CN108907062A - 阀体锻造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了阀体锻造方法，包括以下步骤：步骤1：选用圆钢并铆锻圆钢的两端头，并将圆钢锻成预设尺寸；步骤2：将圆钢进行抗拉强度检测；步骤3：将圆钢经过加热锅通过压力机模具一体成型成所需坯状；步骤4：将冲压成型好的坯体的两端锻成260°八角形，并利用压块将两端八角压槽到预设尺寸；步骤5：修整锻件各部分尺寸到设计尺寸，以最终成型。
Description
技术领域
本发明涉及锻造加工技术领域，特别涉及一种阀体锻造方法。
背景技术
阀体主要是由阀门钢锻造而成，阀门钢是耐热钢的一个重要分支，是制造内燃机进、排气阀门的专用特殊材料。这种材料常处于450～900℃的高温和3000～7000kPa的爆发压力的工作条件下，并长期承受汽油、柴油等燃气的高温腐蚀与冲刷及阀门本身与阀座的摩擦。因此，阀门材料必须具备在最高工作温度下有足够的热强性、抗高温腐蚀性、抗氧化性、耐磨性和抗冲击性。
针对这种特殊条件，目前的阀门钢很大一部分选用A105钢，目前A105钢的锻造过程如下：包括坯料下料、坯料加温、坯料成型、预锻、精锻、热切边、首检焊补修伤、热处理、抛丸、尾检，其中，坯料成型时是通过气锤锻打成型，气锤在锻打过程中，是由人工将锻件放置于气锤下方由气锤锤打成初步的雏形，这种成型方式会造成锻件锻造不均匀，特别是目前许多产品属于出口产品，这种方式的锻造成品精度不高，不符合出口要求，而且，由气锤锻造的锻件会造成锻件出现损伤，因此在热切边之后，需要对有损伤的锻件进行焊补修伤，然后进行酸洗，因此，这种传统的工艺会造成锻件锻造不均、精度低及加工时间长的缺点，需有待改进。
故，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。
发明内容
为弥补现有技术的不足，本发明公开了一种阀体锻造方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了阀体锻造方法，包括以下步骤：
步骤1：选用圆钢并铆锻圆钢的两端头，并将圆钢锻成预设尺寸；
步骤2：将圆钢进行抗拉强度检测；
步骤3：将圆钢经过加热锅通过压力机模具一体成型成所需坯状；
步骤4：将冲压成型好的坯体的两端锻成260°八角形，并利用压块将两端八角压槽到预设尺寸；
步骤5：修整锻件各部分尺寸到设计尺寸，以最终成型。
抗拉强度检测标准为：抗拉强度(σb)≥485Mpa；屈服强度(σs)≥250Mpa；断后伸长率(δ)≥22％；断面收缩率(ψ)≥30％；硬度≤HB187。
步骤5具体包括：
5.1、通过摩擦压力机进行预锻；
5.2、将预锻过的阀体经过摩擦压力机进行第二次精锻。
对最终成型的阀体进行正火处理，其温度为850℃-950℃。
对正火处理后的阀体进行抛丸去除氧化层，并进行尾检。
有益效果：本发明与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用本发明的加工步骤，有利于保证阀体锻造精度，提高生产率。
具体实施方式
本发明的阀体锻造方法，包括以下步骤：
步骤1：选用圆钢并铆锻圆钢的两端头，并将圆钢锻成预设尺寸；
步骤2：将圆钢进行抗拉强度检测；
步骤3：将圆钢经过加热锅通过压力机模具一体成型成所需坯状；
步骤4：将冲压成型好的坯体的两端锻成260°八角形，并利用压块将两端八角压槽到预设尺寸；
步骤5：修整锻件各部分尺寸到设计尺寸，以最终成型。
抗拉强度检测标准为：抗拉强度(σb)≥485Mpa；屈服强度(σs)≥250Mpa；断后伸长率(δ)≥22％；断面收缩率(ψ)≥30％；硬度≤HB187。
步骤5具体包括：
5.1、通过摩擦压力机进行预锻；
5.2、将预锻过的阀体经过摩擦压力机进行第二次精锻。
对最终成型的阀体进行正火处理，其温度为850℃-950℃。
对正火处理后的阀体进行抛丸去除氧化层，并进行尾检。
Claims (5)
1.阀体锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：选用圆钢并铆锻圆钢的两端头，并将圆钢锻成预设尺寸；
步骤2：将圆钢进行抗拉强度检测；
步骤3：将圆钢经过加热锅通过压力机模具一体成型成所需坯状；
步骤4：将冲压成型好的坯体的两端锻成260°八角形，并利用压块将两端八角压槽到预设尺寸；
步骤5：修整锻件各部分尺寸到设计尺寸，以最终成型。
2.根据权利要求1所述的阀体锻造方法，其特征在于：抗拉强度检测标准为：抗拉强度(σb)≥485Mpa；屈服强度(σs)≥250Mpa；断后伸长率(δ)≥22％；断面收缩率(ψ)≥30％；硬度≤HB187。
3.根据权利要求1所述的阀体锻造方法，其特征在于：所述步骤5具体包括：
5.1、通过摩擦压力机进行预锻；
5.2、将预锻过的阀体经过摩擦压力机进行第二次精锻。
4.根据权利要求1所述的阀体锻造方法，其特征在于：对最终成型的阀体进行正火处理，其温度为850℃-950℃。
5.根据权利要求4所述的阀体锻造方法，其特征在于：对正火处理后的阀体进行抛丸去除氧化层，并进行尾检。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810586831.XA CN108907062A (zh) | 2018-06-08 | 2018-06-08 | 阀体锻造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201810586831.XA CN108907062A (zh) | 2018-06-08 | 2018-06-08 | 阀体锻造方法 |
Publications (1)
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ID=64419036
Family Applications (1)
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| CN201810586831.XA Pending CN108907062A (zh) | 2018-06-08 | 2018-06-08 | 阀体锻造方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN108907062A (zh) |
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2018
- 2018-06-08 CN CN201810586831.XA patent/CN108907062A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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