CN108908480A - 一种用于纸张加工打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于纸张加工打孔装置，包括矩形基座,所述矩形基座上表面固定连接有矩形箱体，所述矩形箱体内部为空心结构，所述矩形箱体上设有纸张加工机构，所述矩形箱体侧表面铰链连接有与矩形豁槽相匹配的矩形挡门。本发明的有益效果是，有效将笔记本进行打孔，并且可以旋转性的进行打孔的数量，实用性高，同时打孔速度块，省时省力。

Description

一种用于纸张加工打孔装置
技术领域
本发明涉及纸张打孔领域，特别是一种用于纸张加工打孔装置。
背景技术
本装置，用于将多层纸张进行统一打孔。
如今，很多人们在记录的时候，所使用的笔记本基本都是活页的，由于每张纸进行打孔的位置相同，并且纸张同等大小，这样装订后的笔记本就会便于人们翻页，但是很多时候，学生时期，由于记录比较多，笔记本就会使用的很费，由于商店买的笔记本非常不实用，所以很多家长，自己给孩子做笔记本，同时很多公司，在笔记本方面的使用的需求量也很大，所以自己装订就会节省很多开销，鉴于此，本发明人对上述问题进行研究，发明本装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于纸张加工打孔装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于纸张加工打孔装置，包括矩形基座，所述矩形基座上表面固定连接有矩形箱体，所述矩形箱体内部为空心结构，所述矩形箱体上设有纸张加工机构，所述纸张加工机构由加工在矩形箱体前表面的矩形豁槽、固定连接在矩形豁槽内下表面的矩形承载板、加工在矩形承载板内上表面的刻度线、加工在矩形豁槽后表面的一号圆形凹槽、嵌装在一号圆形凹槽内的一号微型驱动件、固定连接在一号微型驱动件一端的一号矩形块、加工在一号矩形块上表面的U型豁槽、嵌装在U型豁槽内的一号电控摆动杆、固定连接在一号电控摆动杆一端的二号矩形块、固定连接在二号矩形块前表面的条形杆、固定连接在条形杆前表面的一号条形滑轨、设置在一号条形滑轨上的一对一号电控小车、固定连接在每个一号电控小车侧表面的一号矩形垫片、固定连接在每个一号矩形垫片上表面的条形板、加工在矩形豁槽内上表面的中心处的二号条形滑轨、设置在二号条形滑轨上的二号电控小车、固定连接在二号电控小车下表面的二号矩形垫片、加工在二号矩形垫片下表面中心处的二号圆形凹槽、嵌装在二号圆形凹槽内的推动缸、固定连接在推动缸一端的三号矩形块、固定连接在三号矩形块下表面的N形架、加工在N形架其中一个支腿上的三号圆形凹槽、嵌装在三号圆形凹槽内的二号电控摆动杆、加工在N形架另一个支腿上加工有与三号圆形凹槽位置相对应的四号圆形凹槽、活动连接在四号圆形凹槽内的一号转动轴、套装在一号转动轴上的固定圆环、固定连接在固定圆环侧表面的一号圆形板、固定连接在二号电控摆动杆一端的二号圆形板、固定连接在一号圆形板和二号圆形板之间的三角框架和固定连接在每个三角框架上支腿上均加工多个打孔刀头共同构成的，所述矩形箱体侧表面铰链连接有与矩形豁槽相匹配的矩形挡门。
所述矩形基座下表面四角处固定连接有圆形垫片，所述圆形垫片下表面套装有一号摩擦垫。
所述矩形豁槽两侧表面加工有一号通孔，所述矩形箱体两侧表面加工有与每个一号通孔相匹配的二号通孔。
所述每个支腿上的多个打孔刀头的数量不同，所述每个支腿上的多个打孔刀头均为10-30个。
所述一号微型驱动件为一号电控推杆。
所述矩形箱体侧表面加工有一对N性把手。
所述推动缸为液压缸。
所述每个条形板上套装有二号摩擦垫。
所述矩形承载板长度等于矩形豁槽下表面的长度。
所述矩形基座和矩形箱体均采用不锈钢材质。
利用本发明的技术方案制作的用于纸张加工打孔装置，有效将笔记本进行打孔，并且可以旋转性的进行打孔的数量，实用性高，同时打孔速度块，省时省力。
附图说明
图1是本发明所述一种用于纸张加工打孔装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种用于纸张加工打孔装置的结构刻度线局部剖面图；
图3是本发明所述一种用于纸张加工打孔装置的结构N形架主视图；
图中，1、矩形基座；2、矩形箱体；3、矩形承载板；4、刻度线；5、N性把手；6、一号微型驱动件；7、一号矩形块；8、一号电控摆动杆；9、二号矩形块；10、条形杆；11、一号条形滑轨；12、一号电控小车；13、一号矩形垫片；14、条形板；15、二号条形滑轨；16、二号电控小车；17、二号矩形垫片；18、推动缸；19、三号矩形块；20、N形架；21、二号电控摆动杆；22、一号转动轴；23、固定圆环；24、二号圆形板；25、三角框架；26、打孔刀头；27、矩形挡门；28、圆形垫片；29、一号圆形板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种用于纸张加工打孔装置，包括矩形基座（1）,所述矩形基座（1）上表面固定连接有矩形箱体（2），所述矩形箱体（2）内部为空心结构，所述矩形箱体（2）上设有纸张加工机构，所述纸张加工机构由加工在矩形箱体（2）前表面的矩形豁槽、固定连接在矩形豁槽内下表面的矩形承载板（3）、加工在矩形承载板（3）内上表面的刻度线（4）、加工在矩形豁槽后表面的一号圆形凹槽、嵌装在一号圆形凹槽内的一号微型驱动件（6）、固定连接在一号微型驱动件（6）一端的一号矩形块（7）、加工在一号矩形块（7）上表面的U型豁槽、嵌装在U型豁槽内的一号电控摆动杆（8）、固定连接在一号电控摆动杆（8）一端的二号矩形块（9）、固定连接在二号矩形块（9）前表面的条形杆（10）、固定连接在条形杆（10）前表面的一号条形滑轨（11）、设置在一号条形滑轨（11）上的一对一号电控小车（12）、固定连接在每个一号电控小车（12）侧表面的一号矩形垫片（13）、固定连接在每个一号矩形垫片（13）上表面的条形板（14）、加工在矩形豁槽内上表面的中心处的二号条形滑轨（15）、设置在二号条形滑轨（15）上的二号电控小车（16）、固定连接在二号电控小车（16）下表面的二号矩形垫片（17）、加工在二号矩形垫片（17）下表面中心处的二号圆形凹槽、嵌装在二号圆形凹槽内的推动缸（18）、固定连接在推动缸（18）一端的三号矩形块（19）、固定连接在三号矩形块（19）下表面的N形架（20）、加工在N形架（20）其中一个支腿上的三号圆形凹槽、嵌装在三号圆形凹槽内的二号电控摆动杆（21）、加工在N形架（20）另一个支腿上加工有与三号圆形凹槽位置相对应的四号圆形凹槽、活动连接在四号圆形凹槽内的一号转动轴（22）、套装在一号转动轴（22）上的固定圆环（23）、固定连接在固定圆环（23）侧表面的一号圆形板（29）、固定连接在二号电控摆动杆（21）一端的二号圆形板（24）、固定连接在一号圆形板（29）和二号圆形板（24）之间的三角框架（25）和固定连接在每个三角框架（25）上支腿上均加工多个打孔刀头（26）共同构成的，所述矩形箱体（2）侧表面铰链连接有与矩形豁槽相匹配的矩形挡门（27）；所述矩形基座（1）下表面四角处固定连接有圆形垫片（28），所述圆形垫片（28）下表面套装有一号摩擦垫；所述矩形豁槽两侧表面加工有一号通孔，所述矩形箱体（2）两侧表面加工有与每个一号通孔相匹配的二号通孔；所述每个支腿上的多个打孔刀头（26）的数量不同，所述每个支腿上的多个打孔刀头（26）均为10-30个；所述一号微型驱动件（6）为一号电控推杆；所述矩形箱体（2）侧表面加工有一对N性把手（5）；所述推动缸（18）为液压缸；所述每个条形板（14）上套装有二号摩擦垫；所述矩形承载板（3）长度等于矩形豁槽下表面的长度；所述矩形基座（1）和矩形箱体（2）均采用不锈钢材质。
本实施方案的特点为，本装置中的纸张加工机构时是在矩形箱体前表面加工矩形豁槽，在矩形豁槽内下表面安装矩形承载板，在矩形承载板上表面加工的刻度线，便于人们摆放所要打孔的纸张，在矩形豁槽后表面的一号圆形凹槽，在一号圆形凹槽内嵌装一号微型驱动件，在一号微型驱动件一端的一号矩形块上表面加工的U型豁槽内安装一号电控摆动杆，在一号电控摆动杆一端的二号矩形块前表面安装条形杆，在条形杆前表面加工安装一号条形滑轨，在一号条形滑轨上安装一对一号电控小车，在每个一号电控小车侧表面安装一号矩形垫片，在每个一号矩形垫片上表面加工的条形板，用于进行将需要打孔的纸张进行固定，防止打孔时，纸张移动，在矩形豁槽内上表面中心处安装二号条形滑轨，在二号条形滑轨上安装二号电控小车，二号电控小车可以自由的在二号条形滑轨上移动，便于人们将纸张进行打孔，不用挪动纸张，就可以进行，不同地方的打孔，在二号电控小车下表面安装的二号矩形垫片下表面中心处加工二号圆形凹槽，在二号圆形凹槽内安装推动缸，在推动缸一端安装三号矩形块，在三号矩形块下表面的N形架其中一个支腿上的三号圆形凹槽内安装二号电控摆动杆，在N形架另一个支腿上加工有与三号圆形凹槽位置相对应的四号圆形凹槽，在四号圆形凹槽内安装的一号转动轴上套装固定圆环，在固定圆环侧表面安装的一号圆形板，并在二号电控摆动杆一端安装二号圆形板，在一号圆形板和二号圆形板之间安装三角框架，在每个三角框架上支腿上均加工多个打孔刀头，推动缸下降，带动三角框架下降，将纸张进行打孔，在矩形箱体侧表面铰链连接有与矩形豁槽相匹配的矩形挡门，用于遮挡矩形豁槽有效将笔记本进行打孔，并且可以旋转性的进行打孔的数量，实用性高，同时打孔速度块，省时省力。
在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和一台电机驱动器、一台继电器，以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的多个输出端子通过导线分别与一号微型驱动件、一号电控摆动杆、一号电控小车、二号电控小车、推动缸和二号电控摆动杆的输入端连接，本领域人员在将一台电机驱动器通过导线与一号微型驱动件的接线端连接，同时将一台继电器与推动缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：本装置安装完成后，本装置正常运行，在矩形基座上表面安装的矩形箱体前表面加工的矩形豁槽，在矩形豁槽内安装的矩形承载板上表面加工刻度线，便于人们摆放纸张，在矩形豁槽后表面安装的一号圆形凹槽内安装一号微型驱动件，在一号微型驱动件一端安装的一号矩形块上表面加工的U型豁槽，在U型豁槽内的一号电控摆动杆，在一号电控摆动杆上安装二号矩形块，在二号矩形块前表面安装条形杆前表面安装一号条形滑轨，在一号条形滑轨上安装一对一号电控小车，在每个一号电控小车侧表面安装一号矩形垫片，在一号矩形垫片上表面安装的条形板，在每个条形板上套装二号摩擦垫，增加摩擦力，用于压住将要打孔的纸张，同时在矩形豁槽内上表面中心处加工的二号条形滑轨，在二号条形滑轨上安装二号电控小车，在二号电控小车下表面加工的二号圆形凹槽内安装推动缸，在推动缸一端安装三号矩形块，在三号矩形块下表面加工的N形架其中一个支腿上加工三号圆形凹槽，在三号圆形凹槽内的二号电控摆动杆，在N形架另一个支腿上加工有与三号圆形凹槽位置相对应的四号圆形凹槽，在四号圆形凹槽内的一号转动轴上套装固定圆环，在固定圆环侧表面安装一号圆形板，在二号电控摆动杆一端安装二号圆形板，在和二号圆形板之间安装三角框架，并在每个三角框架上支腿上均加工多个打孔刀头，用于将纸张进行打孔，同时人们可以选择性的，调节纸张所要进行打孔的之间的距离，打孔数量的多少，在矩形箱体侧表面铰链连接有与矩形豁槽相匹配的矩形挡门，同时在矩形基座下表面四角处固定连接有圆形垫片安装圆形垫片上安装一号摩擦垫，在放置本装置放置的稳定性，在矩形豁槽两侧表面加工有一号通孔，同时在矩形箱体侧表面加工一号通孔相匹配的二号通孔，便于人们将纸屑清理干净，在矩形箱体侧表面加工有一对N性把手，便于人们挪动拿取。
实施例2：本装置中的条形板可以替换成弹簧，在弹簧上安装挂钩，在矩形承载板上加工与挂钩相匹配的卡槽，同样达到使用效果，其他件不变，也能达到使用效果。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于纸张加工打孔装置，其特征在于，一种用于纸张加工打孔装置，包括矩形基座（1）,所述矩形基座（1）上表面固定连接有矩形箱体（2），所述矩形箱体（2）内部为空心结构，所述矩形箱体（2）上设有纸张加工机构，所述纸张加工机构由加工在矩形箱体（2）前表面的矩形豁槽、固定连接在矩形豁槽内下表面的矩形承载板（3）、加工在矩形承载板（3）内上表面的刻度线（4）、加工在矩形豁槽后表面的一号圆形凹槽、嵌装在一号圆形凹槽内的一号微型驱动件（6）、固定连接在一号微型驱动件（6）一端的一号矩形块（7）、加工在一号矩形块（7）上表面的U型豁槽、嵌装在U型豁槽内的一号电控摆动杆（8）、固定连接在一号电控摆动杆（8）一端的二号矩形块（9）、固定连接在二号矩形块（9）前表面的条形杆（10）、固定连接在条形杆（10）前表面的一号条形滑轨（11）、设置在一号条形滑轨（11）上的一对一号电控小车（12）、固定连接在每个一号电控小车（12）侧表面的一号矩形垫片（13）、固定连接在每个一号矩形垫片（13）上表面的条形板（14）、加工在矩形豁槽内上表面的中心处的二号条形滑轨（15）、设置在二号条形滑轨（15）上的二号电控小车（16）、固定连接在二号电控小车（16）下表面的二号矩形垫片（17）、加工在二号矩形垫片（17）下表面中心处的二号圆形凹槽、嵌装在二号圆形凹槽内的推动缸（18）、固定连接在推动缸（18）一端的三号矩形块（19）、固定连接在三号矩形块（19）下表面的N形架（20）、加工在N形架（20）其中一个支腿上的三号圆形凹槽、嵌装在三号圆形凹槽内的二号电控摆动杆（21）、加工在N形架（20）另一个支腿上加工有与三号圆形凹槽位置相对应的四号圆形凹槽、活动连接在四号圆形凹槽内的一号转动轴（22）、套装在一号转动轴（22）上的固定圆环（23）、固定连接在固定圆环（23）侧表面的一号圆形板（29）、固定连接在二号电控摆动杆（21）一端的二号圆形板（24）、固定连接在一号圆形板（29）和二号圆形板（24）之间的三角框架（25）和固定连接在每个三角框架（25）上支腿上均加工多个打孔刀头（26）共同构成的，所述矩形箱体（2）侧表面铰链连接有与矩形豁槽相匹配的矩形挡门（27）；所述矩形基座（1）下表面四角处固定连接有圆形垫片（28），所述圆形垫片（28）下表面套装有一号摩擦垫；所述矩形豁槽两侧表面加工有一号通孔，所述矩形箱体（2）两侧表面加工有与每个一号通孔相匹配的二号通孔；所述每个支腿上的多个打孔刀头（26）的数量不同，所述每个支腿上的多个打孔刀头（26）均为10-30个；所述一号微型驱动件（6）为一号电控推杆；所述矩形箱体（2）侧表面加工有一对N性把手（5）；所述推动缸（18）为液压缸；所述每个条形板（14）上套装有二号摩擦垫；所述矩形承载板（3）长度等于矩形豁槽下表面的长度；所述矩形基座（1）和矩形箱体（2）均采用不锈钢材质;本装置中的纸张加工机构时是在矩形箱体前表面加工矩形豁槽，在矩形豁槽内下表面安装矩形承载板，在矩形承载板上表面加工的刻度线，便于人们摆放所要打孔的纸张，在矩形豁槽后表面的一号圆形凹槽，在一号圆形凹槽内嵌装一号微型驱动件，在一号微型驱动件一端的一号矩形块上表面加工的U型豁槽内安装一号电控摆动杆，在一号电控摆动杆一端的二号矩形块前表面安装条形杆，在条形杆前表面加工安装一号条形滑轨，在一号条形滑轨上安装一对一号电控小车，在每个一号电控小车侧表面安装一号矩形垫片，在每个一号矩形垫片上表面加工的条形板，用于进行将需要打孔的纸张进行固定，防止打孔时，纸张移动，在矩形豁槽内上表面中心处安装二号条形滑轨，在二号条形滑轨上安装二号电控小车，二号电控小车可以自由的在二号条形滑轨上移动，便于人们将纸张进行打孔，不用挪动纸张，就可以进行，不同地方的打孔，在二号电控小车下表面安装的二号矩形垫片下表面中心处加工二号圆形凹槽，在二号圆形凹槽内安装推动缸，在推动缸一端安装三号矩形块，在三号矩形块下表面的N形架其中一个支腿上的三号圆形凹槽内安装二号电控摆动杆，在N形架另一个支腿上加工有与三号圆形凹槽位置相对应的四号圆形凹槽，在四号圆形凹槽内安装的一号转动轴上套装固定圆环，在固定圆环侧表面安装的一号圆形板，并在二号电控摆动杆一端安装二号圆形板，在一号圆形板和二号圆形板之间安装三角框架，在每个三角框架上支腿上均加工多个打孔刀头，推动缸下降，带动三角框架下降，将纸张进行打孔，在矩形箱体侧表面铰链连接有与矩形豁槽相匹配的矩形挡门，用于遮挡矩形豁槽有效将笔记本进行打孔，并且可以旋转性的进行打孔的数量，实用性高，同时打孔速度块，省时省力;在本方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和一台电机驱动器、一台继电器，以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的多个输出端子通过导线分别与一号微型驱动件、一号电控摆动杆、一号电控小车、二号电控小车、推动缸和二号电控摆动杆的输入端连接，本领域人员在将一台电机驱动器通过导线与一号微型驱动件的接线端连接，同时将一台继电器与推动缸自带的电磁阀连接；
本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：本装置安装完成后，本装置正常运行，在矩形基座上表面安装的矩形箱体前表面加工的矩形豁槽，在矩形豁槽内安装的矩形承载板上表面加工刻度线，便于人们摆放纸张，在矩形豁槽后表面安装的一号圆形凹槽内安装一号微型驱动件，在一号微型驱动件一端安装的一号矩形块上表面加工的U型豁槽，在U型豁槽内的一号电控摆动杆，在一号电控摆动杆上安装二号矩形块，在二号矩形块前表面安装条形杆前表面安装一号条形滑轨，在一号条形滑轨上安装一对一号电控小车，在每个一号电控小车侧表面安装一号矩形垫片，在一号矩形垫片上表面安装的条形板，在每个条形板上套装二号摩擦垫，增加摩擦力，用于压住将要打孔的纸张，同时在矩形豁槽内上表面中心处加工的二号条形滑轨，在二号条形滑轨上安装二号电控小车，在二号电控小车下表面加工的二号圆形凹槽内安装推动缸，在推动缸一端安装三号矩形块，在三号矩形块下表面加工的N形架其中一个支腿上加工三号圆形凹槽，在三号圆形凹槽内的二号电控摆动杆，在N形架另一个支腿上加工有与三号圆形凹槽位置相对应的四号圆形凹槽，在四号圆形凹槽内的一号转动轴上套装固定圆环，在固定圆环侧表面安装一号圆形板，在二号电控摆动杆一端安装二号圆形板，在和二号圆形板之间安装三角框架，并在每个三角框架上支腿上均加工多个打孔刀头，用于将纸张进行打孔，同时人们可以选择性的，调节纸张所要进行打孔的之间的距离，打孔数量的多少，在矩形箱体侧表面铰链连接有与矩形豁槽相匹配的矩形挡门，同时在矩形基座下表面四角处固定连接有圆形垫片安装圆形垫片上安装一号摩擦垫，在放置本装置放置的稳定性，在矩形豁槽两侧表面加工有一号通孔，同时在矩形箱体侧表面加工一号通孔相匹配的二号通孔，便于人们将纸屑清理干净，在矩形箱体侧表面加工有一对N性把手，便于人们挪动拿取;本装置中的条形板可以替换成弹簧，在弹簧上安装挂钩，在矩形承载板上加工与挂钩相匹配的卡槽，同样达到使用效果，其他件不变，也能达到使用效果。
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