CN108908972A - 一种台布用无纺布的制备方法 - Google Patents

一种台布用无纺布的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种台布用无纺布的制备方法，包括下述步骤：将聚丙烯与纳米氧化钛混合均匀得到混合料，将混合料注入塑料抽丝机中，经螺杆熔融挤压形成流体；流体经纺丝机上的喷丝孔喷丝进入牵伸风道，通过风冷进行牵伸冷却；冷却之后的丝状材料进入成网机，进行成网热轧，之后进入卷轧机进行卷取，再通过分切机分切，得到初品；取热塑性聚氨酯薄膜涂胶，预热，之后与初品进行热压合，冷却，得到台布用无纺布。本发明制得的无纺布具有优异的耐磨性能。

Description

一种台布用无纺布的制备方法
技术领域
本发明涉及无纺布，具体涉及一种台布用无纺布的制备方法。
背景技术
台布，是覆盖于台、桌面上用以防污或增加美观的物品。也被称为：桌布，因为习惯性的是覆盖于桌子上的，所以也称桌布。由于国内外使用习惯及桌子的规格，形状不同，名称各异，有方台套、圆台套、茶台套、餐台套等，主要用于陈设、宴会、用餐，一般适用于宾馆，茶馆等高雅的地方。
现有的用无纺布制成的台布耐磨性能不高，难以满足市场的需求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种台布用无纺布的制备方法。本发明制得的无纺布具有优异的耐磨性能。
本发明提出的一种台布用无纺布的制备方法，包括下述步骤：将聚丙烯与纳米氧化钛混合均匀得到混合料，将混合料注入塑料抽丝机中，经螺杆熔融挤压形成流体；流体经纺丝机上的喷丝孔喷丝进入牵伸风道，通过风冷进行牵伸冷却；冷却之后的丝状材料进入成网机，进行成网热轧，之后进入卷轧机进行卷取，再通过分切机分切，得到初品；取热塑性聚氨酯薄膜涂胶，预热，之后与初品进行热压合，冷却，得到台布用无纺布。
优选地，将聚丙烯研磨过300-400目筛后与纳米氧化钛混合均匀得到混合料。
优选地，所述抽丝机的螺杆各区温度设定为：一区190-210℃、二区240-260℃、三区245-265℃、四区250-270℃、五区240-260℃、法兰区235-255℃、箱体225-245℃。
优选地，所述抽丝机的螺杆各区温度设定为：一区200℃、二区250℃、三区255℃、四区260℃、五区250℃、法兰区245℃、箱体235℃。
优选地，所述聚丙烯与纳米氧化钛的质量比为1：6-15。
优选地，所述喷丝孔的直径0.9-1.2mm。
优选地，所述热塑性聚氨酯薄膜的厚度为0.01-0.03mm。
本发明在无纺布的制备过程中，将纳米氧化钛与聚乙烯混合进行熔融挤压形成流体，再进行喷丝，由于纳米氧化钛的存在，在喷丝的过程中，纳米氧化钛增加了体系中的异质形核点，促进了聚乙烯纤维形成时的晶粒细化，避免了聚乙烯纤维的分枝和过于粗大，生成宽度适中的聚乙烯纤维；由于当聚乙烯纤维分枝发达时，分枝在承受负荷时很容易引起应力集中现象，这种应力集中现象的存在，使聚乙烯纤维即使在承受比较小的负荷，远未达到基体的屈服强度时，在分枝处的实际应力也会超过屈服强度，致使此处出现残留变形，甚至裂纹，而加入纳米氧化钛后能够使聚乙烯纤维的分枝不发达，进而避免了上述现象的出现；此外，当存在外力作用于本发明时，排列无序的纳米氧化钛受到载荷力的作用，会产生更多的位错在聚乙烯纤维处塞积，只有在更高的外力下，位错才能克服阻力而运动，有效优化了本发明的耐磨性能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种台布用无纺布的制备方法，包括下述步骤：将聚丙烯与纳米氧化钛混合均匀得到混合料，将混合料注入塑料抽丝机中，经螺杆熔融挤压形成流体；流体经纺丝机上的喷丝孔喷丝进入牵伸风道，通过风冷进行牵伸冷却；冷却之后的丝状材料进入成网机，进行成网热轧，之后进入卷轧机进行卷取，再通过分切机分切，得到初品；取热塑性聚氨酯薄膜涂胶，预热，之后与初品进行热压合，冷却，得到台布用无纺布。
实施例2
一种台布用无纺布的制备方法，包括下述步骤：将聚丙烯与纳米氧化钛混合均匀得到混合料，将混合料注入塑料抽丝机中，经螺杆熔融挤压形成流体；流体经纺丝机上的喷丝孔喷丝进入牵伸风道，通过风冷进行牵伸冷却；冷却之后的丝状材料进入成网机，进行成网热轧，之后进入卷轧机进行卷取，再通过分切机分切，得到初品；取热塑性聚氨酯薄膜涂胶，预热，之后与初品进行热压合，冷却，得到台布用无纺布；
其中，将聚丙烯研磨过350目筛后与纳米氧化钛混合均匀得到混合料。
实施例3
一种台布用无纺布的制备方法，包括下述步骤：将聚丙烯与纳米氧化钛混合均匀得到混合料，将混合料注入塑料抽丝机中，经螺杆熔融挤压形成流体；流体经纺丝机上的喷丝孔喷丝进入牵伸风道，通过风冷进行牵伸冷却；冷却之后的丝状材料进入成网机，进行成网热轧，之后进入卷轧机进行卷取，再通过分切机分切，得到初品；取热塑性聚氨酯薄膜涂胶，预热，之后与初品进行热压合，冷却，得到台布用无纺布；
其中，将聚丙烯研磨过350目筛后与纳米氧化钛混合均匀得到混合料；
所述抽丝机的螺杆各区温度设定为：一区200℃、二区250℃、三区255℃、四区260℃、五区250℃、法兰区245℃、箱体235℃；
所述聚丙烯与纳米氧化钛的质量比为1：10；
所述喷丝孔的直径1mm；
所述热塑性聚氨酯薄膜的厚度为0.02mm。
实施例4
一种台布用无纺布的制备方法，包括下述步骤：将聚丙烯与纳米氧化钛混合均匀得到混合料，将混合料注入塑料抽丝机中，经螺杆熔融挤压形成流体；流体经纺丝机上的喷丝孔喷丝进入牵伸风道，通过风冷进行牵伸冷却；冷却之后的丝状材料进入成网机，进行成网热轧，之后进入卷轧机进行卷取，再通过分切机分切，得到初品；取热塑性聚氨酯薄膜涂胶，预热，之后与初品进行热压合，冷却，得到台布用无纺布；
其中，将聚丙烯研磨过300目筛后与纳米氧化钛混合均匀得到混合料；
所述抽丝机的螺杆各区温度设定为：一区210℃、二区240℃、三区265℃、四区250-270℃、五区240℃、法兰区255℃、箱体225℃；
所述聚丙烯与纳米氧化钛的质量比为1：15；
所述喷丝孔的直径0.9mm；
所述热塑性聚氨酯薄膜的厚度为0.03mm。
实施例5
一种台布用无纺布的制备方法，包括下述步骤：将聚丙烯与纳米氧化钛混合均匀得到混合料，将混合料注入塑料抽丝机中，经螺杆熔融挤压形成流体；流体经纺丝机上的喷丝孔喷丝进入牵伸风道，通过风冷进行牵伸冷却；冷却之后的丝状材料进入成网机，进行成网热轧，之后进入卷轧机进行卷取，再通过分切机分切，得到初品；取热塑性聚氨酯薄膜涂胶，预热，之后与初品进行热压合，冷却，得到台布用无纺布；
其中，将聚丙烯研磨过400目筛后与纳米氧化钛混合均匀得到混合料；
所述抽丝机的螺杆各区温度设定为：一区190℃、二区260℃、三区245℃、四区270℃、五区260℃、法兰区235℃、箱体245℃；
所述聚丙烯与纳米氧化钛的质量比为1：6；
所述喷丝孔的直径1.2mm；
所述热塑性聚氨酯薄膜的厚度为0.01mm。
对比例1
一种台布用无纺布的制备方法，包括下述步骤：将聚丙烯注入塑料抽丝机中，经螺杆熔融挤压形成流体；流体经纺丝机上的喷丝孔喷丝进入牵伸风道，通过风冷进行牵伸冷却；冷却之后的丝状材料进入成网机，进行成网热轧，之后进入卷轧机进行卷取，再通过分切机分切，得到初品；取热塑性聚氨酯薄膜涂胶，预热，之后与初品进行热压合，冷却，得到台布用无纺布；
其中，所述抽丝机的螺杆各区温度设定为：一区190℃、二区260℃、三区245℃、四区270℃、五区260℃、法兰区235℃、箱体245℃；
所述喷丝孔的直径1.2mm；
所述热塑性聚氨酯薄膜的厚度为0.01mm。
试验例1
分别对实施例5、对比例1得到的无纺布以及市面上的无纺布进行耐磨性能测试，依次记为试验组和对照组1-2。
测试方法如下：
采用国产MRH-3型环-块摩擦磨损试验机进行摩擦磨损测试。对偶钢环材质为GCr15钢，钢环表面粗糙度为0.1-0.2μm。摩擦磨损实验条件为载荷(50-300N)，速度(0.5-3m/s)，环境温度(25-140℃)，干摩擦。实验前后采用丙酮溶液对试样进行超声波清洗，并在烘干后用电子分析天平称量,精度为0.1mg。采用失重法测试复合材料体积损失，利用公式K＝ΔV/(N·L)计算材料磨损率(K)，其中：ΔV为试样体积损失，N为试验载荷，L为滑动距离。
测试结果如下表：
项目 磨损率/mm3·N-1·m-1
试验组 4.8×10-6
对照组1 772.5×10-6
对照组2 795.5×10-6
由上表可以看出，本发明在制备过程中加入纳米氧化钛，获得优异耐磨性能的无纺布，远优于市面上无纺布的耐磨性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种台布用无纺布的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：将聚丙烯与纳米氧化钛混合均匀得到混合料，将混合料注入塑料抽丝机中，经螺杆熔融挤压形成流体；流体经纺丝机上的喷丝孔喷丝进入牵伸风道，通过风冷进行牵伸冷却；冷却之后的丝状材料进入成网机，进行成网热轧，之后进入卷轧机进行卷取，再通过分切机分切，得到初品；取热塑性聚氨酯薄膜涂胶，预热，之后与初品进行热压合，冷却，得到台布用无纺布。
2.根据权利要求1所述台布用无纺布的制备方法，其特征在于，将聚丙烯研磨过300-400目筛后与纳米氧化钛混合均匀得到混合料。
3.根据权利要求1或2所述台布用无纺布的制备方法，其特征在于，所述抽丝机的螺杆各区温度设定为：一区190-210℃、二区240-260℃、三区245-265℃、四区250-270℃、五区240-260℃、法兰区235-255℃、箱体225-245℃。
4.根据权利要求3所述台布用无纺布的制备方法，其特征在于，所述抽丝机的螺杆各区温度设定为：一区200℃、二区250℃、三区255℃、四区260℃、五区250℃、法兰区245℃、箱体235℃。
5.根据权利要求1或2所述台布用无纺布的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯与纳米氧化钛的质量比为1：6-15。
6.根据权利要求1或2所述台布用无纺布的制备方法，其特征在于，所述喷丝孔的直径0.9-1.2mm。
7.根据权利要求1或2所述台布用无纺布的制备方法，其特征在于，所述热塑性聚氨酯薄膜的厚度为0.01-0.03mm。
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