CN108893999A - 一种合成革用的铃兰香精缓释胶囊及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种合成革用的铃兰香精缓释胶囊及制备方法和应用，按质量百分比计算其制备所用原料由0.60%‑1.46%铃兰香精、3.28%‑9.74%苯乙烯、0.48%‑0.97%吐温‑80、0.07%‑0.19%过硫酸铵和余量去离子水组成。所述合成革用的铃兰香精缓释胶囊是通过乳液聚合法以苯乙烯为壁材对铃兰香精进行包覆得到的，平均粒径为207.6nm‑338.9nm，铃兰香精利用率为92.85%‑95.91%。该合成革用的铃兰香精缓释胶囊有效改善合成革中的不良化学气味并赋予合成革淡雅的清香味。同时缓释作用有效提高铃兰香精的稳定性，延长香气保留时间以达到持久加香。

Description

一种合成革用的铃兰香精缓释胶囊及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于化工领域，涉及一种缓释香精胶囊，具体来说是一种合成革用的铃兰香精缓释胶囊及其制备方法和应用。

背景技术

合成革具有与天然皮革相似的外观质感和物理特性，甚至在某些物理特性方面，合成革的品质优于天然革。因此，合成革逐渐成为天然皮革的一大替代品，受到越来越多的关注。但由于合成革制品制备过程中使用的有机溶剂，粘合剂等多为化学物质，使产品带有一定的不良气味，虽然已有通过相关措施来进行改善，例如使用水性聚氨酯涂层减小有机溶剂的不良气味，但聚氨酯本身属于化学原料，也具有一定的不良气息。因此，采用更好的方式改善合成革的不良气味对于合成革产品的进一步发展具有重要意义。

目前合成革加工过程通过将原料中的聚氨酯成分换为气味较小的水性聚氨酯以生产具有较小不良气味的合成革产品，这种方法虽改善了原有聚氨酯原料中有机溶剂的刺鼻气味，但聚氨酯本身所具有的不良气味未能得到掩盖，因此最终得到的合成革产品存在不良气味掩盖不彻底的技术问题。

发明内容

本发明的目的之一是为了解决上述的合成革带有不良气味的问题而提供了一种合成革用的铃兰香精缓释胶囊，该合成革用缓释胶囊的铃兰花香型特征香气对合成革中的不良气味可进行,改善原合成革不良气味，且使加香后的合成革带有铃兰的清香味。

本发明的目的之二是提供上述的一种合成革用的铃兰香精缓释胶囊的制备方法，该制备方法由于通过微胶囊技术将铃兰香精进行包埋，使得原本易挥发的香精变得稳定，因此具有长效缓释加香的特点。

本发明的目的之三是提供上述的一种合成革用的铃兰香精缓释胶囊对合成革进行加香处理的方法。

本发明的技术原理

本发明运用微胶囊技术通过铃兰香精与合成革产品的气味协同改善其不良气味。铃兰属于百合科，香气幽雅而清新，是花香中的鲜香香韵，香气细腻而柔和，并具有清甜鲜多韵的特点，能够掩盖合成革的不良气味。并且铃兰香精的新鲜气息能够赋予合成革产品独特的清新气息，使其气味更加舒爽，能够对合成革中的不良气味起到很好的掩盖作用，使加香后的产品带有清新香气。

进一步，本发明通过乳液聚合法制备铃兰香精缓释胶囊，并对合成革进行加香处理，实现了对合成革气味的进一步改善。

本发明的技术方案

一种合成革用的铃兰香精缓释胶囊，按质量百分比计算，其制备所用原料组成及含量如下：

所述的铃兰香精，按质量百分比计算，其制备所用原料组成及含量如下：

上述的一种合成革用的铃兰香精缓释胶囊的制备方法，包括以下步骤：

(1)、铃兰香精的制备

按制备铃兰香精所用原料组成及含量，将铃兰醛、玫瑰醇、羟基香茅醛、苯乙醇、紫罗兰酮和芳樟醇混合均匀，即得铃兰香精；

(2)、合成革用铃兰香精缓释胶囊的制备

按合成革用的铃兰香精缓释胶囊制备所用的原料，首先将铃兰香精、苯乙烯、吐温-80加入到去离子水中，氮气条件下，控制温度为25-30℃、转速为500rpm/min进行搅拌20-40min后升温至75℃，然后加入过硫酸铵，继续控制温度为75℃、转速为500rpm/min进行反应3h，然后再控制温度为20-25℃进行干燥，即得合成革用的铃兰香精缓释胶囊。

上述制备所得的合成革用的铃兰香精缓释胶囊，平均粒径为207.6nm-338.9nm，铃兰香精利用率为92.85％-95.91％。

上述的一种合成革用的铃兰香精缓释胶囊用于对合成革进行加香处理，由于合成革中不良气味的来源主要是聚氨酯制备残余单体的气味，因此在合成革制备的浆料制备阶段，按合成革用的铃兰香精缓释胶囊：料液中聚氨酯的质量比为1-5：100的比例，将合成革用的铃兰香精缓释胶囊直接加入在合成革配制浆料过程中，依次经过涂覆、贴合、凝胶化、表面处理等工序，最终得到经铃兰香精缓释胶囊加香处理的合成革。

本发明的技术效果

本发明的一种合成革用的铃兰香精缓释胶囊，首先采用香气协同技术，通过不同香原料香气与合成革自身气味的协同作用，有效掩盖了合成革中的不良化学气味，解决了现有技术中合成革带有不良气味的问题，最终达到自然协同的气味。

进一步，本发明的一种合成革用的铃兰香精缓释胶囊，由于采用乳液聚合法以苯乙烯为壁材制备铃兰香精缓释胶囊从而达到提高香精稳定性，解决铃兰香精易挥发的问题；铃兰香精通过缓释作用可更长久的留存于合成革上，经测定留香时间可达3个月。

进一步，本发明的一种合成革用的铃兰香精缓释胶囊用于对合成革进行加香时，由于直接在浆料配制阶段加入，且合成革用的铃兰香精缓释胶囊使用量较少，因此具有加香操作简便、加香成本低等特点。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进一步详细描述，但并不限定本发明。

本发明的各实施例中的铃兰香精利用率的计算方法参照文献(潘勇军,薛寒兵,张飞,郑成赋.茉莉香精微胶囊的制备和表征[J].染整技术,2009,31(11):33-37)。

本发明的各实施例中的合成革经铃兰香精缓释胶囊处理后，其留香时间按照文献(肖作兵,杨斌,叶琳.纳米香精在棉织物上的应用研究[J].香料香精化妆品,2007(06):10-12)中的方法进行测定。

本发明中各实施例中所用的各种原料均可以通过市售途径获得。

实施例1

一种合成革用的铃兰香精缓释胶囊，按质量百分比计算，其制备所用原料组成及含量如下：

所述的铃兰香精，按质量百分比计算，其制备所用原料组成及含量如下：

上述的一种合成革用的铃兰香精缓释胶囊的制备方法，包括以下步骤：

(1)、铃兰香精的制备

按铃兰香精制备所用原料组成及含量，将铃兰醛、玫瑰醇、羟基香茅醛、苯乙醇、紫罗兰酮和芳樟醇混合均匀，即得铃兰香精；

(2)、按合成革用的铃兰香精缓释胶囊制备所用的原料，首先将铃兰香精、苯乙烯、吐温-80加入到去离子水中，氮气条件下，控制温度为25-30℃、转速为500rpm/min进行搅拌20-40min后升温至75℃，然后加入过硫酸铵，继续控制温度为75℃、转速为500rpm/min进行反应3h，然后再控制温度为20-25℃进行干燥，即得合成革用的铃兰香精缓释胶囊。上述所得的合成革用的铃兰香精缓释胶囊经测定，平均粒径为248.7nm，铃兰香精利用率为93.21％。

实施例2

一种合成革用的铃兰香精缓释胶囊，按质量百分比计算，其制备所用原料组成及含量如下：

所述的铃兰香精，按质量百分比计算，其制备所用原料组成及含量如下：

上述的一种合成革用的铃兰香精缓释胶囊的制备方法，同实施例1，最终得到合成革用的铃兰香精缓释胶囊。

上述所得的合成革用的铃兰香精缓释胶囊经测定，平均粒径为338.9nm，铃兰香精利用率为95.91％。

实施例3

一种合成革用的铃兰香精缓释胶囊，按质量百分比计算，其制备所用原料组成及含量如下：

所述的铃兰香精，按质量百分比计算，其制备所用原料组成及含量如下：

上述的一种合成革用的铃兰香精缓释胶囊的制备方法，同实施例1，最终得到合成革用的铃兰香精缓释胶囊。

上述所得的合成革用的铃兰香精缓释胶囊经测定，平均粒径为207.6nm，铃兰香精利用率为92.85％。

实施例4

一种合成革用的铃兰香精缓释胶囊，按质量百分比计算，其制备所用原料组成及含量如下：

所述的铃兰香精，按质量百分比计算，其制备所用原料组成及含量如下：

上述的一种合成革用的铃兰香精缓释胶囊的制备方法，同实施例1，最终得到合成革用的铃兰香精缓释胶囊。

上述制备所得的合成革用的铃兰香精缓释胶囊经测定，平均粒径为268.7nm，铃兰香精利用率为93.49％。

应用实施例

将上述实施例1-4所得的合成革用的铃兰香精缓释胶囊用于合成革加工过程中，由于合成革中不良气味的来源主要是聚氨酯制备残余单体的气味，因此在合成革制备的过程中，按合成革用的铃兰香精缓释胶囊：料液中聚氨酯的质量比为1：100的比例，将制得的合成革用铃兰香精缓释胶囊直接加入到合成革浆料中，依次经过涂覆、贴合、凝胶化、表面处理等工序，最终得到经铃兰香精缓释胶囊加香处理的合成革。

上述所得的经合成革用的铃兰香精缓释胶囊加香处理的合成革与未经合成革用的铃兰香精缓释胶囊加香处理所得的合成革相比，加香处理后的合成革的不良气味得到明显改善，具体的评定方法通过感官评价进行测试，测试结果见下表：

上述感官评价方法为：对加香后的合成革和未加香的合成革分别进行感官测评，选择7位志愿者作为感官评价测试员，将两种合成革分别给感官评价测试员进行评价，要求感官评价测试员以自己的感受为依据，对两种合成革进行评分，规定分数为1-5级，1级为不良气味最弱，5级为不良气味最强，记录感官评价测试员的评分作为对不良气味掩盖的凭证。

从上表中可以看出经合成革用的铃兰香精缓释胶囊加香处理后的合成革，由于加入了合成革用的铃兰香精缓释胶囊，的确可以有效掩盖合成革的不良气味，由此表明了本发明所提供的合成革用的铃兰香精缓释胶囊对于合成革气味的改善具有重要的意义。

综上所述，本发明的一种合成革用的铃兰香精缓释胶囊，对于合成革的不良气味能够达到一定的掩盖效果，并且具有较长的留香时间，最长可以达到3个月。

以上所述内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种合成革用的铃兰香精缓释胶囊，其特征在于所述的合成革用的铃兰香精缓释胶囊的平均粒径为207.6nm-338.9nm，铃兰香精利用率为92.85%-95.91%，按质量百分比计算，其制备所用原料组成及含量如下：

铃兰香精 0.60%-1.46%

苯乙烯 3.28%-9.74%

吐温-80 0.48%-0.97%

过硫酸铵 0.07%-0.19%；

余量为去离子水；

所述的铃兰香精中，按质量百分比计算，其制备所用原料组成及含量如下：

铃兰醛: 30-35%

玫瑰醇: 15-20%

羟基香茅醛: 5-10%

苯乙醇: 15-20%

紫罗兰酮： 5-10%

芳樟醇： 5-30%。

2.如权利要求1所述的一种合成革用的铃兰香精缓释胶囊，其特征在于所述的合成革用的铃兰香精缓释胶囊的平均粒径为248.7nm，铃兰香精利用率为93.21%，按质量百分比计算，其制备所用原料组成及含量如下：

铃兰香精 0.60%

苯乙烯 3.28%

吐温-80 0.48%

过硫酸铵 0.12%

余量为去离子水；

所述的铃兰香精，按质量百分比计算，其制备所用原料组成及含量如下：

铃兰醛 30%

玫瑰醇 15%

羟基香茅醛 5%

苯乙醇 15%

紫罗兰酮 5%

芳樟醇 30%。

3.如权利要求1所述的一种合成革用的铃兰香精缓释胶囊，其特征在于所述的合成革用的铃兰香精缓释胶囊的平均粒径为338.9nm，铃兰香精利用率为95.91%，按质量百分比计算，其制备所用原料组成及含量如下：

铃兰香精 1.46%

苯乙烯 9.74%

吐温-80 0.97%

过硫酸铵 0.19%

余量为去离子水；

所述的铃兰香精，按质量百分比计算，其制备所用原料组成及含量如下：

铃兰醛 32%

玫瑰醇 17%

羟基香茅醛 8%

苯乙醇 17%

紫罗兰酮 8%

芳樟醇 18%。

4.如权利要求1所述的一种合成革用的铃兰香精缓释胶囊，其特征在于所述的合成革用的铃兰香精缓释胶囊的平均粒径为207.6nm，铃兰香精利用率为92.85%，按质量百分比计算，其制备所用原料组成及含量如下：

铃兰香精 0.59%

苯乙烯 3.29%

吐温-80 0.66%

过硫酸铵 0.07%

余量为去离子水；

所述的铃兰香精，按质量百分比计算，其制备所用原料组成及含量如下：

铃兰醛 35%

玫瑰醇 18%

羟基香茅醛 8%

苯乙醇 18%

紫罗兰酮 10%

芳樟醇 11%。

5.如权利要求1所述的一种合成革用的铃兰香精缓释胶囊，其特征在于所述的合成革用的铃兰香精缓释胶囊的平均粒径为268.7nm，铃兰香精利用率为93.49%，按质量百分比计算，其制备所用原料组成及含量如下：

铃兰香精 0.63%

苯乙烯 3.33%

吐温-80 0.68%

过硫酸铵 0.09%

余量为去离子水；

所述的铃兰香精，按质量百分比计算，其制备所用原料组成及含量如下：

铃兰醛 35%

玫瑰醇 20%

羟基香茅醛 10%

苯乙醇 20%

紫罗兰酮 10%

芳樟醇 5%。

6.如权利要求1-5任一权利要求所述的一种合成革用的铃兰香精缓释胶囊的制备方法，其特征在于具体包括如下步骤：

（1）、铃兰香精的制备，步骤如下：

按铃兰香精制备所用原料组成及含量，将铃兰醛、玫瑰醇、羟基香茅醛、苯乙醇、紫罗兰酮和芳樟醇混合均匀，得铃兰香精；

(2)、合成革用的铃兰香精缓释胶囊的制备，步骤如下：

按合成革用的铃兰香精缓释胶囊制备所用的原料，首先将铃兰香精、苯乙烯、吐温-80加入到去离子水中，氮气保护下，控制温度为25-35℃、转速为500rpm/min进行搅拌20-40min后升温至75℃，然后加入过硫酸铵，继续控制温度为75℃、转速为500rpm/min进行反应3h，然后再控制温度为25-30℃进行干燥，即得合成革用的铃兰香精缓释胶囊。

7.如权利要求1-5所述的合成革用铃兰香精缓释胶囊用于对合成革进行加香处理，步骤如下：

在合成革配制浆料过程中，按合成革用的铃兰香精缓释胶囊：料液中聚氨酯的质量比为1-5:100的比例，将合成革用的铃兰香精缓释胶囊直接加入到聚氨酯原料液中，依次经过涂覆、贴合、凝胶化、表面处理，最终得到经铃兰香精缓释胶囊加香处理的合成革。

8.如权利要求7中所述的合成革用的铃兰香精缓释胶囊用于对合成革进行加香处理，其特征在于在合成革配制浆料过程中，按合成革用的铃兰香精缓释胶囊：料液中聚氨酯的质量比为1:100的比例，将合成革用的铃兰香精缓释胶囊直接加入到聚氨酯原料液中。