CN108904197B - 产床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种产床，包括床体、两组收纳杆装置和对接装置，收纳杆装置包括收纳腔、握杆、折叠杆、升降杆和产床；升降杆、折叠杆和握杆可收缩并全部进入到收纳腔；升降杆于收纳腔内上下伸缩；升降杆同折叠杆之间和折叠杆同握杆之间均通过产床进行弯折；对接装置用于两个握杆对接并保持同轴。抓握杆可以折叠并通过收纳腔进行收拢，在需要使用抓握杆时可以对握杆进行快速的对接，通过对接装置将两个握杆进行稳定的对接，实现抓握杆的快速组装，并且抓握杆可收纳完全不会额外占用产房的空间。
Description
技术领域
本发明涉及产床，具体为一种产床。
背景技术
自由体位接产目前在我国已经成为一种新的分娩趋势,是指产妇在接产过程中自由选择感觉舒适的体位(半卧、坐、趴、跪、蹲、站、走等姿势），采取符合生理并能缓解疼痛或不适的体位，在助产士指导和助产工具的帮助下，使全身放松、情绪稳定，从而促进自然分娩。产妇在不同的接产体位接产需要运用不同的助产工具。其中，坐位接产是自然分娩中产妇采用的较多的生产体位。坐位又分为半坐位和坐位，其中半坐位时产妇坐着，躯干和床成45°以上的角度，产妇在采用半坐位时，双腿腿根应与床架构成直角，膝盖也应弯曲为直角，采用半坐位能保证产妇体内胎儿得到充足的供氧量并且使产妇感到轻松。产妇在采用坐位时坐在床、椅子、凳子或者分娩球上。半坐位和坐位的实际适用根据产妇的产程、产妇的身体和胎儿的具体状况进行更换。
本发明人，于2017年11月30日申请了一篇专利号为201711237561.3，该专利保护一种侧卧位接产床，目前这种产床在使用时会用到一根抓握杆51用于产妇手部的抓握和固定，抓握杆51的缺点是，收纳不便即在抓握杆不需要使用时，产房管理人员需要安排一个空间用于存放抓握杆，同时在需要使用抓握杆时，又要将抓握杆从仓库位置取出，搬运不方便，寻找还会浪费时间。
目前发明人认为，可以通过弯转折叠的方式实现抓握杆的收拢，但是如何在取出时完成正确稳定的对接，是本申请所要解决的一个问题。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种产床，抓握杆可以折叠并通过收纳腔进行收拢，在需要使用抓握杆时可以对握杆进行快速的对接，通过对接装置将两个握杆进行稳定的对接，实现抓握杆的快速组装，并且抓握杆可收纳完全不会额外占用产房的空间。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种产床，包括床体、两组收纳杆装置和对接装置，收纳杆装置包括收纳腔、握杆、折叠杆、升降杆和折叠机构；升降杆、折叠杆和握杆可收缩并全部进入到收纳腔；升降杆于收纳腔内上下伸缩；升降杆同折叠杆之间和折叠杆同握杆之间均通过折叠机构进行弯折；对接装置用于两个握杆对接并保持同轴。
优选的，所述握杆分为第一握杆和第二握杆，所述对接装置包括内对接机构和外对接机构，
-内对接机构包括对接板和插槽，所述对接板位于第一握杆用于对接的端部，插槽位于第二握杆用于对接的端部，插槽内设有可弹性伸缩的插块，对接板表面还设有同插块配合的插孔；当第一握杆和第二握杆同轴对接时，对接板插入到插槽中，对接板挤压插块使插块收缩，并使插块进入到插孔内；
-外对接机构还包括对接管和外螺纹，所述对接管滑动套接于第一握杆，对接管朝向第二握杆的一端设有内螺纹，外螺纹位于第二握杆；当第一握杆和第二握杆同轴对接时，对接管同时套接于第一握杆和第二握杆外表面，外螺纹与内螺纹啮合，对接管位于第一握杆和第二握杆的对接处，内对接机构位于对接管内侧；
产床包括限位结构，升降杆包括旋转通孔，折叠杆包括转轴，转轴枢接于旋转通孔内，折叠杆相对于升降杆翻折活动；限位结构包括卡槽、限位杆、活动槽和限位槽；
-卡槽位于升降杆上，卡槽位于旋转通孔外周，卡槽与旋转通孔中部空腔连通；
-活动槽位于转轴外周边缘的内侧，限位槽位于转轴外周边缘的外侧，活动槽和限位槽之间设有连通的空腔，所述限位杆通过空腔在活动槽和限位槽之间移动；
-所述限位槽至转轴的轴心距离等于卡槽至转轴的轴心距离；
当限位杆位于活动槽内时，所述限位杆位于旋转通孔内侧的转轴；产床处于活动状态，折叠杆相对升降杆任意折叠活动；
当限位杆位于限位槽内时，所述限位杆同时穿过折叠杆的限位槽和升降杆的卡槽；折叠机构处于限位状态，折叠杆相对升降杆角度固定。
优选的，所述对接装置共包括两个内对接机构，两个内对接机构分别位于第一握杆和第二握杆用于对接的端部，两个内对接机构中心对称设置在同一根握杆上；在同一根握杆上，对接板和插槽至握杆中心距离相同。
优选的，所述第一握杆/第二握杆上设有用于插块收缩的解锁钮，所述解锁钮与插块联动活动。
优选的，当对接管啮合在外螺纹处时，所述解锁钮位于对接管内。
优选的，所述解锁钮和插块下面均设有用于复位的弹性件。
优选的，所述插块外端与插槽之间留有间隙，所述对接板设有用于卡入间隙将插块挤压压缩的斜面。
优选的，所述限位结构包括多个卡槽，卡槽沿着旋转通孔的圆心等距圆周排列。
优选的，所述升降杆包括插接板，旋转通孔和卡槽均位于插接板；包括折叠杆插接槽，转轴位于插接槽内，插接板插入插接槽，插接板表面紧贴插接槽；插接板表面设有定位滚珠，插接槽贴合的表面设有定位槽，当限位槽与卡槽重叠时，定位滚珠嵌入到定位槽内。
优选的，所述限位杆两端设有限位钮，折叠杆设有用于限位钮在活动槽和限位槽之间伸缩活动的凹槽，凹槽和限位钮设有用于限位杆复位至限位槽内的复位件。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的产床，具有如下有益效果：
一、采用本发明的产床，升降杆、折叠杆和握杆通过对接装置的对接可以组合形成抓握杆，通过折叠机构实现升降杆、折叠杆和握杆之间的角度的调节和固定，对接机构则是使得两组握杆之间可以对接在一起，最终构成一个完成的抓握杆，以供产妇在接产时所用。
二、在抓握杆不使用时，可以将抓握杆收拢进入到收纳腔内，在拆卸过程中无需搬运和另外寻找空间进行存储。收纳腔设置在产床的两侧，无需搬运，与产床容纳为一体。
在需要使用时通过取出并进行折叠固定角度，最后通过对接装置固定握杆完成快速组装，装卸快捷，可以通过助产人员按照产妇的具体情况以提供和组装抓握杆，满足临床所需。
收纳腔可以完全收纳升降杆、折叠杆和握杆，因此不会过多的占用产房的空间，也无需另寻存储空间用来放置抓握杆。
附图说明
图1为本发明产床实施例的结构示意图；
图2为本实施例中第一握杆的结构示意图；
图3为本实施例中第二握杆的结构示意图；
图4为本实施例中对接装置的对接示意图；
图5为本实施例中对接装置的对接示意图（完成对接状态）；
图6为本实施例中对接装置的对接示意图；
图7为图6中A处的局部放大图；
图8为本实施例中第二握杆的剖视图；
图9为本实施例中第二握杆的剖视图；
图10为实施例中折叠机构的结构示意图
图11为实施例中折叠杆的结构示意图
图12为实施例中折叠机构的剖视图；
图13为图12中A处的局部放大图（活动状态）；
图14为图12中A处的局部放大图（锁定状态）；
图15为实施例中复位件在限位杆和折叠杆之间的连接示意图；
图16为实施例中折叠杆的结构示意图；
图17为本实施例中产床抓握杆折叠收拢的示意图。
附图标记：1、升降杆；10、旋转通孔；11、卡槽；12、定位滚珠；2、折叠杆；20、转轴；21、活动槽；22、限位槽；3、握杆；3a、第一握杆；3b、第二握杆；30、插槽；300、插块；31、对接板；310、插孔；4、对接装置；40、外螺纹；41、对接管；5、收纳腔；6、限位钮；60、限位杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
如图1至17所示的产床，包括床体、两组收纳杆装置和对接装置4，收纳杆装置包括收纳腔5、握杆3、折叠杆2、升降杆1和折叠机构；升降杆1、折叠杆2和握杆3可收缩并全部进入到收纳腔5；升降杆1于收纳腔5内上下伸缩；升降杆1同折叠杆2之间和折叠杆2同握杆3之间均通过折叠机构进行弯折；对接装置4用于两个握杆3对接并保持同轴。
本实施例中，为了实现握杆3、折叠杆2、升降杆1的对接组合，总共使用到两个重要部件，分别是折叠机构和对接装置4，折叠机构的目的是使得升降杆1、折叠杆2和握杆3之间的角度调节和角度固定。待3根杆体之间的角度调节至差不多，用对接装置4对两个握杆3进行连接并保持握杆3之间的同轴。
折叠机构的结构如下：
升降杆1包括旋转通孔10，折叠杆2包括转轴20，转轴20枢接于旋转通孔10内，折叠杆2相对于升降杆1翻折活动；折叠机构包括限位结构，限位结构包括卡槽11、限位杆60、活动槽21和限位槽22；卡槽11位于升降杆1上，卡槽11位于旋转通孔10外周，卡槽11与旋转通孔10中部空腔连通；活动槽21位于转轴20外周边缘的内侧，限位槽22位于转轴20外周边缘的外侧，活动槽21和限位槽22之间设有连通的空腔，限位杆60通过空腔在活动槽21和限位槽22之间移动；限位槽22至转轴20的轴心距离等于卡槽11至转轴20的轴心距离；
参考12至图14，本实施例中的折叠机构，其运行原理如下：
如图13所示，当限位杆60位于活动槽21内时，限位杆60整个缩入到转轴20内部，而转轴20与旋转通孔10之间并无任何阻碍物，使得转轴20最终带着限位杆60一同在旋转通孔10内自由的转动，因此当前的折叠机构处于活动状态，折叠杆2相对升降杆1任意折叠活动，用户可以根据产妇体型和具体习惯，调整抓握杆的高度和角度。
如图14所示，当限位杆60位于限位槽22内时，限位杆60同时穿过折叠杆2的限位槽22和升降杆1的卡槽11；导致折叠杆2的杆体与卡槽11之间被限位杆60卡紧，使得折叠杆2难以相对升降杆1产生折叠，整个折叠机构处于限位状态，折叠杆2相对升降杆1角度固定；抓握杆的高度和角度被固定，抓握杆不再调节，可以用于产妇接产时用力抓握。
通过上述折叠装置，整个抓握杆可以折叠至升降杆1、折叠杆2和握杆3同轴的状态，然后全部收纳进入到收纳腔5内。在抓握杆不使用时，可以将抓握杆收拢进入到收纳腔5内，在拆卸过程中无需搬运和另外寻找空间进行存储。
在需要使用时通过取出并进行折叠固定角度，最后通过对接装置4固定握杆3完成快速组装，装卸快捷，可以通过助产人员按照产妇的具体情况以提供和组装抓握杆，满足临床所需。收纳腔5设置在产床的两侧，无需搬运，与产床容纳为一体。收纳腔5可以完全收纳升降杆1、折叠杆2和握杆3，因此不会过多的占用产房的空间，也无需另寻存储空间用来放置抓握杆。
升降杆1包括插接板13，旋转通孔10和卡槽11均位于插接板13；包括折叠杆2插接槽23，转轴20位于插接槽23内，插接板13插入插接槽23，插接板13表面紧贴插接槽23，通过插接板13配合插接槽23实现折叠杆2相对升降杆1在平面内的旋转，避免折叠杆2在折叠时发生扭动或者移位，结构更稳定。
限位结构位于上述插接板13的表面，限位结构包括5个卡槽11，卡槽11沿着旋转通孔10的圆心等距圆周排列；相邻的卡槽11之间夹角为17°因此当折叠杆2相对升降杆1发生折叠时，每次折叠均可以产生17°夹角的变化，最大可以产生85°的角度调节。
插接板13表面设有定位滚珠12，插接槽23贴合的表面设有定位槽，当限位槽22与卡槽11重叠时，定位滚珠12嵌入到定位槽内。通过定位滚珠12和定位槽的配合，当折叠杆2调节至预设角度时，定位滚珠12可以嵌入到定位槽内，自动定位告知用户已到达预设角度，甚至在必要时可以增大滚珠和槽之间的间隙，使得定位滚珠12在进入时产生“咔”一声的定位声响。
如图10和图15所示，限位杆60两端设有限位钮6，折叠杆2设有凹槽,限位钮6在凹槽内于活动槽21和限位槽22之间伸缩活动，凹槽和限位钮6还设有用于限位杆60复位至限位槽22内的复位件62，凹槽槽底设有弹簧槽61，限位钮6也设有弹簧槽61，复位件62为柱状的弹簧，通过两个弹簧槽61队弹簧的两端进行固定，使得复位件62可以持续的对限位钮6产生复位的弹力，使得限位钮6可以带动限位杆60移动。
本实施例中复位件62提供弹力，使得限位杆60可以在不不受力时自动进入到限位槽22内，即医护人员在调整角度时，通过手指后拉限位钮6，即可解除锁定状态，后到达大致的角度后，松手通过弹簧的弹力使得限位钮6可以自动移动至限位槽22内，即在达到预想的角度后，通过反复调整折叠杆2角度，即可自动进入到折叠机构自动锁定的目的。
为了更好的适配产妇体型和使用习惯，如图16所示，本实施例中的折叠杆2为可伸缩的杆体，折叠杆2包括第一杆体2a和第二杆体2b，第二杆体2b带有小口径的阶梯圆柱，阶梯圆柱表面设有带有弹性的限位凸起2b1。第一杆体2a表面设有多个限位孔2a1，可以套接在阶梯圆柱表面，相对第二杆体2b滑动。
当需要调节折叠杆2的长度时，通过下压限位凸起2b1，使得限位凸起2b1缩入并脱离处限位孔2a1，第一杆体2a和第二杆体2b移动至产妇需要的折叠杆2长度，通过限位凸起2b1重新卡入到限位孔2a1内完成固定。
本实施例中的产床上的折叠杆2可以根据产妇的体型（臂长、肩宽等）自由的调节长度，以调节产妇接产时的姿势，找到最舒适最能使力的姿势。
对接装置4的结构如下：
握杆3分为第一握杆3a和第二握杆3b，对接装置4包括内对接机构和外对接机构。
如图2和图3所示，内对接机构包括对接板31和插槽30，对接板31位于第一握杆3a用于对接的端部，插槽30位于第二握杆3b用于对接的端部，插槽30内设有可弹性伸缩的插块300，对接板31表面还设有同插块300配合的插孔310；当第一握杆3a和第二握杆3b同轴对接时，对接板31插入到插槽30中，对接板31挤压插块300使插块300收缩，并使插块300进入到插孔310内。
外对接机构还包括对接管41和外螺纹40，对接管41滑动套接于第一握杆3a，对接管41朝向第二握杆3b的一端设有内螺纹，外螺纹40位于第二握杆3b；当第一握杆3a和第二握杆3b同轴对接时，对接管41同时套接于第一握杆3a和第二握杆3b外表面，外螺纹40与内螺纹啮合，对接管41位于第一握杆3a和第二握杆3b的对接处，内对接机构位于对接管41内侧。
内对接机构通过对接板31插接进入到插槽30内，完成初步对准；之后通过插块300插入插孔310完成定位和连接，最后通过对接管40螺纹拧紧，将对接处进行套紧，完成最终的固定。
相比传统的套接固定方式，本发明中在对接管内增设板槽对接实现径向方向上的抗弯，其次在径向抗弯的基础上采用了插孔插块的点连接方式，使得整个抓握杆可以更抗拉，强度更大。
如图4所示，对接装置4共包括两个内对接机构，两个内对接机构分别位于第一握杆3a和第二握杆3b用于对接的端部，两个内对接机构中心对称设置在同一根握杆3上；在同一根握杆3上，对接板31和插槽30至握杆3中心距离相同，两根握杆3在互相对接时，一根握杆3上的对接板31分别插到另一个握杆3上的插槽30中，是相互且同时对接，通过增设两处中心对称的内对接机构的作用在于提高点连接点，用于分散对接处的拉扯力，提高抗拉强度，且两处对接板31和插槽30设计较为巧妙，通过单次对接同时完成两次插接。
如图8和图9所示，第一握杆3a和第二握杆3b上均设有用于插块300收缩的解锁钮32，解锁钮32与插块300联动活动。解锁钮32和插块300下面均设有用于复位的弹性件。
通过向下摁压解锁钮32，即可带动插块300向下运动，使得插块300缩入插槽30的槽壁内，插块300脱离插孔310，对接板31可以从插槽30内取出，即可完成对接的脱离。
且解锁钮32位于靠近对接板31的一侧握杆3上，即当对接管41啮合在外螺纹40处时，解锁钮32位于对接管41内。在对接管41在螺纹啮合时，可以通过对接管41将所有解锁钮32包覆在其内部，避免产妇在接产时误触解锁钮32，更好的便于控制，避免对接装置误打开。
如图8和图9所示，插块300外端与插槽30之间留有间隙，对接板31设有用于卡入间隙将插块300挤压压缩的斜面。使得对接板31在卡入过程中，可以通过斜面进入到间隙内，将插块300通过斜面挤开，使得插块300由图8中弹出的状态变为图9中缩入插槽30的状态。
如图4所示，第一握杆3a和第二握杆3b对接的端面为平面。对接后第一握杆3a和第二握杆3b受力后不易发生相对的折叠，保持同轴。
本实施例中产床的抓握杆使用如下：
1.如图17中（a）所示，本实施例中抓握杆在收拢时，所有的握杆3、折叠杆2和升降杆1均位于收纳腔5中。
2.之后将握杆3、折叠杆2和升降杆1依次由收纳腔5中抽出，如图17（b）所示。
3.将握杆3和折叠杆2之间的折叠机构打开，使得两个握杆3可以对接至图17（c）状态，完成对接。
4.对接时，参考图4，第一握杆3a和第二握杆3b上的两个对接板31分别对准两个插槽30由侧面插入，对接板31的斜面插入到插块300上方的间隙内（图8至图9），并将间隙扩大，使得插块300向内收，当插孔310对准插块300时，插块300在弹性件的作用下弹出，进入到插孔310内。
5.在对接完毕后，将对接管41由第一握杆3a推向到第二握杆3b上，旋紧第二握杆3b上的外螺纹，完成最后的对接加固。
6.在完成对接加固后，通过调节升降杆1和折叠杆2之间的折叠机构，调整握杆3的角度，完成抓握杆的组装和调节。
7.当需要收拢时，仅需要旋开对接管41，摁压解锁钮32，使得插块300内缩，然后对接板31和插槽30分离，第一握杆3a与第二握杆3b分离，最后将升降杆1、折叠杆2和握杆3依次折叠进入到收纳腔5中，完成收拢。
以上所述使本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种产床，其特征在于：包括床体、两组收纳杆装置和对接装置(4)，收纳杆装置包括收纳腔(5)、握杆(3)、折叠杆(2)、升降杆(1)和折叠机构；升降杆(1)、折叠杆(2)和握杆(3)可收缩并全部进入到收纳腔(5)；升降杆(1)于收纳腔(5)内上下伸缩；升降杆(1)同折叠杆(2)之间和折叠杆(2)同握杆(3)之间均通过折叠机构进行弯折；对接装置(4)用于两个握杆(3)对接并保持同轴；
所述握杆(3)分为第一握杆(3a)和第二握杆(3b)，所述对接装置(4)包括内对接机构和外对接机构，
内对接机构包括对接板(31)和插槽(30)，所述对接板(31)位于第一握杆(3a)用于对接的端部，插槽(30)位于第二握杆(3b)用于对接的端部，插槽(30)内设有可弹性伸缩的插块(300)，对接板(31)表面还设有同插块(300)配合的插孔(310)；当第一握杆(3a)和第二握杆(3b)同轴对接时，对接板(31)插入到插槽(30)中，对接板(31)挤压插块(300)使插块(300)收缩，并使插块(300)进入到插孔(310)内；
外对接机构包括对接管(41)和外螺纹(40)，所述对接管(41)滑动套接于第一握杆(3a)，对接管(41)朝向第二握杆(3b)的一端设有内螺纹，外螺纹(40)位于第二握杆(3b)；当第一握杆(3a)和第二握杆(3b)同轴对接时，对接管(41)同时套接于第一握杆(3a)和第二握杆(3b)外表面，外螺纹(40)与内螺纹啮合，对接管(41)位于第一握杆(3a)和第二握杆(3b)的对接处，内对接机构位于对接管(41)内侧；
折叠机构包括限位结构，升降杆(1)包括旋转通孔(10)，折叠杆(2)包括转轴(20)，转轴(20)枢接于旋转通孔(10)内，折叠杆(2)相对于升降杆(1)翻折活动；限位结构包括卡槽(11)、限位杆(60)、活动槽(21)和限位槽(22)；
卡槽(11)位于升降杆(1)上，卡槽(11)位于旋转通孔(10)外周，卡槽(11)与旋转通孔(10)中部空腔连通；
活动槽(21)位于转轴(20)外周边缘的内侧，限位槽(22)位于转轴(20)外周边缘的外侧，活动槽(21)和限位槽(22)之间设有连通的空腔，所述限位杆(60)通过空腔在活动槽(21)和限位槽(22)之间移动；
所述限位槽(22)至转轴(20)的轴心距离等于卡槽(11)至转轴(20)的轴心距离；当限位杆(60)位于活动槽(21)内时，限位杆(60)整个缩入到位于旋转通孔(10)内侧的转轴(20)内部；折叠机构处于活动状态，折叠杆(2)相对升降杆(1)任意折叠活动；
当限位杆(60)位于限位槽(22)内时，所述限位杆(60)同时穿过折叠杆(2)的限位槽(22)和升降杆(1)的卡槽(11)；折叠机构处于限位状态，折叠杆(2)相对升降杆(1)角度固定；
所述对接装置(4)共包括两个内对接机构，两个内对接机构分别位于第一握杆(3a)和第二握杆(3b)用于对接的端部，两个内对接机构中心对称设置在同一根握杆(3)上；在同一根握杆(3)上，对接板(31)和插槽(30)至握杆(3)中心距离相同；
所述插块(300)外端与插槽(30)之间留有间隙，所述对接板(31)设有用于卡入间隙将插块(300)挤压压缩的斜面。
2.根据权利要求1所述的产床，其特征在于：所述第一握杆(3a)和第二握杆(3b)上均设有用于插块(300)收缩的解锁钮(32)，所述解锁钮(32)与插块(300)联动活动。
3.根据权利要求2所述的产床，其特征在于：当对接管(41)啮合在外螺纹(40)处时，所述解锁钮(32)位于对接管(41)内。
4.根据权利要求2所述的产床，其特征在于：所述解锁钮(32)和插块(300)下面均设有用于复位的弹性件。
5.根据权利要求1所述的产床，其特征在于：所述限位结构包括多个卡槽(11)，卡槽(11)沿着旋转通孔(10)的圆心等距圆周排列。
6.根据权利要求5所述的产床，其特征在于：所述升降杆(1)包括插接板(13)，旋转通孔(10)和卡槽(11)均位于插接板(13)；折叠杆(2) 包括插接槽(23)，转轴(20)位于插接槽(23)内，插接板(13)插入插接槽(23)，插接板(13)表面紧贴插接槽(23)；插接板(13)表面设有定位滚珠(12)，插接槽(23)贴合的表面设有定位槽，当限位槽(22)与卡槽(11)重叠时，定位滚珠(12)嵌入到定位槽内。
7.根据权利要求6所述的产床，其特征在于：所述限位杆(60)两端设有限位钮(6)，折叠杆(2)设有用于限位钮(6)在活动槽(21)和限位槽(22)之间伸缩活动的凹槽，凹槽和限位钮(6)设有用于限位杆(60)复位至限位槽(22)内的复位件(62)。
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