滑槽(53)、钢珠(54)、卡板(55)和连接杆(56)，所述第一夹板(31)和所述第二夹板(32)的顶端侧壁对称设有所述第一滑槽(51)，所述第一夹板(31)和所述第二夹板(32)的顶端内部对称设有所述第二滑槽(53)，所述第一滑槽(51)连通所述第二滑槽(53)；底面倾斜设置的所述第二滑槽(53)的内部滑动连接所述卡板(55)和所述钢珠(54)，所述卡板(55)的一端等距滑动连接所述钢珠(54)，所述卡板(55)的另一端居中处固定连接所述连接杆(56)；所述压缩板(52)的两端分别滑动连接所述第一夹板(31)和所述第二夹板(32)，所述压缩板(52)的两端分别固定连接所述连接杆(56)，所述连接杆(56)贯穿所述第一滑槽(51)伸入所述第二滑槽(53)的内部，且所述连接杆(56)与所述第一滑槽(51)和所述第二滑槽(53)的内部滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝棒吊运装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括固定杆(41)、固定箱(42)、齿轮(43)和第一锯齿(44)，所述压缩板(52)的顶面居中处转动连接所述固定杆(41)，所述吊杆(1)的底端安装多个所述固定箱(42)，中空的所述固定箱(42)的内部滑动连接所述固定杆(41)；所述固定箱(42)的一端内侧壁等距安装所述第一锯齿(44)，所述固定杆(41)的顶端转动连接所述齿轮(43)，所述齿轮(43)的一端侧壁啮合所述第一锯齿(44)。
6.根据权利要求5所述的一种铝棒吊运装置，其特征在于：所述限位机构(6)包括第二锯齿(61)、安装板(62)、隔板(63)和凹槽(64)，所述固定箱(42)的另一端固定连接所述隔板(63)，所述隔板(63)的侧壁与所述齿轮(43)滑动连接，且所述隔板(63)的侧壁等距设有所述凹槽(64)；所述固定箱(42)的内部滑动连接所述安装板(62)，所述安装板(62)的一端侧壁等距安装所述第二锯齿(61)，且所述第二锯齿(61)贯穿所述凹槽(64)啮合所述齿轮(43)的另一端侧壁。
7.根据权利要求6所述的一种铝棒吊运装置，其特征在于：所述连接机构(7)包括转杆(71)、弹簧(72)、卡槽(73)和连接块(74)，所述安装板(62)的另一端侧壁居中处转动连接所述转杆(71)，所述安装板(62)的两端与所述固定箱(42)的侧壁之间安装所述弹簧(72)；所述固定箱(42)的侧壁设有十字形的所述卡槽(73)，所述转杆(71)贯穿所述卡槽(73)固定连接十字形的所述连接块(74)；所述卡槽(73)的内部滑动连接所述连接块(74)，且所述连接块(74)抵触所述固定箱(42)的侧壁。
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