CN108904878A - 一种热固性碳纤维复合材料假肢的制备及其结构 - Google Patents

一种热固性碳纤维复合材料假肢的制备及其结构 Download PDF

Info

Publication number
CN108904878A
CN108904878A CN201810652893.6A CN201810652893A CN108904878A CN 108904878 A CN108904878 A CN 108904878A CN 201810652893 A CN201810652893 A CN 201810652893A CN 108904878 A CN108904878 A CN 108904878A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon fiber
resin
dimensional
preparation
vacuum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810652893.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108904878B (zh
Inventor
朱波
曹伟伟
乔琨
王永伟
张敏
高学平
赵圣尧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810652893.6A priority Critical patent/CN108904878B/zh
Publication of CN108904878A publication Critical patent/CN108904878A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108904878B publication Critical patent/CN108904878B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/02—Inorganic materials
    • A61L27/08—Carbon ; Graphite
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/50—Materials characterised by their function or physical properties, e.g. injectable or lubricating compositions, shape-memory materials, surface modified materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/36—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and impregnating by casting, e.g. vacuum casting

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Transplantation (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供了一种碳纤维热固性复合材料假肢部件的制备，特别涉及一种碳纤维及混杂纤维三维编织织物结构体，采用分次真空导入方式制备热固性碳纤维复合材料假肢部件的方法。本发明首先采用以碳纤维为主体纤维、配合其他高性能混杂纤维进行三维织物结构的制备，将制备好的特定形状的三维预制体织物置于封闭模具中抽真空，之后通过不同类型的热固性树脂分次真空导入的方式实现不同类型和功能特性的热固性树脂配合浸渍的工序，最终通过加压加热固化完成特定外型的复合材料假肢部件的制备。步骤简单、操作方便、实用性强。

Description

一种热固性碳纤维复合材料假肢的制备及其结构
技术领域
本发明属于复合材料假肢部件制造领域，特别涉及一种热固性碳纤维复合材料假肢的制备及其结构。
背景技术
假肢的残疾者行动的主要辅助工具，对于提高残者人的行为能力和生活质量有着至关重要的作用，同时假肢也是集中了康复医学、材料学、运动生理学等多门学科的高技术产品，在新材料飞速发展的今天，为了提高残疾人的生活质量和行动能力，对于假肢的轻便型、耐久性、整体刚性以及其他力学特性的要求非常苛刻，而传统的金属材料由于自重大、力学性能耐久度不稳定等问题，在长期使用过程中体验者有诸多不满意的地方。为了改善使用的舒适程度，提高使用过程中的灵活性和协调性，采用碳纤维为主要增强材料的高性能复合材料假肢成为目前研究的热点，而传统的碳纤维复合材料主要采用单一高性能碳纤维为增强体，结构为二维叠层结构，这种复合材料结构制备的假肢在使用过程中存在材料层间强度低带来的耐久度不稳定的问题，同时复合材料的力学整体性和刚度稳定性也有诸多需要提高的地方。
发明内容
为了克服上述不足，本发明提供一种碳纤维热固性复合材料假肢部件的制备方法，采用高强度高模量碳纤维及混杂纤维三维编织织物结构体，采用分次真空导入方式制备热固性碳纤维复合材料假肢部件的方法。本发明首先采用以碳纤维为主体纤维、配合其他高性能混杂纤维进行三维织物结构的制备，将制备好的特定形状的三维预制体织物置于封闭模具中抽真空，之后通过不同类型的热固性树脂分次真空导入的方式实现不同类型和功能特性的热固性树脂配合浸渍的工序，最终通过加压加热固化完成特定外型的复合材料假肢部件的制备。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本申请的目的之一是提供一种碳纤维热固性复合材料的制备方法，包括：
将不同类型的热固性树脂采用分次真空导入的方式对三维预制体织物进行浸渍；全部浸渍完成后，加压加热固化，即得碳纤维热固性复合材料；
其中，所述三维预制体织物以碳纤维为主体纤维、配合其他高性能混杂纤维三维编织而成。
优选的，所述碳纤维为高强度碳纤维或高模量碳纤维中的至少一种；
优选的，所述混杂纤维为芳纶纤维、UHMWPE纤维、PBO纤维、尼龙纤维中的任意一种。
更优选的，所述高强度碳纤维为T300、T700、T800、T1000中的任意一种；
更优选的，所述高模量碳纤维为M40、M40J、M55、M55J、M60、M60J中的任意一种。
优选的，碳纤维与混杂纤维的织物结构采用四步法的三维编织结构形式，为三维四向、三维五向、三维六向、三维七向编织结构中的任意一种。
优选的，热固性树脂体系为不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂中的任意一种或多种组合类型。
优选的，所述分次真空导入的具体步骤为：首先将三维织物置于封闭模具腔体中，之后抽真空，其中真空度控制在-0.05到-0.1MPa范围内，之后开启树脂导入阀，将树脂依次导入封闭模具中，最终控制树脂含量为40％-60％范围内。
优选的，所述加热加压固化的具体步骤为：将上述真空导入后的浸渍复合体系进行模压成型，模具置于压机中进行加压处理，加压压强控制在10-25MPa范围内，同时进行加热处理，加热温度控制在120-160℃范围内，最终的固化时间根据树脂基体的特性进行掌握，固化之后的复合材料假肢部件开模后进行二次加工制备最终成品。
本发明的目的之二是提供了任一上述的方法制备的碳纤维热固性复合材料。
本发明的目的之三是提供了一种假肢部件，采用上述的复合材料制备。
本发明的目的之四是提供了一种碳纤维热固性复合材料假肢部件的分次真空导入设备，包括：模具本体；所述模具本体通过管道与树脂储存器相连，所述模具本体还通过抽气管与真空泵相连。
本发明的有益效果
(1)本发明碳纤维热固性复合材料结构制备的假肢在使用过程中材料层间强度高、耐久性好，同时复合材料的力学整体性和刚度稳定性也有较大提高。
(2)本发明制备方法简单、生产效率高、实用性强，易于推广。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1是一种热固性碳纤维复合材料假肢部件的制备真空导入体系结构示意图，通过封闭模具1将三维编织预制体织物2密封，之后通过连有树脂储存器3的树脂导管4将树脂导入模具1形成的密闭体系中，整个体系的真空驱动通过抽气管5连接真空泵提供。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，传统的碳纤维复合材料主要采用单一高性能碳纤维为增强体，结构为二维叠层结构，这种复合材料结构制备的假肢在使用过程中存在材料层间强度低带来的耐久度不稳定的问题，同时复合材料的力学整体性和刚度稳定性也有诸多需要提高的地方，为了解决上述问题，本发明提供一种热固性碳纤维复合材料假肢的制备及其结构。
一种碳纤维热固性复合材料假肢部件的制备方法，采用高强度高模量碳纤维及混杂纤维三维编织织物结构体，采用分次真空导入方式制备热固性碳纤维复合材料假肢部件的方法。本发明首先采用以碳纤维为主体纤维、配合其他高性能混杂纤维进行三维织物结构的制备，将制备好的特定形状的三维预制体织物置于封闭模具中抽真空，之后通过不同类型的热固性树脂分次真空导入的方式实现不同类型和功能特性的热固性树脂配合浸渍的工序，最终通过加压加热固化完成特定外型的复合材料假肢部件的制备。
其中，分次真空导入是指：在不同的进胶口设置开启顺序，按照既定的开启方案进行依次或不同次序的开启，使得树脂按照人为设计的方式导入真空体系中，例如：首先，导入A树脂，待其在模具中分布均匀后，再开始导入B树脂，待其在模具中分布均匀后，再导入C树脂，依次类推。
所述的碳纤维可选用高强度碳纤维和高模量碳纤维进行编织预制体织物的加工，其中高强度碳纤维可选用T300、T700、T800、T1000中的任意一种，高模量碳纤维可选用M40、M40J、M55、M55J、M60、M60J中的任意一种，也可将高模量或高强度碳纤维作为主体纤维，配合混杂纤维进行编织织物加工。
所述的混杂纤维可选用芳纶纤维、UHMWPE纤维、PBO纤维、尼龙纤维等其中的任意一种且不限于以上纤维，其中主体碳纤维与混杂纤维的混合比例根据使用要求灵活调整。
所述的碳纤维与混合纤维的织物结构采用四步法的三维编织结构形式，可选用三维四向、三维五向、三维六向、三维七向编织结构中的任意一种。
所述的真空导入所用的树脂基体采用热固性树脂体系，可选用不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等其中的任意一种或多种组合类型。
所述的分次真空导入方式，首先将三维织物置于封闭模具腔体中，之后抽真空，其中真空度控制在-0.05到-0.1MPa范围内，之后开启树脂导入阀，将树脂依次导入封闭模具中，最终控制树脂含量为40％-60％范围内。
所述的加热加压固化，将上述真空导入后的浸渍复合体系进行模压成型，模具置于压机中进行加压处理，加压压强控制在10-25MPa范围内，同时进行加热处理，加热温度控制在120-160℃范围内，最终的固化时间根据树脂基体的特性进行掌握，固化之后的复合材料假肢部件开模后进行二次加工制备最终成品。
下面结合具体的实施例，对本发明做进一步的说明。
实施例1
选用T300高强碳纤维与芳纶纤维按照1:1的比例进行混杂，采用三维四向编织结构进行三维织物制备，将形成的三维预制体织物置于封闭模具中进行抽真空，之后采用不饱和聚酯树脂进行分次真空导入，真空度控制在-0.05MPa，开启树脂导入阀，将不饱和聚酯树脂依次导入封闭模具中，最终控制树脂含量为40％(共分4次导入，每次待不饱和聚酯树脂完全浸没三维预制体织物后，再进行第二次导入，依次类推)。将上述浸渍复合体系置于压力机中在10MPa压强下加压，之后在120℃加热固化，固化时间为2小时，最终将固化之后的复合材料假肢部件开模后进行二次加工制备最终成品。
实施例2
选用T700高强碳纤维与PBO纤维按照3:1的比例进行混杂，采用三维五向编织结构进行三维织物制备，将特定形状的三维预制体织物置于封闭模具中进行抽真空，之后采用环氧树脂进行分次真空导入，真空度控制在-0.1MPa，开启树脂导入阀，将环氧树脂依次导入封闭模具中，最终控制树脂含量为60％。将上述浸渍复合体系置于压力机中在25MPa压强下加压，之后在120℃加热固化，固化时间为3小时，最终将固化之后的复合材料假肢部件开模后进行二次加工制备最终成品。
实施例3
选用M40高模碳纤维与尼龙纤维按照3:1的比例进行混杂，采用三维六向编织结构进行三维织物制备，将特定形状的三维预制体织物置于封闭模具中进行抽真空，之后采酚醛树脂进行分次真空导入，真空度控制在-0.1MPa，开启树脂导入阀，将酚醛树脂依次导入封闭模具中，最终控制树脂含量为40％。将上述浸渍复合体系置于压力机中在15MPa压强下加压，之后在160℃加热固化，固化时间为3小时，最终将固化之后的复合材料假肢部件开模后进行二次加工制备最终成品。
实施例4
选用M60J高模碳纤维与芳纶纤维按照5:1的比例进行混杂，采用三维七向编织结构进行三维织物制备，将特定形状的三维预制体织物置于封闭模具中进行抽真空，之后采用环氧树脂进行分次真空导入，真空度控制在-0.1MPa，开启树脂导入阀，将环氧树脂依次导入封闭模具中，最终控制树脂含量为50％。将上述浸渍复合体系置于压力机中在15MPa压强下加压，之后在130℃加热固化，固化时间为1.5小时，最终将固化之后的复合材料假肢部件开模后进行二次加工制备最终成品。
实施例5
选用T300高强碳纤维与芳纶纤维按照1:1的比例进行混杂，采用三维四向编织结构进行三维织物制备，将形成的三维预制体织物置于封闭模具中进行抽真空，之后采用不饱和聚酯树脂进行一次性真空导入，真空度控制在-0.05MPa，开启树脂导入阀，将不饱和聚酯树脂依次导入封闭模具中，最终控制树脂含量为40％。将上述浸渍复合体系置于压力机中在10MPa压强下加压，之后在120℃加热固化，固化时间为2小时，最终将固化之后的复合材料假肢部件开模后进行二次加工制备最终成品。
实施例6
选用T300高强碳纤维与芳纶纤维按照1:1的比例进行混杂，采用三维四向编织结构进行三维织物制备，将形成的三维预制体织物置于封闭模具中进行抽真空，之后采用不饱和聚酯树脂和环氧树脂进行分次真空导入。首先，真空度控制在-0.05MPa，开启树脂导入阀，将不饱和聚酯树脂导入封闭模具中，最终控制不饱和聚酯树脂含量为20％，待其在模具中分布均匀后；再开启树脂导入阀将环氧树脂导入，最终控制环氧树脂含量为20％。将上述浸渍复合体系置于压力机中在10MPa压强下加压，之后在120℃加热固化，固化时间为2小时，最终将固化之后的复合材料假肢部件开模后进行二次加工制备最终成品。
采用GB/T9341-2008对上述实施例1-6制备的假肢弯曲强度进行测试，结果表明：实施例1相较于实施例5的弯曲强度提高了12％，σfmax达884.3MPa(平均值)。实施例6相较于实施例5的弯曲强度提高了18％，σfmax达931.7MPa(平均值)。
最后应该说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种碳纤维热固性复合材料的制备方法，其特征在于，包括：
将不同类型的热固性树脂采用分次真空导入的方式对三维预制体织物进行浸渍；全部浸渍完成后，加压加热固化，即得碳纤维热固性复合材料；
其中，所述三维预制体织物以碳纤维为主体纤维、配合其他高性能混杂纤维三维编织而成。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碳纤维为高强度碳纤维或高模量碳纤维中的至少一种；
或所述混杂纤维为芳纶纤维、UHMWPE纤维、PBO纤维、尼龙纤维中的任意一种。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述高强度碳纤维为T300、T700、T800、T1000中的任意一种；
或所述高模量碳纤维为M40、M40J、M55、M55J、M60、M60J中的任意一种。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，碳纤维与混杂纤维的织物结构采用四步法的三维编织结构形式，为三维四向、三维五向、三维六向、三维七向编织结构中的任意一种。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，热固性树脂体系为不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂中的任意一种或多种组合类型。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分次真空导入的具体步骤为：首先将三维织物置于封闭模具腔体中，之后抽真空，其中真空度控制在-0.05到-0.1MPa范围内，之后开启树脂导入阀，将树脂依次导入封闭模具中，最终控制树脂含量为40％-60％范围内。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热加压固化的具体步骤为：将上述真空导入后的浸渍复合体系进行模压成型，模具置于压机中进行加压处理，加压压强控制在10-25MPa范围内，同时进行加热处理，加热温度控制在120-160℃范围内，最终的固化时间根据树脂基体的特性进行掌握，固化之后的复合材料假肢部件开模后进行二次加工制备最终成品。
8.权利要求1-7任一项所述的方法制备的碳纤维热固性复合材料。
9.一种假肢部件，其特征在于，采用权利要求8所述的复合材料制备。
10.一种碳纤维热固性复合材料假肢部件的分次真空导入设备，其特征在于，包括：模具本体；所述模具本体通过管道与树脂储存器相连，所述模具本体还通过抽气管与真空泵相连。
CN201810652893.6A 2018-06-22 2018-06-22 一种热固性碳纤维复合材料假肢的制备及其结构 Active CN108904878B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810652893.6A CN108904878B (zh) 2018-06-22 2018-06-22 一种热固性碳纤维复合材料假肢的制备及其结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810652893.6A CN108904878B (zh) 2018-06-22 2018-06-22 一种热固性碳纤维复合材料假肢的制备及其结构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108904878A true CN108904878A (zh) 2018-11-30
CN108904878B CN108904878B (zh) 2022-01-07

Family

ID=64420851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810652893.6A Active CN108904878B (zh) 2018-06-22 2018-06-22 一种热固性碳纤维复合材料假肢的制备及其结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108904878B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110965047A (zh) * 2019-11-01 2020-04-07 上海大学 一种快速制备pecvd碳/碳承载框的工艺方法
CN112092409A (zh) * 2020-09-15 2020-12-18 清华大学深圳国际研究生院 一种心脏模型制作方法及其制作模具
WO2023070727A1 (zh) * 2021-10-28 2023-05-04 常州百思通复合材料有限公司 生产热固性酚醛树脂基复合材料的方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0555724A1 (de) * 1992-02-14 1993-08-18 KEG Sonderabfall-Entsorgungsgesellschaft mbH Verfahren und Vorrichtung zum Desinfizieren von Abfällen
WO2012083030A2 (en) * 2010-12-15 2012-06-21 Mentis Sciences, Inc. Braided prosthetic sockets with attachment plates and methods of manufacture
CN103802331A (zh) * 2013-11-25 2014-05-21 中航复合材料有限责任公司 一种零出胶真空辅助树脂渗透成型树脂基复合材料的方法
CN103817832A (zh) * 2013-09-26 2014-05-28 上海飞机制造有限公司 模具及使用该模具进行真空灌注成型的方法
US20150148724A1 (en) * 2013-11-25 2015-05-28 Gary George Bedard Enhanced thermoplastic materials for orthoses and prostheses
CN105271936A (zh) * 2015-09-21 2016-01-27 北京卫星制造厂 一种三维纤维增强轻质不燃保温隔热复合材料及制备方法
CN105602200A (zh) * 2016-03-09 2016-05-25 山东中恒碳纤维科技发展有限公司 一种三维编织复合材料机械臂及其制备方法
CN105641751A (zh) * 2016-03-09 2016-06-08 山东中恒碳纤维科技发展有限公司 一种三维编织复合材料假肢及其制备方法
CN205494477U (zh) * 2016-03-09 2016-08-24 山东中恒碳纤维科技发展有限公司 一种三维编织复合材料假肢
CN205575995U (zh) * 2016-03-09 2016-09-14 山东中恒碳纤维科技发展有限公司 三维编织复合材料机械臂及其工程机械设备
CN106084606A (zh) * 2016-05-30 2016-11-09 敖然 连续纤维增强热塑性复合材料及其制备方法
CN106965463A (zh) * 2017-05-05 2017-07-21 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 一种连续纤维增强树脂基复合材料加工方法
CN108081692A (zh) * 2018-01-22 2018-05-29 山东大学 三维编织耐烧蚀复合材料板材及其制备方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0555724A1 (de) * 1992-02-14 1993-08-18 KEG Sonderabfall-Entsorgungsgesellschaft mbH Verfahren und Vorrichtung zum Desinfizieren von Abfällen
WO2012083030A2 (en) * 2010-12-15 2012-06-21 Mentis Sciences, Inc. Braided prosthetic sockets with attachment plates and methods of manufacture
CN103817832A (zh) * 2013-09-26 2014-05-28 上海飞机制造有限公司 模具及使用该模具进行真空灌注成型的方法
CN103802331A (zh) * 2013-11-25 2014-05-21 中航复合材料有限责任公司 一种零出胶真空辅助树脂渗透成型树脂基复合材料的方法
US20150148724A1 (en) * 2013-11-25 2015-05-28 Gary George Bedard Enhanced thermoplastic materials for orthoses and prostheses
CN105271936A (zh) * 2015-09-21 2016-01-27 北京卫星制造厂 一种三维纤维增强轻质不燃保温隔热复合材料及制备方法
CN105602200A (zh) * 2016-03-09 2016-05-25 山东中恒碳纤维科技发展有限公司 一种三维编织复合材料机械臂及其制备方法
CN105641751A (zh) * 2016-03-09 2016-06-08 山东中恒碳纤维科技发展有限公司 一种三维编织复合材料假肢及其制备方法
CN205494477U (zh) * 2016-03-09 2016-08-24 山东中恒碳纤维科技发展有限公司 一种三维编织复合材料假肢
CN205575995U (zh) * 2016-03-09 2016-09-14 山东中恒碳纤维科技发展有限公司 三维编织复合材料机械臂及其工程机械设备
CN106084606A (zh) * 2016-05-30 2016-11-09 敖然 连续纤维增强热塑性复合材料及其制备方法
CN106965463A (zh) * 2017-05-05 2017-07-21 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 一种连续纤维增强树脂基复合材料加工方法
CN108081692A (zh) * 2018-01-22 2018-05-29 山东大学 三维编织耐烧蚀复合材料板材及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李嘉禄等: "三维纺织复合材料增强体结构和树脂复合固化技术", 《航天返回与遥感》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110965047A (zh) * 2019-11-01 2020-04-07 上海大学 一种快速制备pecvd碳/碳承载框的工艺方法
CN112092409A (zh) * 2020-09-15 2020-12-18 清华大学深圳国际研究生院 一种心脏模型制作方法及其制作模具
WO2023070727A1 (zh) * 2021-10-28 2023-05-04 常州百思通复合材料有限公司 生产热固性酚醛树脂基复合材料的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108904878B (zh) 2022-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108904878A (zh) 一种热固性碳纤维复合材料假肢的制备及其结构
CN104677194B (zh) 一种模块化多维复合防弹板及其制备方法
CN108437494A (zh) 包括金属丝和碳纤维的风力涡轮机叶片以及制造其的方法
CN100548662C (zh) 纤维层状物复合制品及其制作方法
CN104743087B (zh) 一种船舶用三维编织复合材料螺旋桨叶片及其制备方法
CN109228547B (zh) 增强材料的纤维铺层结构、拉挤型材
CN105641751A (zh) 一种三维编织复合材料假肢及其制备方法
CN110077013A (zh) 采用预浸胶连续纤维三维编织制造的复合材料及其方法
CN102134372A (zh) 三维编织碳纤维增强聚醚醚酮复合材料及制备方法
CN105313350B (zh) 一种三维编织预制体织物的混缝复合材料成型方法
CN109648890B (zh) 一种自支撑半浸渗自粘非屈曲预定型织物的制备方法
CN206749089U (zh) 复合材料层及压力容器
CN204527613U (zh) 一种飞机用三维编织复合材料螺旋桨叶片
CN205291631U (zh) 耐高温碳纤维增强复合材料连续抽油杆及制备装置
CN101084335A (zh) 附合编织物
CN111347581A (zh) 一种连续纤维预制件的制备方法
CN108904879A (zh) 一种热固性耐劈裂碳纤维复合材料假肢的制备及其结构
CN103538262A (zh) 一种麻纱/丙纶热塑性增强复合材料及其生产工艺
CN108973161A (zh) 一种碳纤维复合材料假肢用热塑性预浸布及假肢部件的制备方法
CN103991227A (zh) 一种等截面复合材料型材的生产方法
CN102785371B (zh) 采用预浸纤维束制备复合材料点阵夹芯板的制备方法
CN109777087B (zh) 一种高含量碳纤维增强尼龙复合材料及其制备方法
CN104325651A (zh) 碳纤维/铜丝混合编织体增强树脂基复合材料的制备方法
CN106741500A (zh) 一种植物纤维混杂复合材料车架结构
CN106273548A (zh) 等离子体处理高性能纤维的车用轻量化复合材料制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant