CN108910464A - 云母片快速自动分料上料治具 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了云母片快速自动分料上料治具，包括板体治具、设于板体治具内的凹槽、设于凹槽内的若干落料孔，所述凹槽包括设于板体治具一侧具有向外侧凸出的若干第一锐角槽、设于板体治具另一侧具有向外侧凸出的若干第二锐角槽，若干第一锐角槽之间设有平行于板体治具侧边的连接部，若干第二锐角槽之间设有与其相对反向延伸连接的锐角部，所述落料孔设于若干第一锐角槽和若干第二锐角槽的顶角位置内，所述落料孔竖直贯穿板体治具，所述落料孔包括倒锥型的第一孔位、设于第一孔位底部的柱形的第二孔位。本发明实现云母片稳定连续的自动上料。
Description
技术领域
本发明属于运输设备技术领域，尤其涉及一种云母片快速自动分料上料治具。
背景技术
天然云母片是厚云母经过剥分、定厚、切制、钻制或冲制而成，具有一定厚度和一定形状的云母零件，适用于电力电容器、热继电器、监视显示器、航空通讯、耐热骨架片等原辅材料，其具有无污染、绝缘、耐高压性能好的特点。
现有云母片用于电脑内组装零件，云母片在运输至待上料的工位前需要进行有序码垛，常规的震动盘结构无法适用云母片较为薄片的结构特点，造成上料堵滞或各云母片间隔不当造成的粘连。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种云母片快速自动分料上料治具，从而实现云母片稳定连续的自动上料。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
云母片快速自动分料上料治具，包括板体治具、设于板体治具内的凹槽、设于凹槽内的若干落料孔，所述凹槽包括设于板体治具一侧具有向外侧凸出的若干第一锐角槽、设于板体治具另一侧具有向外侧凸出的若干第二锐角槽，若干第一锐角槽之间设有平行于板体治具侧边的连接部，若干第二锐角槽之间设有与其相对反向延伸连接的锐角部，所述落料孔设于若干第一锐角槽和若干第二锐角槽的顶角位置内，所述落料孔竖直贯穿板体治具，所述落料孔包括倒锥型的第一孔位、设于第一孔位底部的柱形的第二孔位，所述凹槽的深度范围为0.5-2mm，所述第一锐角槽和所述第二锐角槽的角度范围为15°-90°。
具体的，所述板体治具的表面进行光滑处理且具有镀锌表层。
具体的，所述凹槽的两端位于板体治具的两端位置分别设有对称的定位孔。
具体的，所述定位孔位于板体治具的端部边缘位置。
具体的，所述第一孔位的表面与凹槽的底面齐平，所述第二孔位的表面与板体治具的底面齐平。
具体的，云母片快速自动分料上料治具还包括设于板体治具上方的自动刷板，所述自动刷板位置与凹槽位置相对应。
具体的，所述自动刷板上设有检测装置。
具体的，所述凹槽上方还设有云母片的下料装置。
与现有技术相比，本发明云母片快速自动分料上料治具的有益效果主要体现在：
通过在板体治具内设置具有向外侧凸出结构的若干第一锐角槽和若干第二锐角槽，有效配合自动刷板进行云母片的分刷作业，由于锐角的凹槽顶角方便云母片分离聚集，形成稳定落料排序；设置落料孔内第一孔位和第二孔位，有利于云母片的正位和有序排列；自动刷板和下料装置的配合，实现云母片的自动化上料，从落料孔内排序的云母片可运输至指定工位进行后续加工。
附图说明
图1是本发明实施例的俯视示意图；
图2是本实施例中落料孔的侧视剖视图；
图中数字表示：
1板体治具、11定位孔、2凹槽、21第一锐角槽、22第二锐角槽、23连接部、24锐角部、3落料孔、31第一孔位、32第二孔位。
具体实施方式
下面结合附图将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-2所示，本实施例是云母片快速自动分料上料治具，包括板体治具1、设于板体治具1内的凹槽2、设于凹槽2内的若干落料孔3。
板体治具1为长方形结构的板体，板体治具1的表面进行光滑处理且具有镀锌表层。
凹槽2包括设于板体治具1一侧具有向外侧凸出的若干第一锐角槽21、设于板体治具1另一侧具有向外侧凸出的若干第二锐角槽22。
本实施例中第一锐角槽21的数量为两个，第二锐角槽22的数量为两个。
若干第一锐角槽21之间设有平行于板体治具侧边的连接部23。
若干第二锐角槽22之间设有与其相对反向延伸连接的锐角部24。
凹槽2的两端位于板体治具1的两端位置分别设有对称的定位孔11，定位孔11位于板体治具1的端部边缘位置。
落料孔3设于若干第一锐角槽21和若干第二锐角槽22的顶角位置内，落料孔3竖直贯穿板体治具1。
落料孔3包括倒锥型的第一孔位31、设于第一孔位31底部的柱形的第二孔位32，第一孔位31的表面与凹槽2的底面齐平，第二孔位32的表面与板体治具1的底面齐平。
凹槽的深度范围为0.5-2mm，第一锐角槽和所述第二锐角槽的角度范围为15°-90°
云母片快速自动分料上料治具还包括设于板体治具1上方的自动刷板(图中未示出)，自动刷板位置与凹槽2位置相对应，自动刷板上设有检测装置(图中未示出)，本实施例检测装置为感应器，感应器检测凹槽2内存在云母片并进行分刷作业。
凹槽2上方还设有云母片的下料装置(图中未示出)，本实施例中下料装置为震动盘装置或轨道运输装置。
自动刷板由驱动装置带动对凹槽2内云母片进行两侧分刷作业，将云母片刷至若干第一锐角槽21或若干第二锐角槽22内的落料孔3内，云母片在第一孔位31内正位，再落入第二孔位32内进行有序排列。
应用本实施例时，通过在板体治具1内设置具有向外侧凸出结构的若干第一锐角槽21和若干第二锐角槽22，有效配合自动刷板进行云母片的分刷作业，由于锐角的凹槽2顶角方便云母片分离聚集，形成稳定落料排序；设置落料孔3内第一孔位31和第二孔位32，有利于云母片的正位和有序排列；自动刷板和下料装置的配合，实现云母片的自动化上料，从落料孔3内排序的云母片可运输至指定工位进行后续加工。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.云母片快速自动分料上料治具，其特征在于：包括板体治具、设于板体治具内的凹槽、设于凹槽内的若干落料孔，所述凹槽包括设于板体治具一侧具有向外侧凸出的若干第一锐角槽、设于板体治具另一侧具有向外侧凸出的若干第二锐角槽，若干第一锐角槽之间设有平行于板体治具侧边的连接部，若干第二锐角槽之间设有与其相对反向延伸连接的锐角部，所述落料孔设于若干第一锐角槽和若干第二锐角槽的顶角位置内，所述落料孔竖直贯穿板体治具，所述落料孔包括倒锥型的第一孔位、设于第一孔位底部的柱形的第二孔位，所述凹槽的深度范围为0.5-2mm，所述第一锐角槽和所述第二锐角槽的角度范围为15°-90°。
2.根据权利要求1所述的云母片快速自动分料上料治具，其特征在于：所述板体治具的表面进行光滑处理且具有镀锌表层。
3.根据权利要求1所述的云母片快速自动分料上料治具，其特征在于：所述凹槽的两端位于板体治具的两端位置分别设有对称的定位孔。
4.根据权利要求3所述的云母片快速自动分料上料治具，其特征在于：所述定位孔位于板体治具的端部边缘位置。
5.根据权利要求1所述的云母片快速自动分料上料治具，其特征在于：所述第一孔位的表面与凹槽的底面齐平，所述第二孔位的表面与板体治具的底面齐平。
6.根据权利要求1所述的云母片快速自动分料上料治具，其特征在于：云母片快速自动分料上料治具还包括设于板体治具上方的自动刷板，所述自动刷板位置与凹槽位置相对应。
7.根据权利要求6所述的云母片快速自动分料上料治具，其特征在于：所述自动刷板上设有检测装置。
8.根据权利要求1所述的云母片快速自动分料上料治具，其特征在于：所述凹槽上方还设有云母片的下料装置。
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