CN108894206B - 沙洲污水管、井抗浮体系及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沙洲污水管、井抗浮体系，包括抗浮板、束丝、卡丝肋条、钢筋网片、U槽筋、钢板扣、卡钉、拉丝绳，抗浮板设置在管道底部并通过束丝与管道捆绑在一起，卡丝肋条插在束丝内侧，增加与管道捆绑勒面，所述钢筋网片设置在管道下方及污水井下方，钢筋网片上焊接U槽筋或钢板扣，所述U槽筋不仅与钢筋网片的网面焊接，还与井底板基础钢筋绑接或焊接；该钢板扣焊接在钢筋网片上或从钢筋网片底部穿放；所述卡钉将拉丝绳绑接在管道、U槽筋及钢板扣上。本发明还公开了前述沙洲污水管、井抗浮体系的施工方法。本发明改变了深埋、增加自重及增加固定基础的传统做法，为沙洲高水位管、井施工提供一种稳定安全的抗浮系统及施工方法。

Description

沙洲污水管、井抗浮体系及施工方法

技术领域

本发明涉及一种管、井抗浮体系，具体涉及一种沙洲污水管、井抗浮体系及施工方法。

背景技术

随着我国城市基础建设快速发展，靠近沿江、沿海等沙洲滩涂地带开发越来越多，伴随高水位、沙土环境下的管、井建设随之而来，面对新的地质环境施工困难点也凸显。

沙洲地下水位高，沙土粘结性差，易松散，附着抗浮能力差，管、井基本上处于常水位下，管道埋设后随水位起伏波动大，管道接口易产生脱节及渗漏；埋设过程基坑水抽排不当，分层填实过程中地下水位上涨，浮土压力不够，都将导致管道直接翻出；同时，井在密闭性好的情况下浮力大，施工后由于与管道起伏不一致，长期以往，井壁将产生裂缝，影响井的抗渗。

而当前管、井抗浮技术，为了满足抗浮要求，多采用深埋、增加自重及增加固定基础的方式，造成了土方量增加，增加了施工的复杂性，施工成本高，对沙洲的特殊地质环境针对性不强。

因此，目前需要一种针对沙洲的特殊地质环境下形成稳定的沙质基础、复杂地下环境变化对构筑物损害小、减小渗漏产生几率、抗浮性能好、无需深埋、结构简单、施工操作简单及降低成本的装置及方法，对于保障构筑物质量、维护生态环境和加强经济发展具有重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种沙洲污水管、井抗浮体系及施工方法，它可以解决在靠近沿江、沿海等沙洲滩涂地带高水位管、井抗浮问题及由于浮动导致破坏渗漏问题。具有结构简单、针对性强、实用，施工便捷、施工成本低的特点。

本发明是这样实现的：

一种沙洲污水管、井抗浮体系，包括抗浮板、束丝、卡丝肋条、钢筋网片、U槽筋、钢板扣、卡钉、拉丝绳，抗浮板设置在管道底部并通过束丝与管道捆绑在一起，卡丝肋条插在束丝内侧，增加与管道捆绑勒面，所述钢筋网片设置在管道下方及污水井下方，钢筋网片上焊接U槽筋或钢板扣，所述U槽筋不仅与钢筋网片的网面焊接，还与井底板基础钢筋绑接或焊接；该钢板扣焊接在钢筋网片上或从钢筋网片底部穿放；所述卡钉将拉丝绳绑接在管道、U槽筋及钢板扣上。

更进一步的方案是：

所述抗浮板包括格栅抗浮板和轮胎抗浮板，所述格栅抗浮板包括防腐塑钢格栅板和钢筋混凝土格栅板，抗浮板厚不超过10cm。

更进一步的方案是：

所述的抗浮板厚优选3～6cm，防腐塑钢格栅板、钢筋混凝土格栅板的格栅孔大小1.5～3.5cm，宽比管道直径≧15cm宽，两端及中间设管道安放槽，槽口两端上设束丝绑扎孔；轮胎抗浮板为汽车轮胎从轮迹线分割成一半，选用轮胎内径不小于管道直径的0.6倍，切开的轮胎顺管道两端剪切设安放槽，安放槽两边分别设束丝绑扎孔。

更进一步的方案是：

所述的束丝可采用钢丝绳或玻璃钢束带，需要具有一定耐腐蚀且抗拉强度高特性，如采用钢丝绳可在使用前采用沥青或融化的软塑液浸裹以形成保护层。

更进一步的方案是：

所述的卡丝肋条用在束丝内侧，增加与管道捆绑勒面，具有一定的柔性，可顺管道弧形弯折，材料可以为塑料卡条或不锈钢板条，肋条内侧在使用前涂抹粘胶，使其短暂固定在管道上，外侧设束丝卡槽以防脱。

更进一步的方案是：

所述的钢筋网片采用普通钢筋焊接，可在使用前采用沥青或融化的软塑液浸裹以形成保护层，钢筋网格大小要小于毛、碎石粒料平均粒径的70％。

更进一步的方案是：

所述U槽筋采用Φ16以上的普通钢筋，中间部位弯折成U形，两边横向筋长度不小于20cm。

更进一步的方案是：

所述的钢板扣由钢板或钢筋和带孔异形钢板焊接而成，可焊接在钢筋网片上或从钢筋网片底部穿放，焊接抗拉力不小于350kN。

更进一步的方案是：

所述的卡钉为市场上购买，卡定拉丝绳用，要求卡定效果好，卡定防脱力不小于350kN。

更进一步的方案是：

所述的拉丝绳选用市场上钢丝绳，其可在使用前采用沥青或融化的软塑液浸裹以形成保护层，增强其耐腐蚀性，抗拉力不小于500kN。

本发明还提供了前述沙洲污水管、井抗浮体系的施工方法，具体包括如下步骤：

步骤1，支护降水及沟槽开挖：沟槽开挖，排水井位置大小需保证一定的支模空间和基础的工作面，管道位置沟槽宽度为抗浮板两边各不少于50cm宽，开挖保证基坑内无明显积水。

步骤2，钢筋网片制作及安放：沟槽开挖好后进行平基，下料焊接好钢筋网片并使用前采用沥青或融化的软塑液浸裹以形成保护层，然后在井位基础对应的四角及中间位置使用U形钢丝卡固钢筋网片，在与井接通的管道距离井壁1～2m位置的一块抗浮板及管道中间四等分位置抗浮板四角位置使用U形钢丝卡固钢筋网片；钢板扣，如采用焊接则在安放前进行焊接，如不焊接则将其放在钢筋网片中心位置底部并压入土中穿放。

步骤3，拉丝绳绑接及毛、碎石层回填：将拉丝绳一端绑接固定在钢丝网上的U槽筋或钢板扣，提拉直拉丝绳并分层回填毛、碎石。

步骤4，毛、碎石层完成面处理：毛碎石完成后铺洒细沙并边抽排水边浇水喷淋、夯震，直至毛、碎石被细沙填实并在表面形成细沙浅层，人工夯震及整平。

步骤5，抗浮板安放、固定：在细沙浅层上放测管线，根据管线设置，抗浮板卡槽顺着管线，现在管道接口位置安放抗浮板并在每节管道中间均布2块，使用U形钢丝或钢钉将抗浮板固定在毛、碎石层。

步骤6，管道铺设及捆绑固定：顺抗浮板卡槽安放铺设好管道，绑扎束丝及拉丝绳位置轮廓线贴放卡丝肋条，将管道位置的拉丝绳穿过抗浮板并顺卡丝肋条在管道上部进行绑接，如采用格栅抗浮板上一端绑接束丝，另一端顺卡丝肋条在管道上部进行绑接；若采用轮胎抗浮板6在轮胎上穿孔束丝顺卡丝肋条在管道上部进行绑接。

步骤7，排水井钢筋绑扎安装：按照设计要求，将排水井钢筋绑扎并安放井壁和基础钢筋采用焊接加固连接，基础钢筋绑扎范围，超出井壁钢筋不少于30cm，适宜为30～50cm；沿基础钢筋四角向井壁钢筋设置排水井翼角壁内筋，高度40～60cm。

步骤8，拉丝绳绑接U槽筋，U槽筋与基础钢筋绑扎或焊接：将U槽筋与基础钢筋先简单绑扎固定，排水井井位置拉丝绳另一端提拉紧并绑接在U槽筋上，然后根据需要对U槽筋与基础钢筋焊接。

步骤9：排水井支模浇筑：对排水井先浇筑基础混凝土，然后初凝时快速安放模具并支固，并立刻进行翼角壁及井壁的混凝土浇筑。

步骤10：管道细沙层回填：对管道进行细沙层回填，回填对称进行，回填细沙后并边抽排水边浇水喷淋、夯震，对抗浮板覆盖土粒径不得超过抗浮板格栅孔大小，回填每层不超过30cm，第一层采用喷淋密实，不得直接对抗浮板位置进行夯震。

步骤11：管道剩余土层回填：按照设计要求，对管道上回填土进行回填。

步骤12：排水井拆模、井壁回填土回填：排水井混凝土满足强度要求后，将模板拆除，然后进行回填，回填土先填大粒径砂砾土，然后回填细沙并边抽排水边浇水喷淋、夯震。

本发明采用抗浮板，设置格栅，消除自身带来的浮力，重量轻，基础随流沙松动，小颗粒沙子可通过格栅填实基础，可有效避免管道变形，甚至脱节；采用轮胎，轮迹面含有多层结构，设置绑扎孔不易拉脱，轮胎具有一定耐腐蚀性。钢筋网片、束丝及拉丝绳在使用前采用沥青或融化的软塑液浸裹以形成保护层，增强其耐腐蚀性。卡丝肋条使用，增加受力面，可稳固管道，有效防脱防滑。在沟槽开挖完成面设置钢筋网片并在上回填毛、碎石层，毛、碎石可以改变软弱地基，增强管基承载力，钢筋网片在毛、碎石下且钢筋网片可阻止骨料沉落，钢筋网片无明显浮力，可以很好的固着在土层，形成较大的抗拔力。抗浮系统直接在设计施工结构上辅助添加，不改变设计回填结构，抗浮效果明显。管道和排水井相结合，系统考虑，抗浮限位均衡在浮力作用下的上浮度，避免管道接口脱节及渗漏，避免管井不均衡上浮导致井壁破裂的危害。改变深埋、增加自重及增加固定基础的传统做法，不附加结构体积，不大量增加投入，可避免管、井在回填过程遇到大雨浸泡浮起的危险。设置排水井翼角壁，将排水井基础及井壁牢固连接成整体，有效防止基础与井壁由于浮力拉拔形成分离的危害产生。

本发明具有如下突出的有益效果：本发明具有减少污水渗漏，保障工程质量，保障地下水质环境；格栅抗浮板设置，避免抗浮系统自身产生的浮力及重力，减少管道深埋带来的工程量，避免流沙掏空管基带来的重力压弯管道；限位均衡上浮度，避免管道接口脱节及渗漏，避免管井不均衡上浮导致井壁破裂的危害；避免管、井在回填过程遇到大雨浸泡浮起的危险；很好的固沙，增加沙土附着土压力；系统结构简单，材料容易选取，操作方便，结构稳定，抗浮效果明显，保障施工质量，施工成本低，本系统同时可使用在其他地下水丰富的土质环境中，适用面广，改变了深埋、增加自重及增加固定基础的传统做法，为沙洲高水位管、井施工提供一种稳定安全的抗浮系统及施工方法。

附图说明

图1为本发明一个实施例的体系俯视示意图；

图2为本发明一个实施例的体系正视示意图；

图3为本发明一个实施例的U型筋和卡钉示意图；

图4为本发明一个实施例的钢筋网片上拉丝绳和钢板扣示意图；

图5为本发明一个实施例的轮胎抗浮板示意图；

图6为本发明一个实施例的卡丝肋条示意图；

图7为本发明一个实施例的束丝示意图；

图8为本发明一个实施例的钢筋网片示意图；

图9为排水井抗浮体系施工结构示意图；

图10为管道抗浮体系施工结构示意图；

图11为管道抗浮体系施工结构示意图；

其中，1—井壁、2—井底板基础、3—井翼角壁、4—格栅抗浮板、5—束丝、6—轮胎抗浮板、7—HDPE管道、8—钢筋网片、9—拉丝绳、10-井底板基础钢筋、11-U槽筋、12—卡丝肋条、13—卡钉、14—钢板扣、15—钢钉、16—U形钢丝、17—沟槽底土层、18—毛、碎石层、19—细沙浅层、20—细沙层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一

如附图1至11所示，一种沙洲污水管、井抗浮体系，包括抗浮板、束丝5、卡丝肋条12、钢筋网片8、U槽筋11、钢板扣14、卡钉13、拉丝绳9，抗浮板设置在管道底部并通过束丝与管道捆绑在一起，卡丝肋条插在束丝内侧，增加与管道捆绑勒面，所述钢筋网片设置在管道下方及污水井下方，钢筋网片8上焊接U槽筋11或钢板扣14，所述U槽筋11不仅与钢筋网片的网面焊接，还与井底板基础钢筋10绑接或焊接；该钢板扣14焊接在钢筋网片8上或从钢筋网片8底部穿放；所述卡钉13将拉丝绳9绑接在管道、U槽筋11及钢板扣14上。

井底板基础钢筋10是设置在井底板基础2上的，井底板基础2有两种，一种为钢筋混凝土结构钢筋绑扎后整体浇筑，一种是做好底板后预留钢筋头对应预制块孔进行砌筑预制块后对孔内灌注混凝土。钢筋混凝土底板内设置有钢筋网。

这里采用的管道可以是HDPE管道7。

其中，抗浮板包括格栅抗浮板4和轮胎抗浮板6，所述格栅抗浮板包括防腐塑钢格栅板和钢筋混凝土格栅板，抗浮板厚不超过10cm。

所述的抗浮板厚优选3～6cm，防腐塑钢格栅板、钢筋混凝土格栅板的格栅孔大小1.5～3.5cm，宽比管道直径≧15cm宽，两端及中间设管道安放槽，槽口两端上设束丝5绑扎孔；轮胎抗浮板6为汽车轮胎从轮迹线分割成一半，选用轮胎内径不小于管道直径的0.6倍，切开的轮胎顺管道两端剪切设安放槽，安放槽两边分别设束丝5绑扎孔。

所述的束丝5可采用钢丝绳或玻璃钢束带，需要具有一定耐腐蚀且抗拉强度高特性，如采用钢丝绳可在使用前采用沥青或融化的软塑液浸裹以形成保护层。

所述的卡丝肋条12用在束丝5内侧，增加与管道捆绑勒面，具有一定的柔性，可顺管道弧形弯折，材料可以为塑料卡条或不锈钢板条，肋条内侧在使用前涂抹粘胶，使其短暂固定在管道上，外侧设束丝5卡槽以防脱。

所述的钢筋网片8采用普通钢筋焊接，可在使用前采用沥青或融化的软塑液浸裹以形成保护层，钢筋网格大小要小于毛、碎石粒料平均粒径的70％。

所述U槽筋11采用Φ16以上的普通钢筋，中间部位弯折成U形，两边横向筋长度不小于20cm。

所述的钢板扣14由钢板或钢筋和带孔异形钢板焊接而成，可焊接在钢筋网片8上或从钢筋网片8底部穿放，焊接抗拉力不小于350kN。

所述的卡钉13为市场上购买，卡定拉丝绳9用，要求卡定效果好，卡定防脱力不小于350kN。

所述的拉丝绳9选用市场上钢丝绳，其可在使用前采用沥青或融化的软塑液浸裹以形成保护层，增强其耐腐蚀性，抗拉力不小于500kN。

实施例二

本实施例提供了一种沙洲污水管、井抗浮体系的施工方法，具体步骤：a、支护降水及沟槽开挖；b、钢筋网片8制作及安放；c、拉丝绳9绑接及毛、碎石层18回填；d、毛、碎石层18完成面处理；e、抗浮板安放、固定；f、管道铺设及捆绑固定；g、排水井钢筋绑扎安装；h、拉丝绳9绑接U槽筋11，U槽筋11与基础钢筋绑扎或焊接；i、排水井支模浇筑；j、管道细沙层20回填；k、管道剩余土层回填；l、排水井拆模、井壁1回填土回填。

具体而言，一种沙洲污水管、井抗浮体系施工方法的详细步骤如下：

步骤1，支护降水及沟槽开挖：沟槽开挖，排水井位置大小需保证一定的支模空间和基础的工作面，管道位置沟槽宽度为抗浮板两边各不少于50cm宽，开挖保证基坑内无明显积水。

步骤2，钢筋网片8制作及安放：沟槽开挖好后进行平基，下料焊接好钢筋网片8并使用前采用沥青或融化的软塑液浸裹以形成保护层，然后在井位基础对应的四角及中间位置使用U形钢丝卡固钢筋网片8，在与井接通的管道距离井壁11～2m位置的一块抗浮板及管道中间四等分位置抗浮板四角位置使用U形钢丝卡固钢筋网片8；钢板扣14，如采用焊接则在安放前进行焊接，如不焊接则将其放在钢筋网片8中心位置底部并压入土中穿放。

由于采用的HDPE管道7属于柔性管道，沙土软基需要在管道下用毛、碎石进行软基处理后进行管道铺设并采用石屑材料回填，沟槽开挖按设计挖至沟槽底，沟槽底以下的土层为沟槽底土层17。

步骤3，拉丝绳9绑接及毛、碎石层18回填：将拉丝绳9一端绑接固定在钢丝网上的U槽筋11或钢板扣14，提拉直拉丝绳9并分层回填毛、碎石。

步骤4，毛、碎石层18完成面处理：毛碎石完成后铺洒细沙并边抽排水边浇水喷淋、夯震，直至毛、碎石被细沙填实并在表面形成细沙浅层19，人工夯震及整平。

步骤5，抗浮板安放、固定：在细沙浅层19上放测管线，根据管线设置，抗浮板卡槽顺着管线，现在管道接口位置安放抗浮板并在每节管道中间均布2块，使用U形钢丝16或钢钉15将抗浮板固定在毛、碎石层18。

步骤6，管道铺设及捆绑固定：顺抗浮板卡槽安放铺设好管道，绑扎束丝5及拉丝绳9位置轮廓线贴放卡丝肋条12，将管道位置的拉丝绳9穿过抗浮板并顺卡丝肋条12在管道上部进行绑接，如采用格栅抗浮板4上一端绑接束丝5，另一端顺卡丝肋条12在管道上部进行绑接；若采用轮胎抗浮板6在轮胎上穿孔束丝5顺卡丝肋条12在管道上部进行绑接。

步骤7，排水井钢筋绑扎安装：按照设计要求，将排水井钢筋绑扎并安放井壁1和基础钢筋采用焊接加固连接，基础钢筋绑扎范围，超出井壁1钢筋不少于30cm，适宜为30～50cm；沿基础钢筋四角向井壁1钢筋设置排水井翼角壁3内筋，高度40～60cm。

步骤8，拉丝绳9绑接U槽筋11，U槽筋11与基础钢筋绑扎或焊接：将U槽筋11与基础钢筋先简单绑扎固定，排水井井位置拉丝绳9另一端提拉紧并绑接在U槽筋11上，然后根据需要对U槽筋11与基础钢筋焊接。

步骤9：排水井支模浇筑：对排水井先浇筑基础混凝土，然后初凝时快速安放模具并支固，并立刻进行翼角壁及井壁1的混凝土浇筑。

步骤10：管道细沙层20回填：对管道进行细沙层20回填，回填对称进行，回填细沙后并边抽排水边浇水喷淋、夯震，对抗浮板覆盖土粒径不得超过抗浮板格栅孔大小，回填每层不超过30cm，第一层采用喷淋密实，不得直接对抗浮板位置进行夯震。

步骤11：管道剩余土层回填：按照设计要求，对管道上回填土进行回填。

步骤12：排水井拆模、井壁1回填土回填：排水井混凝土满足强度要求后，将模板拆除，然后进行回填，回填土先填大粒径砂砾土，然后回填细沙并边抽排水边浇水喷淋、夯震。

本发明实施例除了具有传统功能外，还具有以下特点：1)材料取材简单、便利，容易制作或购买，系统结构简单，使用价格低，操作简单；2)很好的固沙，增加沙土附着土压力，利用沙的重力及可能抗拔力来抵抗浮力；3)减少管、井浮沉不一给排水井造成裂缝、管道脱节等渗漏的危险；4)格栅式抗浮板消除传统系统自身浮力，减少深埋带来的工程量及昂贵的费用；5)防止流沙运动导致的沉降造成管道脱节及大幅度拉弯而造成排水坡度大改变的风险；6)本体系还适用于其他抗浮中，改变了传统做法，对环境破坏小。

Claims (9)

1.沙洲污水管、井抗浮体系的施工方法，所述沙洲污水管、井抗浮体系包括抗浮板、束丝、卡丝肋条、钢筋网片、U槽筋、钢板扣、卡钉、拉丝绳，抗浮板设置在管道底部并通过束丝与管道捆绑在一起，卡丝肋条插在束丝内侧，所述钢筋网片设置在管道下方及污水井下方，钢筋网片上焊接U槽筋或钢板扣，所述U槽筋与钢筋网片的网面焊接，还与井底板基础钢筋绑接或焊接；所述钢板扣焊接在钢筋网片上或从钢筋网片底部穿放；所述卡钉将拉丝绳绑接在管道、U槽筋及钢板扣上，其特征在于包括如下步骤：

步骤1，支护降水及沟槽开挖：沟槽开挖，排水井位置和大小需保证一定的支模空间和基础的工作面，管道位置沟槽宽度为抗浮板两边各不少于50cm宽，开挖保证基坑内无明显积水；

步骤2，钢筋网片制作及安放：沟槽开挖好后进行平基，下料焊接好钢筋网片并在使用前采用沥青或融化的软塑液浸裹以形成保护层，然后在井位基础对应的四角及中间位置使用U形钢丝卡固钢筋网片，在与井接通的管道距离井壁 1～2m位置的一块抗浮板及管道中间四等分位置抗浮板四角位置使用U形钢丝卡固钢筋网片；钢板扣，如采用焊接则在安放前进行焊接，如不焊接则将其放在钢筋网片中心位置底部并压入土中穿放；

步骤3，拉丝绳绑接及毛、碎石层回填：将拉丝绳一端绑接固定在钢丝网上的U槽筋或钢板扣，提拉直拉丝绳并分层回填毛、碎石；

步骤4，毛、碎石层完成面处理：毛碎石完成后铺洒细沙并边抽排水边浇水喷淋、夯震，直至毛、碎石被细沙填实并在表面形成细沙浅层，人工夯震及整平；

步骤5，抗浮板安放、固定：在细沙浅层上放测管线，根据管线设置，抗浮板卡槽顺着管线，先在管道接口位置安放抗浮板并在每节管道中间均布2块，使用U形钢丝或钢钉将抗浮板固定在毛、碎石层；

步骤6，管道铺设及捆绑固定：顺抗浮板卡槽安放铺设好管道，绑扎束丝及拉丝绳位置轮廓线贴放卡丝肋条，将管道位置的拉丝绳穿过抗浮板并顺卡丝肋条在管道上部进行绑接，如采用格栅抗浮板上一端绑接束丝，另一端顺卡丝肋条在管道上部进行绑接；若采用轮胎抗浮板在轮胎上穿孔束丝顺卡丝肋条在管道上部进行绑接；

步骤7，排水井钢筋绑扎安装：按照设计要求，将排水井钢筋绑扎并安放井壁和基础钢筋采用焊接加固连接，基础钢筋绑扎范围，超出井壁钢筋不少于30cm；沿基础钢筋四角向井壁钢筋设置排水井翼角壁内筋，高度40～60cm；

步骤8，拉丝绳绑接U槽筋，U槽筋与基础钢筋绑扎或焊接：将U槽筋与基础钢筋先简单绑扎固定，排水井位置拉丝绳另一端提拉紧并绑接在U槽筋上，然后根据需要对U槽筋与基础钢筋焊接；

步骤9：排水井支模浇筑：对排水井先浇筑基础混凝土，然后初凝时快速安放模具并支固，并立刻进行翼角壁及井壁的混凝土浇筑；

步骤10：管道细沙层回填：对管道进行细沙层回填，回填对称进行，回填细沙后并边抽排水边浇水喷淋、夯震，对抗浮板覆盖土粒径不得超过抗浮板格栅孔大小，回填每层不超过30cm，第一层采用喷淋密实，不得直接对抗浮板位置进行夯震；

步骤11：管道剩余土层回填：按照设计要求，对管道上回填土进行回填；

步骤12：排水井拆模、井壁回填土回填：排水井混凝土满足强度要求后，将模板拆除，然后进行回填，回填土先填大粒径砂砾土，然后回填细沙并边抽排水边浇水喷淋、夯震。

2.根据权利要求1所述沙洲污水管、井抗浮体系的施工方法，其特征在于：

所述抗浮板包括格栅抗浮板和轮胎抗浮板，所述格栅抗浮板包括防腐塑钢格栅板和钢筋混凝土格栅板，抗浮板厚不超过10cm。

3.根据权利要求2所述沙洲污水管、井抗浮体系的施工方法，其特征在于：

所述的抗浮板厚3～6cm，防腐塑钢格栅板、钢筋混凝土格栅板的格栅孔大小1.5～3.5cm，宽比管道直径≧15cm宽，两端及中间设管道安放槽，槽口两端上设束丝绑扎孔；轮胎抗浮板为汽车轮胎从轮迹线分割成一半，选用的轮胎内径不小于管道直径的0.6倍，切开的轮胎顺管道两端剪切设安放槽，安放槽两边分别设束丝绑扎孔。

4.根据权利要求1所述沙洲污水管、井抗浮体系的施工方法，其特征在于：

所述的束丝采用钢丝绳或玻璃钢束带。

5.根据权利要求1所述沙洲污水管、井抗浮体系的施工方法，其特征在于：

所述的卡丝肋条材料为塑料卡条或不锈钢板条，肋条内侧在使用前涂抹粘胶，外侧设束丝卡槽以防脱。

6.根据权利要求1所述沙洲污水管、井抗浮体系的施工方法，其特征在于：

所述的钢筋网片的网格大小要小于毛、碎石粒料平均粒径的70%。

7.根据权利要求1所述沙洲污水管、井抗浮体系的施工方法，其特征在于：

所述U槽筋采用Φ16以上的普通钢筋，中间部位弯折成U形，两边横向筋长度不小于20cm。

8.根据权利要求1所述沙洲污水管、井抗浮体系的施工方法，其特征在于：

所述的钢板扣由钢板和带孔异形钢板或钢筋和带孔异形钢板焊接而成，焊接抗拉力不小于350kN；

所述的卡钉卡定防脱力不小于350kN。

9.根据权利要求1所述沙洲污水管、井抗浮体系的施工方法，其特征在于：

所述的拉丝绳为钢丝绳，在使用前采用沥青或融化的软塑液浸裹以形成保护层，抗拉力不小于500kN。

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