CN108906490A - 脚后跟防裂袜的点胶机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脚后跟防裂袜的点胶装置，包括：基座、加热箱、旋转台、点胶机和模具；所述旋转台转动安装于所述基座的上面，所述模具设有多个并且沿周向均匀分布于旋转台的边缘；所述加热箱和点胶机均固定于旋转台的侧边，并且加热箱覆盖部分旋转台，通过转动旋转台进而使旋转台上的模具经过加热箱和点胶机。所述模具的一端均与所述旋转台以可拆分的连接方式连接，模具的另一端的形状均与脚后跟防裂袜相同并且该端设有用于取袜的缺口。还包括自动取袜机，所述自动取袜机包括固定板、托板、第一伸缩机构、第二伸缩机构和壳体。本发明提高了点胶质量，同时降低人工劳动强度，提高自动化，提高加工生产效率。

Description

脚后跟防裂袜的点胶机

技术领域

本发明涉及袜子点胶机技术领域，具体涉及一种脚后跟防裂袜的点胶机。

背景技术

袜子点胶装置是一种适用于对袜子进行防滑处理的一种设备。其主要功能是将塑胶点涂在袜子上，增加其摩擦系数，从而达到提高产品防滑的性能。生产厂家一般均会在成型的袜子的正面或反面上加以点印塑胶粒。

袜子的种类很多，可分为短颈袜、长颈袜、船袜等，其中脚后跟防裂袜属于短颈袜，没有脚尖部分，用于护住脚后跟和部分脚底板。为了起到防裂防滑的作用，在袜子的脚后跟的部位涂抹了硅胶，如图1所示。

目前用于加工脚后跟防裂袜的点胶机所使用的模具多数通用模具，没有根据脚后跟防裂袜的形状设计出专用的模具，不使用专用模具有可能无法使袜子完全贴合在模具上，容易出现点胶不均匀。此外，在加工过程中，将袜子套在模具上以及将袜子从模具上取下来均设通过人工手动操作来实现的，没有设计配套的自动取袜机构，自动化程度非常低，人工劳动强度大，也不利于控制加工成本。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种脚后跟防裂袜的点胶机，以提高点胶质量，同时降低人工劳动强度，提高自动化，提高加工生产效率。

本发明提供了一种脚后跟防裂袜的点胶装置，包括：基座、加热箱、旋转台、点胶机和模具；所述旋转台转动安装于所述基座的上面，所述模具设有多个并且沿周向均匀分布于旋转台的边缘；所述加热箱和点胶机均固定于旋转台的侧边，并且加热箱覆盖部分旋转台，通过转动旋转台进而使旋转台上的模具经过加热箱和点胶机；

所述模具的一端均与所述旋转台以可拆分的连接方式连接，模具的另一端的形状均与脚后跟防裂袜相同并且该端设有用于取袜的缺口；

还包括自动取袜机，所述自动取袜机包括固定板、托板、第一伸缩机构、第二伸缩机构和壳体；

所述固定板安装于所述壳体上，并且固定板的一端位于所述模具的正下方，另外一端延伸至壳体的储存腔内；所述第一伸缩机构安装于所述壳体的安装腔内，用于将模具上的脚后跟防裂袜转移至所述固定板上，所述第二伸缩机构安装于壳体的安装腔内并且与所述托板连接，用于将托板上的脚后跟防裂袜转移至储存腔内的载物台上。

优选地，所述模具均通过紧固件安装于所述旋转台上。

每个模具转动至自动取袜机处时，模具的缺口与固定板的滑道在同一条直线上，通过紧固件调整模具的角度，方便拆装调节。

优选地，所述第二伸缩机构包括第二伸缩缸和第三伸缩缸组，所述第二伸缩缸的缸体通过所述第三伸缩缸组以可升降的连接方式安装于所述安装腔的底壁上；所述第二伸缩缸的伸缩杆穿过所述储存腔和安装腔之间的隔板，并且第二伸缩缸的伸缩杆与所述托板固定连接，通过第二伸缩缸伸缩进而带动托板水平移动。

当脚后跟防裂袜转移至托板上后，第三伸缩缸组使第二伸缩缸下降至下部的竖直长条形通孔处，第二伸缩缸的伸缩杆缩回至安装腔中，托板上的脚后跟防裂袜被隔板挡住进而掉落在储存腔的载物台上，第三伸缩缸组再使第二伸缩缸上升至上部的竖直长条形通孔处，第二伸缩缸的伸缩杆伸出至储存腔中复位，第二伸缩机构完成一次循环，由此循环下去使脚后跟防裂袜依次重叠在载物台上，完成自动叠放，从而代替人工叠放整理，方便下一步的打包操作。

优选地，所述安装腔的底壁设有第一导杆组，所述第二伸缩缸的缸体与所述第一导杆组滑动连接，通过第三伸缩缸组升降进而使第二伸缩缸沿着所述第一导杆组上升和下降。

第二伸缩缸的缸体的两侧均设有滑套，两个滑套套设在两个导杆上，使第二伸缩缸上升和下降时更加平稳，有利于减小动作误差。

所述托板位于所述固定板的下方，托板和固定板的中间均设有滑道，并且两条滑道均在一条直线上。

优选地，所述第一伸缩机构包括第一伸缩缸、第四伸缩缸组和针体；所述第一伸缩缸的缸体通过所述第四伸缩缸组以可升降的连接方式安装于所述安装腔的底壁上；所述第一伸缩缸的伸缩杆与所述针体的上端固定连接，针体的下端穿过所述滑道，通过第一伸缩缸伸缩进而带动针体沿滑道水平移动。

优选地，所述安装腔的底壁设有第二导杆组，所述第一伸缩缸的缸体与所述第二导杆组滑动连接，通过第四伸缩缸组升降进而使第一伸缩缸沿着所述第二导杆组上升和下降。

第四伸缩缸组使第一伸缩缸下降，针体插入并穿过模具上的脚后跟防裂袜，第一伸缩缸缩回，针体沿着滑道将脚后跟防裂袜从模具上脱离下来，并沿着固定板至托板上，第四伸缩缸组再使第一伸缩缸上升，最后第一伸缩缸伸出复位，第一伸缩机构完成一次循环，由此循环下去使脚后跟防裂袜先后从模具上取下来并转移至托板上，代替手工取下脚后跟防裂袜，从而减少劳动力输出，提供自动化程度。

优选地，所述隔板的中间设有用于第二伸缩缸上下移动的竖直长条形通孔，隔板的上部和下部均设有用于所述托板穿过的水平长条形通孔，并且竖直长条形通孔和水平长条形通孔连通。

托板下移至下部的水平长条形通孔并穿过隔板缩回至安装腔内，再上升至上部的水平长条形通孔并穿过隔板伸出至储存腔复位，利用隔板将袜子从托板上取下，结构简单巧妙，有利于降低设备的生产制造成本。

优选地，所述固定板的一端设有向下延伸通向所述托板的斜面。斜面起到过渡的作用，使脚后跟防裂袜顺利地从固定板上转移至托板上。

优选地，所述壳体设有与所述储存腔连通的侧门。当脚后跟防裂袜重叠一定量后，从侧面取出，方便拿取。

本发明的有益效果体现在：

本发明中的模具形状与脚后跟防裂袜相同，将脚后跟防裂袜套在模具后与模具完全贴合，平整，模具经过点胶机进行点胶时，从而有利于将硅胶均匀地涂抹在脚后跟防裂袜上，减小次品的数量。

本发明包括自动取袜机，自动取袜机的第一伸缩机构将脚后跟防裂袜从模具上取下来后再沿着固定板转移至托板上，第二伸缩机构再将托板上的脚后跟防裂袜转移至储存腔内的载物台上，由此循环下去，将涂抹好硅胶的脚后跟防裂袜重叠在载物台上，方便后期打包流程。上述流程在控制箱的控制下自动完成，无法人工操作，降低了人工劳动的强度，提高自动化，提高加工生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明中脚后跟防裂袜的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为图2中隐藏第一伸缩缸后的结构示意图；

图4为本发明中自动取袜机的结构示意图；

图5为本发明中隔板的结构示意图；

图6为本发明中固定板的结构示意图；

图7为本发明中托板的结构示意图；

图8为图2中A处的放大图。

附图中，1-加热箱，2-旋转台，3-点胶机，4-模具，5-缺口，6-固定板，7-托板，8-壳体，9-储存腔，10-安装腔，11-载物台，12-第二伸缩缸，13-第三伸缩缸组，14-隔板，15-第一导杆组，16-滑套，17-滑道，18-第一伸缩缸，19-第四伸缩缸组，20-针体，21-第二导杆组，22-竖直长条形通孔，23-水平长条形通孔，24-斜面，25-侧门，26-风机，27-脚后跟防裂袜，28-硅胶

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图2和图8所示，本实施例提供了一种脚后跟防裂袜的点胶装置，包括：基座、加热箱1、旋转台2、点胶机3和模具4。所述旋转台2转动安装于所述基座的上面，所述模具4设有多个并且沿周向均匀分布于旋转台2的边缘。所述加热箱1和点胶机3均固定于旋转台2的侧边，并且加热箱1覆盖部分旋转台2，通过转动旋转台2进而使旋转台2上的模具4经过加热箱1和点胶机3。其中点胶机3和旋转台2由同一个控制箱控制，旋转台2的转动与点胶机3点胶速度同步。所述模具4的一端均与所述旋转台2以可拆分的连接方式连接，模具4的另一端的形状均与脚后跟防裂袜27相同并且该端设有用于取袜的缺口5。具体地，所述模具4均通过紧固件安装于所述旋转台2上。每个模具4转动至自动取袜机处时，模具4的缺口5与固定板6的滑道17在同一条直线上，通过紧固件调整模具4的角度，方便拆装调节。这里的紧固件为螺栓。

如图2和图3所示，为了实现自动将脚后跟防裂袜27从模具4上取下并叠放整齐，降低人工劳动强度，提高自动化，提高加工生产效率。本实施例还包括自动取袜机，所述自动取袜机包括固定板6、托板7、第一伸缩机构、第二伸缩机构和壳体8。所述固定板6安装于所述壳体8上，并且固定板6的一端位于所述模具4的正下方，另外一端延伸至壳体8的储存腔9内；所述第一伸缩机构安装于所述壳体8的安装腔10内，用于将模具4上的脚后跟防裂袜27转移至所述固定板6上，所述第二伸缩机构安装于壳体8的安装腔10内并且与所述托板7连接，用于将托板7上的脚后跟防裂袜27转移至储存腔9内的载物台11上。所述第二伸缩机构包括第二伸缩缸12和第三伸缩缸组13，所述第二伸缩缸12的缸体通过所述第三伸缩缸组13以可升降的连接方式安装于所述安装腔10的底壁上；所述第二伸缩缸12的伸缩杆穿过所述储存腔9和安装腔10之间的隔板14，并且第二伸缩缸12的伸缩杆与所述托板7固定连接，通过第二伸缩缸12伸缩进而带动托板7水平移动。当脚后跟防裂袜27转移至托板7上后，第三伸缩缸组13使第二伸缩缸12下降至下部的竖直长条形通孔22处，第二伸缩缸12的伸缩杆缩回至安装腔10中，托板7上的脚后跟防裂袜27被隔板14挡住进而掉落在储存腔9的载物台11上，第三伸缩缸组13再使第二伸缩缸12上升至上部的竖直长条形通孔22处，第二伸缩缸12的伸缩杆伸出至储存腔9中复位，第二伸缩机构完成一次循环，由此循环下去使脚后跟防裂袜27依次重叠在载物台11上，完成自动叠放，从而代替人工叠放整理，方便下一步的打包操作。

如图4所示，其中第三伸缩缸组13包括两个第三伸缩缸，两个第三伸缩缸均位于第二伸缩缸12的正下方。所述安装腔10的底壁设有第一导杆组15，所述第二伸缩缸12的缸体与所述第一导杆组15滑动连接，通过第三伸缩缸组13升降进而使第二伸缩缸12沿着所述第一导杆组15上升和下降。第二伸缩缸12的缸体的两侧均设有滑套16，两个滑套16套设在两个导杆上，使第二伸缩缸12上升和下降时更加平稳，有利于减小动作误差。

如图6和图7所示，所述托板7位于所述固定板6的下方，托板7和固定板6的中间均设有滑道17，并且两条滑道17均在一条直线上。所述第一伸缩机构包括第一伸缩缸18、第四伸缩缸组19和针体20；所述第一伸缩缸18的缸体通过所述第四伸缩缸组19以可升降的连接方式安装于所述安装腔10的底壁上；所述第一伸缩缸18的伸缩杆与所述针体20的上端固定连接，针体20的下端穿过所述滑道17，通过第一伸缩缸18伸缩进而带动针体20沿滑道17水平移动。所述安装腔10的底壁设有第二导杆组21，所述第一伸缩缸18的缸体与所述第二导杆组21滑动连接，通过第四伸缩缸组19升降进而使第一伸缩缸18沿着所述第二导杆组21上升和下降。第四伸缩缸组19使第一伸缩缸18下降，针体20插入并穿过模具4上的脚后跟防裂袜27，第一伸缩缸18缩回，针体20沿着滑道17将脚后跟防裂袜27从模具4上脱离下来，并沿着固定板6至托板7上，第四伸缩缸组19再使第一伸缩缸18上升，最后第一伸缩缸18伸出复位，第一伸缩机构完成一次循环，由此循环下去使脚后跟防裂袜27先后从模具4上取下来并转移至托板7上，代替手工取下脚后跟防裂袜27，从而减少劳动力输出，提供自动化程度。

其中第四伸缩缸组19包括两个第四伸缩缸，两个第四伸缩缸分别位于第一伸缩缸18的两侧的前部和后部，第二导杆组21的两个第二导杆也是位于第一伸缩缸18的两侧的前部和后部，并且前部的第四伸缩缸与前部的第二导杆相对，后部的第四伸缩缸与后部的第二导杆相对。这样设计使第一伸缩缸18上升和下降使受力均匀，减小动作偏差。

如图5所示，为了使托板7顺利的通过隔板14，所述隔板14的中间设有用于第二伸缩缸12上下移动的竖直长条形通孔22，隔板14的上部和下部均设有用于所述托板7穿过的水平长条形通孔23，并且竖直长条形通孔22和水平长条形通孔23连通。托板7下移至下部的水平长条形通孔23并穿过隔板14缩回至安装腔10内，再上升至上部的水平长条形通孔23并穿过隔板14伸出至储存腔9复位，利用隔板14将袜子从托板7上取下，结构简单巧妙，有利于降低设备的生产制造成本。

为了使脚后跟防裂袜27顺利地从固定板6上转移至托板7上，所述固定板6的一端设有向下延伸通向所述托板7的斜面24。斜面24起到过渡的作用。

本实施例中的壳体8的侧面还设有与所述储存腔9连通的侧门25，当载物台11上的脚后跟防裂袜27重叠一定量后，打开侧门25方便将脚后跟防裂袜27取出。本实施例中的自动取袜机的第一伸缩机构将脚后跟防裂袜27从模具4上取下来后再沿着固定板6转移至托板7上，第二伸缩机构再将托板7上的脚后跟防裂袜27转移至储存腔9内的载物台11上，由此循环下去，将涂抹好硅胶28的脚后跟防裂袜27重叠在载物台11上，方便后期打包流程。上述流程在控制箱的控制下自动完成，无法人工操作，降低了人工劳动的强度，提高自动化，提高加工生产效率。此外自动取袜机由点胶机3和旋转台2的控制箱控制，自动取袜机的取袜动作与旋转台2的转动以及点胶机3点胶速度同步。在加热箱1和自动取袜机之间还设有风机26，风机26加速了硅胶28的冷却成型。本实施例中的所有伸缩缸均为电缸。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种脚后跟防裂袜的点胶装置，包括：基座、加热箱、旋转台、点胶机和模具；所述旋转台转动安装于所述基座的上面，所述模具设有多个并且沿周向均匀分布于旋转台的边缘；所述加热箱和点胶机均固定于旋转台的侧边，并且加热箱覆盖部分旋转台，通过转动旋转台进而使旋转台上的模具经过加热箱和点胶机；

其特征在于：所述模具的一端均与所述旋转台以可拆分的连接方式连接，模具的另一端的形状均与脚后跟防裂袜相同并且该端设有用于取袜的缺口；

还包括自动取袜机，所述自动取袜机包括固定板、托板、第一伸缩机构、第二伸缩机构和壳体；

所述固定板安装于所述壳体上，并且固定板的一端位于所述模具的正下方，另外一端延伸至壳体的储存腔内；所述第一伸缩机构安装于所述壳体的安装腔内，用于将模具上的脚后跟防裂袜转移至所述固定板上，所述第二伸缩机构安装于壳体的安装腔内并且与所述托板连接，用于将托板上的脚后跟防裂袜转移至储存腔内的载物台上。

2.根据权利要求1所述的脚后跟防裂袜的点胶装置，其特征在于：所述模具均通过紧固件安装于所述旋转台上。

3.根据权利要求1所述的脚后跟防裂袜的点胶装置，其特征在于：所述第二伸缩机构包括第二伸缩缸和第三伸缩缸组，所述第二伸缩缸的缸体通过所述第三伸缩缸组以可升降的连接方式安装于所述安装腔的底壁上；所述第二伸缩缸的伸缩杆穿过所述储存腔和安装腔之间的隔板，并且第二伸缩缸的伸缩杆与所述托板固定连接，通过第二伸缩缸伸缩进而带动托板水平移动。

4.根据权利要求3所述的脚后跟防裂袜的点胶装置，其特征在于：所述安装腔的底壁设有第一导杆组，所述第二伸缩缸的缸体与所述第一导杆组滑动连接，通过第三伸缩缸组升降进而使第二伸缩缸沿着所述第一导杆组上升和下降。

5.根据权利要求3所述的脚后跟防裂袜的点胶装置，其特征在于：所述托板位于所述固定板的下方，托板和固定板的中间均设有滑道，并且两条滑道均在一条直线上。

6.根据权利要求5所述的脚后跟防裂袜的点胶装置，其特征在于：所述第一伸缩机构包括第一伸缩缸、第四伸缩缸组和针体；所述第一伸缩缸的缸体通过所述第四伸缩缸组以可升降的连接方式安装于所述安装腔的底壁上；所述第一伸缩缸的伸缩杆与所述针体的上端固定连接，针体的下端穿过所述滑道，通过第一伸缩缸伸缩进而带动针体沿滑道水平移动。

7.根据权利要求6所述的脚后跟防裂袜的点胶装置，其特征在于：所述安装腔的底壁设有第二导杆组，所述第一伸缩缸的缸体与所述第二导杆组滑动连接，通过第四伸缩缸组升降进而使第一伸缩缸沿着所述第二导杆组上升和下降。

8.根据权利要求3所述的脚后跟防裂袜的点胶装置，其特征在于：所述隔板的中间设有用于第二伸缩缸上下移动的竖直长条形通孔，隔板的上部和下部均设有用于所述托板穿过的水平长条形通孔，并且竖直长条形通孔和水平长条形通孔连通。

9.根据权利要求5所述的脚后跟防裂袜的点胶装置，其特征在于：所述固定板的一端设有向下延伸通向所述托板的斜面。

10.根据权利要求1所述的脚后跟防裂袜的点胶装置，其特征在于：所述壳体设有与所述储存腔连通的侧门。