CN108906337B - 含碳金矿提高生产指标及降低生产回水对生产指标影响的选矿方法 - Google Patents

含碳金矿提高生产指标及降低生产回水对生产指标影响的选矿方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种含碳金矿提高生产指标及降低生产回水对生产指标影响的选矿方法,属于矿物加工技术领域。先进行湿磨，添加调整剂氢氧化钠、净水剂MFA进行调浆。磨矿后矿浆调到适宜浓度，添加活化剂、捕收剂、起泡剂进行快速浮选，获得金精矿1和粗选尾矿；粗选尾矿进行再磨，再磨时添加净水剂MFA，再进行第二次浮选，获得金精矿2和尾矿，金精矿1+金精矿2作为合格的金精矿产品。该工艺方法通过快速浮选，让部分高品位的金矿物早出快出，减轻了中矿的循环量，从而使得金矿物在浮选过程中能够得到最大化的回收。该方法具有工艺流程简单、适应性强，减小了回水对生产指标的影响，提高了金回收率。

Description

含碳金矿提高生产指标及降低生产回水对生产指标影响的选 矿方法
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，具体地说是一种含碳金矿提高生产指标及降低生产回水对生产指标影响的选矿方法。
背景技术
含碳金矿作为难选矿石的原因在于碳对浮选工艺和浮选指标的影响较大，通过浮选脱碳往往不能取得理想的结果。浮选除碳时，除了碳进入浮选泡沫外，部分金也容易一起进入浮选泡沫，造成金的损失。含碳金矿在生产实践中除碳对指标造成影响外，还存在一些其他问题，如：碳比重较轻，易进入生产回水，使生产回水浑浊度较高，一方面造成金回收率较低，另一方面碳进入回水恶化了整个浮选系统。
发明内容
本发明主要针对目前现场含碳金矿生产中存在技术上的不足，提供了一种含碳金矿提高生产指标及降低生产回水对生产指标影响的选矿方法。
本发明的技术方案：一种含碳金矿提高生产指标及降低生产回水对生产指标影响的选矿方法，包括如下步骤：
步骤1：磨矿：湿磨，添加调整剂氢氧化钠、净水剂MFA，用量分别为1500～2500g/t原矿，1000～4000g/t原矿，磨矿至细度小于0.044mm的含量占65～75%（干矿粉时的一定粒度范围的质量占比），磨矿矿浆浓度为50～60%；
步骤2：快速浮选：调节步骤1的矿浆浓度为30～50%，加入活化剂硫酸铜，用量为100～300g/t矿浆，加入捕收剂丁基黄药，用量为400～600g/t矿浆，加入起泡剂J-622（主要由二乙基硫氮丙烯腈酯、烷基或芳基黑药、醇类起泡剂、松醇油起泡剂组成，既有捕收又有起泡功能），用量为200～300g/t矿浆，产出合格金精矿1，同时得到粗选尾矿；
步骤3：粗选尾矿再磨：加入净水剂MFA，用量500～1500g/t粗选尾矿，磨矿至细度小于0.044mm的含量占90%～98%（干矿粉时的一定粒度范围的质量占比）），再磨后矿浆浓度为45～55%；
步骤4：浮选：调节步骤3再磨矿浆的浓度为25～35%，加入活化剂硫酸铜，用量为50～300g/t再磨矿浆，加入捕收剂丁基黄药，用量为100～200g/t再磨矿浆，加入起泡剂J-622，用量为100～200g/t再磨矿浆，进行粗选、扫选，获得金精矿2和尾矿，金精矿1与金精矿2合并为合格的金精矿。
该含碳金矿为碳酸盐型金矿石。
进一步的，步骤1中，全部用现场生产回水或浓密机溢流作为磨矿用水，或自来水+部分现场生产回水或浓密机溢流作为磨矿用水，生产回水或浓密机溢流的含固量为6.5～8.0%。
所述步骤1、步骤3添加的MFA由硫酸铁、氯化镁、丙烯酸钠混合而成，组分比例为1:1.5:0.5～3。
本发明取得的有益效果是：（1）磨矿时加入净水剂MFA，MFA是一种复合抑制剂，主要作用是形成分子链架桥，使回水中悬浮的碳颗粒及碳吸附的金颗粒形成絮凝大分子结构而沉降，从而达到净化回水的目的。（2）添加活化剂、捕收剂、起泡剂快速浮选，让部分高品位的金矿物早出快出，大大减轻了中矿的循环量，从而使得金矿物在浮选过程中能够得到最大量的回收，实现了提高选矿指标的目的。该方法具有工艺流程简单、适应性强，降低了回水对生产指标的影响，提高了金回收率，提高了企业生产的经济效益等特点。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
甘肃某含碳金矿，金品位为5.43g/t，含碳、低硫化物碳酸盐型金矿石，磨矿矿浆浓度70%，使用生产回水（含固量为7%）磨矿，添加氢氧化钠，用量为2000g/t，净水剂MFA，用量为2000g/t,磨矿细度小于0.044mm含量为70%。
调节磨矿矿浆浓度为35%，加入活化剂硫酸铜，用量为200g/t，加入捕收剂丁基黄药，用量为500g/t，起泡剂J-622，用量为250g/t，产出金精矿1和粗选尾矿。
粗选尾矿添加净水剂MFA1000g/t，再磨细度小于0.044mm含量为95%，再磨后矿浆浓度为50%
调节再磨矿浆的浓度为30%，添加硫酸铜用量为100g/t，丁基黄药用量为150g/t，J-622用量为150g/t，进行粗选、扫选，获得金精矿2和尾矿。最终获得金品位为55.10g/t，金回收率85.33%的合格金精矿。
添加的MFA由硫酸铁、氯化镁、丙烯酸钠混合而成，组分比例为1:1.5:2。
实施例2
甘肃某含碳金矿，金品位为5.65g/t，磨矿矿浆浓度65%，使用浓密机溢流（含固量为8.0%）磨矿，添加氢氧化钠，用量为1500g/t，净水剂MFA，用量为3000g/t,磨矿细度小于0.044mm含量为65%。
调节磨矿矿浆浓度为35%，加入活化剂硫酸铜，用量为200g/t，加入捕收剂丁基黄药，用量为600g/t，起泡剂J-622，用量为280g/t，产出金精矿1和粗选尾矿。
粗选尾矿添加净水剂MFA1200g/t，再磨细度小于0.044mm含量为96%，再磨后矿浆浓度为48%
调节再磨矿浆的浓度为33%，添加硫酸铜用量为150g/t，丁基黄药用量为180g/t，J-622用量为160g/t，进行粗选、扫选，获得金精矿2和尾矿。最终获得金品位为57.23g/t，金回收率84.25%的合格金精矿。
添加的MFA由硫酸铁、氯化镁、丙烯酸钠混合而成，组分比例为1:1.5:0.5。
实施例3
新疆某含碳金矿，金品位为4.47g/t，属于含碳金矿石，磨矿矿浆浓度60%，使用生产回水（含固量为6.5%）磨矿，添加氢氧化钠，用量为2500g/t，净水剂MFA，用量为1500g/t,磨矿细度小于0.044mm含量为72%。
调节磨矿矿浆浓度为38%，加入活化剂硫酸铜，用量为220g/t，加入捕收剂丁基黄药，用量为400g/t，起泡剂J-622，用量为200g/t，产出金精矿1和粗选尾矿。
粗选尾矿添加净水剂MFA800g/t，再磨细度小于0.044mm含量为97%，再磨后矿浆浓度为46%
调节再磨矿浆的浓度为35%，添加硫酸铜用量为80g/t，丁基黄药用量为120g/t，J-622用量为100g/t，进行粗选、扫选，获得金精矿2和尾矿。最终获得金品位为53.27g/t，金回收率85.62%的合格金精矿。
添加的MFA由硫酸铁、氯化镁、丙烯酸钠混合而成，组分比例为1:1.5:3。

Claims (3)

1.一种含碳金矿提高生产指标及降低生产回水对生产指标影响的选矿方法，包括如下步骤：
步骤1：磨矿：湿磨，添加调整剂氢氧化钠、净水剂MFA，用量分别为1500～2500g/t原矿，1000～4000g/t原矿，磨矿至细度小于0.044mm的含量占65～75%，磨矿矿浆浓度为50～60%；
步骤2：快速浮选：调节步骤1的矿浆浓度为30～50%，加入活化剂硫酸铜，用量为100～300g/t矿浆，加入捕收剂丁基黄药，用量为400～600g/t矿浆，加入起泡剂J-622，用量为200～300g/t矿浆，产出合格金精矿1，同时得到粗选尾矿；
步骤3：粗选尾矿再磨：加入净水剂MFA，用量500～1500g/t粗选尾矿，磨矿至细度小于0.044mm的含量占90%～98%，再磨后矿浆浓度为45～55%；
步骤4：浮选：调节步骤3再磨矿浆的浓度为25～35%，加入活化剂硫酸铜，用量为50～300g/t再磨矿浆，加入捕收剂丁基黄药，用量为100～200g/t再磨矿浆，加入起泡剂J-622，用量为100～200g/t再磨矿浆，进行粗选、扫选，获得金精矿2和尾矿，金精矿1与金精矿2合并为合格的金精矿；
所述步骤1、步骤3添加的净水剂MFA由硫酸铁、氯化镁、丙烯酸钠混合而成，组分比例为1:1.5:0.5～3。
2.如权利要求1所述一种含碳金矿提高生产指标及降低生产回水对生产指标影响的选矿方法，其特征在于：该含碳金矿为碳酸盐型金矿石。
3.如权利要求1所述一种含碳金矿提高生产指标及降低生产回水对生产指标影响的选矿方法，其特征在于：步骤1中，全部用现场生产回水或浓密机溢流作为磨矿用水，或自来水+部分现场生产回水或浓密机溢流作为磨矿用水，生产回水或浓密机溢流的含固量为6.5～8.0%。
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