CN108907325B - 一种剔除型钢端部毛刺的液压剪 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种剔除型钢端部毛刺的液压剪,属于冶金行业型钢生产设备技术领域。技术方案是:包含固定剪柄(1)、内剪刃(2)、动剪柄(3)、外剪刃(4)、预张力支撑轮(5)、支撑臂(6)和液压缸(8),内剪刃(2)固定在动剪柄(3)上,外剪刃(4)固定在固定剪柄(1)上,内剪刃(2)和外剪刃(4)相对布置,固定剪柄(1)固定在液压缸(8)的缸体上,液压缸(8)的活塞杆与动剪柄(3)固定连接,支撑臂(6)铰接在固定剪柄(1)上,支撑臂(6)靠近动剪柄(3)的一端设有预张力支撑轮(5)。本发明的有益效果是:能够有效的剔除型钢端部的毛刺,使剪切后的毛刺高度不会大于2mm,满足顾客和标准要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种剔除型钢端部毛刺的液压剪,属于冶金行业型钢生产设备技术领域。
背景技术
随着冶金行业的快速发展,钢铁企业的竞争越来越激烈,并且客户对产品的质量要求也越来越高,企业要生存、要发展,质量和成本是关键。
目前,型钢的定尺分段可以分为两类,一类是采用剪切分段,另一类是采用锯切分段。其中,剪切一般适用于小型简单断面的型钢,冷锯锯切适用于中、大型复杂断面型钢的定尺分段。
上述两种分段方式各有优缺点,其中采用剪切方式分段的型钢,优点是端部没有毛刺,但是容易导致型钢端部变形,严重的会影响客户的正常使用;采用冷锯锯切分段的型钢,优点是断面平整,不会产生端部变形,缺点是,高速冷锯锯切过程中,会在型钢端部形成“毛刺”,这种毛刺在《热轧型钢》GB/T706-2016中有明确的要求,即规定“型钢端部不应有大于5mm的毛刺”。
型钢端部毛刺的清理有以下几种方式:
(1)采用人工手工掰除的方法,该方法清理效率低,而且有个别部位清理不干净,经常会有大于5mm的毛刺遗留在型钢端部;
(2)采用火焰配套角磨机清理方法,该方法清理较为彻底,但是清理效率低,清理备件及人工成本较高;
(3)采用角磨机清理,该方法清理彻底,但是效率是清理方法中最低的一种,不能有效满足连续化、快节奏生产的要求。
发明内容
本发明目的是提供一种剔除型钢端部毛刺的液压剪,能够有效的剔除型钢端部的毛刺,满足标准要求,解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是:
一种剔除型钢端部毛刺的液压剪,包含固定剪柄、内剪刃、动剪柄、外剪刃、预张力支撑轮、支撑臂和液压缸,内剪刃固定在动剪柄上,外剪刃固定在固定剪柄上,内剪刃和外剪刃相对布置,固定剪柄固定在液压缸的缸体上,液压缸的活塞杆与动剪柄固定连接,支撑臂铰接在固定剪柄上,支撑臂靠近动剪柄的一端设有预张力支撑轮。
所述固定剪柄上的外剪刃和动剪柄上的内剪刃为相互配合的角钢。
所述内剪刃和外剪刃分别通过紧固螺栓固定在动剪柄和固定剪柄上。
所述支撑臂的另一端为预张力手臂。
所述支撑臂上设有悬挂钮。
采用本发明,首先将支撑臂上的预张力支撑轮压在型钢表面上,并且使型钢端面的毛刺置于内剪刃与外剪刃之间,然后操作液压缸,将液压缸的活塞杆缩回,带动动剪柄上的外剪刃移动,使外剪刃和内剪刃啮合,从而将型钢端面的毛刺切断。
本发明的有益效果是:能够有效的剔除型钢端部的毛刺,使剪切后的毛刺高度不会大于2mm,满足顾客和标准要求。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明固定剪柄主视图;
图3为本发明固定剪柄侧视图;
图4为本发明动剪柄主视图;
图5为本发明动剪柄侧视图;
图6为本发明内剪刃和外剪刃主视图;
图7为本发明内剪刃和外剪刃侧视图;
图8为本发明使用状态示意图;;
图中:固定剪柄1、内剪刃2、动剪柄3、外剪刃4、预张力支撑轮5、支撑臂6、悬挂钮7、液压缸8、预张力手柄9、开关手柄10、电源开关11、液压缸活塞杆12、端部带有毛刺的角钢13。
具体实施方式
以下结合附图,通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图1-7,一种剔除型钢端部毛刺的液压剪,包含固定剪柄1、内剪刃2、动剪柄3、外剪刃4、预张力支撑轮5、支撑臂6和液压缸8,内剪刃2固定在动剪柄3上,外剪刃4固定在固定剪柄1上,内剪刃2和外剪刃4相对布置,固定剪柄1固定在液压缸8的缸体上,液压缸8的活塞杆与动剪柄3固定连接,支撑臂6铰接在固定剪柄1上,支撑臂6靠近动剪柄3的一端设有预张力支撑轮5。
在本实施例中,参照附图6、7,固定剪柄1上的外剪刃4和动剪柄3上的内剪刃3均为相互配合的角钢,材质为4Cr5MoVSi,中间为啮合面,啮合间隙为0.2mm,需淬火处理。
参照附图1-5,固定剪柄1为管状,固定剪柄1与液压缸8的缸体通过螺栓连为一体,外剪刃4用内六角螺栓安装在固定剪柄1上。动剪柄3为一个圆柱体,内剪刃2用内六角螺栓安装在动剪柄3上,动剪柄3与液压缸活塞杆12连接,液压缸活塞杆12带动动剪柄3在固定剪柄1内往复运动。非工作状态时,液压缸活塞杆12处于伸出状态,内剪刃2与外剪刃4分离。
支撑臂6通过销轴连接在固定剪柄1上,支撑臂6靠近动剪柄3的一端设有预张力支撑轮5,支撑臂6的另一端为预张力手臂9,支撑臂6上设有悬挂钮7,使用时,支撑臂6上通过钢丝绳悬挂在固定支架上。
该液压剪的剪切力为3吨,剪切节奏每分钟可以剪切10次左右,剪切后毛刺的高度不会大于2mm。
参照附图8,以剔除角钢端部毛刺为例,具体工作过程如下:
操作预张力手臂9,使预张力支撑轮5与端部带有毛刺的角钢13外顶角接触,将内剪刃2置于带有毛刺的角钢13内侧,内剪刃2的顶角与带有毛刺的角钢13的顶角在预张力支撑轮5的作用下顶角圆弧紧密接触,角钢13端面上的毛刺置于内剪刃2与外剪刃4之间,然后操作安装在开关手柄10上的剪切电源开关11,液压缸杆12缩回,动剪柄3带动内剪刃2移动,使外剪刃4和内剪刃2啮合,从而将角钢13端部的毛刺切断。
Claims (4)
1.一种剔除型钢端部毛刺的液压剪,其特征在于包含固定剪柄(1)、内剪刃(2)、动剪柄(3)、外剪刃(4)、预张力支撑轮(5)、支撑臂(6)和液压缸(8),内剪刃(2)固定在动剪柄(3)上,外剪刃(4)固定在固定剪柄(1)上,内剪刃(2)和外剪刃(4)相对布置,固定剪柄(1)固定在液压缸(8)的缸体上,液压缸(8)的活塞杆与动剪柄(3)固定连接,支撑臂(6)铰接在固定剪柄(1)上,支撑臂(6)靠近动剪柄(3)的一端设有预张力支撑轮(5);固定剪柄(1)上的外剪刃(4)和动剪柄(3)上的内剪刃(2)为相互配合的角钢,中间为啮合面。
2.根据权利要求1所述的一种剔除型钢端部毛刺的液压剪,其特征在于所述内剪刃(2)和外剪刃(4)分别通过紧固螺栓固定在动剪柄(3)和固定剪柄(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种剔除型钢端部毛刺的液压剪,其特征在于所述支撑臂(6)的另一端为预张力手臂(9)。
4.根据权利要求1或3所述的一种剔除型钢端部毛刺的液压剪,其特征在于所述支撑臂(6)上设有悬挂钮(7)。
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CN101966607A (zh) * | 2010-08-24 | 2011-02-09 | 上海东新冶金技术工程有限公司 | 带钢毛刺修整用手动月牙剪 |
CN103357947A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-10-23 | 太仓欧锐智能化工程有限公司 | 一种液压剪断钳 |
CN208584040U (zh) * | 2018-07-19 | 2019-03-08 | 宣化钢铁集团有限责任公司 | 一种剔除型钢端部毛刺的液压剪 |
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