CN108907470A - 一种整体镭雕工艺 - Google Patents

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马强
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Abstract

本发明涉及镭雕技术领域，具体地说是一种整体镭雕工艺。一种整体镭雕工艺，具体工艺如下：将工件放置在镭雕底座上；放入视觉检测设备进行检测，并判断匹配度，若匹配度大于95%，则直接导入镭雕程序；若匹配度小于95%，则使用投影命令；打开3D软件的投影命令；根据镭雕字符到激光垂直点的距离，在软件中字符反向补偿，得到非平面变形字符；导入镭雕程序中，编辑参数后镭雕；判断字符与标准字符的匹配度，若匹配度大于95%，则导入镭雕程序；镭雕工序；结束。同现有技术相比，相比传统的镭雕工艺，可以利用3D投影软件进行镭雕各种镭雕工作面的工作，扩大了镭雕的处理范围，这样，提升了镭雕技术。

Description

一种整体镭雕工艺
技术领域
本发明涉及镭雕技术领域，具体地说是一种整体镭雕工艺。
背景技术
镭雕机，就是利用镭射（laser）光束在物质表面雕刻出永久的标记；镭射激光束产生热效应作用物质的表面，物质表面吸收激光束的能量在物质表面产生化学反应，从而雕刻出图案或文字，所以也称激光打标机；激光打标在塑料件、涂装件等领域应用广泛；在汽车行业，汽车上的收音机控制面板、空调控制面板等都有镭雕技术的应用。
在汽车行业，对于物理按键较多的控制面板都是采用分组镭雕的镭雕工艺，分组镭雕的镭雕工艺产品的累积误差较大，产品的一致性低，重复的分组切换，造成镭雕产能的浪费；随着汽车行业的竞争日益激烈，汽车上的收音机控制、空调控制面板上的物理按键日益精致，对于控制面板上物理按键种类多的产品需要有很高的一致性，设计出一种新型的镭雕工艺，就显得尤为重要。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足，为了提高产品的质量和镭雕的生产效率，提供一种整体镭雕工艺。
为实现上述目的，设计一种整体镭雕工艺，其特征在于：具体工艺如下：
（1）将需要进行镭雕的工件放置在指定的镭雕底座上；
（2）将工件整体镭雕完成后放入视觉检测设备进行检测，并判断每一个字符与标准字符的匹配度（包括字符的宽度、长度、角度和轮廓的相似度）是否大于95%，若匹配度大于95%，则直接导入镭雕程序中编辑参数后就可进行镭雕；若匹配度小于95%，则需要在3D软件中使用投影命令将镭雕字符进行反向投影；
（3）根据镭雕激光头到产品镭雕表面的距离已知，测量匹配度小于95%的字符与激光垂直点的距离，通过计算得出激光头与镭雕字符的角度；
（4）打开3D软件的投影命令，在投影命令中模拟激光头与镭雕字符的相对位置建立投影点；根据镭雕字符到激光垂直点的距离，在软件中反向移动投影点相同的距离进行镭雕字符反向补偿，得到非平面变形字符；
（5）将非平面变形字符导入镭雕程序中，编辑参数后进行镭雕；
（6）将工件整体镭雕完成后放入视觉检测设备进行检测，判断字符与标准字符的匹配度（包括字符的宽度、长度、角度和轮廓的相似度）是否大于95%，若匹配度大于95%，则直接导入镭雕程序中编辑参数后就可进行镭雕；若匹配度小于95%，则进行步骤（3）、（4）、（5）；
（7）镭雕工序；
（8）结束。
所述的反向补偿为根据镭雕激光头与产品镭雕表面的位置关系，测算出激光头到产品表面的距离、角度，然后在3D软件中建立投影点模拟镭雕激光头与产品镭雕表面的位置关系，反向移动投影点，移动的距离等于镭雕字符到激光垂直点的距离，在软件中投影得到反向变形的字符。
本发明同现有技术相比，提供一种整体镭雕工艺，相比传统的镭雕工艺，可以利用3D投影软件进行镭雕各种镭雕工作面的工作，扩大了镭雕的处理范围，这样，提升了镭雕技术。
附图说明
图1为本发明软件流程图。
具体实施方式
下面根据附图对本发明做进一步的说明。
如图1所示，一种整体镭雕工艺，具体工艺如下：
（1）将需要进行镭雕的工件放置在指定的镭雕底座上；
（2）将工件整体镭雕完成后放入视觉检测设备进行检测，并判断每一个字符与标准字符的匹配度（包括字符的宽度、长度、角度和轮廓的相似度）是否大于95%，若匹配度大于95%，则直接导入镭雕程序中编辑参数后就可进行镭雕；若匹配度小于95%，则需要在3D软件中使用投影命令将镭雕字符进行反向投影；
（3）根据镭雕激光头到产品镭雕表面的距离已知，测量匹配度小于95%的字符与激光垂直点的距离，通过计算得出激光头与镭雕字符的角度；
（4）打开3D软件的投影命令，在投影命令中模拟激光头与镭雕字符的相对位置建立投影点；根据镭雕字符到激光垂直点的距离，在软件中反向移动投影点相同的距离进行镭雕字符反向补偿，得到非平面变形字符；
（5）将非平面变形字符导入镭雕程序中，编辑参数后进行镭雕；
（6）将工件整体镭雕完成后放入视觉检测设备进行检测，判断字符与标准字符的匹配度（包括字符的宽度、长度、角度和轮廓的相似度）是否大于95%，若匹配度大于95%，则直接导入镭雕程序中编辑参数后就可进行镭雕；若匹配度小于95%，则进行步骤（3）、（4）、（5）；
（7）镭雕工序；
（8）结束。
反向补偿为根据镭雕激光头与产品镭雕表面的位置关系，测算出激光头到产品表面的距离、角度，然后在3D软件中建立投影点模拟镭雕激光头与产品镭雕表面的位置关系，反向移动投影点，移动的距离等于镭雕字符到激光垂直点的距离，在软件中投影得到反向变形的字符。

Claims (2)

1.一种整体镭雕工艺，其特征在于：具体工艺如下：
（1）将需要进行镭雕的工件放置在指定的镭雕底座上；
（2）将工件整体镭雕完成后放入视觉检测设备进行检测，并判断每一个字符与标准字符的匹配度是否大于95%，若匹配度大于95%，则直接导入镭雕程序中编辑参数后就可进行镭雕；若匹配度小于95%，则需要在3D软件中使用投影命令将镭雕字符进行反向投影；
（3）根据镭雕激光头到产品镭雕表面的距离已知，测量匹配度小于95%的字符与激光垂直点的距离，通过计算得出激光头与镭雕字符的角度；
（4）打开3D软件的投影命令，在投影命令中模拟激光头与镭雕字符的相对位置建立投影点；根据镭雕字符到激光垂直点的距离，在软件中反向移动投影点相同的距离进行镭雕字符反向补偿，得到非平面变形字符；
（5）将非平面变形字符导入镭雕程序中，编辑参数后进行镭雕；
（6）将工件整体镭雕完成后放入视觉检测设备进行检测，判断字符与标准字符的匹配度是否大于95%，若匹配度大于95%，则直接导入镭雕程序中编辑参数后就可进行镭雕；若匹配度小于95%，则进行步骤（3）、（4）、（5）；
（7）镭雕工序；
（8）结束。
2.根据权利要求1所述的一种整体镭雕工艺，其特征在于：所述的反向补偿为根据镭雕激光头与产品镭雕表面的位置关系，测算出激光头到产品表面的距离、角度，然后在3D软件中建立投影点模拟镭雕激光头与产品镭雕表面的位置关系，反向移动投影点，移动的距离等于镭雕字符到激光垂直点的距离，在软件中投影得到反向变形的字符。
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