CN108907875A - 一种用于车床的自动割管装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于车床的自动割管装置，包括包括车床外壳、滑动带和支撑杆，所述车床外壳的一侧设有电源线，且车床外壳的上表面设有传送带，所述车床外壳的下端设有减震层，且车床外壳的上端设有电机，所述转轴的一端活动安装有切割轮，所述滑动带的下端设有材料收纳箱，所述支撑杆的一侧设有静电消除器，所述车床外壳的内部设有发动机，且发动机的一侧设有消音器，所述滑动带和车床外壳活动连接。本发明所述的一种用于车床的自动割管装置设有散热风扇、消音器和静电消除器，能够加快设备内部散热，避免内部构件损坏，并能降低该的噪音，还能消除静电，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

Description

一种用于车床的自动割管装置
技术领域
本发明涉及车床割管装置领域，特别涉及一种用于车床的自动割管装置。
背景技术
自动备料金属割管机目前是金属管材切割设备市场最新型切管机，它完全不需要大量传统人工操作，更高的机电一体化，乃至一人可操作多台，减少员工，提高工厂生产效率。全自动切管机专为满足高精度定长切割需求而设计，更换切具可定长裁切塑料管、橡胶管、复合管、铜管、铝管等各种软硬材料。撰割管机具有塑料管的定长切断、单产和班产量的设定功能，实现自动计数达到设定产量值后自动报警等功能。用户通过触摸屏可进行塑料管的切断长度设定、单产和班产量设定、自动和手动切管方式的随意转换以及恢复切刀位置等操作。自动割管机主要特点节能效果好。使用刀具旋转，管材不动，节省了管材旋转所需要的动力。效率高、运行成本低。采用多刀同时加工的切削方式，加工效率高，刀具消耗少。加工精度高、噪音小，可靠性高、精度维持性好、维护方便。
现有的车床自动割管装置在使用时存在一定的弊端，首先，设备长时间运行时，内部产生较高的温度，容易损坏内部构件，其次，需要工作人员收集切割好的材料，切割噪音大，容易产生振动，产生静电，带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于车床的自动割管装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于车床的自动割管装置可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种用于车床的自动割管装置包括车床外壳、滑动带和支撑杆，所述车床外壳的一侧设有电源线，且电源线的一端固定安装有插头，所述车床外壳的上表面设有传送带，且传送带的内表面设有滑轮，所述车床外壳的下端设有减震层，且减震层的上端设有床门，所述车床外壳的上端设有电机，且电机的一侧滑动安装有转轴，所述转轴的一端活动安装有切割轮，所述滑动带的下端设有材料收纳箱，所述支撑杆的上端设有控制箱，且控制箱的外表面固定安装有显示屏，且显示屏的下方固定安装有控制面板，且支撑杆和车床外壳固定连接，所述支撑杆的一侧设有静电消除器，所述车床外壳的内部设有发动机，且发动机的一侧设有消音器，所述滑动带和车床外壳活动连接，所述车床外壳的一侧内表面设有散热风扇。
优选的，所述散热风扇和车床外壳固定连接。
优选的，所述滑动带和材料收纳箱活动连接。
优选的，所述电机通过转轴和切割轮活动连接。
优选的，所述车床外壳通过支撑杆和控制箱固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该车床自动割管装置采用车床外壳底端固定安装的减震层，降低该装置在工作是产生的共振，避免该装置因振动产生的损害，提高该装置的使用寿命。机床壳内部的消音器，能够有效的降低该装置在工作时产生的噪音，避免了工作人员因噪音产生干扰。支撑杆一侧设有的静电消除器，能够有效消除其车床外壳上的静电，避免了工作人员和该装置因静电带来的损害。开关打开后发动机开始工作，发动机运行可以带动电机工作，电机转动可以带动转轴转动，转乱可以带动切割轮转动，发动机同样可以带动传送带运转，传送带上的滑轮可以降低摩擦力提高工作效率，材料通过传送带可以传送到切割轮并进行切割，通过切割轮的切割让切割好的材料可以通过滑动带滑落到材料收纳箱，达到自动收集的效果，节省人力，提高了工作效率，通过设置的散热风扇，能够加快车床内部散热，保护内部构件正常工作，避免受到高温损坏，间接提高了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种用于车床的自动割管装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种用于车床的自动割管装置的局部视图。
图3为本发明一种用于车床的自动割管装置的内部结构示意图。
图4为本发明一种用于车床的自动割管装置的图2中A的剖析图。
图中：1、控制箱；2、显示屏；3、控制面板；4、支撑杆；5、静电消除器；6、车床外壳；7、电源线；8、插头；9、减震层；10、车床门；11、材料收纳箱；12、滑动带；13、滑轮；14、传送带；15、切割轮；16、转轴；17、电机；18、发动机；19、消音器；20、散热风扇。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4所示，一种用于车床的自动割管装置包括车床外壳6、滑动带12和支撑杆4，所述车床外壳6的一侧设有电源线7，且电源线7的一端固定安装有插头8，所述车床外壳6的上表面设有传送带14，且传送带14的内表面设有滑轮13，所述车床外壳6的下端设有减震层9，且减震层9的上端设有床门10，所述车床外壳6的上端设有电机17，且电机17的一侧滑动安装有转轴16，所述转轴16的一端活动安装有切割轮15，所述滑动带12的下端设有材料收纳箱11，所述支撑杆4的上端设有控制箱1，且控制箱1的外表面固定安装有显示屏2，且显示屏2的下方固定安装有控制面板3，且支撑杆4和车床外壳6固定连接所述支撑杆4的一侧设有静电消除器5，所述车床外壳6的内部设有发动机18，且发动机18的一侧设有消音器19，所述滑动带12和车床外壳6活动连接，所述车床外壳6的一侧内表面设有散热风扇20。
其中，所述散热风扇20和车床外壳6固定连接。
其中，所述滑动带12和材料收纳箱11活动连接。
其中，所述电机17通过转轴16和切割轮15活动连接。
其中，所述车床外壳6通过支撑杆4和控制箱1固定连接。需要说明的是，本发明为一种用于车床的自动割管装置在使用时，通过电源线7一端的插头8接通电源，工作人员可以通过控制箱1外表面上的控制面板3打开开关，控制面板3上的显示屏2可以显示转轴16转速以及各部件是否发生故障，可进行材料的切断长度设定、单产和班产量设定、自动和手动切管方式的随意转换，以便提醒工作人员进行维修，当该装置发生故障时工作人员可以通过打开车床门10进行维修，更换部件。开关打开后发动机18开始工作，发动机18运行可以带动电机17工作，电机17转动可以带动转轴16转动，转轴16可以带动切割轮15转动，发动机18同样可以带动传送带14运转，传送带14上的滑轮13可以降低摩擦力提高工作效率，材料通过传送带14可以传送到切割轮15并进行切割，通过切割轮15的切割让切割好的材料可以通过滑动带12滑落到材料收纳箱11，达到自动收集的效果，节省人力，提高了工作效率，车床外壳6底端固定安装的减震层9，降低该装置在工作时产生的共振，避免该装置因振动产生的损害，提高该装置的使用寿命，通过设置的散热风扇20，能够加快车床内部散热，保护内部构件正常工作，避免受到高温损坏，车床外壳6的消音器19，能够有效的降低该装置在工作时产生的噪音，避免了工作人员因噪音产生干扰，支撑杆4一侧设有的静电消除器5，能够有效消除其车床外壳上的静电，避免了工作人员和该装置因静电带来的损害。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于车床的自动割管装置包括支撑杆(4)、车床外壳(6)和滑动带(12)，其特征在于：所述车床外壳(6)的一侧设有电源线(7)，且电源线(7)的一端固定安装有插头(8)，所述车床外壳(6)的上表面设有传送带(14)，且传送带(14)的内表面设有滑轮(13)，所述车床外壳(6)的下端设有减震层(9)，且减震层(9)的上端设有床门(10)，所述车床外壳(6)的上端设有电机(17)，且电机(17)的一侧设有转轴(16)，所述转轴(16)的一端固定安装有切割轮(15)，所述滑动带(12)的下端设有材料收纳箱(11)，所述支撑杆(4)的上端设有控制箱(1)，且控制箱(1)的外表面固定安装有显示屏(2)，且显示屏(2)的下方固定安装有控制面板(3)，所述支撑杆(4)的一侧设有静电消除器(5)，且支撑杆(4)和车床外壳(6)固定连接，所述车床外壳(6)的内部设有发动机(18)，且发动机(18)的一侧设有消音器(19)，所述滑动带(12)和车床外壳(6)活动连接，所述车床外壳(6)的一侧内表面设有散热风扇(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于车床的自动割管装置其特征在于：所述散热风扇(20)和车床外壳(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于车床的自动割管装置其特征在于：所述滑动带(12)和材料收纳箱(11)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于车床的自动割管装置其特征在于：所述电机(17)通过转轴(16)和切割轮(15)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于车床的自动割管装置其特征在于：所述车床外壳(6)通过支撑杆(4)和控制箱(1)固定连接。
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