CN108907383B - 一种电解气体产物的产生和收集装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电解气体产物的产生和收集装置，包括电解液池、电解加工模块、气液分离模块、气体收集模块，电解液池中的电解液流经电解加工模块，并通过电解加工过程产生气体，电解液和产生的气体共同流入气液分离模块，经气液分离模块的分离作用，气体部分进入气体收集模块，液体部分流回至电解液池。气液分离模块包括由活塞分隔成的两个腔室，第一腔室分别与气体收集模块和电解加工模块相连通。本发明的电解气体产物的产生和收集装置，通过气体收集装置对电解池电解过程中产生的气体进行收集，收集效率高，操作方便，为后续的检测工作奠定了良好的基础；本发明结构简单，易于组装，为分析检测领域提供了一种电解气体产物的产生和收集装置。

Description

一种电解气体产物的产生和收集装置
技术领域
本发明公开了一种气体的产生和收集装置，特别涉及一种电解气体产物的产生和收集装置。
背景技术
现有的电解池的结构，一般包括阳极、阴极及盛放电解质溶液的电解池体三部分。电解池已经在氯碱工业、活泼金属冶炼、电镀等多个领域广泛应用。实际应用时需要对电解加工过程中产生的气体的成分、体积等进行分析，但现有的电解池结构中一般不包含气体收集装置，因此，给电解加工过程中产生的气体研究带来了极大的不便和困难。现有的电解池结构难以满足这一研究的需要，因此在化学分析领域的应用受到限制。
发明内容
针对现有技术中电解池结构存在的上述问题，本发明提供一种电解气体产物的产生和收集装置。
本发明的技术方案如下：
一种电解气体产物的产生和收集装置，包括电解液池、电解加工模块、气液分离模块、气体收集模块，电解液池中的电解液流经电解加工模块，并通过电解加工过程产生气体，电解液和产生的气体共同流入气液分离模块，经气液分离模块的分离作用，气体部分进入气体收集模块，液体部分流回至电解液池。
进一步地，所述气液分离模块包括由活塞分隔成的两个腔室，即第一腔室和第二腔室，第一腔室分别与气体收集模块和电解加工模块相连通，且在第一腔室与气体收集模块相连通的管道上设置有第一阀，第一腔室与第一阀之间的管道与电解液池相连通，且在该连通管道上还设置有第二阀，第一阀与气体收集模块之间的管道与真空发生器相连通，且在该连通管道上还设置有第三阀。
进一步地，所述气液分离模块的第二腔室中设置有行程开关。
进一步地，所述气液分离模块的第二腔室中设置有用于为活塞提供回复力的弹簧。
进一步地，所述气液分离模块的第一腔室中还设置有限位杆。
进一步地，所述第一阀与气体收集模块之间的管道包括液面观测管，所述液面观测管为透明材质。
进一步地，所述电解加工模块包括工具阴极、工件阳极，所述工具阴极和工件阳极分别连接至加工电源，所述电解液从工具阴极和工件阳极之间流过。
进一步地，所述工具阴极由驱动装置驱动，所述驱动装置包括伺服电机、丝杠、滑台、导轨，所述滑台与工具阴极相连，所述伺服电机通过丝杠驱动滑台沿导轨运动，从而调节工具阴极和工件阳极之间的距离。
进一步地，所述电解加工模块中还设置有电解液导流板，所述电解液导流板上设置有通向工具阴极和工件阳极之间的间隙的通孔。
进一步地，所述电解液池中的电解液通过多级泵抽入电解加工模块中；在所述多级泵和电解加工模块之间的管道上设置有第一压力表，在所述电解加工模块和气液分离模块之间设置有第二压力表。
本发明的有益效果如下：
本发明的电解气体产物的产生和收集装置，通过气体收集装置对电解池电解过程中产生的气体进行收集，收集效率高，操作方便，为后续的检测工作奠定了良好的基础；本发明结构简单，易于组装，为分析检测领域提供了一种电解气体产物的产生和收集装置。
附图说明
图1是本发明电解气体产物的产生和收集装置的结构原理图。
图中标记：1-电解液池；2-多级泵；201-第一压力表；3-密封箱体；301-第二压力表；302-第一接线柱；303-导线；304-工具阴极；305-工件阳极；306-第二接线柱；307-夹具；308-电解液导流板；309-导向座；310-密封圈；311-阴极连杆；312-加工电源；4-立柱；401-伺服电机；402-丝杠；403-导轨；404-滑台；405-支架；5-气液分离容器；501-限位杆；502-导杆；503-活塞；504-弹簧；505-行程开关；506-三通；6-真空发生器；601-第一阀；602-第二阀；603-第三阀；604-液面观测管；7-气体收集气囊；8-管道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本实施例提供一种如图1所示的电解气体产物的产生和收集装置。该装置包括电解液池1、电解加工模块、气液分离模块、气体收集模块(本实施例以气体收集气囊7为例进行说明)，电解液池1中的电解液流经电解加工模块，并通过电解加工过程产生气体，电解液和产生的气体共同流入气液分离模块，经气液分离模块的分离作用，气体部分进入气体收集模块，液体部分流回至电解液池。
优选地，如图1所示，气液分离模块设置于气液分离容器5中，包括由活塞503分隔成的两个腔室，即第一腔室和第二腔室，第一腔室分别与气体收集模块和电解加工模块相连通，且在第一腔室与气体收集模块相连通的管道8上设置有第一阀601，第一腔室与第一阀601之间的管道8与电解液池1相连通，且在该连通管道8上还设置有第二阀602，第一阀601与气体收集模块之间的管道8与真空发生器6相连通，且在该连通管道8上还设置有第三阀603。活塞503沿导杆502运动。
可选地，在气液分离模块的第二腔室中可以设置行程开关505。当行程开关505被按压时，将同时关闭加热电源312、多级泵2、伺服电机401。
为了使气体收集模块收集气体的效果更佳，可以在气液分离模块的第二腔室中设置用于为活塞503提供回复力的弹簧504。在真空负压和弹簧力驱动下，活塞503向左运动，将气体压至气体收集气囊7内。
由于活塞503的位置需要确保其左侧留有空腔，且确保该空腔与第一腔室相连通，避免出现因活塞503位置过于靠左而影响连通状态，可以在气液分离模块的第一腔室中设置如图1所示的限位杆501。
为了便于观察和控制，第一阀601与气体收集气囊7之间的管道8设计为液面观测管604，该液面观测管604为透明材质制成。
优选地，如图1所示，电解加工模块设置于密封箱体3中，包括工具阴极304、工件阳极305。工具阴极304和工件阳极305分别连接至加工电源312，工具阴极304和工件阳极305分别设置有第一接线柱306，加工电源312上设置有第二接线柱302，第一接线柱306和第二接线柱302之间通过导线303相连。工件阳极305由夹具307固定。电解液从工具阴极304和工件阳极305之间流过。
工具阴极304由驱动装置驱动。优选地，驱动装置设置于立柱4中，立柱4设置于密封箱体3上。驱动装置包括伺服电机401、丝杠402、滑台404、导轨403。滑台404上连接有支架405，支架的端部与阴极连杆311的上端相连，阴极连杆311的下端在导向座309处穿过密封箱体3连接至工具阴极304。导向座309和阴极连杆311之间还可以设置密封圈310。
与工具阴极304相连，伺服电机401通过丝杠402驱动滑台404沿导轨403运动，从而调节工具阴极304和工件阳极305之间的距离。
可选地，电解加工模块中还设置电解液导流板308，电解液导流板308上设置通向工具阴极304和工件阳极305之间的间隙的通孔。
为了增加电解液池1中的电解液的抽吸力，电解液池1中的电解液可以通过多级泵2抽入密封箱体3中；同时，为了有效监控装置的压力情况，可以在多级泵2和电解加工模块之间的管道8上设置第一压力表201，在电解加工模块和气液分离模块之间设置第二压力表301。
本发明的工作原理如下：
1、排空装置气体
此时，第一阀601关闭，第二阀602打开，第三阀603打开，真空发生器6提前抽空气体收集气囊7内的空气。
电解液池1中的电解液由多级泵2抽入密封箱体3，由电解液导流板308进入工具阴极304和工件阳极305之间的加工间隙，再流入气液分离容器5，经过第二阀602及管路8将整个装置内气体带回到电解液池1；
2、产生气体
此时，加工电源312打开，伺服电机401向下进给，带动工具阴极304靠近工件阳极305，工件阳极305被电化学加工，同时产生电解产物之一-气体，第二阀602关闭，第一阀601关闭。
电解液带着产生的气体一起流进气液分离容器5，在压力作用下活塞503向右边运动，当运动至容器底部时压下行程开关505，整个装置停止工作。
3、收集气体
此时，第三阀603关闭，第二阀602关闭。
静置一段时间，待气液分离完毕后，由于浮力作用，气体集中于顶部，此时慢慢打开第一阀601，在真空负压和弹簧力驱动下，活塞503向左运动，气体被压至气体收集气囊7内，当有液体上升至液面观测管604时，关闭第一阀601，气体收集完毕，可用于研究其成分和体积。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电解气体产物的产生和收集装置，其特征在于：包括电解液池、电解加工模块、气液分离模块、气体收集模块，电解液池中的电解液流经电解加工模块，并通过电解加工过程产生气体，电解液和产生的气体共同流入气液分离模块，经气液分离模块的分离作用，气体部分进入气体收集模块，液体部分流回至电解液池；所述气液分离模块包括由活塞分隔成的两个腔室，即第一腔室和第二腔室，第一腔室分别与气体收集模块和电解加工模块相连通，且在第一腔室与气体收集模块相连通的管道上设置有第一阀，第一腔室与第一阀之间的管道与电解液池相连通，且在该连通管道上还设置有第二阀，第一阀与气体收集模块之间的管道与真空发生器相连通，且在该连通管道上还设置有第三阀。
2.根据权利要求1所述的电解气体产物的产生和收集装置，其特征在于：所述气液分离模块的第二腔室中设置有行程开关。
3.根据权利要求1所述的电解气体产物的产生和收集装置，其特征在于：所述气液分离模块的第二腔室中设置有用于为活塞提供回复力的弹簧。
4.根据权利要求1所述的电解气体产物的产生和收集装置，其特征在于：所述气液分离模块的第一腔室中还设置有限位杆。
5.根据权利要求1所述的电解气体产物的产生和收集装置，其特征在于：所述第一阀与气体收集模块之间的管道包括液面观测管，所述液面观测管为透明材质。
6.根据权利要求1所述的电解气体产物的产生和收集装置，其特征在于：所述电解加工模块包括工具阴极、工件阳极，所述工具阴极和工件阳极分别连接至加工电源，所述电解液从工具阴极和工件阳极之间流过。
7.根据权利要求6所述的电解气体产物的产生和收集装置，其特征在于：所述工具阴极由驱动装置驱动，所述驱动装置包括伺服电机、丝杠、滑台、导轨，所述滑台与工具阴极相连，所述伺服电机通过丝杠驱动滑台沿导轨运动，从而调节工具阴极和工件阳极之间的距离。
8.根据权利要求6所述的电解气体产物的产生和收集装置，其特征在于：所述电解加工模块中还设置有电解液导流板，所述电解液导流板上设置有通向工具阴极和工件阳极之间的间隙的通孔。
9.根据权利要求1所述的电解气体产物的产生和收集装置，其特征在于：所述电解液池中的电解液通过多级泵抽入电解加工模块中；在所述多级泵和电解加工模块之间的管道上设置有第一压力表，在所述电解加工模块和气液分离模块之间设置有第二压力表。
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