CN108893509A - 一种适用于高温烘干玉米制备淀粉糖的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适用于高温烘干玉米制备淀粉糖的装置及方法。该方法为：提高经玉米加工得到的粗淀粉乳的进料浓度，将其经碟片分离机进行分离，得到麸质水和变性淀粉含量减少的淀粉乳，然后将淀粉乳液化、分离，获得淀粉乳轻相，将淀粉乳轻相进行糖化，糖化后的糖化液进行蛋白絮凝，后处理获得淀粉糖。其可减少淀粉乳中变性淀粉含量，大大改善液化糖化效果，整体生产效果提升明显。

Description

一种适用于高温烘干玉米制备淀粉糖的装置及方法

技术领域

本发明涉及一种适用于淀粉糖制备装置及方法，尤其涉及以高温烘干玉米为原料制备淀粉糖的装置及方法。

背景技术

淀粉糖作为一种甜味剂广泛应用于食品、饮料等行业，玉米淀粉是生产淀粉糖的主要原料。玉米淀粉生产淀粉糖的一般制备工艺为：将玉米首先经过传统湿法加工工艺加工成玉米淀粉或淀粉乳，然后将淀粉或淀粉乳经过调浆、液化等一系列加工工艺加工成淀粉糖。

玉米作为一种农作物，由于种植地域、气候等条件的差别，造成玉米籽粒成熟以后水分含量有所差别，为了便于长期储藏，需要将水分含量降低到14％以下。

降低玉米籽粒水分含量有两种途径，一种是自然晾晒，另一种是机械烘干。自然晾晒是利用太阳照射将玉米籽粒中的水分挥发，该方法由于受天气、场地等因素制约，周期长、加工量低，劳动强度大，只适用于小规模加工；机械烘干是利用加热的高温空气与玉米籽粒接触将水分带走，自动化程度高且加工量大。

实际生产中为了尽快烘干玉米，往往提高热空气温度来加速玉米烘干，当热空气温度高于80℃时，玉米籽粒会发生一系列物理和化学反应，造成一部分淀粉变性，导致后续加工困难，因为湿法玉米淀粉生产工艺无法将变性淀粉和原淀粉分开，而变性淀粉无法被液化酶和糖化酶分解，会造成淀粉糖生产过程中液化效果不佳、糖化工序过滤困难等不良影响，根据实际生产数据，当采用正常干燥玉米时，液化液蛋白絮凝良好，透光率约74左右，蛋白过滤设备板框过滤机使用时间长、可达20小时以上，且滤饼水分小于50％；而使用高温烘干玉米时，液化液交浑浊，透光率低于70，蛋白过滤设备板框过滤机使用时间短、低于15小时，且滤饼水分大于50％，多呈现糊状附着于滤布之上，且会造成滤渣无法回收利用等缺陷。

另外，传统淀粉糖加工工艺中淀粉中存在的蛋白质、脂肪等不溶性物质一般采用板框压滤机或真空转鼓过滤机将其过滤，过滤过程需要进行助滤剂预涂，由于添加助滤剂，滤渣中灰分含量过高，很难作为饲料回收利用，其经济价值大幅度降低，不仅造成高附加值的蛋白饲料浪费，还降低了企业的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足：以高温烘干玉米为原料制备淀粉糖的方法中高温产生的变性淀粉与原淀粉混合进入淀粉糖生产中不易分离，易造成液化效果不佳以及糖化过滤困难，且滤渣无法回收利用等缺陷，而提供一种适用于高温烘干玉米制备淀粉糖的装置及方法。其可减少淀粉乳中变性淀粉含量，大大改善液化糖化效果，整体生产效果提升明显。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

提供一种适用于高温烘干玉米制备淀粉糖的方法，提高经玉米加工得到的粗淀粉乳的进料浓度，将其经碟片分离机进行分离，得到麸质水和变性淀粉含量减少的淀粉乳，然后将淀粉乳液化、分离，获得淀粉乳轻相，将淀粉乳轻相进行糖化，糖化后的糖化液进行蛋白絮凝，后处理获得淀粉糖。

按上述方案，将淀粉乳液化产生的液化液经过一级降温后分离轻相和重相，轻相通过二级降温后添加糖化酶进行糖化。糖化的pH根据需要调节，pH一般为4.0-4.5。

按上述方案，一级降温至75～85℃；二级降温至58～62℃。

按上述方案，经卧螺离心机分离轻相和重相，卧螺离心机差速度为10～30r/min，分离因数2800～3000。

按上述方案，淀粉乳分离产生的重相也称固相进入干燥机干燥后作为副产品进行回收。经过干燥装置干燥至8％水分，作为副产品销售。干燥装置可采用管束干燥机；也可采用气流干燥机。

按上述方案，所述的蛋白絮凝为：将糖化液调节pH至5.5～6.5后，静置。静置时间具体可选5～8h。

按上述方案，所述的蛋白絮凝为：

(1)向糖化液中添加浓度为4～6％的食品级氢氧化钠溶液，添加过程中进行搅拌；

(2)调节pH至5.5～6.5后停止添加和搅拌，然后糖化液在储罐中静置絮凝，絮凝后的蛋白分三层，顶部和底部为含絮凝物的浊相，中间为较为清澈的清相。

按上述方案，收集蛋白絮凝分层后的中段部分的清液，经过滤、脱色、离子交换、蒸发工序加工后处理，得到淀粉糖。具体可为：通过在糖化罐出料泵出口管道分为两个支路，第一支路与与糖化浊液罐相连，第二支路与膜过滤进料罐相连；第一支路上设置有第一管道阀门，第二支路上设置有第二管道阀门，通过控制阀门的开合，将糖化罐顶部和底部的浊相输送到糖化浊液罐；将中部清相输送到膜过滤进料罐，经过滤后处理得到淀粉糖。

具体地：

根据糖化液储罐液位，控制出料管道阀门，首先开启连接糖化浊液罐的第一管道阀门，将底部的浊相输送到糖化浊液罐中；

当液位下降至中间清相层时关闭第一管道阀门，开启第二管道阀门，将中间的清相输送到膜过滤机组进料罐中；

当液位再下降至底部的浊相层时关闭第二管道阀门，开启第一管道阀门，将顶部的浊相输送到糖化浊液罐中，直至糖化液储罐降至0％，糖化浊液罐中的浊相经过过滤去除浊相中的蛋白以及变性淀粉等不溶性颗粒，过滤后的清液进入膜过滤机组进料罐，与糖化罐中部清相一起经膜过滤、脱色、离子交换、蒸发工序加工获得淀粉糖。

按上述方案，所述的浊相进行的过滤为：经预涂有硅藻土和珍珠岩层的真空转鼓过滤机或板框过滤机过滤，硅藻土和珍珠岩层作助滤剂将浊相中的蛋白以及变性淀粉等不溶性颗粒过滤下来。

按上述方案，所述粗淀粉乳的进料浓度为9.5～10.5Bé(波美)，其可通过调节碟片分离机前道工序纤维洗涤中添加水量来调节淀粉乳浓度。

提供一种适用于高温烘干玉米制备淀粉糖的装置，该装置包括对粗淀粉乳进行分离的淀粉乳分离单元、设在淀粉乳分离单元之前调节淀粉乳浓度的装置、设在淀粉乳分离单元之后的淀粉乳液化单元、设在淀粉乳液化单元之后用于分离淀粉乳液化后液化液的固相分离单元、设在固相分离单元之后用于糖化和蛋白絮凝的糖化单元；所述淀粉乳分离单元的淀粉乳出口与淀粉乳液化单元的进口相连；淀粉乳液化单元与固相分离单元的进口相连；固相分离单元的液相出口与糖化单元的进口与相连。

按上述方案，所述的淀粉乳分离单元为碟片分离机，所述的调节淀粉乳浓度的装置为设在碟片分离机之前的纤维洗涤装置，所述的纤维洗涤装置由多级纤维洗涤筛、对应每个纤维洗涤筛设置的纤维洗涤槽以及洗涤泵组成。淀粉乳经每级纤维洗涤筛洗涤后进入对应的纤维洗涤槽，经前一级纤维洗涤筛洗涤后进入纤维洗涤槽内的洗涤液经洗涤泵泵入下一级纤维洗涤筛。通过调节碟片分离机前道工序纤维洗涤中添加水量来调节淀粉乳浓度。

按上述方案，所述的淀粉乳液化单元为液化柱；淀粉乳经过调浆、加酶、喷射、闪蒸、液化以后得到温度为98℃液化液，液化液中含1.5％左右的固形物，固形物主要成分为蛋白质和脂肪。按上述方案，所述的用于分离淀粉乳液化后液化液的固相分离单元，包括一级降温装置，与一级降温装置相连的卧螺离心机和与卧螺离心机液相分离口相连的二级降温装置，所述的液化液经过一级降温后经卧螺离心机分离轻相和重相，轻相通过二级降温后进入糖化絮凝单元进行糖化。

按上述方案，所述的一级降温和二级降温装置可采用换热设备，如换热器；也可采用低压闪蒸，如连接有真空泵且可调节真空度的闪蒸罐。

按上述方案，所述的适用于高温烘干玉米制备淀粉糖的装置还包括与卧螺分离机的固相分离口相连的蛋白干燥装置。

按上述方案，所述的糖化单元的糖化罐内设置有搅拌装置。

按上述方案，所述适用于高温烘干玉米制备淀粉糖的装置还包括对分层后的糖化液的清相进行膜过滤以及脱色、离子交换、蒸发工序装置。

按上述方案，所述的糖化单元的糖化罐出料泵出口管道分为两个支路，第一支路与与糖化浊液罐相连，第二支路与膜过滤进料罐相连；第一支路上设置有第一管道阀门，第二支路上设置有第二管道阀门；糖化浊液罐与糖化浊液过滤装置相连，糖化浊液过滤装置的过滤液出口与膜过滤进料罐相连，膜过滤进料罐的出口与糖化浊液罐相连。

按上述方案，所述的糖化罐上设置有液位计，与第一管道阀门和第二管道阀门相连，通过液位计监测液位，实现第一管道阀门和第二管道阀门的自动控制。

首先，本发明的发明人发现，高温烘干玉米中部分原淀粉由于高温作用发生变性，而现有的粗淀粉乳分离工艺难以分离变性淀粉，变性的淀粉在经过液化工段、糖化工段由于不能被酶分解，只能被当作无用的杂质被过滤出来。且由于淀粉的变性不仅造成液化、糖化过滤困难，还造成资源浪费。本发明的发明人意外地发现，通过提高淀粉乳分离机淀粉乳的进料浓度，变性的淀粉比重比原淀粉比重小，粗淀粉乳进入碟片分离机以后，发生变性的淀粉会随着蛋白从分离机顶流分离出来，由此避免变性淀粉的影响，大大改善液化糖化效果，整体生产效果提升明显。液化液透光率和糖化液透光率均较传统工艺有显著提高。

其次，本发明的发明人还发现，现有技术对糖化液利用板框过滤机或者真空转鼓过滤机分离糖化液固形物的方法，分离过程中必须添加硅藻土或珍珠岩等助滤剂，分离后的固形物与助滤剂混合在一起无法分开，造成主要成分为蛋白质和脂肪的固形物无法回收利用，造成资源浪费。而本发明方法在淀粉乳液化结束后，先将液化液经过一级降温进入卧螺离心机进行分离，卧螺离心机采用连续进料连续出料的方式进行运行，分离过程中不需要添加任何助滤剂，经过卧螺离心机后分离出重相和轻相，重相可进入干燥机干燥后作为副产品进行回收，轻相通过二级降温后调节pH并添加糖化酶，进入糖化工段。

进而，卧螺离心机分离出的轻相经过糖化工段后在糖化液中仍存在少量固形物，这部分固形物分散在糖化液中，通过调节糖化液pH使这部分固形物达到等电点，可以使这部分固形物絮凝，由此通过静置分层，缩小固形物在糖化液中的体积。分层后的糖化液顶部和底部为含絮凝物的浊相，中间为较为清澈的清相。由此可回收绝大部分固形物，有利于提高副产品价值，使工艺更加优化

本发明的有益效果：

通过提高进料浓度，碟片分离机根据比重不同的原理，使高温烘干玉米加工得到的粗淀粉乳中由于高温变性的淀粉与麸质一起从顶流分离出来，可明显降低淀粉乳中由于高温烘干而产生的变性淀粉含量，液化效果和糖化效果明显改善，液化和糖化透光率均较传统工艺有所提高；

在淀粉乳液化结束后，先将液化液经过固液分离，然后获得清相进行糖化，可避免使用助滤剂而回收绝大部分固形物，有利于提高副产品价值；

通过糖化液絮凝可进一步将难于被液化酶和糖化酶分解的由高温烘干产生的变性淀粉分离出来便于后续过滤后处理制备淀粉糖。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的淀粉糖制备方法流程图。

图中：1、液化柱；2、一级降温装置；3、卧螺离心机；4、蛋白干燥装置；5、第一中间储罐；6、二级降温装置；7、第二中间储罐；8、带搅拌装置的糖化罐；9、稀盐酸；10、第一管道阀门；11、第二管道阀门；12、膜过滤机组进料罐；13、膜过滤装置；14、膜过滤清液；15、膜过滤浊液；16、糖化浊液罐；17、糖化浊液过滤装置；18、糖化浊液滤后液；19、滤渣。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例1

适用于高温烘干玉米制备淀粉糖的装置，包括对粗淀粉乳进行分离的淀粉乳分离单元碟片分离机，淀粉乳液化单元，用于分离淀粉乳液化后液化液的固相分离单元，用于糖化和蛋白絮凝的糖化絮凝单元。

所述的用于分离淀粉乳液化后液化液的固相分离单元，包括一级降温装置，与一级降温装置相连的卧螺离心机和与卧螺离心机液相分离口相连的二级降温装置，，所述的液化液经过一级降温后经卧螺离心机分离轻相和重相，轻相通过二级降温后进入糖化絮凝单元进行糖化。卧螺分离机的固相分离口相连的蛋白干燥装置4。

一级降温和二级降温装置可采用换热设备，如宽流道板式换热器；也可采用低压闪蒸，如连接有真空泵且可调节真空度的闪蒸罐。

所述的糖化罐内设置有搅拌装置。

所述的糖化罐出料泵出口管道分为两个支路，第一支路与糖化浊液罐16相连，第二支路与膜过滤进料罐12相连；第一支路上设置有第一管道阀门10，第二支路上设置有第二管道阀门11，；糖化浊液罐与糖化浊液过滤装置17相连，糖化浊液过滤装置的过滤液出口与膜过滤进料罐相连，膜过滤进料罐的浊液出口与糖化浊液罐相连。

所述的糖化罐上设置有液位计，与第一管道阀门和第二管道阀门相连，通过液位计监测液位，实现第一管道阀门和第二管道阀门的自动控制。

制备方法：

(1)将经高温烘干玉米加工得到的粗淀粉乳经碟片分离机进行分离得到麸质水和淀粉乳，主分离碟片分离机中粗淀粉乳的进料浓度为9.5Bé，经分离机分离后底流浓度17.5Bé，顶流干物含量2.3％；

(2)淀粉乳经过调浆、加酶、喷射、闪蒸、液化以后得到液化液，液化液中含1.5％左右的固形物，固形物主要成分为蛋白质和脂肪。液化结束后温度为95℃的液化液进入一级降温装置2(闪蒸罐)进行一级降温，闪蒸罐连接有真空泵，通过调节闪蒸罐真空度，使液化液温度由95℃降至75℃。

(3)经过一级降温后的液化液进入卧螺离心机3进行分离，进料流量14m³/h，进料中固形物含量1.3％，卧螺离心机参数为差速度10rpm，分离因数2960。经过卧螺离心机分离之后，分离成固相和液相，固相主要成分是不溶性蛋白、高温烘干产生的变性淀粉等，这部分分离出的固相可经蛋白干燥装置4如管束干燥机干燥成为副产品进行销售。液相主要成分是可溶性多分子糖和少量不溶性蛋白，储放到第一中间储罐5中。固相水分含量31.4％，液相固形物含量0.1％。

(4)卧螺离心机分离出的液相经过二级降温装置6(宽流道板式换热器)二次降温后，温度由75℃降至60℃，然后经第二中间储罐7转移到糖化罐8中，糖化罐8中添加5％的盐酸溶液调节pH至4.1，添加糖化酶，进行糖化。

(5)糖化40小时后，糖化液DE值达到96，添加4％氢氧化钠溶液，添加过程进行搅拌，调节糖化液pH至5.5静置4小时，糖化液中未被卧螺离心机分离出来的蛋白和变性淀粉由于pH变化达到等电点而絮凝在一起，由于密度不同，有约10％的絮凝物漂浮在糖化液顶层，约8％的絮凝物沉淀在糖化液底部，糖化液中部约82％为较澄清的糖浆。糖化罐出料泵出口设置两个阀门，首先开启连接糖化浊液罐16的第一管道阀门10，当液位下降8％时关闭第一管道阀门，开启连接膜过滤机组进料罐12的第二管道阀门11，将中间82％的清相输送到膜过滤机组进料罐中；当液位再下降82％时关闭第二管道阀门，开启第一管道阀门，将顶部10％浊相输送到糖化浊液罐16中，直至糖化液储罐降至0％。

(6)占糖化液总体积18％的浊相从糖化浊液罐16，进入糖化浊液过滤装置17即经过硅藻土和珍珠岩预涂好的真空转鼓过滤机过滤，浊相中的蛋白以及变性淀粉等不溶性颗粒被助滤剂过滤下来即滤渣19，过滤得到的清液进入膜过滤机组进料罐12。

(7)膜过滤机组进料罐12的糖液经过板式换热器加热至85℃后进入膜过滤装置13进行过滤，在陶瓷膜系统中循环过滤，并连续排出清液14，继续后续工段脱色、离子交换、蒸发工序加工制备淀粉糖，当膜过滤装置中固形物浓缩倍数达到3倍时，将其中的浓缩液用泵输送至糖化浊液罐16中。

实施例2

(1)将经高温烘干玉米加工得到的粗淀粉乳经碟片分离机进行分离得到麸质水和淀粉乳，主分离碟片分离机中粗淀粉乳的进料浓度为10.0Bé，经分离机分离后底流浓度17.7Bé，顶流干物含量2.5％；

(2)液化结束后温度为95℃的液化液进入板式换热器进行一级降温，通过调节板式换热器冷却水流量，使液化液温度由95℃降至80℃；

(3)经过一级降温后的液化液进入卧螺离心机进行分离，进料流量13m³/h，进料中固形物含量1.2％，卧螺离心机参数为差速度10rpm，分离因数3000。经过卧螺离心机分离之后，分离成固相和液相，固相主要成分是不溶性蛋白、高温烘干产生的变性淀粉等，分离出的固相可经蛋白干燥装置4如管束干燥机干燥成为副产品进行销售，液相主要成分是可溶性多分子糖和少量不溶性蛋白。固相水分含量31.9％，液相固形物含量0.12％。

(4)卧螺离心机分离出的液相经过宽流道板式换热器二次降温后，温度由80℃降至60℃，调节pH至4.3，添加糖化酶，然后进入糖化罐进行糖化。

(5)糖化40小时后，糖化液DE值达到96，添加4％氢氧化钠溶液调节糖化液pH至5.8静置4小时，糖化液中未被卧螺离心机分离出来的蛋白和变性淀粉由于pH变化达到等电点而絮凝在一起，由于密度不同，有约9％的絮凝物漂浮在糖化液顶层，约11％的絮凝物沉淀在糖化液底部，糖化液中部约80％的为较澄清的糖浆。糖化罐出料泵出口设置两个阀门，首先开启连接糖化浊液罐的第一管道阀门10，当液位下降9％时关闭管道阀门，开启连接膜过滤机组进料罐的第二管道阀门11，将中间80％的清相输送到有机膜过滤机组进料罐12中；当液位再下降80％时关闭第一管道阀门11，开启管道阀门10，将顶部11％浊相输送到糖化浊液罐16中，直至糖化液储罐降至0％。

(6)占糖化液总体积20％的浊相从糖化浊液罐16，进入经过硅藻土和珍珠岩预涂好的板框过滤机过滤，浊相中的蛋白以及变性淀粉等不溶性颗粒被助滤剂过滤下来，过滤得到的清液进入膜过滤机组进料罐12。

(7)膜过滤机组进料罐的糖液直接进入有机膜过滤系统进行过滤，糖液连续进入膜过滤装置的进料罐中，在膜系统中循环过滤，并连续排出清液，清液继续后续工段脱色、离子交换、蒸发工序加工制备淀粉糖，当膜过滤装置的进料罐中固形物浓缩倍数达到3倍时，将其中的浓缩液用泵输送至糖化浊液罐中。

对实施例1～2制备的液化液和糖化液与传统工艺进行透光率测试，测试结果如下表所示：

表1实施例1～2和传统工艺的液化液和糖化液透光率的指标

	液化液透光率％	糖化液透光率％
			实施例1	74	86
实施例2	75	84
			传统工艺	70	81

本发明获得的淀粉糖产品质量合格，符合相应产品技术要求。

Claims (11)

1.一种适用于高温烘干玉米制备淀粉糖的方法，其特征在于：提高经玉米加工得到的粗淀粉乳的进料浓度，将其经碟片分离机进行分离，得到麸质水和变性淀粉含量减少的淀粉乳，然后将淀粉乳液化、分离，获得淀粉乳轻相，将淀粉乳轻相进行糖化，糖化后的糖化液进行蛋白絮凝，后处理获得淀粉糖。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：将淀粉乳液化产生的液化液经过一级降温后分离轻相和重相，轻相通过二级降温后添加糖化酶糖化；一级降温至75～85℃；二级降温至58～62℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：经卧螺离心机分离轻相和重相，卧螺离心机差速度为10～30r/min，分离因数2800～3000。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：淀粉乳分离产生的重相进入干燥机干燥后作为副产品进行回收。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的蛋白絮凝为：将糖化液调节pH至5.5～6.5后，静置5～8h。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：收集蛋白絮凝分层后的中段部分的清液，经过滤、脱色、离子交换、蒸发工序加工后处理，得到淀粉糖。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述粗淀粉乳的进料浓度为9.5～10.5Bé。

8.一种适用于高温烘干玉米制备淀粉糖的装置，其特征在于：该装置包括对粗淀粉乳进行分离的淀粉乳分离单元、设在淀粉乳分离单元之前调节淀粉乳浓度的装置、设在淀粉乳分离单元之后的淀粉乳液化单元、设在淀粉乳液化单元之后用于分离淀粉乳液化后液化液的固相分离单元、设在固相分离单元之后用于糖化和蛋白絮凝的糖化单元；所述淀粉乳分离单元的淀粉乳出口与淀粉乳液化单元的进口相连；淀粉乳液化单元与固相分离单元的进口相连；固相分离单元的液相出口与糖化单元的进口与相连。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：所述的淀粉乳分离单元为碟片分离机，所述的调节淀粉乳浓度的装置为设在碟片分离机之前的纤维洗涤装置，所述的纤维洗涤装置由多级纤维洗涤筛、对应每个纤维洗涤筛设置的纤维洗涤槽以及洗涤泵组成；

所述的用于分离淀粉乳液化后液化液的固相分离单元，包括一级降温装置，与一级降温装置相连的卧螺离心机和与卧螺离心机液相分离口相连的二级降温装置，所述的液化液经过一级降温后经卧螺离心机分离轻相和重相，轻相通过二级降温后进入糖化絮凝单元进行糖化。

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：所述的淀粉乳液化单元为液化柱；所述的糖化单元的糖化罐内设置有搅拌装置；所述适用于高温烘干玉米制备淀粉糖的装置还包括与卧螺分离机的固相分离口相连的蛋白干燥装置；和对分层后的糖化液的清相进行膜过滤以及脱色、离子交换、蒸发工序装置。

11.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：所述糖化单元的糖化罐出料泵出口管道分为两个支路，第一支路与与糖化浊液罐相连，第二支路与膜过滤进料罐相连；第一支路上设置有第一管道阀门，第二支路上设置有第二管道阀门，；糖化浊液罐与糖化浊液过滤装置相连，糖化浊液过滤装置的过滤液出口与膜过滤进料罐相连，膜过滤进料罐的出口与糖化浊液罐相连；所述的糖化罐上设置有液位计，与第一管道阀门和第二管道阀门相连，通过液位计监测液位，实现第一管道阀门和第二管道阀门的自动控制。