CN108893897B - 一种自动化脱胶清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自动化脱胶清洗设备，涉及脱胶清洗设备领域。该自动化脱胶清洗设备，包括主体，所述主体内腔的上端开设有进料口，所述进料口的下端连通有金属桶，所述金属桶的外部缠绕有感应线圈。该自动化脱胶清洗设备通过主体、进料口、金属桶、感应线圈、连接杆、放置机构、推动机构、检测机构和降温机构的配合设置，使装个装置在对麻纺丝线进行脱胶时，基本无需工作人员进行人工脱胶，且脱胶后的杂质不会与麻纺丝线进行二次粘连，解决了麻纺在脱胶过程中，因脱胶后的杂质在自身作用下会堆积在水面上，若直接将脱胶后的麻纺拿出或将水流排出均会导致脱胶杂质堆积在麻纺上，从而影响麻纺的脱胶效果。
Description
技术领域
本发明涉及脱胶清洗设备技术领域，具体为一种自动化脱胶清洗设备。
背景技术
丝纤维织物的脱胶是精炼的主要内容。其目的是去除包裹在其外层的丝胶、蜡脂、色素等。常用的脱胶剂有肥皂、蛋白水解酶、表面活性剂的复配物；所用的碱剂有氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠等。
如绢纺和麻纺生产中原料的初步加工工艺过程。蚕周围被覆着一层由多种氨基酸组成的丝胶。各种麻纤组成中除纤维素外，还有果胶、半纤维素、木质素、肪质和水溶物等非纤维素的伴生物质，统称为胶质。胶是脱除纤维周围全部或部分胶质，使纤维分离、松散，制取可纺纤维，以适合纺纱要求。
因麻纺制成的衣物具有良好的透气效果，非常适合人们在夏天穿着，在夏天即将来临之时工厂需要大批量脱胶后麻纺来进行衣物的制作，但麻纺在脱胶过程中，因脱胶后的杂质在自身作用下会堆积在水面上，若直接将脱胶后的麻纺拿出或将水流排出均会导致脱胶杂质堆积在麻纺上，从而影响麻纺的脱胶效果。
发明内容
为解决上述问题，提出了一种技术方案，用以解决麻纺丝线取出时脱胶后的杂质容易与麻纺丝线进行粘黏的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动化脱胶清洗设备，包括主体，所述主体内腔的上端开设有进料口，所述进料口的下端连通有金属桶，所述金属桶的外部缠绕有感应线圈，且感应线圈通过连接杆与主体的内壁固定连接，所述金属桶的内腔设置有放置机构，所述放置机构包括滑槽，且滑槽位于金属桶的左侧，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有丝网放置箱，所述丝网放置箱内腔的中部固定安装有横杆，所述横杆上套接有放置板，所述放置板的两端设置有半圆网，且半圆网通过金属钩与放置板钩接，两个所述半圆网上固定安装有第一齿条，所述第一齿条啮合有联动齿轮，所述主体的内腔设置有推动机构，所述推动机构包括套筒，且套筒的一端与金属桶内腔的底端连通，所述套筒的内腔穿插有电液推杆，且电液推杆的底端与主体内腔的底部固定连接，所述电液推杆穿插的一端焊接有八爪型支撑板，且八爪型支撑板的上端固定安装弹簧，且弹簧上套接有海绵，所述套筒的内腔填充有弹性橡胶膜，所述金属桶的内腔设置有检测机构，所述金属桶的右侧连通有降温机构。
进一步的，所述检测机构包括浊度传感器，所述浊度传感器位于进料口上端的一侧，所述浊度传感器上套接有移动板，所述移动板的一端通过连接机构与主体的上端固定连接，所述移动板的一侧焊接有小弹簧，且小弹簧的一端与主体的上端固定连接，所述移动板远离小弹簧的一侧设置有U型钩，且U型钩的一端通过铰链与移动板固定连接，所述U型钩的一侧通过高压弹簧丝与移动板固定连接，所述U型钩上钩接有绳子，且绳子的一端与丝网放置箱的上端固定连接。
进一步的，所述降温机构包括L型管道，且L型管道的一端与金属桶的左侧连通，所述L型管道与金属桶连通的一端开设有开口，所述开口的内腔穿插有伸缩板，且伸缩板上端的一侧通过对接杆与电液推杆输出端的一侧固定连接，所述L型管道内腔的上部连通有输水管道，且输水管道与外部水流连通，且L型管道的内腔通过连接槽与滑槽连通。
进一步的，所述金属桶内腔底部的左侧和L型管道内腔的下部均穿插有电动推杆，且电动推杆的输出端均固定连接有压力传感器。
进一步的，所述联动齿轮的内腔穿插有转轴，且转轴通过轴承与丝网放置箱固定连接。
进一步的，所述金属桶与L型管道内腔的右侧均固定安装有第二齿条，且第二齿条与联动齿轮啮合。
进一步的，所述半圆网、放置板和丝网放置箱均为不锈钢金属丝网编织而成。
进一步的，所述开口均匀分布在L型管道与金属桶连通一端的上下部。
工作原理：使用时，通过将麻纺丝线放置在放置板上后将半圆网上金属钩与放置板进行钩接，在将丝网放置箱上滑块与滑槽进行对接，后松开丝网放置箱使其与八爪支撑板对接，在通过电液推杆的上下移动，使联动齿轮带动第一齿条进行转动，使放置板上麻纺丝线均匀与金属桶内加热后的碱性水流进行接触，使麻纺丝线上的丝胶、蜡脂和色素等漂浮在水面上后在通过电液推杆的下降与电动推杆的推动使丝网放置箱从L型管道内推出，从而避免了脱胶后的麻纺丝线与丝胶、蜡脂和色素等杂质进行接触，从而加强了脱胶效果。
有益效果
相比较现有技术，本发明通过主体、进料口、金属桶、感应线圈、连接杆、放置机构、推动机构、检测机构和降温机构的配合设置，使装个装置在对麻纺丝线进行脱胶时，基本无需工作人员进行人工脱胶，且脱胶后的杂质不会与麻纺丝线进行二次粘连，解决了麻纺在脱胶过程中，因脱胶后的杂质在自身作用下会堆积在水面上，若直接将脱胶后的麻纺拿出或将水流排出均会导致脱胶杂质堆积在麻纺上，从而影响麻纺的脱胶效果。
本发明为了对脱胶后的杂质进行检测，以此来分析脱胶过程是否完好，分别采用了检测机构、浊度传感器、移动板、连接机构、小弹簧、U型钩、高压弹簧丝和绳子的结构设计，当丝网放置箱下路时，因丝网放置箱上绳子与U型钩的钩接，使U型钩拉动移动板通过连接机构向下移动，从而使移动板上浊度传感器对水面上漂浮的丝胶、蜡脂和色素等杂质进行检测，当这些杂质堆积到一定的程度时，通过电液推杆的向下移动，使其拉动高压弹簧丝向下，从而使绳子与U型钩分离，而移动板会在小弹簧的作用下进行复位。
本发明为了避免丝网放置箱放下时因惯性产生的碰擦从而造成损坏，分别采用了推动机构、套筒、电液推杆、八爪型支撑板、弹簧、海绵和弹性橡胶膜的结构设计，使其，通过八爪型支撑板上弹簧与海绵的缓冲，使丝网放置箱自由下落时基本不会造成损坏，后通过电液推杆的上下推动，使联动个齿轮与第一齿条和第二齿条产生摩擦，从而使放置板通过横杆进行转动，从而使放置板上麻纺丝线均匀与沸水进行接触。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构金属桶与L型管道的内腔剖视图；
图3为本发明结构半圆网的侧视图；
图4为本发明结构图1的A处放大图；
图5为本发明结构图1的B处放大图。
其中，1主体、2进料口、3金属桶、4感应线圈、5连接杆、6放置机构、61滑槽、62滑块、63丝网放置箱、64横杆、65放置板、66半圆网、67金属钩、68第一齿条、69联动齿轮、7推动机构、71套筒、72电液推杆、73八爪型支撑板、74弹簧、75海绵、76弹性橡胶膜、8检测机构、81浊度传感器、82移动板、83连接机构、84小弹簧、85U型钩、86高压弹簧丝、87绳子、9降温机构、91L型管道、92开口、93伸缩板、94输水管道、10电动推杆、11压力传感器、12转轴、13第二齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明实施例提供一种自动化脱胶清洗设备，包括主体1，主体1内腔的上端开设有进料口2，进料口2的下端连通有金属桶3，金属桶3与L型管道91内腔的右侧均固定安装有第二齿条13，且第二齿条13与联动齿轮69啮合，因联动齿轮69与第二齿条13的啮合，使电液推杆72推动丝网放置箱63时，联动齿轮69可通过转动带动第一齿条68转动，金属桶3内腔底部的左侧和L型管道91内腔的下部均穿插有电动推杆10，且电动推杆10的输出端均固定连接有压力传感器11，当丝网放置箱63向下时，因丝网放置箱63一侧与压力传感器11的摩擦，使数据处理器可通过压力传感器11数据的变化来推动压力丝网放置箱63从L型管道91内排出，金属桶3的外部缠绕有感应线圈4，且感应线圈4通过连接杆5与主体1的内壁固定连接，通过感应线圈4与外部线路的连通，使感应线圈4可通过自身的加热使金属桶3内碱性水变为沸水，金属桶3的内腔设置有放置机构6，放置机构6包括滑槽61，且滑槽61位于在金属桶3的左侧，滑槽61的内腔滑动连接有滑块62，滑块62的一侧固定连接有丝网放置箱63，丝网放置箱63内腔的中部固定安装有横杆64，横杆64上套接有放置板65，放置板65的两端设置有半圆网66，半圆网66、放置板65和丝网放置箱63均为不锈钢金属丝网编织而成，且半圆网66通过金属钩67与放置板65钩接，两个半圆网66上固定安装有第一齿条68，第一齿条68啮合有联动齿轮69，联动齿轮69的内腔穿插有转轴12，且转轴12通过轴承与丝网放置箱63固定连接，当需要对麻纺丝线进行脱胶时，通过将麻纺丝线放置在放置板65上，后将两个半圆网66与放置板65的上下端对接，对接后移动金属钩67使其进行钩接，在将丝网放置箱63四周的滑块62与滑槽61进行对接，使丝网放置箱63可自由下降与八爪型支撑板73进行对接，主体1的内腔设置有推动机构7，推动机构7包括套筒71，且套筒71的一端与金属桶3内腔的底端连通，套筒71的内腔穿插有电液推杆72，且电液推杆72的底端与主体1内腔的底部固定连接，电液推杆72穿插的一端焊接有八爪型支撑板73，且八爪型支撑板73的上端固定安装弹簧74，且弹簧74上套接有海绵75，套筒71的内腔填充有弹性橡胶膜76，为了避免丝网放置箱63下落时因碰撞造成损坏，通过八爪型支撑板73上弹簧74与海绵75的缓冲，使丝网放置箱63自由下落时基本不会造成损坏，后通过电液推杆72的上下推动，使联动个齿轮69与第一齿条68和第二齿条13产生摩擦，从而使放置板65通过横64杆进行转动，从而使放置板64上麻纺丝线均匀与沸水进行接触，金属桶3的内腔设置有检测机构8，检测机构8包括浊度传感器81，浊度传感器81位于进料口2上端的一侧，浊度传感器81上套接有移动板82，移动板82的一端通过连接机构83与主体1的上端固定连接，移动板82的一侧焊接有小弹簧84，且小弹簧84的一端与主体1的上端固定连接，移动板82远离小弹簧84的一侧设置有U型钩85，且U型钩85的一端通过铰链与移动板82固定连接，U型钩85的一侧通过高压弹簧丝86与移动板82固定连接，U型钩85上钩接有绳子87，且当丝网放置箱63下路时，因丝网放置箱63上绳子87与U型钩85的钩接，使U型钩85拉动移动板82通过连接机构83向下移动，从而使移动板82上浊度传感器81对水面上漂浮的丝胶、蜡脂和色素等杂质进行检测，当这些杂质堆积到一定的程度时，通过电液推杆72的向下移动，使其拉动高压弹簧丝86向下，从而使绳子87与U型钩85分离，而移动板82会在小弹簧84的作用下进行复位，且绳子87的一端与丝网放置箱63的上端固定连接，金属桶3的右侧连通有降温机构9，降温机构9包括L型管道91，且L型管道91的一端与金属桶3的左侧连通，L型管道91与金属桶3连通的一端开设有开口92，开口92均匀分布在L型管道91与金属桶3连通一端的上下部，开口92的内腔穿插有伸缩板93，且伸缩板93上端的一侧通过对接杆与电液推杆82输出端的一侧固定连接，L型管道91内腔的上部连通有输水管道94，且输水管道94与外部水流连通，且L型管道91的内腔通过连接槽与滑槽61连通，当电液推杆72向下时，因电液推杆72的一侧通过对接杆与伸缩板93的固定连接，使伸缩板93会随着电液推杆72的下降从开口92内拔出，从而使金属桶3内水流有一部分进入L型管道91中，后电动推杆10的推动从L型管道91内取出的同时，通过输水管道94与外部管道的连通使外部水流对丝网放置箱63进行降温，从而使丝网放置箱63移出时，工作人员可戴手套直接将丝网放置箱63取出。
如图1-5所示，本发明通过主体1、进料口2、金属桶3、感应线圈4、连接杆5、放置机构6、推动机构7、检测机构8和降温机构9的配合设置，使装个装置在对麻纺丝线进行脱胶时，基本无需工作人员进行人工脱胶，且脱胶后的杂质不会与麻纺丝线进行二次粘连，解决了麻纺在脱胶过程中，因脱胶后的杂质在自身作用下会堆积在水面上，若直接将脱胶后的麻纺拿出或将水流排出均会导致脱胶杂质堆积在麻纺上，从而影响麻纺的脱胶效果。
如图1-5所示，本发明为了对脱胶后的杂质进行检测，以此来分析脱胶过程是否完好，分别采用了检测机构8、浊度传感器81、移动板82、连接机构83、小弹簧84、U型钩85、高压弹簧丝86和绳子87的结构设计，当丝网放置箱63下路时，因丝网放置箱63上绳子87与U型钩85的钩接，使U型钩85拉动移动板82通过连接机构83向下移动，从而使移动板82上浊度传感器81对水面上漂浮的丝胶、蜡脂和色素等杂质进行检测，当这些杂质堆积到一定的程度时，通过电液推杆72的向下移动，使其拉动高压弹簧丝86向下，从而使绳子87与U型钩85分离，而移动板82会在小弹簧84的作用下进行复位。
如图1-5所示，本发明为了避免丝网放置箱63放下时因惯性产生的碰擦从而造成损坏，分别采用了推动机构7、套筒71、电液推杆72、八爪型支撑板73、弹簧74、海绵75和弹性橡胶膜76的结构设计，使其通过八爪型支撑板73上弹簧74与海绵75的缓冲，使丝网放置箱63自由下落时基本不会造成损坏，后通过电液推杆72的上下推动，使联动个齿轮69与第一齿条68和第二齿条13产生摩擦，从而使放置板65通过横64杆进行转动，从而使放置板64上麻纺丝线均匀与沸水进行接触。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种自动化脱胶清洗设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内腔的上端开设有进料口(2)，所述进料口(2)的下端连通有金属桶(3)，所述金属桶(3)的外部缠绕有感应线圈(4)，且感应线圈(4)通过连接杆(5)与主体(1)的内壁固定连接，所述金属桶(3)的内腔设置有放置机构(6)，所述放置机构(6)包括滑槽(61)，且滑槽(61)位于金属桶(3)的左侧，所述滑槽(61)的内腔滑动连接有滑块(62)，所述滑块(62)的一侧固定连接有丝网放置箱(63)，所述丝网放置箱(63)内腔的中部固定安装有横杆(64)，所述横杆(64)上套接有放置板(65)，所述放置板(65)的两端设置有半圆网(66)，且半圆网(66)通过金属钩(67)与放置板(65)钩接，两个所述半圆网(66)上固定安装有第一齿条(68)，所述第一齿条(68)啮合有联动齿轮(69)，所述主体(1)的内腔设置有推动机构(7)，所述推动机构(7)包括套筒(71)，且套筒(71)的一端与金属桶(3)内腔的底端连通，所述套筒(71)的内腔穿插有电液推杆(72)，且电液推杆(72)的底端与主体(1)内腔的底部固定连接，所述电液推杆(72)穿插的一端焊接有八爪型支撑板(73)，且八爪型支撑板(73)的上端固定安装弹簧(74)，且弹簧(74)上套接有海绵(75)，所述套筒(71)的内腔填充有弹性橡胶膜(76)，所述金属桶(3)的内腔设置有检测机构(8)，所述金属桶(3)的右侧连通有降温机构(9)；
所述检测机构(8)包括浊度传感器(81)，所述浊度传感器(81)位于进料口(2)上端的一侧，所述浊度传感器(81)上套接有移动板(82)，所述移动板(82)的一端通过连接机构(83)与主体(1)的上端固定连接，所述移动板(82)的一侧焊接有小弹簧(84)，且小弹簧(84)的一端与主体(1)的上端固定连接，所述移动板(82)远离小弹簧(84)的一侧设置有U型钩(85)，且U型钩(85)的一端通过铰链与移动板(82)固定连接，所述U型钩(85)的一侧通过高压弹簧丝(86)与移动板(82)固定连接，所述U型钩(85)上钩接有绳子(87)，且绳子(87)的一端与丝网放置箱(63)的上端固定连接；
所述降温机构(9)包括L型管道(91)，且L型管道(91)的一端与金属桶(3)的左侧连通，所述L型管道(91)与金属桶(3)连通的一端开设有开口(92)，所述开口(92)的内腔穿插有伸缩板(93)，且伸缩板(93)上端的一侧通过对接杆与电液推杆(82)输出端的一侧固定连接，所述L型管道(91)内腔的上部连通有输水管道(94)，且输水管道(94)与外部水流连通，且L型管道(91)的内腔通过连接槽与滑槽(61)连通；
所述金属桶(3)内腔底部的左侧和L型管道(91)内腔的下部均穿插有电动推杆(10)，且电动推杆(10)的输出端均固定连接有压力传感器(11)；
所述联动齿轮(69)的内腔穿插有转轴(12)，且转轴(12)通过轴承与丝网放置箱(63)固定连接；
所述金属桶(3)与L型管道(91)内腔的右侧均固定安装有第二齿条(13)，且第二齿条(13)与联动齿轮(69)啮合；
所述半圆网(66)、放置板(65)和丝网放置箱(63)均为不锈钢金属丝网编织而成；
所述开口(92)均匀分布在L型管道(91)与金属桶(3)连通一端的上下部。
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2018
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