CN108907537A - 用于焊接设备的散热箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于焊接设备的散热箱，该用于焊接设备的散热箱包括：第一箱体，第一箱体的相对两侧具有开口，第一箱体设有进气孔和出气孔，进气孔和所述出气孔相对设置；第二箱体，第二箱体设于第一箱体内，且相对于第一箱体可滑动，第二箱体内安装有压气机，压气机的进口与进气孔连通，压气机的出口与出气孔正对；排风扇，排风扇设于第一箱体内并相对于第一箱体可滑动，且正对出气孔设置；以及侧板，侧板设于第一箱体，并覆盖所述开口，侧板具有一夹层，夹层内设有管道，管道具有进口端和出口端，进口端连接有水泵，水泵将外部的冷却水压入管道内，并通过出口端排出。该用于焊接设备的散热箱的散热效果好。

Description

用于焊接设备的散热箱

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种用于焊接设备的散热箱。

背景技术

焊接设备在工作时会产生大量热量，如果产生的热量不能及时散去的话，会严重影响设备的正常工作，甚至会带来安全隐患。现有的焊接设备只是在用于焊接设备的散热箱设有开孔，排出热量的效率低，在焊接设备高强度工作的情况下，焊接设备产生的热量根本无法及时得到散发，影响焊接设备的正常运行。

发明内容

本发明实施例的主要目的是提供一种用于焊接设备的散热箱，旨在提高焊接设备的散热效率。

为实现上述目的，本发明实施例提出的用于焊接设备的散热箱包括：

第一箱体，所述第一箱体的相对两侧具有开口，所述第一箱体设有进气孔和出气孔，所述进气孔和所述出气孔相对设置；

第二箱体，所述第二箱体设于所述第一箱体内，且相对于所述第一箱体可滑动，所述第二箱体内安装有压气机，所述压气机的进口与所述进气孔连通，所述压气机的出口与所述出气孔正对；

排风扇，所述排风扇设于所述第一箱体内并相对于所述第一箱体可滑动，且正对所述出气孔设置；以及

侧板，所述侧板设于所述第一箱体，并覆盖所述开口，所述侧板具有一夹层，所述夹层内设有管道，所述管道具有进口端和出口端，所述进口端连接有水泵，所述水泵将外部的冷却水压入所述管道内，并通过所述出口端排出。

可选的，所述第二箱体和所述第一箱体两者之一设有滑槽，两者之另一设有滑块，所述第二箱体通过所述滑块与所述滑槽的配合与所述第一箱体滑动连接。

可选的，所述用于焊接设备的散热箱还包括设于所述滑槽两端的限位块，所述第一箱体设有所述滑槽，所述第二箱体设有所述滑块，所述滑块在两个限位块之间的滑槽内滑动。

可选的，所述用于焊接设备的散热箱还包括用于对所述第二箱体进行限位的拉绳，所述拉绳一端固定于所述滑块，其另一端穿过一所述限位块。

可选的，所述管道包括多个并排设置的分支，多个分支依次首尾连接而成，每一所述分支内设有扰流片。

可选的，所述用于焊接设备的散热箱还包括设于所述第一箱体内的散热片，所述第一箱体开设有与所述散热片正对设置的通孔。

可选的，所述散热片包括与所述第一箱体连接的第一连接部和与所述第一连接部弯折连接的第二连接部，所述第二连接部设有散热翅片。

可选的，所述用于焊接设备的散热箱还包括设于所述第二箱体内的第一罩体，所述第一罩体呈扩口状设置，所述第一罩体的一端与所述压气机的出口连通，其另一端与所述出气孔正对，且所述第一罩体朝向靠近所述出气孔的方向的横截面面积逐渐增大。

可选的，所述用于焊接设备的散热箱还包括设于所述第一箱体内的第二罩体，所述第二罩体与所述出气孔正对，所述排风扇设于所述第二罩体内，所述第二罩体相对于所述第一箱体可滑动，所述第二罩体呈扩口状设置，且所述第二罩体朝向靠近所述出气孔的方向的横截面面积逐渐减小。

可选的，所述用于焊接设备的散热箱还包括进气管，所述进气管穿过所述第一箱体和第二箱体与所述压气机的进口连通，所述进气管远离所述压气机的一端设有过滤罩。

本发明实施例用于焊接设备的散热箱的排风扇和第二箱体均相对于第一箱体可滑动，当焊接设备位于第一箱体内时，可根据焊接设备的高度来调整排风扇和第二箱体的高度，使得排风扇和压气机的出口产生的气流区域与焊接设备产生热量最多的区域交叠，有利于充分将焊接设备产生的热量排出，散热效果好。且，通过侧板的夹层内设置管道，管道内通水来进行散热，水的热交换效率相较于空气的热交换效率要高，且管道位于夹层内，当管道出现漏水时，避免焊接设备进水，防水效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明用于焊接设备的散热箱一实施例的剖示图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明侧板的部分剖示图；

图4为本发明侧板的部分结构示意图；

图5为本发明用于焊接设备的散热箱另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明实施例提出一种用于焊接设备的散热箱100。

参照图1至图5，在本发明实施例中，该用于焊接设备的散热箱100包括：

第一箱体10，所述第一箱体10的相对两侧具有开口，所述第一箱体10设有进气孔11和出气孔12，所述进气孔11和所述出气孔12相对设置；

第二箱体20，所述第二箱体20设于所述第一箱体10内，且相对于所述第一箱体10可滑动，所述第二箱体20内安装有压气机21，所述压气机21的进口与所述进气孔11连通，所述压气机21的出口与所述出气孔12正对；

排风扇30，所述排风扇30设于所述第一箱体10内并相对于所述第一箱体10可滑动，且正对所述出气孔12设置；以及

侧板40，所述侧板40设于所述第一箱体10，并覆盖所述开口，所述侧板40具有一夹层41，所述夹层41内设有管道42，所述管道42具有进口端421和出口端422，所述进口端421连接有水泵50，所述水泵50将外部的冷却水压入所述管道40内，并通过所述出口端422排出。

具体的，第一箱体10大致呈方形结构，其包括顶面(未图示)、底面(未图示)和四个侧面(未图示)，四个侧面两两相对设置，其中两个相对的侧面具有开口，便于将焊接设备放置于第一箱体10内，另外两个相对的侧面分别与顶面和底面连接，顶面和底面相对设置，第一箱体10未设有开口的两个侧面设有进气孔11和出气孔12。

第二箱体20大致呈方形结构，其位于第一箱体10未设有开口的一侧面，第二箱体20的体积小于第一箱体10的体积，第二箱体20用于安装固定压气机21，防止压气机21受损。压气机21是利用高速旋转的叶片给空气作功以提高空气压力的部件，可为离心式压气机或轴流式压气机，为降低成本，优选采用离心式压气机。压气机21的进口与进气孔11连通，压气机21的出口与出气孔12正对。第二箱体20相对于第一箱体10可滑动，可以理解的，在第一箱体10或第二箱体20设置滑动结构，使得第一箱体10与第二箱体20之间可滑动，该滑动结构可以是滑轮或升降结构，可以是驱动件驱动其升降或者是人工操作，在此不做限制。

排风扇30设于第一箱体10未设有开口的一侧面，该侧面与安装第二箱体20的侧面相对设置，排风扇30正对出气孔12设置，便于将第一箱体10内的气流与外部气流连通，排风扇30相对于第一箱体10可滑动，可以理解的，在第一箱体10或排风扇30设置滑动结构，使得第一箱体10与排风扇30之间可滑动，该滑动结构可以是滑轮或升降结构，可以是驱动件驱动其升降或者是人工操作，在此不做限制。

侧板40设于第一箱体10，并覆盖开口，侧板40优选为防水材料，如塑料，侧板40具有一夹层41，夹层41内设有管道42，管道42具有进口端421和出口端422，其中，进口端421设于第一箱体10的上端，出口端422设于第一箱体10的下端，进口端421可以直接连接水龙头或者连接蓄水箱，通过水泵50将水压入管道42内，从出口端422排出的水为高于常温的热水，可以用作生活用水，实现能源的综合利用。

本发明实施例用于焊接设备的散热箱100的排风扇30和第二箱体20均相对于第一箱体10可滑动，当焊接设备位于第一箱体10内时，可根据焊接设备的高度来调整排风扇30和第二箱体20的高度，使得排风扇30和压气机21的出口产生的气流区域与焊接设备产生热量最多的区域交叠，有利于充分将焊接设备产生的热量排出，散热效果好。且，通过侧板40的夹层内设置管道，管道40内通水来进行散热，水的热交换效率相较于空气的热交换效率要高，且管道40位于夹层内，当管道40出现漏水时，避免焊接设备进水，防水效果好。

参照图1和图2，所述第二箱体20和所述第一箱体10两者之一设有滑槽13，两者之另一设有滑块22，所述第二箱体20通过所述滑块22与所述滑槽13的配合与所述第一箱体10滑动连接。

进一步的，所述用于焊接设备的散热箱100还包括设于所述滑槽22两端的限位块60，所述第一箱体10设有所述滑槽13，所述第二箱体20设有所述滑块22，所述滑块22在两个限位块60之间的滑槽13内滑动。

本实施例中，通过在第二箱体20和第一箱体10两者之一设有滑槽13，两者之另一设有滑块22，通过滑块22与滑槽13的配合实现第二箱体20和第一箱体10之间可滑动。优选，在第一箱体10设有滑槽13，第二箱体20设有滑块22，每一滑槽13配合有至少一个滑块22，为了确保滑动的稳定性，优选在第二箱体20的上下两端各设置一个滑块22，当滑块22沿着滑槽13滑动到最高位置时，上端的滑块22与滑槽13上端的限位块60抵接，通过限位块60防止滑块22继续向上滑动。当滑块22沿着滑槽13滑动到最低位置时，下端的滑块22与滑槽13下端的限位块60抵接，通过限位块60防止滑块22继续向下滑动。

进一步的，所述用于焊接设备的散热箱100还包括用于对所述第二箱体20进行限位的拉绳70，所述拉绳70一端固定于所述滑块22，其另一端穿过一所述限位块60。

本实施例中，通过拉绳70提供动力，拉绳70一端固定于滑块22，其另一端穿过设于滑槽13上端或下端的限位块60，用户通过拉动拉绳70一端来带动第二箱体20与第一箱体10滑动。当第二箱体20滑动到合适位置时，可通过在第一箱体10或第二箱体20设置固定杆(未图示)，拉绳70固定于固定杆，使得第一箱体10与第二箱体20之间无相对滑动。

参照图3和图4，所述管道42包括多个并排设置的分支423，多个分支423依次首尾连接而成，每一所述分支423内设有扰流片424。

本实施例中，管道42包括多个并排设置的分支423依次首尾连接而成，每一分支423的长度或管径可以相同或者不同，在此不做限制，每一分支423内设有扰流片424，扰流片424用于对水的流向起到一定阻挡作用，以延长冷却水在管道42内的流动时间，保证冷却水与第一箱体10内的热空气进行充分的换热，提高换热效率。其中，扰流片424设有多个，多个扰流片424间隔设置，每一扰流片424与分支423的内壁之间呈夹角设置。

参照图1和图5，所述用于焊接设备的散热箱100还包括设于所述第一箱体10内的散热片80，所述第一箱体10开设有与所述散热片80正对设置的通孔14。

本实施例中，散热片80设于第一箱体10的顶面，散热片80为钢带、不锈钢带、铜带、铝带等。为了加强空气对流，第一箱体10开设有与散热片80正对设置的通孔14，通孔14优选为条形孔，散热片80设有多个，散热片的排布方向与通孔14的延伸方向保持一致。

进一步的，所述散热片80包括与所述第一箱体10连接的第一连接部81和与所述第一连接部81弯折连接的第二连接部82，所述第二连接部82设有散热翅片821。

本实施例中，散热片80包括第一连接部81和第二连接部82，第一连接部8与第二连接部821弯折连接，以增大第一箱体10内的热空气与散热片80的接触面积，另外，为进一步增大接触面积，第二连接部82设有散热翅片821，散热翅片821可采用钢带、不锈钢带、铜带、铝带等。

参照图1，所述用于焊接设备的散热箱100还包括设于所述第二箱体20内的第一罩体23，所述第一罩体23呈扩口状设置，所述第一罩体23的一端与所述压气机21的出口连通，其另一端与所述出气孔12连通，且所述第一罩体23朝向靠近所述出气孔12的方向的横截面面积逐渐增大。

本实施例中，为了使得压气机21压缩的气体全部通过其出口排出，在第一罩体23内设置第一罩体23，第一罩体23朝向靠近出气孔12的方向的横截面面积逐渐增大。另外，为了将压气机21排出的气体中的杂质进行过滤，在第一罩体23内设有隔板231，隔板231为具有吸附大颗粒杂质的作用，如活性碳吸附板。

进一步的，所述用于焊接设备的散热箱100还包括设于所述第一箱体10内的第二罩体15，所述第二罩体15与所述出气孔12正对，所述排风扇30设于所述第二罩体15内，所述第二罩体15相对于所述第一箱体10可滑动，所述第二罩体15呈扩口状设置，且所述第二罩体15朝向靠近所述出气孔12的方向的横截面面积逐渐减小。

为了快速将第一箱体10内的热空气排出，在第一箱体10内设置第二罩体15，第二罩体15朝向靠近出气孔12的方向的横截面面积逐渐减小，其中，第二罩体15与出气孔12正对，排风扇30设于第二罩体15内，为了快速散热，第二罩体15设有多个开孔151。第二罩体15相对于所述第一箱体10可滑动，可以理解的，在第一箱体10或第二罩体15设置滑动结构，使得第一箱体10与第二罩体15之间可滑动，该滑动结构可以是滑轮或升降结构，可以是驱动件驱动其升降或者是人工操作，在此不做限制。本实施例优选在第二罩体15和第一箱体10之间设置滑槽和滑块，通过滑槽和滑块的配合实现滑动连接，另外，在滑槽的两端设置限位块，并通过拉绳来对第二罩体15的位置进行固定。

排风扇30可以固定设于第二罩体15内或者可拆卸设于第二罩体15内，为了方便排风扇30的拆洗和更换，优选排风扇30可拆卸设于第二罩体15内，该可拆卸连接方式为螺接或卡接等。

参照图1和图5，所述用于焊接设备的散热箱100还包括进气管90，所述进气管90穿过所述第一箱体10和第二箱体20与所述压气机21的进口连通，所述进气管90远离所述压气机21的一端设有过滤罩91。

本实施例中，为了防止杂质通过进气管90进入压气机21内，在进气管90远离压气机21的一端设有过滤罩91，过滤罩91与进气管90之间可以是固定连接方式或可拆卸连接方式，为了方便拆装，优选为可拆卸连接方式，如螺接或卡接等。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于焊接设备的散热箱，其特征在于，包括：

第一箱体，所述第一箱体的相对两侧具有开口，所述第一箱体设有进气孔和出气孔，所述进气孔和所述出气孔相对设置；

第二箱体，所述第二箱体设于所述第一箱体内，且相对于所述第一箱体可滑动，所述第二箱体内安装有压气机，所述压气机的进口与所述进气孔连通，所述压气机的出口与所述出气孔正对；

排风扇，所述排风扇设于所述第一箱体内并相对于所述第一箱体可滑动，且正对所述出气孔设置；以及

侧板，所述侧板设于所述第一箱体，并覆盖所述开口，所述侧板具有一夹层，所述夹层内设有管道，所述管道具有进口端和出口端，所述进口端连接有水泵，所述水泵将外部的冷却水压入所述管道内，并通过所述出口端排出。

2.如权利要求1所述的用于焊接设备的散热箱，其特征在于，所述第二箱体和所述第一箱体两者之一设有滑槽，两者之另一设有滑块，所述第二箱体通过所述滑块与所述滑槽的配合与所述第一箱体滑动连接。

3.如权利要求2所述的用于焊接设备的散热箱，其特征在于，所述用于焊接设备的散热箱还包括设于所述滑槽两端的限位块，所述第一箱体设有所述滑槽，所述第二箱体设有所述滑块，所述滑块在两个限位块之间的滑槽内滑动。

4.如权利要求3所述的用于焊接设备的散热箱，其特征在于，所述用于焊接设备的散热箱还包括用于对所述第二箱体进行限位的拉绳，所述拉绳一端固定于所述滑块，其另一端穿过一所述限位块。

5.如权利要求1-4中任一项所述的用于焊接设备的散热箱，其特征在于，所述管道包括多个并排设置的分支，多个分支依次首尾连接而成，每一所述分支内设有扰流片。

6.如权利要求1-4中任一项所述的用于焊接设备的散热箱，其特征在于，所述用于焊接设备的散热箱还包括设于所述第一箱体内的散热片，所述第一箱体开设有与所述散热片正对设置的通孔。

7.如权利要求6所述的用于焊接设备的散热箱，其特征在于，所述散热片包括与所述第一箱体连接的第一连接部和与所述第一连接部弯折连接的第二连接部，所述第二连接部设有散热翅片。

8.如权利要求1-4中任一项所述的用于焊接设备的散热箱，其特征在于，所述用于焊接设备的散热箱还包括设于所述第二箱体内的第一罩体，所述第一罩体呈扩口状设置，所述第一罩体的一端与所述压气机的出口连通，其另一端与所述出气孔正对，且所述第一罩体朝向靠近所述出气孔的方向的横截面面积逐渐增大。

9.如权利要求8所述的用于焊接设备的散热箱，其特征在于，所述用于焊接设备的散热箱还包括设于所述第一箱体内的第二罩体，所述第二罩体与所述出气孔正对，所述排风扇设于所述第二罩体内，所述第二罩体相对于所述第一箱体可滑动，所述第二罩体呈扩口状设置，且所述第二罩体朝向靠近所述出气孔的方向的横截面面积逐渐减小。

10.如权利要求1-4中任一项所述的用于焊接设备的散热箱，其特征在于，所述用于焊接设备的散热箱还包括进气管，所述进气管穿过所述第一箱体和第二箱体与所述压气机的进口连通，所述进气管远离所述压气机的一端设有过滤罩。