CN108902383A - 茶叶加工用挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了茶叶加工用挤压装置，属于茶叶加工设备领域，包括成喇叭形朝上设置的转动布，转动布采用多层纱布支撑，大量的茶叶从上到下进入到转动布内并逐渐受到挤压后排出，使得茶叶产生一定的预压后体积变下，方便后续的处理和运输。本发明转动采用多层纱布，不对茶叶进行破坏，保留了茶叶的纯正和品质。
Description
技术领域
本发明属于茶叶加工设备领域，涉及茶叶加工用挤压装置。
背景技术
茶叶是人们日常生活中重要的饮品之一，具有养生的功效，目前市场上茶叶主要分为红茶、绿茶和白茶，无论哪一种茶叶，在进行采摘后都需要经过一系列的处理后才能得到最终的茶叶，经过出力后的茶叶味道更纯正，也方便运输和储藏。
茶叶在加工的过程中，需要经过杀青-揉捻-(发酵)-干燥的构成，杀青的主要目的是通过高温破坏和钝化鲜叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，防止烘干过程中变色，同时散发青臭味，促进良好香气的形成，可使茶叶原料水分在此过程中脱水30％，以利于后续加工炒制；揉捻是可保持茶叶纤维组织不致破坏，且能确保茶叶品质均一的过程，并缩小茶叶的体积；发酵是红茶加工必需的一个过程，绿茶加工不需要发酵，发酵后的红茶味道口感更佳；干燥是茶叶进行的重要过程，使得茶叶的水分快速的散发，又要保证茶叶的颜色不变，干燥的速度至关重要。
揉捻的过程中，需要保持茶叶的组织不被破坏，因此需要保证递进性和弹性。
发明内容
本发明要解决的问题是在于提供茶叶加工用挤压装置，可以将揉捻过程中的挤压空间逐渐缩小，通过对称设置的转动布进行设置，而且转动布采用柔性材质，有一定的弹性，可保护茶叶组织的完整性。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：茶叶加工用挤压装置，包括机箱，所述机箱的上端设有上料斗，所述上料斗为V型，所述上料斗底部设有螺旋杆，所述上料斗的外部设有驱动所述螺旋杆旋转的第一电机，所述上料斗的下端面设有多个与所述机箱内部连通的出料口，所述机箱内部的中部设有挤压组件，所述挤压组件包括对称设置的转动布，对称设置的所述转动布形成为开口向上的喇叭形，所述转动布的上端绕在第一转动轴上，所述转动布的下端绕在第二转动轴上，与所述第二转动轴同轴设置的有驱动齿轮，对称设置的所述驱动齿轮啮合设置，其中一个驱动齿轮通过第二电机驱动旋转，所述第二电机固设在所述机箱上，所述机箱下端设有设有落料板，所述落料板的上端位于所述机箱内，所述落料板的下端斜向下伸出所述机箱设置。
进一步的，所述第一转动轴垂直于所述机箱的内壁设置且相对所述机箱转动连接，所述第二转动轴垂直于所述机箱的内壁设置且相对所述机箱转动连接，一个所述第一转动轴对应设置一个所述第二转动轴，位于同侧的第一转动轴的数量为两个且设在所述转动布宽度方向的两端。
进一步的，所述转动布由多层棉纱布制成。
进一步的，所述机箱下端的四角设有万向脚轮，所述万向脚轮采用米思米万向脚轮。
进一步的，所述机箱的外侧设有防护板，所述防护板上设有多个透气孔，所述防护板的外表面设有防锈漆层。
进一步的，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。
进一步的，所述第一转动轴和第二转动轴均由聚氨酯材质制成。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：1、本发明在上料斗内部的底端设置螺旋杆，在螺旋杆不断旋转的过程中，可增加对茶叶的揉捻面积，在螺旋杆和螺旋叶片的同时作用下，茶叶可更加快速的通过出料口进入到机箱的内部，提升效率，同时内部对称设置的转动布形成为开口向上的喇叭形，空间依次缩小变窄，对茶叶逐次进行揉捻，对茶叶进行保护，避免组织受到损害；2、落料板的上端位于机箱内，落料板的下端斜向下伸出机箱设置，向上承接落下来的茶叶，向下将茶叶运送到下一个工艺，将茶叶加工的多个工位连接成一个加工生产线，减少转运的时间，提升加工的效率；3、将转动布的宽度设置足够宽，采用两个第一转动轴在两端进行支撑，保证了转动布转动过程中的稳定性，提升揉捻的质量和效率；4、保证机箱内部良好的透气性，使得茶叶进一步干燥，水分尽快流失，为后续的烘干做准备，降低水分也容易防止茶叶的异味产生。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明茶叶加工用挤压装置的结构示意图；
图2是本发明挤压组件侧视的布局示意图；
图3是本发明挤压组件正视的布局示意图；
图4是本发明上料斗、螺杆杆和第一电机配合的结构示意图。
附图标记：
11-机箱；12-上料斗；121-出料口；13-螺旋杆；14-第一电机；151-转动布；152-第一转动轴；153-第二转动轴；154-驱动齿轮；155-第二电机；16-落料板；17-防护板；171-透气孔；18-万向脚轮。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
如图3所示，本发明为茶叶加工用挤压装置，包括机箱1，机箱1的上端设有上料斗12，上料斗12为V型，上料斗12底部设有螺旋杆13，上料斗12的外部设有驱动螺旋杆13旋转的第一电机14，上料斗12的下端面设有多个与机箱1内部连通的出料口121，螺旋杆13上可设置多个螺旋叶片，在螺旋杆13不断旋转的过程中，可增加对茶叶的揉捻面积，在螺旋杆13和螺旋叶片的同时作用下，茶叶可更加快速的通过出料口121进入到机箱1的内部，提升效率，机箱1内部的中部设有挤压组件，挤压组件包括对称设置的转动布151，对称设置的转动布151形成为开口向上的喇叭形，空间依次缩小变窄，对茶叶逐次进行揉捻，对茶叶进行保护，避免组织受到损害，转动布151的上端绕在第一转动轴152上，转动布151的下端绕在第二转动轴153上，与第二转动轴153同轴设置的有驱动齿轮154，对称设置的驱动齿轮154啮合设置，其中一个驱动齿轮154通过第二电机155驱动旋转，第二电机155固设在机箱1上，第二电机155通过齿轮机构进行动力的传动，稳定性好，而且方便进行采购，成本低，后续维护成本低，机箱1下端设有设有落料板16，落料板16的上端位于机箱1内，落料板16的下端斜向下伸出机箱1设置，向上承接落下来的茶叶，向下将茶叶运送到下一个工艺，将茶叶加工的多个工位连接成一个加工生产线，减少转运的时间，提升加工的效率。
优选地，第一转动轴152垂直于机箱1的内壁设置且相对机箱1转动连接，第二转动轴153垂直于机箱1的内壁设置且相对机箱1转动连接，一个第一转动轴152对应设置一个第二转动轴153，位于同侧的第一转动轴152的数量为两个且设在转动布151宽度方向的两端，为了提升一次揉捻的效率，将转动布151的宽度设置足够宽，采用两个第一转动轴152在两端进行支撑，保证了转动布151转动过程中的稳定性，提升揉捻的质量和效率。
优选地，转动布151由多层棉纱布制成，具有柔韧性，在对茶叶揉捻的过程中，对茶叶组织不会伤害，保护茶叶的原生态，保证茶叶味道的纯正。
优选地，机箱1下端的四角设有万向脚轮18，万向脚轮18采用米思米万向脚轮18，方便整个机箱1的移动，适用不同生产线协调配置的需求，采用米思米品牌的万向脚轮18，质量高，故障率低。
优选地，机箱1的外侧设有防护板17，避免在对茶叶揉捻的过程中，有杂质进入，对茶叶起到保护的作用，防护板17上设有多个透气孔171，保证机箱1内部良好的透气性，使得茶叶进一步干燥，水分尽快流失，为后续的烘干做准备，降低水分也容易防止茶叶的异味产生，防护板17的外表面设有防锈漆层，提升耐腐蚀性，延长防护板17的使用寿命
优选地，第一电机14和第二电机155均为伺服电机，控制更加简单，定位精度更高。
优选地，第一转动轴152和第二转动轴153均由聚氨酯材质制成，具有一定的弹性，在茶叶量大受到挤压的时候避免对茶叶的组织造成破坏。
在实际的应用过程中，将茶叶不断的输送到上料斗12中，螺旋杆13在第一电机14的驱动下不断旋转，在转动的过程中，对茶叶有个初步的挤压，使得茶叶从出料口121进入到相对设置的转动布151之间，第二电机155旋转，带动驱动齿轮154旋转，使得第二转动轴153转动，带动转动布151不断旋转向下运送茶叶，茶叶在向下不断运送的过程中，随着空间的逐渐缩小，茶叶受到进一步的揉捻挤压，由于转动布151采用多层棉纱制成，柔软度好，同时第一转动轴152和第二转动轴153采用聚氨酯材质，有一定的柔性，不会破坏茶叶的组织，同时使得茶叶品质均一，并缩小茶叶的体积，经过揉捻后的茶叶降在落叶板上进行收集后进入下一个工序，整个过程设置紧凑，对茶叶的保护到位，保证了茶叶的原生态，同时压缩了体积，为后续加工工艺提升了便利。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.茶叶加工用挤压装置，其特征在于：包括机箱，所述机箱的上端设有上料斗，所述上料斗为V型，所述上料斗底部设有螺旋杆，所述上料斗的外部设有驱动所述螺旋杆旋转的第一电机，所述上料斗的下端面设有多个与所述机箱内部连通的出料口，所述机箱内部的中部设有挤压组件，所述挤压组件包括对称设置的转动布，对称设置的所述转动布形成为开口向上的喇叭形，所述转动布的上端绕在第一转动轴上，所述转动布的下端绕在第二转动轴上，与所述第二转动轴同轴设置的有驱动齿轮，对称设置的所述驱动齿轮啮合设置，其中一个驱动齿轮通过第二电机驱动旋转，所述第二电机固设在所述机箱上，所述机箱下端设有设有落料板，所述落料板的上端位于所述机箱内，所述落料板的下端斜向下伸出所述机箱设置。
2.根据权利要求1所述的茶叶加工用挤压装置，其特征在于：所述第一转动轴垂直于所述机箱的内壁设置且相对所述机箱转动连接，所述第二转动轴垂直于所述机箱的内壁设置且相对所述机箱转动连接，一个所述第一转动轴对应设置一个所述第二转动轴，位于同侧的第一转动轴的数量为两个且设在所述转动布宽度方向的两端。
3.根据权利要求1所述的茶叶加工用挤压装置，其特征在于：所述转动布由多层棉纱布制成。
4.根据权利要求1所述的茶叶加工用挤压装置，其特征在于：所述机箱下端的四角设有万向脚轮，所述万向脚轮采用米思米万向脚轮。
5.根据权利要求1所述的茶叶加工用挤压装置，其特征在于：所述机箱的外侧设有防护板，所述防护板上设有多个透气孔，所述防护板的外表面设有防锈漆层。
6.根据权利要求1所述的茶叶加工用挤压装置，其特征在于：所述第一电机和第二电机均为伺服电机。
7.根据权利要求1所述的茶叶加工用挤压装置，其特征在于：所述第一转动轴和第二转动轴均由聚氨酯材质制成。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181130 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |