CN108899712B - 一种电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电连接器，该电连接器的插头包括插头连接体和可多转位旋转地套设于该插头连接体上的插头定位壳，且插头定位壳的固定端与插头连接体可拆卸式连接；该电连接器的插座包括插座连接体和可多转位旋转地套设于该插座连接体上的插座定位壳，且插座定位壳的固定端与插座连接体可拆卸式连接，其中，插头连接体中的插针接触组件与插座连接体中的插孔接触组件对应插合，插头连接体中的插孔接触组件与插座连接体中的插针接触组件对应插合，并且，当插头定位壳与插座定位壳处于相同转位时，插头定位壳的自由端与插座定位壳的自由端可互相匹配连接。本发明提供的电连接器具有防错插功能，其安全性和通用性高。

Description

一种电连接器

技术领域

本发明涉及电子工程技术领域，尤其涉及一种电连接器。

背景技术

电连接器是电子工程技术领域的一种常用器件，电连接器通过插头与插座的插合或分离，可分别实现两个孤立电路之间的连接或断开。如果电连接器的插头和插座错插，轻则采集不到参数或产生错误的数据，重则损坏仪器或设备，因此电连接器的防错插功能一直备受用户关注。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电连接器，可用于解决电连接器的插头和插座容易错插的问题。

为实现上述目的，本发明提供的电连接器包括插头和插座，其中，所述电连接器的插头包括插头连接体和插头定位壳；

所述插头定位壳可多转位旋转地套设于所述插头连接体上，所述插头定位壳的固定端与所述插头连接体可拆卸式连接；

所述电连接器的插座包括插座连接体和插座定位壳；

所述插座定位壳可多转位旋转地套设于所述插座连接体上，且所述插座定位壳的固定端与所述插座连接体可拆卸式连接；

并且，所述插头连接体与所述插座连接体中都安装有插针接触组件和插孔接触组件，所述插头连接体中的插针接触组件与所述插座连接体中的插孔接触组件对应插合，所述插座连接体中的插针接触组件与所述插头连接体的插孔接触组件对应插合；

当所述插头定位壳与所述插座定位壳处于相同转位时，所述插头定位壳的自由端与所述插座定位壳的自由端可互相匹配连接。

在本发明提供的电连接器中，当插头与插座处于同一连接状态时才能匹配插合，也即不仅要满足插头连接体与插座连接体互相匹配插合，也要满足插头定位壳与插座定位壳互相匹配插合，该电连接器通过其内部结构与外部结构的共同作用，实现防错插功能，提高了连接安全性。此外，将插头定位壳与插头连接体之间的转位、插座定位壳与插座连接体之间的转位改变为另一个对应转位后，可以实现同一款连接器具有不同的连接状态，从而能适用于不同的使用场合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施例提供的电连接器的局部剖视图；

图2为本发明第二实施例提供的电连接器的插头的装配图；

图3为第二实施例提供的电连接器中的插头连接体的轴测图；

图4为第二实施例提供的电连接器中的插头连接体的结构示意图；

图5为第二实施例提供的电连接器中的插头连接体的俯视图；

图6为第二实施例提供的电连接器中的插头保护壳的结构示意图；

图7为第二实施例提供的电连接器的插座的装配图；

图8为第二实施例提供的电连接器中的插座连接体的结构示意图；

图9为第二实施例提供的电连接器中的插座连接体的俯视图；

图10为第二实施例提供的电连接器中的插座保护壳的结构示意图；

图11为第二实施例提供的电连接器中的插头定位壳的结构示意图；

图12为第二实施例提供的电连接器中的插座定位壳的结构示意图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，为本发明第一实施例提供的电连接器的局部剖视图。

本发明实施例提供的电连接器包括插头和插座，并通过插头与插座的插合或分离，分别实现两个孤立电路之间的连接或断开。该电连接器的插头包括插头连接体100A和插头定位壳200A。该插头连接体100A和插头定位壳200A分别是连接器插头的内部结构和外部结构。

插头定位壳200A可多转位旋转地套设于插头连接体100A上，插头定位壳200A的固定端与插头连接体100A可拆卸式连接。

电连接器的插座包括插座连接体100B和插座定位壳200B。插座连接体100B和插座定位壳200B分别是连接器插座的内部结构和外部结构。

插座定位壳200B可多转位旋转地套设于插座连接体100B上，且插座定位壳200B的固定端与插座连接体100B可拆卸式连接。

并且，插头连接体100A与插座连接体100B中都安装有插针接触组件和插孔接触组件，插头连接体100A中的插针接触组件与插座连接体100B中的插孔接触组件对应插合，插座连接体100B中的插针接触组件与插头连接体100A的插孔接触组件对应插合。

在本发明实施例中，插针接触组件包括若干插针接触件，插孔接触组件包括若干插孔接触件，插头连接体100A中的插针接触件的数量与插座连接体100B中的插孔接触件的数量相等，插头连接体100A中的插孔接触件的数量与插座连接体100B中的插针接触件的数量相等。

需要说明的是，插头连接体100A的接触件型谱与插座连接体100B的接触件型谱呈镜像对称，其中，接触件型谱为插针接触组件和插孔接触组件在连接体中的排列方式，包括各接触件的分布位置，以及各接触件的间距等。在本实施例中，插头连接体100A中的插针接触件的排列型谱与插座连接体100B中的插孔接触件的排列型谱呈镜像对称，插头连接体100A中的插孔接触件的排列型谱与插座连接体100B中的插针接触件的排列型谱呈镜像对称。

在实际应用中，将插头连接体100A的插合端与插座连接体100B的插合端正确定位后对准，并同轴推进，插头连接体100A中的插针接触件与插座连接体100B中的插孔接触件可对应插合，组成若干接触对；插头连接体100A中的插孔接触件与插座连接体100B中的插针接触件可对应插合，组成若干接触对。因此，插头连接体100A与插座连接体100B之间通过接触对匹配连接时，具有唯一对应的匹配连接方式，可防止误插，从而实现该电连接器插头的内部结构与电连接器插座的内部结构准确连接。

插针接触组件和插孔接触组件均为导电组件，其中的各插针接触件和各插孔接触件可分别端接线缆，因此，接触组件的连接为电性连接，提供了电连接器内部的线缆到线缆、线缆到组件或组件到组件的可分离式直通连接，用于导通两个孤立电路或进行信号传递。

在本发明实施例中，插头定位壳200A套设于插头连接体100A的外壁上，插头定位壳200A与插头连接体100A的中心轴线重合，且插头定位壳200A可环绕插头连接体100A以多转位转动。插头定位壳200A沿该中心轴线的左右两端分别为固定端和自由端。并且，当插头定位壳200A相对于插头连接体100A转动到预设转位上时，插头定位壳200A的固定端可拆卸地连接在插头连接体100A上。类似的，插座定位壳200B与插座连接体100B同轴安装，且插座定位壳200B可环绕插座连接体100B以多转位转动，当插座定位壳200B相对于插座连接体100B转动到预设转位上时，插座定位壳200B的固定端可拆卸地连接在插座连接体100B上。

当插头定位壳200A与插座定位壳200B处于相同转位时，插头定位壳200A的自由端与插座定位壳200B的自由端可互相匹配连接。

插头定位壳200A相对于插头连接体100A处于不同的转位上时，对应于电连接器插头的不同状态，因此本实施例中电连接器的插头具有多种状态。类似的，该电连接器的插座也具有多种状态。当且仅当，电连接器的插头与插座的状态相同时，才能实现准确插合连接。在实际应用中，电连接器由插头定位壳200A和插座定位壳200B定位导向，使连接体中的插针接触组件和插孔接触组件在插合前得到准确定位。因此，首先将插头定位壳200A和插座定位壳200B分别调整到相同转位上，然后同时实现内部的接触件组件对应插合，以及外部的插头定位壳200A与插座定位壳200B匹配连接，电连接器发挥作用。

由于插头定位壳200A与插头连接体100A之间，以及插座定位壳200B与插座连接体100B之间均通过可拆卸的方式连接，在拆除固定措施后，调整插头定位壳200A和插座定位壳200B的转位，即可改变连接器的插头和插座的状态。本实施例提供的电连接器具有多种连接状态，可组合成多种规格的产品应用于不同的电路中，提高了电连接器的通用性，且不同规格的产品之间不能互相插合，具有防误插功能。

在本发明实施例提供的电连接器中，当插头与插座处于同一连接状态时才能匹配插合，也即不仅要满足插头连接体与插座连接体互相匹配插合，也要满足插头定位壳与插座定位壳互相匹配插合，该电连接器通过其内部结构与外部结构的共同作用，实现防错插功能，提高了连接安全性。此外，将插头定位壳与插头连接体之间的转位、插座定位壳与插座连接体之间的转位改变为另一个对应转位后，可以实现同一款连接器具有不同的连接状态，从而能适用于不同的使用场合。

请参阅图2和图3，图2为本发明第二实施例提供的电连接器中的插头定位壳的结构示意图，图3为本发明第二实施例提供的电连接器中的插座定位壳的结构示意图。

与第一实施例不同的是，在本实施例中，插头定位壳200A的自由端设有第一定位键201A，插座定位壳200B的自由端设有第一定位槽201B。或者，插头定位壳200A的自由端设有第一定位槽201B，插座定位壳200B的自由端设有第一定位键201A(图中未示出)。

第一定位键201A的外缘尺寸与第一定位槽201B的内缘尺寸匹配，当插头与插座插合后，第一定位键201A嵌置于第一定位槽201B内。

请参阅图4至图8，图4为本发明第二实施例提供的电连接器的插头的装配图，图5为第二实施例提供的电连接器中的插头保护壳的结构示意图，图6为第二实施例提供的电连接器中的插头绝缘体的轴测图，图7为第二实施例提供的电连接器中的插头绝缘体的结构示意图，图8为第二实施例提供的电连接器中的插头绝缘体的俯视图。

进一步地，如图4所示，插头连接体100A包括插头绝缘体101A和插头保护壳102A。

如图4至图6所示，插头保护壳102A的内壁上设有第二定位键1021A，插头绝缘体101A的外壁上设有第二定位槽1011A。或者，插头保护壳102A的内壁上设有第二定位槽1011A，插头绝缘体101A的外壁上设有第二定位键1021A(图中未示出)。

第二定位键1021A的外缘尺寸与第二定位槽1011A的内缘尺寸相匹配。

当插头保护壳102A套设于插头绝缘体101A上时，第二定位键1021A嵌置于第二定位槽1011A内。

在本实施例中，插头绝缘体101A是由电绝缘材料制成，例如塑料、橡胶等，用于支撑和固定插针接触件300和插孔接触件301。并且，通过预先设定插头连接体100A的接触件型谱，即插针接触件300和插孔接触件301在插头绝缘体101A中的位置，以及各接触件之间的间距等，保证各接触件之间以及接触件与插头保护壳102A之间的绝缘性能。

如图5所示，插头保护壳102A的两端分别为两个圆筒，该两个圆筒的中心轴线重合，且该两个圆筒的环形端面固定连接。

在实际安装插头保护壳102A时，以插头绝缘体101A上的第二定位槽1011A的位置为参考，将插头保护壳102A一端的内壁沿插头绝缘体101A的外壁轴向推进，直至第二定位键1021A嵌入第二定位槽1011A中，以将插头保护壳102A与插头连接体100A同轴安装，插头保护壳102A一端的内壁与插头连接体100A的外壁之间通过键连接的方式周向固定，也即在第二定位键1021A与第二定位槽1011A的约束作用下，插头保护壳102A的内壁与插头连接体100A的外壁之间相对固定，不会产生周向方向的位移。

进一步地，如图7所示，插头绝缘体101A包括第一绝缘安装板1012A和第一绝缘压板1013A。

第一绝缘安装板1012A的一端为平面，第一绝缘安装板1012A的另一端设有平面部分和凸台部分。第一绝缘压板1013A固定在第一绝缘安装板1012A的平面端。第一绝缘压板1013A上设有多个安装孔。

第一绝缘压板1013A上的安装孔为贯穿第一绝缘压板1013A的通孔，且安装孔的数量与安装在插头绝缘体101A上的插针接触件300和插孔接触件301的总数量相等，各安装孔的位置和尺寸与各接触件的位置和尺寸分别对应。在本发明实施例中，插头连接体100A中的插针接触件和插孔接触件301的数量都可以为一个或多个。

其中，插针接触件300的一端穿出第一绝缘安装板1012A的平面部分，插针接触件300的另一端固定在第一绝缘压板1013A上的安装孔中，避免插针接触件300脱落，且插针接触件300的另一端与线缆连接。插孔接触件301的一端安装于第一绝缘安装板1012A的凸台部分，插孔接触件301的另一端固定在第一绝缘压板1013A上的安装孔中，避免插孔接触件301脱落，且插孔接触件301的另一端与线缆连接。

插头连接体100A的插合端包括第一绝缘安装板1012A的平面部分和凸台部分，且第一绝缘安装板1012A的平面部分用于安装插针接触件300，第一绝缘安装板1012A的凸台部分用于安装插孔接触件301。示例性的，如图8所示，插针接触件300和插孔接触件301的总数量为10，按照外圆周8个，中间2个的型谱排列，并沿逆时针方向从数字“1”到数字“10”依次加以标记。2个插针接触件300分别标记为数字“1”和数字“8”，用其他数字标记的插孔接触件301共8个。实际上可不限于以上数量和型谱分布。

请参阅图9至图12，图9为第二实施例提供的电连接器的插座的装配图，图10为第二实施例提供的电连接器中的插座保护壳的结构示意图，图11为第二实施例提供的电连接器中的插座绝缘体的结构示意图，图12为第二实施例提供的电连接器中的插座绝缘体的俯视图。

进一步地，如图9所示，插座连接体100B包括插座绝缘体101B和插座保护壳102B。

如图9至图11所示，插座保护壳102B的内壁上设有第三定位键1021B，插座绝缘体101B的外壁上设有第三定位槽1011B。或者，插座保护壳102B的内壁上设有第三定位槽1011B，插座绝缘体101B的外壁上设有第三定位键1021B(图中未示出)。

第三定位槽1011B的内缘尺寸与第三定位键1021B的外缘尺寸相匹配。

当插座保护壳102B套设于插座绝缘体101B上时，第三定位键1021B嵌置于第三定位槽1011B内。

在本实施例中，插座绝缘体101B是由电绝缘材料制成，例如塑料、橡胶等，用于支撑和固定插针接触组件和插孔接触组件。并且，通过预先设定插座连接体100B的接触件型谱，即插针接触件300和插孔接触件301在插座绝缘体101B中的位置，以及各接触件之间的间距等，保证各接触件之间以及接触件与插头保护壳102A之间的绝缘性能。

如图10所示，插座保护壳102B的两端分别为两个圆筒，该两个圆筒的中心轴线重合，且该两个圆筒的环形端面固定连接。

在实际安装插座保护壳102B时，以插座绝缘体101B上的第三定位槽1011B的位置为参考，将插座保护壳102B一端的内壁沿插座绝缘体101B的外壁轴向推进，直至第三定位键1021B嵌入第三定位槽1011B中，以将插座保护壳102B与插座连接体100B同轴安装，插座保护壳102B一端的内壁与插座连接体100B的外壁之间通过键连接的方式周向固定在一起，也即在第三定位键1021B与第三定位槽1011B的约束作用下，插座保护壳102B的内壁与插座连接体100B的外壁之间相对固定，不会产生周向方向的位移。

进一步地，如图11所示，插座绝缘体101B包括第二绝缘安装板1012B和第二绝缘压板1013B。

第二绝缘安装板1012B的一端为平面，第二绝缘安装板1012B的另一端设有平面部分和凸台部分。第二绝缘压板1013B固定在绝缘安装板的平面端。第二绝缘压板1013B上设有多个安装孔。

如图11所示，第二绝缘压板1013B上的安装孔为贯穿第二绝缘压板1013B的通孔，且安装孔的数量与安装在插座绝缘体101B上的插针接触件300和插孔接触件301的总数量相等，各安装孔的位置和尺寸与各接触件的位置和尺寸分别对应。在本发明实施例中，插座连接体100B中的插针接触件300和插孔接触件301的数量都可以为一个或多个。

其中，插针接触件300的一端穿出第二绝缘安装板1012B的平面部分，插针接触件300的另一端固定在第二绝缘压板1013B上的安装孔中，避免插针接触件300脱落，且插针接触件300的另一端与线缆连接。插孔接触件301的一端安装于第二绝缘安装板1012B的凸台部分，插孔接触件301的另一端固定在第二绝缘压板1013B上的安装孔中，避免插孔接触件301脱落，且插孔接触件301的另一端与线缆连接。

插座连接体100B的插合端包括第二绝缘安装板1012B的平面部分和凸台部分，第二绝缘安装板1012B的平面部分用于安装插针接触件300，第二绝缘安装板1012B的凸台部分用于安装插孔接触件301。如图12所示，插针接触件300和插孔接触件301的总数量为10，按照外圆周8个，中间2个的型谱排列，并沿顺时针方向从数字“1”到数字“10”依次加以标记。2个插孔接触件301分别标记为数字“1”和数字“8”，用其他数字标记的插针接触件300共8个。实际上可不限于上述数量，满足当插头连接体100A的插合端与插座连接体100B的插合端相对放置时，插头连接体100A的接触件型谱与插座连接体100B的接触件型谱镜像对称即可。

如图8和图12所示，具有相同数字标号的接触件的位置呈镜像对称，也即插头连接体100A中的插针接触件300和插座连接体100B的插孔接触件301的数字标记相同时，可对应插合。例如，插头连接体100A中数字标记为“1”的插针接触件300与插座连接体100B中数字标记为“1”的插孔接触件301呈镜像对称，可对应插合构成接触对。依此类推，在本发明实施例中，插头连接体100A和插座连接体100B通过构成10对接触对完成插合连接。

可选地，插孔接触件301与插针接触件300均为柱状结构，插孔接触件301的一端埋设于绝缘安装板的凸台中，插孔接触件301的该端为中空的针槽，插孔接触件301的另一端与线缆连接；插针接触件300的一端穿出绝缘安装板的平面，插针接触件300的该端为探针，插针接触件300的另一端与线缆连接。其中，针槽的内部尺寸与探针的外部尺寸匹配，以使得针槽为探针提供插入和容纳空间。且较佳地，针槽的内壁为弹性壁，探针插入针槽的过程中，针槽的弹性壁发生弹性形变从而产生的接触压力，使得针槽的内壁与探针的外周面紧密贴合，具有接触可靠、接触电阻低、耐震动、抗冲击等特点，从而提高了该电连接器对振动和压力状况的适应性。

在本发明实施例中，插针接触件300和插孔接触件301均为导电零件，且分别端接有线缆，因此，通过插头连接体100A与插座连接体100B构成接触对匹配连接时，电连接器的内部连接为电性连接，提供了线缆到线缆、线缆到组件或组件到组件的可分离式直通连接，用于两个孤立电路的导通或信号的传递。根据实际应用的需求，对插针接触件300和插孔接触件301的材料、接触部位的形状、接触压力以及接触面是否润滑等因素加以考虑，以使通过正确插合的各插针接触件300和插孔接触件301之间的彼此约束，保证电连接器内部连接的可靠性。

进一步地，插头保护壳102A的外壁和插座保护壳102B的外壁上均匀设置有多个定位沉孔。

插头保护壳102A和插座保护壳102B上的每相邻的两个定位沉孔对应的圆心角的大小相等。

在插头保护壳102A和插座保护壳102B上的每相邻的两个定位沉孔之间刻有转位标识符。

可选地，该定位沉孔为外宽内窄的锥形沉孔。插头保护壳102A和插座保护壳102B上的定位沉孔的数量相同，且分布均匀。示例性的，若插头保护壳102A和插座保护壳102B的外壁圆周上都设有8个定位沉孔，即8个定位沉孔的孔心落在同一个圆周上，插头保护壳102A和插座保护壳102B上的每相邻的两个定位沉孔对应的圆心角都为45°(360°＝8×45°)，圆心角为相邻的两个定位沉孔的孔心所在的圆周半径构成的夹角。

并且，插头保护壳102A的外壁和插座保护壳102B的外壁上可设同一组转位标识符，该转位标识符为有明确辨识度且各不相同的数字、图形或符号组合等。示例性的，若插头保护壳102A和插座保护壳102B的外壁圆周上的转位标识符都为从“1”到“8”的整数列，则插头保护壳102A上沿顺时针方向的每相邻的两个定位沉孔之间的标识符依次为：数字“1”、数字“2”......数字“8”，且每相邻的两个标识符对应的圆心角为45°；插座保护壳102B上沿顺时针方向的标识符也依次为：数字“1”、数字“2”......数字“8”，每个标识符对应的圆心角也为45°。

进一步地，如图2所示，插头定位壳200A的固定端设有第一观测孔202A和两个第一螺钉孔203A。第一观测孔202A和两个第一螺钉孔203A都为贯穿插头定位壳200A的内、外壁的通孔，且第一观测孔202A的孔心和两个第一螺钉孔203A的孔心在同一个圆周上。

第一观测孔202A的位置与第一定位键201A的位置对应。两个第一螺钉孔203A对应的圆心角的大小为每相邻的两个定位沉孔对应的圆心角的整数倍。

插头定位壳200A相对于插头保护壳102A有多个转位，转动到预设转位的插头定位壳200A通过于第一螺钉孔203A和定位沉孔中穿入的螺钉与插头保护壳102A固定，第一观测孔202A用于观测与插头定位壳200A的当前转位唯一对应的标识符。

在本发明实施例中，插头定位壳200A的内径大于插头保护壳102A的外径，故插头定位壳200A可套在插头保护壳102A的外壁上，并环绕插头保护壳102A转动，并且，插头定位壳200A相对于插头保护壳102A有多个转位。示例性的，以从第一观测孔202A中观测到标识符“1”的位置作为插头定位壳200A的第一转位，将插头定位壳200A环绕插头保护壳102A的外壁进行顺时针方向的圆周转动，当转过一个特定的旋转角度时，即可在该第一观测孔202A中看到下一个标识符“2”，此时插头定位壳200A处于第二转位。在本发明实施例中，该旋转角度的大小等于插头保护壳102A上的相邻的两个标识符对应的圆心角的大小，即45°。插头定位壳200A从第二转位继续顺时针方向旋转45°到第三转位，该第一观测孔202A中看到下一个标识符为“3”......依此类推，本发明实施中的插头定位壳200A相对于插头保护壳102A共有8个不同的转位，每个转位均有唯一对应的标识符。

需要说明的是，在本发明实施例中，当插头保护壳102A的自由端的外壁上均匀设置有8个定位沉孔时，每相邻的两个定位沉孔对应的圆心角为45°，而插头定位壳200A上的两个第一螺钉孔203A对应的圆心角的大小为45°的整数倍，因此，当插头定位壳200A环绕插头保护壳102A的外壁转动到任意转位上，该两个第一螺钉孔203A分别与插头保护壳102A上的两个定位沉孔重合，插头定位壳200A上的第一观测孔202A与当前转位对应的标识符重合，用于观测与插头定位壳200A的当前转位唯一对应的标识符。

在实际应用中，将螺钉的一端穿过插头定位壳200A上的第一螺钉孔203A，然后继续推动螺钉直至其端部卡在插头保护壳102A上的定位沉孔中，就可以将当前转位的插头定位壳200A固定在插头保护壳102A上。在需要改变插头定位壳200A的转位时，首先拆除螺钉，然后将插头定位壳200A环绕插头保护壳102A的外壁转动，直至从第一观测孔202A中看到与下一个转位对应的标识符，再将螺钉经第一螺钉孔203A插入对应的定位沉孔中固定，由此快速、准确地实现插头定位壳200A与插头保护壳102A之间的可拆卸式连接。

进一步地，如图3所示，插座定位壳200B的固定端设有第二观测孔202B和两个第二螺钉孔203B。第二观测孔202B的位置与第一定位槽201B的位置对应。两个第二螺钉孔203B对应的圆心角的大小为每相邻的两个定位沉孔对应的圆心角的整数倍。

插座定位壳200B相对于插座保护壳102B有多个转位，转动到预设转位的插座定位壳200B通过于第二螺钉孔203B和定位沉孔中穿入的螺钉与插座保护壳102B固定，第二观测孔202B用于观测与插座定位壳200B的预设转位唯一对应的标识符。

与插头定位壳200A类似，本发明实施中的插座定位壳200B相对于插座保护壳102B也有8个不同的转位，对于插座定位壳200B的每个转位，通过第二观测孔202B可以看到有唯一的转位标识符与之对应。并且，当在第一观测孔202A与第二观测孔202B中观测到的标识符相同时，插头定位壳200A与插座定位壳200B处于相同的转位上。

与插头定位壳200A的安装方式相同，当插座定位壳200B转动到通过第二观测孔202B看到与预设转位对应的标识符时，插座定位壳200B上的两个第二螺钉孔203B分别与插座保护壳102B上的两个定位沉孔重合，将螺钉从第二螺钉孔203B插入对应的定位沉孔中，以将插座定位壳200B与插座保护壳102B固定，实现插头定位壳200A与插头保护壳102A之间的可拆卸式连接。

需要说明的是，如图2所示，插头定位壳200A的自由端的内壁上设有第一定位键201A，插头定位壳200A的固定端设有第一观测孔202A，且第一观测孔202A的位置与第一定位键201A的位置对应。

较佳地，插头定位壳200A上的第一定位键201A与第一观测孔202A处于同一条最短沿面线上，该最短沿面线为插头定位壳200A的内壁上从固定端到自由端的最短沿面线，以使插头定位壳200A上的第一观测孔202A的位置与第一定位键201A的位置对应。

如图3所示，插座定位壳200B的自由端设有第一定位槽201B，插座定位壳200B的固定端设有第二观测孔202B，且第二观测孔202B的位置与第一定位槽201B的位置对应。

较佳地，插座定位壳200B上的第一定位槽201B与第二观测孔202B处于同一条最短沿面线上，该最短沿面线为插座定位壳200B的内壁上从固定端到自由端的最短沿面线，以使插座定位壳200B上的第二观测孔202B的位置与第一定位槽201B的位置对应。

在实际应用中，分别转动插头定位壳200A和插座定位壳200B处于相同转位后，以第一观测孔202A和第二观测孔202B的连线为参考线，将插头定位壳200A与插座定位壳200B的自由端同轴线推近，该参考线与上述轴线平行，由于插头定位壳200A的自由端的内径大于插座定位壳200B的自由端的外径，第一定位键201A的外缘尺寸与第一定位槽201B的内缘尺寸相同，因此在推进过程中，插头定位壳200A的自由端可逐渐叠加在插座定位壳200B的自由端的外周面上，直至该第一定位键201A逐渐嵌入第一定位槽201B中，实现插头定位壳200A的自由端与插座定位壳200B的自由端匹配连接。

进一步地，如图4和图9所示，电连接器还包括若干紧固件302。

可选地，该紧固件302为卡簧或弹性卡圈。

插头绝缘体101A的外壁与插头保护壳102A的内壁之间通过紧固件302轴向固定。当插头保护壳102A安装在插头连接体100A上时，插头保护壳102A上的第二定位键1021A嵌入插头连接体100A的第二定位槽1011A中，并通过紧固件302限制第二定位键1021A滑出第二定位槽1011A。

插头保护壳102A的外壁与插头定位壳200A的内壁之间通过紧固件302轴向固定。紧固件302增加了插头定位壳200A与插头保护壳102A之间的轴向摩擦力，限制插头定位壳200A沿插头保护壳102A的外壁轴向滑动，但不限制插头定位壳200A沿插头保护壳102A的外壁周向转动。

插座绝缘体101B的外壁与插座保护壳102B的内壁之间通过紧固件302轴向固定。当插座保护壳102B安装在插座连接体100B上时，插座保护壳102B上的第三定位键1021B嵌入插座连接体100B的第三定位槽1011B中，并通过紧固件302限制第三定位键1021B滑出第三定位槽1011B。

以及，插座保护壳102B的外壁与插座定位壳200B的内壁之间通过紧固件302连接。紧固件302增加了插座保护壳102B与插座定位壳200B之间的轴向摩擦力，限制插座保护壳102B沿插座定位壳200B的外壁轴向滑动，但不限制插座定位壳200B沿插座保护壳102B的外壁周向转动。

可选地，如图9所示，该电连接器还包括连接帽303，用于保护插头定位壳200A。插头定位壳200A的自由端的外壁设有螺纹，连接帽303的内壁设有与插头定位壳200A的外壁螺纹匹配的螺纹，使得该连接帽303的内壁与插头定位壳200A的外壁通过螺纹连接。插头定位壳200A的自由端的外壁与连接帽303的内壁之间设置有紧固件302。

进一步地，如图4和图9所示，电连接器还包括插头尾管400A和插座尾管400B。本实施例中的尾管作为电连接器的附件结构，可用于保护线缆。

其中，插头尾管400A的一端的内壁上设有与插头保护壳102A的外壁螺纹匹配的螺纹，插头保护壳102A与插头尾管400A的一端通过螺纹连接。

可选地，插头尾管400A的该端还设有若干螺钉孔，插头尾管400A与插头保护壳102A通过插入该螺钉孔中的螺钉彼此固定，以提高连接的可靠性。

插座尾管400B的一端的内壁上设有与插座保护壳102B的外壁螺纹匹配的螺纹，插座保护壳102B与插座尾管400B的一端通过螺纹连接。

可选地，插座尾管400B的该端还设有若干螺钉孔，插座尾管400B与插头保护壳102A通过插入该螺钉孔中的通过螺钉彼此固定，以提高连接的可靠性。

较佳地，电连接器还包括如密封圈401、垫圈402和尾夹403等其他附件结构。尾夹403通过螺钉安装于尾管的出线口处，用于固定线缆。在本发明实施例中，线缆的一端连接在一个接触件(插针接触件300或插孔接触件301)上，另一端以水平的出线方式穿出插头尾管400A或插座尾管400B的出线口。线缆与尾管的间隙通过设置于尾管内壁上的密封圈401和垫圈402填充，以使电连接器在压力或震动情况下，线缆与尾管不发生相对位移，从而消除了插针接触件300和插孔接触件301与线缆的各端接节点的应力，保证端接节点的稳定性，延长电连接器的使用寿命。

本实施例中的电连接器可用于管理机柜的电源电路或信号传输电路，其中，电连接器的插座安装在机柜上，机柜的电源线或信号线的端头设置在电连接器的插头内。因此，通过电连接器的插头与插座匹配插合，可实现机柜与其他有源设备之间的电气连接或信号传递；当电连接器的插头与插座分离，机柜与其他有源设备之间的电气连接或信号传递断开。

需要说明的是，本发明实施例提供的电连接器具有多种连接状态，可组合成多种规格的产品应用于不同的电路中，提高了电连接器的通用性，且不同规格的产品之间不能互相插合，能够有效防止由于人员疏忽或者环境限制(盲插场合等)造成的误操作，具有防误插功能。

在实际应用中，预先定义插头保护壳102A和插座保护壳102B上的转位标识符，并设置该标识符序列中的每个转位标识符与电连接器预导通的电路唯一对应。示例性的，若该转位标识符序列为“1”到“8”的整数列，定义标识符“1”与A机柜的电源电路对应，定义标识符“2”与B机柜的电源电路对应，定义标识符“3”与C机柜的电源电路对应......依此类推，该标识符序列中的8个整数标识符分别对应于8个不同机柜的电源电路。

由于具有相同转位的插头和插座可匹配插合，因此本发明实施例中的电连接器具有多种可连接状态，可以组合成多种规格的连接器产品。在实际应用中，由于各机柜的额定电流和额定电压不相同，可将每个电连接器的不同连接状态用于导通不同的机柜电路，即可在无需更换电连接器型号的情况下，为多个机柜电路提供导通路径，故本发明实施例提供的电连接器的兼容性好，通用性高，通过减少电连接器的种类从而降低了电连接器的采购和安装成本。并且，由于相同的连接状态的电连接器插头与电连接器插座才能匹配连接，可避免电路连接错误。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本发明所提供的一种电连接器的描述，对于本领域的技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种电连接器，包括插头和插座，其特征在于，所述插头包括插头连接体、插头定位壳、插头保护壳及插座保护壳；

所述插头定位壳可多转位旋转地套设于所述插头连接体上，所述插头定位壳的固定端与所述插头连接体可拆卸式连接；

所述插座包括插座连接体和插座定位壳；

所述插座定位壳可多转位旋转地套设于所述插座连接体上，所述插座定位壳的固定端与所述插座连接体可拆卸式连接；

并且，所述插头连接体与所述插座连接体中都安装有插针接触组件和插孔接触组件，所述插头连接体中的插针接触组件与所述插座连接体中的插孔接触组件对应插合，所述插座连接体中的插针接触组件与所述插头连接体的插孔接触组件对应插合；

当所述插头定位壳与所述插座定位壳处于相同转位时，所述插头定位壳的自由端与所述插座定位壳的自由端可互相匹配连接;

所述插头保护壳的外壁和所述插座保护壳的外壁上均匀设置有多个定位沉孔；

所述插头保护壳和所述插座保护壳上的每相邻的两个定位沉孔对应的圆心角的大小相等；

在所述插头保护壳和所述插座保护壳上的每相邻的两个定位沉孔之间刻有转位标识符。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述插头定位壳的自由端设有第一定位键，所述插座定位壳的自由端设有第一定位槽；或者，所述插头定位壳的自由端设有第一定位槽，所述插座定位壳的自由端设有第一定位键；

所述第一定位键的外缘尺寸与所述第一定位槽的内缘尺寸匹配，当插头与插座插合后，所述第一定位键嵌置于所述第一定位槽内。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述插头连接体包括插头绝缘体和插头保护壳；

所述插头保护壳的内壁上设有第二定位键，所述插头绝缘体的外壁上设有第二定位槽；或者，所述插头保护壳的内壁上设有第二定位槽，所述插头绝缘体的外壁上设有第二定位键；

所述第二定位键的外缘尺寸与所述第二定位槽的内缘尺寸匹配；

当所述插头保护壳套设于所述插头绝缘体上时，所述第二定位键嵌置于所述第二定位槽内。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于，所述插头绝缘体包括第一绝缘安装板和第一绝缘压板；

所述第一绝缘安装板的一端为平面，所述第一绝缘安装板的另一端设有平面部分和凸台部分；

所述第一绝缘压板固定在所述第一绝缘安装板的平面端；

所述第一绝缘压板上设有多个安装孔；

插针接触件的一端穿出所述第一绝缘安装板的平面部分，所述插针接触件的另一端固定在所述第一绝缘压板上的安装孔中，且所述插针接触件的另一端与线缆连接；

插孔接触件的一端安装于所述第一绝缘安装板的凸台部分，所述插孔接触件的另一端固定在所述第一绝缘压板上的安装孔中，且所述插孔接触件的另一端与线缆连接。

5.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于，所述插座连接体包括插座绝缘体和插座保护壳；

所述插座保护壳的内壁上设有第三定位键，所述插座绝缘体的外壁上设有第三定位槽；或者，所述插座保护壳的内壁上设有第三定位槽，所述插座绝缘体的外壁上设有第三定位键；

所述第三定位槽的内缘尺寸与所述第三定位键的外缘尺寸匹配；

当所述插座保护壳套设于所述插座绝缘体上时，所述第三定位键嵌置于所述第三定位槽内；

所述插座绝缘体包括第二绝缘安装板和第二绝缘压板；

所述第二绝缘安装板的一端为平面，所述第二绝缘安装板的另一端设有平面部分和凸台部分；

所述第二绝缘压板安装在所述第二绝缘安装板的平面端；

所述第二绝缘压板上设有多个安装孔；

所述插针接触件的一端穿出所述第二绝缘安装板的平面部分，所述插针接触件的另一端固定在所述第二绝缘压板上的安装孔中，且所述插针接触件的另一端与线缆连接；

所述插孔接触件的一端安装于所述第二绝缘安装板的凸台部分，所述插孔接触件的另一端固定在所述第二绝缘压板上的安装孔中，且所述插孔接触件的另一端与线缆连接。

6.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于，所述插头定位壳的固定端

设有第一观测孔和两个第一螺钉孔；

所述第一观测孔的位置与所述第一定位键的位置对应；

所述两个第一螺钉孔对应的圆心角的大小为每相邻的两个定位沉孔对应的圆心角的整数倍；

所述插头定位壳相对于所述插头保护壳有多个转位，转动到预设转位的所述插头定位壳通过于所述第一螺钉孔和所述定位沉孔中穿入的螺钉与所述插头保护壳固定，所述第一观测孔用于观测与所述插头定位壳的预设转位唯一对应的转位标识符。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于，所述插座定位壳的固定端设有第二观测孔和两个第二螺钉孔；

所述第二观测孔的位置与所述第一定位槽的位置对应；

所述两个第二螺钉孔对应的圆心角的大小为每相邻的两个定位沉孔对应的圆心角的整数倍；

所述插座定位壳相对于所述插座保护壳有多个转位，转动到预设转位的所述插座定位壳通过于所述第二螺钉孔和所述定位沉孔中穿入的螺钉与所述插座保护壳固定，所述第二观测孔用于观测与所述插座定位壳的预设转位唯一对应的转位标识符。

8.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于，所述电连接器还包括若干紧固件；

所述插头绝缘体的外壁与所述插头保护壳的内壁之间通过所述紧固件轴向固定；

所述插头保护壳的外壁与所述插头定位壳的内壁之间通过所述紧固件轴向固定；

所述插座绝缘体的外壁与所述插座保护壳的内壁之间通过所述紧固件轴向固定；

所述插座保护壳的外壁与所述插座定位壳的内壁之间通过所述紧固件轴向固定。

9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于，所述电连接器还包括插头尾管和插座尾管；

所述插头尾管的一端的内壁上设有与所述插头保护壳的外壁螺纹匹配的螺纹，所述插头保护壳与所述插头尾管的一端通过螺纹连接；

所述插座尾管的一端的内壁上设有与所述插座保护壳的外壁螺纹匹配的螺纹，所述插座保护壳与所述插座尾管的一端通过螺纹连接。

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