CN108900036A - 一种无人机用电机散热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无人机用电机散热装置，包括下壳体，所述下壳体的上端外表面固定连接有上壳体，且下壳体的内部设置有电机，所述电机的上端设置有上盖，且电机的内部设置有线圈，所述线圈的内部贯穿设置有转子，所述电机的下部与上盖的上部均开设有通风孔，所述转子的上端焊接有散热扇，所述上盖的内部焊接有S形散热片，所述下壳体的一侧外表面胶接有接线盒，所述接线盒包括盒体，所述盒体的上端设置有盒盖，且盒体与盒盖之间设置有弹性转轴。本发明通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中有利于无人机轴承和线圈散热，防止电机内部温度较高影响使用，并能方便排查无人机的电机线路，优化使用过程。

Description

一种无人机用电机散热装置
技术领域
本发明涉及电机散热装置技术领域，具体为一种无人机用电机散热装置。
背景技术
无人机是一种新兴的飞行器，它的作用有很多，但其在使用过程中常常受制于内部电机，当其内部电机温度过高时会对无人机产生一些不利的影响，因此，人们需要在电机上设置散热装置来保证无人机的正常运行，但是现有的无人机用电机散热装置结构简单，散热效果较差，无法将接线盒内部的热量快速散出，也不方便使用人员排查接线盒内部线路，不便于调整无人机的状态。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无人机用电机散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无人机用电机散热装置，包括下壳体，所述下壳体的上端外表面固定连接有上壳体，且下壳体的内部设置有电机，所述电机的上端设置有上盖，且电机的内部设置有线圈，所述线圈的内部贯穿设置有转子，所述电机的下部与上盖的上部均开设有通风孔，所述转子的上端焊接有散热扇，所述上盖的内部焊接有S形散热片，所述下壳体的一侧外表面胶接有接线盒；
所述接线盒包括盒体，所述盒体的上端设置有盒盖，且盒体与盒盖之间设置有弹性转轴，所述盒体的内部设置有接线室，且盒体的前端外表面中心处开设有凹槽，所述盒体的一侧外表面开设有接线口,且盒体的前端外表面开设有散热窗。
通过采用上述技术方案，使本装置在使用过程中有利于无人机轴承和线圈散热，防止电机内部温度较高影响使用，并能方便调试无人机的电机，优化使用过程。
优选的，所述凹槽的后端滑动连接有按钮，且按钮的后端设置有下卡扣，所述下卡扣的后端固定连接有第一弹簧，且下卡扣的中部套接有万向球，所述下卡扣的上端靠近一侧的位置固定连接有第二弹簧，且下卡扣的上端靠近另一侧的位置设置有上卡扣。
通过采用上述技术方案，万向球能够方便下卡扣自由转动角度，第一弹簧与第二弹簧配合使用能够使下卡扣在使用过后快速恢复原位。
优选的，所述上卡扣与盒盖之间固定连接，所述第一弹簧与第二弹簧的弹性系数相同。
通过采用上述技术方案，上卡扣用来与下卡扣连接配合，从而将盒盖与盒体紧密连接在一起。
优选的，所述S形散热片包括面板，且面板的下端外表面焊接有S形铝片。
通过采用上述技术方案，S形散热片能够在转子反向转动时将电机内部的热量快速导入，避免电机内部温度过高。
优选的，所述按钮与下卡扣之间设置有连接柱，且按钮与下卡扣之间通过连接柱固定连接。
通过采用上述技术方案，连接柱起到传动作用，通过按动按钮使连接柱产生位移，连接柱带动下卡扣产生位移，从而快速实现接线盒的开闭。
优选的，精铣采取单主轴加工方式，精铣外壁型面时使用卧式主轴加工，精铣内壁型面时使用立式主轴加工，对散热器上盖型面腔槽采用可变轴曲面轮廓加工方式、利用边界和外形轮廓铣两种驱动方法，对散热器上盖的固定角度凸台轮廓面采用固定轴铣加工方式、利用曲线和曲面驱动方法，而变角度凸台加工选择可变轴曲面轮廓加工方式、驱动方法为直纹面驱动方法，生成精加工刀具路径。
通过采用上述技术方案，此加工方式能够有效保证加工精度，提高装置的散热效率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过在电机的下部与上盖的上部均开设通风孔，在上盖的内部焊接S形散热片，当转子正向旋转时，散热扇将外界低温空气吸入电机的内部，从而达到降低电机内部温度的效果，当转子反向旋转时，散热扇将电机的内部高温空气吸出，高温空气向上流动时遇到S形散热片，而S形铝片能够最大面积的与高温空气接触，从而有效将热量传导到S形散热片上，通风孔能够保证上下两个方向都可以通风透气，以此提高装置的散热效果，有利于无人机轴承和线圈散热，满足双向旋转的需要；而设计的散热窗既能防止雨水进入散热窗，又能将接线盒内部热量快速导出；当使用者需要打开接线盒排查线路时，将手指按在凹槽内部的按钮上向后按动，此时，连接柱产生位移，连接柱带动下卡扣产生位移，下卡扣在万向球的作用下转动一定角度，此时，下卡扣脱离上卡扣，盒盖与盒体分离，第一弹簧与第二弹簧配合使用使下卡扣快速恢复原位，使用者可以快速检查接线室的排线状况，检查结束后，将盒盖合上，由于下卡扣与上卡扣互相靠近的一端均设置有倾斜头，所以下卡扣与上卡扣能够再次快速卡住，方便了使用者快速检查接线盒的状况；装置加工前，精铣采取单主轴加工方式，精铣外壁型面时使用卧式主轴加工，精铣内壁型面时使用立式主轴加工，对散热器上盖型面腔槽采用可变轴曲面轮廓加工方式、利用边界和外形轮廓铣两种驱动方法，对散热器上盖的固定角度凸台轮廓面采用固定轴铣加工方式、利用曲线和曲面驱动方法，而变角度凸台加工选择可变轴曲面轮廓加工方式、驱动方法为直纹面驱动方法，生成精加工刀具路径，有效保证加工精度，提高装置的散热效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的下壳体与接线盒相结合视图；
图3为本发明的接线盒内部结构图；
图4为本发明图3中A的放大图；
图5为本发明的S形散热片结构示意图。
图中：1、下壳体；2、上壳体；3、电机；4、上盖；5、线圈；6、转子；7、通风孔；8、散热扇；9、S形散热片；91、面板；92、S形铝片；10、接线盒；101、盒盖；102、盒体；103、弹性转轴；104、接线室；11、接线口；12、凹槽；121、按钮；122、下卡扣；123、万向球；124、第二弹簧；125、第一弹簧；126、上卡扣；13、散热窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种无人机用电机散热装置，包括下壳体1，下壳体1的上端外表面固定连接上壳体2，下壳体1的一侧外表面胶接接线盒10，接线盒10包括盒体102，盒体102的上端设置盒盖101，盒体102与盒盖101之间设置弹性转轴103，弹性转轴103方便使用者打开接线盒10，便于检查线路，帮助使用者调整无人机的电机3运行状态，盒体102的内部设置接线室104，盒体102的前端外表面中心处开设凹槽12，凹槽12的设置防止使用者不小心按到按钮121，盒体102的一侧外表面开设接线口11,盒体102的前端外表面开设散热窗13，散热窗13与水平面的夹角为三十度，既能防止雨水进入散热窗13，又能将接线盒10内部热量快速导出，使用前，通过接线盒10将该无人机用电机3与外部电源连接在一起，下壳体1的内部设置电机3，电机3的上端设置上盖4，电机3的内部设置线圈5，线圈5的内部贯穿设置转子6，电机3的下部与上盖4的上部均开设通风孔7，转子6的上端焊接散热扇8，上盖4的内部焊接S形散热片9，S形散热片9有利于无人机轴承和线圈5散热，满足双向旋转的需要。
进一步，凹槽12的后端滑动连接有按钮121，且按钮121的后端设置有下卡扣122，下卡扣122的后端固定连接有第一弹簧125，且下卡扣122的中部套接有万向球123，下卡扣122的上端靠近一侧的位置固定连接有第二弹簧124，且下卡扣122的上端靠近另一侧的位置设置有上卡扣126，万向球123能够方便下卡扣122自由转动角度，第一弹簧125与第二弹簧124配合使用能够使下卡扣122在使用过后快速恢复原位。
进一步，上卡扣126与盒盖101之间固定连接，第一弹簧125与第二弹簧124的弹性系数相同，上卡扣126用来与下卡扣122连接配合，从而将盒盖101与盒体102紧密连接在一起。
进一步，S形散热片9包括面板91，且面板91的下端外表面焊接有S形铝片92，S形散热片9能够在转子6反向转动时将电机3内部的热量快速导入，避免电机3内部温度过高。
进一步，按钮121与下卡扣122之间设置有连接柱，且按钮121与下卡扣122之间通过连接柱固定连接，连接柱起到传动作用，通过按动按钮121使连接柱产生位移，连接柱带动下卡扣122产生位移，从而快速实现接线盒10的开闭。
进一步，精铣采取单主轴加工方式，精铣外壁型面时使用卧式主轴加工，精铣内壁型面时使用立式主轴加工，对散热器上盖型面腔槽采用可变轴曲面轮廓加工方式、利用边界和外形轮廓铣两种驱动方法，对散热器上盖的固定角度凸台轮廓面采用固定轴铣加工方式、利用曲线和曲面驱动方法，而变角度凸台加工选择可变轴曲面轮廓加工方式、驱动方法为直纹面驱动方法，生成精加工刀具路径，此加工方式能够有效保证加工精度，提高装置的散热效率。
需要说明的是，本发明为一种无人机用电机散热装置，使用时，首先，通过接线盒10将该无人机用电机3与外部电源连接在一起，从而为电机3提供动力来源，该电机3的型号为X-TEAM，线路连接完毕后开始使用该无人机，使用过程中，当转子6正向旋转时，散热扇8将外界低温空气吸入电机3的内部，从而达到降低电机3内部温度的效果，当转子6反向旋转时，散热扇8将电机3的内部高温空气吸出，高温空气向上流动时遇到S形散热片9，而S形铝片92能够最大面积的与高温空气接触，从而有效将热量传导到S形散热片9上，通风孔7能够保证上下两个方向都可以通风透气，以此提高装置的散热效果，有利于无人机轴承和线圈5散热，满足双向旋转的需要，而设计的散热窗13既能防止雨水进入散热窗13，又能将接线盒10内部热量快速导出，当使用者需要打开接线盒10排查线路时，将手指按在凹槽12内部的按钮121上向后按动，此时，连接柱产生位移，连接柱带动下卡扣122产生位移，下卡扣122在万向球123的作用下转动一定角度，此时，下卡扣122脱离上卡扣126，盒盖101与盒体102分离，第一弹簧125与第二弹簧124配合使用使下卡扣122快速恢复原位，使用者可以快速检查接线室104的排线状况，检查结束后，将盒盖101合上，由于下卡扣122与上卡扣126互相靠近的一端均设置有倾斜头，所以下卡扣122与上卡扣126能够再次快速卡住，方便了使用者快速检查接线盒10的状况，装置加工前，精铣采取单主轴加工方式，精铣外壁型面时使用卧式主轴加工，精铣内壁型面时使用立式主轴加工，对散热器上盖型面腔槽采用可变轴曲面轮廓加工方式、利用边界和外形轮廓铣两种驱动方法，对散热器上盖的固定角度凸台轮廓面采用固定轴铣加工方式、利用曲线和曲面驱动方法，而变角度凸台加工选择可变轴曲面轮廓加工方式、驱动方法为直纹面驱动方法，生成精加工刀具路径，有效保证加工精度，提高装置的散热效率，有效增加其自身的功能性，较为实用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种无人机用电机散热装置，包括下壳体(1)，其特征在于：所述下壳体(1)的上端外表面固定连接有上壳体(2)，且下壳体(1)的内部设置有电机(3)，所述电机(3)的上端设置有上盖(4)，且电机(3)的内部设置有线圈(5)，所述线圈(5)的内部贯穿设置有转子(6)，所述电机(3)的下部与上盖(4)的上部均开设有通风孔(7)，所述转子(6)的上端焊接有散热扇(8)，所述上盖(4)的内部焊接有S形散热片(9)，所述下壳体(1)的一侧外表面胶接有接线盒(10)；
所述接线盒(10)包括盒体(102)，所述盒体(102)的上端设置有盒盖(101)，且盒体(102)与盒盖(101)之间设置有弹性转轴(103)，所述盒体(102)的内部设置有接线室(104)，且盒体(102)的前端外表面中心处开设有凹槽(12)，所述盒体(102)的一侧外表面开设有接线口(11),且盒体(102)的前端外表面开设有散热窗(13)。
2.根据权利要求1所述的一种无人机用电机散热装置，其特征在于：所述凹槽(12)的后端滑动连接有按钮(121)，且按钮(121)的后端设置有下卡扣(122)，所述下卡扣(122)的后端固定连接有第一弹簧(125)，且下卡扣(122)的中部套接有万向球(123)，所述下卡扣(122)的上端靠近一侧的位置固定连接有第二弹簧(124)，且下卡扣(122)的上端靠近另一侧的位置设置有上卡扣(126)。
3.根据权利要求2所述的一种无人机用电机散热装置，其特征在于：所述上卡扣(126)与盒盖(101)之间固定连接，所述第一弹簧(125)与第二弹簧(124)的弹性系数相同。
4.根据权利要求1所述的一种无人机用电机散热装置，其特征在于：所述S形散热片(9)包括面板(91)，且面板(91)的下端外表面焊接有S形铝片(92)。
5.根据权利要求2所述的一种无人机用电机散热装置，其特征在于：所述按钮(121)与下卡扣(122)之间设置有连接柱，且按钮(121)与下卡扣(122)之间通过连接柱固定连接。
6.一种如权利要求1所述的无人机用电机散热装置的加工方法，其特征在于：精铣采取单主轴加工方式，精铣外壁型面时使用卧式主轴加工，精铣内壁型面时使用立式主轴加工，对散热器上盖型面腔槽采用可变轴曲面轮廓加工方式、利用边界和外形轮廓铣两种驱动方法，对散热器上盖的固定角度凸台轮廓面采用固定轴铣加工方式、利用曲线和曲面驱动方法，而变角度凸台加工选择可变轴曲面轮廓加工方式、驱动方法为直纹面驱动方法，生成精加工刀具路径。
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