CN108892875A - 一种包装缠绕膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包装缠绕膜，是以如下重量份的组分为原料制备而成的：N‑(5‑苯并咪唑酮基)‑3‑羟基‑2‑萘甲酰胺改性氯磺化聚乙烯20‑30份，改性聚异戊二烯10‑15份，环氧树脂表面修饰纳米硼纤维5‑10份，增塑剂0.2‑0.5份，稳定剂0.2‑0.5份。所述包装缠绕膜的制备方法，包括如下步骤：按重量配比将所有原料加入螺杆挤出机中，在240℃‑260℃条件下共混挤出，再将挤出后的原料用流延机进行流延成膜，流延温度为190～210℃，流延后得到拉伸缠绕膜材料；最后卷包得到拉伸缠绕膜。本发明公开的包装缠绕膜具有成本低廉、拉伸性能好、抗穿透性强，自粘性佳的优点。

Description

一种包装缠绕膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种包装缠绕膜及其制备方法。
背景技术
随着电子商务和快递运输行业的快速发展，人们对捆束、包装和包覆货物用的各种包装缠绕膜的需求量越来越大，对其性能要求也越来越高。包装缠绕膜是用来包覆或束缚住小的或大的制品的。其能够稳固货物，减少破损，是国际上非常流行的一种包装形式。通常采用进口树脂和先进的流衍薄膜挤出生产工艺。具有拉伸性能好，耐撕裂，抗穿透性强，透明度高，自粘性佳以及回缩率高，包装紧密，不会松散等特点。被广泛用于化工原料、化肥、食品、机电产品、轻纺制品等单件或托盘包装和其他捆扎包装。
传统的包装缠绕膜，是以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产包装缠绕膜，这类包装缠绕膜在一般条件下能够具有胶带通常所具有的一般所需的高强、抗老化、抗紫外线、耐热、耐寒、耐酸碱、耐腐蚀等性能，但是随着时间的推移以及气候环境的变化，其性能的保持却有待提高。另一方面，其难于制得具有足够表面粘性的塑料薄膜，因此生产时，往往需要借助于增粘剂类添加剂的加入以增粘改性，所用的增粘母料在使用时相互粘连的情况比较严重，使得薄膜生产不稳定，产品质量不均。
因此，开发一种成本低廉、拉伸性能好、抗穿透性强，自粘性佳的新型包装缠绕膜符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供一种包装缠绕膜及其制备方法，该制备方法简单易行，原料易得，价格低廉，对设备依赖性不大，适合工业化生产；通过所述制备方法制备得到的包装缠绕膜克服了现有技术中普通包装缠绕膜存在的价格昂贵，拉伸强度和抗刺穿性能较差、自粘性要么差，要么自粘性的高聚物在使用时相互粘连的情况比较严重的缺陷，具有成本低廉、拉伸性能好、抗穿透性强，自粘性佳的优点。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是，一种包装缠绕膜，是以如下重量份的组分为原料制备而成的：N-(5-苯并咪唑酮基)-3-羟基-2-萘甲酰胺改性氯磺化聚乙烯20-30份，改性聚异戊二烯10-15份，环氧树脂表面修饰纳米硼纤维5-10份，增塑剂0.2-0.5份，稳定剂0.2-0.5份。
优选地，所述增塑剂选自环氧大豆油、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或几种。
优选地，所述稳定剂为二月桂酸二丁基锡、马来酸辛基锡、二盐基硬脂酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、二盐基亚磷酸铅中的一种或多种。
优选地，所述N-(5-苯并咪唑酮基)-3-羟基-2-萘甲酰胺改性氯磺化聚乙烯的制备方法，包括如下步骤：将氯磺化聚乙烯溶于高沸点溶剂中形成溶液，再向溶液中加入N-(5-苯并咪唑酮基)-3-羟基-2-萘甲酰胺和催化剂，在40-60℃下搅拌反应12-15小时，后在丙酮中沉出，过滤后用乙醚洗涤3-5遍，再置于真空干燥箱70-80℃下烘15-20小时，得到N-(5-苯并咪唑酮基)-3-羟基-2-萘甲酰胺改性氯磺化聚乙烯。
优选地，所述氯磺化聚乙烯、高沸点溶剂、N-(5-苯并咪唑酮基)-3-羟基-2-萘甲酰胺、催化剂的质量比为(2-3):(5-8):1:(0.3-0.5)。
较佳地，所述高沸点溶剂选自二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一种或几种。
较佳地，所述催化剂选自无水吡啶、三乙胺、4-二甲氨基吡啶中的一种或几种。
优选地，所述改性聚异戊二烯的制备方法，包括如下步骤：在氮气或惰性气体氛围下，将2-氨基-4-(P-(二甲基氨基)苯基)-1,3-丁二烯-1,1,3-三甲腈与顺-1,4-聚异戊二烯溶于N-甲基吡咯烷酮中形成溶液，后将溶液加入到装有回流冷凝管、电动搅拌器的三口瓶中，在115-125℃下回流搅拌反应3.5-4.5小时，后在水中沉出，过滤后再置于真空干燥箱100-110℃下烘18-24小时，得到改性聚异戊二烯。
较佳地，所述2-氨基-4-(P-(二甲基氨基)苯基)-1,3-丁二烯-1,1,3-三甲腈、顺-1,4-聚异戊二烯、N-甲基吡咯烷酮的质量比为1:(4-5):(10-15)。
较佳地，所述惰性气体选自氦气、氖气、氩气中的一种或几种。
优选地，所述环氧树脂表面修饰纳米硼纤维的制备方法，包括如下步骤：
1)将纳米硼纤维加入三口烧瓶中，搅拌20-30分钟，再向其中加入质量分数为5-10％的硅烷偶联剂KH560的乙醇溶液，在60-80℃下水浴加热搅拌反应6-8小时，后取出，再置于真空干燥箱中80-90℃下烘10-12小时，得到硅烷偶联剂KH560表面改性的纳米硼纤维；
2)将经过步骤1)制备得到的硅烷偶联剂KH560表面改性的纳米硼纤维分散于N,N-二甲基甲酰胺中形成分散液，再向分散液中加入双酚A环氧树脂E51和碱性催化剂，在100-110℃下搅拌反应8-10小时，后在水中沉出，过滤后置于真空干燥箱中100-110℃下烘18-24小时，得到环氧树脂表面修饰纳米硼纤维。
优选地，步骤1)中所述纳米硼纤维、硅烷偶联剂KH560的乙醇溶液的质量比为(3-5):(20-30)。
优选地，步骤2)中所述硅烷偶联剂KH560表面改性的纳米硼纤维、N,N-二甲基甲酰胺、双酚A环氧树脂E51、碱性催化剂的质量比为(3-5):(12-15):(1-2):(0.4-0.7)。
较佳地，所述碱性催化剂选自三苯基膦、三乙胺、四丁基溴化铵中的一种或几种。
优选地，所述包装缠绕膜的制备方法，包括如下步骤：按重量配比将所有原料加入螺杆挤出机中，在240℃-260℃条件下共混挤出，再将挤出后的原料用流延机进行流延成膜，流延温度为190～210℃，流延后得到拉伸缠绕膜材料；最后将拉伸缠绕膜材料用卷包机进行卷包，卷包后得到拉伸缠绕膜。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
1)本发明提供的包装缠绕膜，制备方法简单易行，原料易得，价格低廉，对设备依赖性不大，适合工业化生产。
2)本发明提供的包装缠绕膜，克服了现有技术中普通包装缠绕膜存在的价格昂贵，拉伸强度和抗刺穿性能较差、自粘性要么差，要么自粘性的高聚物在使用时相互粘连的情况比较严重的缺陷，具有成本低廉、拉伸性能好、抗穿透性强，自粘性佳的优点。
3)本发明提供的包装缠绕膜，结合了氯磺化聚乙烯、聚异戊二烯优异的弹性，拉伸性能、柔韧性，但粘性有待提高，环氧树脂能赋予其较好的自粘性，通过改性的氯磺化聚乙烯和聚异戊二烯，使得其与环氧树脂的相容性好，环氧树脂上的环氧基易于氨基发生反应连接。纳米硼纤维能提高材料的提高缠绕膜的抗拉模量、收缩性和抗撕裂性能。通过改性，有利于其分散均匀，也有利于提高其与聚合物之间的相容性。各成分相容性好，均以化学键键接，整个膜的主要成分键接在一起，使得最终形成的缠绕膜结构紧凑，粘弹性好，机械性能优异，抗撕裂性能优异。分子链上引入苯并咪唑结构及氰基和苯环结构，有利于提高其耐候性和适用寿命。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明下述实施例中所使用的原料购自于上海泉昕进出口贸易有限公司。
实施例1
一种包装缠绕膜，是以如下重量份的组分为原料制备而成的：N-(5-苯并咪唑酮基)-3-羟基-2-萘甲酰胺改性氯磺化聚乙烯20份，改性聚异戊二烯10份，环氧树脂表面修饰纳米硼纤维5份，环氧大豆油0.2份，二月桂酸二丁基锡0.2份。
所述N-(5-苯并咪唑酮基)-3-羟基-2-萘甲酰胺改性氯磺化聚乙烯的制备方法，包括如下步骤：将氯磺化聚乙烯20g溶于二甲亚砜50g中形成溶液，再向溶液中加入N-(5-苯并咪唑酮基)-3-羟基-2-萘甲酰胺10g和无水吡啶3g，在40℃下搅拌反应12小时，后在丙酮中沉出，过滤后用乙醚洗涤3遍，再置于真空干燥箱70℃下烘15小时，得到N-(5-苯并咪唑酮基)-3-羟基-2-萘甲酰胺改性氯磺化聚乙烯。
所述改性聚异戊二烯的制备方法，包括如下步骤：在氮气氛围下，将2-氨基-4-(P-(二甲基氨基)苯基)-1,3-丁二烯-1,1,3-三甲腈10g与顺-1,4-聚异戊二烯40g溶于N-甲基吡咯烷酮100g中形成溶液，后将溶液加入到装有回流冷凝管、电动搅拌器的三口瓶中，在115℃下回流搅拌反应3.5小时，后在水中沉出，过滤后再置于真空干燥箱100℃下烘18小时，得到改性聚异戊二烯。
所述环氧树脂表面修饰纳米硼纤维的制备方法，包括如下步骤：
1)将纳米硼纤维30g加入三口烧瓶中，搅拌20分钟，再向其中加入质量分数为5％的硅烷偶联剂KH560的乙醇溶液200g，在60℃下水浴加热搅拌反应6小时，后取出，再置于真空干燥箱中80℃下烘10小时，得到硅烷偶联剂KH560表面改性的纳米硼纤维；
2)将经过步骤1)制备得到的硅烷偶联剂KH560表面改性的纳米硼纤维30g分散于N,N-二甲基甲酰胺120g中形成分散液，再向分散液中加入双酚A环氧树脂E51 10g和三苯基膦4g，在100℃下搅拌反应8小时，后在水中沉出，过滤后置于真空干燥箱中100℃下烘18小时，得到环氧树脂表面修饰纳米硼纤维。
所述包装缠绕膜的制备方法，包括如下步骤：按重量配比将所有原料加入螺杆挤出机中，在240℃条件下共混挤出，再将挤出后的原料用流延机进行流延成膜，流延温度为190℃，流延后得到拉伸缠绕膜材料；最后将拉伸缠绕膜材料用卷包机进行卷包，卷包后得到拉伸缠绕膜。
实施例2
一种包装缠绕膜，是以如下重量份的组分为原料制备而成的：N-(5-苯并咪唑酮基)-3-羟基-2-萘甲酰胺改性氯磺化聚乙烯23份，改性聚异戊二烯12份，环氧树脂表面修饰纳米硼纤维7份，邻苯二甲酸二辛酯0.3份，马来酸辛基锡0.3份。
所述N-(5-苯并咪唑酮基)-3-羟基-2-萘甲酰胺改性氯磺化聚乙烯的制备方法，包括如下步骤：将氯磺化聚乙烯23g溶于N,N-二甲基甲酰胺60g中形成溶液，再向溶液中加入N-(5-苯并咪唑酮基)-3-羟基-2-萘甲酰胺10g和三乙胺3.5g，在45℃下搅拌反应13小时，后在丙酮中沉出，过滤后用乙醚洗涤4遍，再置于真空干燥箱73℃下烘17小时，得到N-(5-苯并咪唑酮基)-3-羟基-2-萘甲酰胺改性氯磺化聚乙烯。
所述改性聚异戊二烯的制备方法，包括如下步骤：在氦气氛围下，将2-氨基-4-(P-(二甲基氨基)苯基)-1,3-丁二烯-1,1,3-三甲腈10g与顺-1,4-聚异戊二烯43g溶于N-甲基吡咯烷酮115g中形成溶液，后将溶液加入到装有回流冷凝管、电动搅拌器的三口瓶中，在119℃下回流搅拌反应3.9小时，后在水中沉出，过滤后再置于真空干燥箱103℃下烘20小时，得到改性聚异戊二烯。
所述环氧树脂表面修饰纳米硼纤维的制备方法，包括如下步骤：
1)将纳米硼纤维35g加入三口烧瓶中，搅拌23分钟，再向其中加入质量分数为6％的硅烷偶联剂KH560的乙醇溶液230g，在66℃下水浴加热搅拌反应6.5小时，后取出，再置于真空干燥箱中83℃下烘11小时，得到硅烷偶联剂KH560表面改性的纳米硼纤维；
2)将经过步骤1)制备得到的硅烷偶联剂KH560表面改性的纳米硼纤维35g分散于N,N-二甲基甲酰胺130g中形成分散液，再向分散液中加入双酚A环氧树脂E51 13g和四丁基溴化铵5g，在103℃下搅拌反应8.5小时，后在水中沉出，过滤后置于真空干燥箱中103℃下烘21小时，得到环氧树脂表面修饰纳米硼纤维。
所述包装缠绕膜的制备方法，包括如下步骤：按重量配比将所有原料加入螺杆挤出机中，在245℃条件下共混挤出，再将挤出后的原料用流延机进行流延成膜，流延温度为195℃，流延后得到拉伸缠绕膜材料；最后将拉伸缠绕膜材料用卷包机进行卷包，卷包后得到拉伸缠绕膜。
实施例3
一种包装缠绕膜，是以如下重量份的组分为原料制备而成的：N-(5-苯并咪唑酮基)-3-羟基-2-萘甲酰胺改性氯磺化聚乙烯25份，改性聚异戊二烯13份，环氧树脂表面修饰纳米硼纤维7份，邻苯二甲酸二异壬酯0.4份，二盐基硬脂酸铅0.3份。
所述N-(5-苯并咪唑酮基)-3-羟基-2-萘甲酰胺改性氯磺化聚乙烯的制备方法，包括如下步骤：将氯磺化聚乙烯25g溶于N-甲基吡咯烷酮65g中形成溶液，再向溶液中加入N-(5-苯并咪唑酮基)-3-羟基-2-萘甲酰胺10g和4-二甲氨基吡啶4g，在50℃下搅拌反应13.5小时，后在丙酮中沉出，过滤后用乙醚洗涤4遍，再置于真空干燥箱75℃下烘17.5小时，得到N-(5-苯并咪唑酮基)-3-羟基-2-萘甲酰胺改性氯磺化聚乙烯。
所述改性聚异戊二烯的制备方法，包括如下步骤：在氖气氛围下，将2-氨基-4-(P-(二甲基氨基)苯基)-1,3-丁二烯-1,1,3-三甲腈10g与顺-1,4-聚异戊二烯45g溶于N-甲基吡咯烷酮135g中形成溶液，后将溶液加入到装有回流冷凝管、电动搅拌器的三口瓶中，在120℃下回流搅拌反应4小时，后在水中沉出，过滤后再置于真空干燥箱106℃下烘21小时，得到改性聚异戊二烯。
所述环氧树脂表面修饰纳米硼纤维的制备方法，包括如下步骤：
1)将纳米硼纤维40g加入三口烧瓶中，搅拌25分钟，再向其中加入质量分数为7％的硅烷偶联剂KH560的乙醇溶液250g，在70℃下水浴加热搅拌反应7小时，后取出，再置于真空干燥箱中85℃下烘11小时，得到硅烷偶联剂KH560表面改性的纳米硼纤维；
2)将经过步骤1)制备得到的硅烷偶联剂KH560表面改性的纳米硼纤维40g分散于N,N-二甲基甲酰胺135g中形成分散液，再向分散液中加入双酚A环氧树脂E51 16g和三乙胺5.5g，在107℃下搅拌反应9小时，后在水中沉出，过滤后置于真空干燥箱中106℃下烘21小时，得到环氧树脂表面修饰纳米硼纤维。
所述包装缠绕膜的制备方法，包括如下步骤：按重量配比将所有原料加入螺杆挤出机中，在250℃条件下共混挤出，再将挤出后的原料用流延机进行流延成膜，流延温度为200℃，流延后得到拉伸缠绕膜材料；最后将拉伸缠绕膜材料用卷包机进行卷包，卷包后得到拉伸缠绕膜。
实施例4
一种包装缠绕膜，是以如下重量份的组分为原料制备而成的：N-(5-苯并咪唑酮基)-3-羟基-2-萘甲酰胺改性氯磺化聚乙烯28份，改性聚异戊二烯14份，环氧树脂表面修饰纳米硼纤维9份，增塑剂0.4份，稳定剂0.5份；所述增塑剂是环氧大豆油、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯按质量比2:3:3混合而成的混合物；所述稳定剂是二月桂酸二丁基锡、马来酸辛基锡、二盐基硬脂酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、二盐基亚磷酸铅按质量比1:2:1:2:3混合而成的混合物。
所述N-(5-苯并咪唑酮基)-3-羟基-2-萘甲酰胺改性氯磺化聚乙烯的制备方法，包括如下步骤：将氯磺化聚乙烯28g溶于N,N-二甲基甲酰胺78g中形成溶液，再向溶液中加入N-(5-苯并咪唑酮基)-3-羟基-2-萘甲酰胺10g和催化剂4.8g，在55℃下搅拌反应14小时，后在丙酮中沉出，过滤后用乙醚洗涤5遍，再置于真空干燥箱78℃下烘19小时，得到N-(5-苯并咪唑酮基)-3-羟基-2-萘甲酰胺改性氯磺化聚乙烯；所述催化剂是无水吡啶、三乙胺、4-二甲氨基吡啶按质量比2:3:4混合而成的混合物。
所述改性聚异戊二烯的制备方法，包括如下步骤：在氩气氛围下，将2-氨基-4-(P-(二甲基氨基)苯基)-1,3-丁二烯-1,1,3-三甲腈10g与顺-1,4-聚异戊二烯48g溶于N-甲基吡咯烷酮145g中形成溶液，后将溶液加入到装有回流冷凝管、电动搅拌器的三口瓶中，在123℃下回流搅拌反应4.3小时，后在水中沉出，过滤后再置于真空干燥箱108℃下烘23小时，得到改性聚异戊二烯。
所述环氧树脂表面修饰纳米硼纤维的制备方法，包括如下步骤：
1)将纳米硼纤维48g加入三口烧瓶中，搅拌28分钟，再向其中加入质量分数为9％的硅烷偶联剂KH560的乙醇溶液280g，在78℃下水浴加热搅拌反应7.5小时，后取出，再置于真空干燥箱中88℃下烘11.5小时，得到硅烷偶联剂KH560表面改性的纳米硼纤维；
2)将经过步骤1)制备得到的硅烷偶联剂KH560表面改性的纳米硼纤维48g分散于N,N-二甲基甲酰胺145g中形成分散液，再向分散液中加入双酚A环氧树脂E51 18g和碱性催化剂6.5g，在108℃下搅拌反应9.5小时，后在水中沉出，过滤后置于真空干燥箱中110℃下烘23小时，得到环氧树脂表面修饰纳米硼纤维；所述碱性催化剂是三苯基膦、三乙胺、四丁基溴化铵按质量比3:5:2混合而成的混合物。
所述包装缠绕膜的制备方法，包括如下步骤：按重量配比将所有原料加入螺杆挤出机中，在255℃条件下共混挤出，再将挤出后的原料用流延机进行流延成膜，流延温度为205℃，流延后得到拉伸缠绕膜材料；最后将拉伸缠绕膜材料用卷包机进行卷包，卷包后得到拉伸缠绕膜。
实施例5
一种包装缠绕膜，是以如下重量份的组分为原料制备而成的：N-(5-苯并咪唑酮基)-3-羟基-2-萘甲酰胺改性氯磺化聚乙烯30份，改性聚异戊二烯15份，环氧树脂表面修饰纳米硼纤维10份，环氧大豆油0.5份，二盐基亚磷酸铅0.5份。
所述N-(5-苯并咪唑酮基)-3-羟基-2-萘甲酰胺改性氯磺化聚乙烯的制备方法，包括如下步骤：将氯磺化聚乙烯30g溶于N-甲基吡咯烷酮80g中形成溶液，再向溶液中加入N-(5-苯并咪唑酮基)-3-羟基-2-萘甲酰胺10g和4-二甲氨基吡啶5g，在60℃下搅拌反应15小时，后在丙酮中沉出，过滤后用乙醚洗涤5遍，再置于真空干燥箱80℃下烘20小时，得到N-(5-苯并咪唑酮基)-3-羟基-2-萘甲酰胺改性氯磺化聚乙烯。
所述改性聚异戊二烯的制备方法，包括如下步骤：在氮气氛围下，将2-氨基-4-(P-(二甲基氨基)苯基)-1,3-丁二烯-1,1,3-三甲腈10g与顺-1,4-聚异戊二烯50g溶于N-甲基吡咯烷酮150g中形成溶液，后将溶液加入到装有回流冷凝管、电动搅拌器的三口瓶中，在125℃下回流搅拌反应4.5小时，后在水中沉出，过滤后再置于真空干燥箱110℃下烘24小时，得到改性聚异戊二烯。
所述环氧树脂表面修饰纳米硼纤维的制备方法，包括如下步骤：
1)将纳米硼纤维50g加入三口烧瓶中，搅拌30分钟，再向其中加入质量分数为10％的硅烷偶联剂KH560的乙醇溶液300g，在80℃下水浴加热搅拌反应8小时，后取出，再置于真空干燥箱中90℃下烘12小时，得到硅烷偶联剂KH560表面改性的纳米硼纤维；
2)将经过步骤1)制备得到的硅烷偶联剂KH560表面改性的纳米硼纤维50g分散于N,N-二甲基甲酰胺150g中形成分散液，再向分散液中加入双酚A环氧树脂E51 20g和四丁基溴化铵7g，在110℃下搅拌反应10小时，后在水中沉出，过滤后置于真空干燥箱中110℃下烘24小时，得到环氧树脂表面修饰纳米硼纤维。
所述包装缠绕膜的制备方法，包括如下步骤：按重量配比将所有原料加入螺杆挤出机中，在260℃条件下共混挤出，再将挤出后的原料用流延机进行流延成膜，流延温度为210℃，流延后得到拉伸缠绕膜材料；最后将拉伸缠绕膜材料用卷包机进行卷包，卷包后得到拉伸缠绕膜。
对比例1
本例提供一种包装缠绕膜，其配方和制备方法参考中国发明专利201510297705.9实施例1。
对上述实施例1-5以及对比例1所得包装缠绕膜进行测试，测试方法及测试结果见表1。
表1
检测项目 拉伸强度(MPa) 耐撕裂力(N) 弯曲强度(MPa)
检测方法 GBT1040-2006 ISO 9073-4-1989 GB/T 9341-2008
实施例1 64 39 80
实施例2 66 42 82
实施例3 69 43 84
实施例4 70 45 87
实施例5 72 47 88
对比例 58 20 76
据表1可知，本发明各实施例制备得到的包装缠绕膜的拉伸强度、弯曲强度和抗撕裂强度均高于现有技术中的包装缠绕膜的性能，并且可以发现，通过对成分的比例进行优选，实施例5的拉伸强度、弯曲强度和抗撕裂强度最高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种包装缠绕膜，其特征在于，是以如下重量份的组分为原料制备而成的：N-(5-苯并咪唑酮基)-3-羟基-2-萘甲酰胺改性氯磺化聚乙烯20-30份，改性聚异戊二烯10-15份，环氧树脂表面修饰纳米硼纤维5-10份，增塑剂0.2-0.5份，稳定剂0.2-0.5份。
2.根据权利要求1所述的包装缠绕膜，其特征在于，所述增塑剂为环氧大豆油、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或几种；所述稳定剂为二月桂酸二丁基锡、马来酸辛基锡、二盐基硬脂酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、二盐基亚磷酸铅中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的包装缠绕膜，其特征在于，所述N-(5-苯并咪唑酮基)-3-羟基-2-萘甲酰胺改性氯磺化聚乙烯的制备方法，包括如下步骤：将氯磺化聚乙烯溶于高沸点溶剂中形成溶液，再向溶液中加入N-(5-苯并咪唑酮基)-3-羟基-2-萘甲酰胺和催化剂，在40-60℃下搅拌反应12-15小时，后在丙酮中沉出，过滤后用乙醚洗涤3-5遍，再置于真空干燥箱70-80℃下烘15-20小时，得到N-(5-苯并咪唑酮基)-3-羟基-2-萘甲酰胺改性氯磺化聚乙烯。
4.根据权利要求3所述的包装缠绕膜，其特征在于，所述氯磺化聚乙烯、高沸点溶剂、N-(5-苯并咪唑酮基)-3-羟基-2-萘甲酰胺、催化剂的质量比为(2-3):(5-8):1:(0.3-0.5)。
5.根据权利要求3所述的包装缠绕膜，其特征在于，所述高沸点溶剂选自二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一种或几种；所述催化剂选自无水吡啶、三乙胺、4-二甲氨基吡啶中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的包装缠绕膜，其特征在于，所述改性聚异戊二烯的制备方法，包括如下步骤：在氮气或惰性气体氛围下，将2-氨基-4-(P-(二甲基氨基)苯基)-1,3-丁二烯-1,1,3-三甲腈与顺-1,4-聚异戊二烯溶于N-甲基吡咯烷酮中形成溶液，后将溶液加入到装有回流冷凝管、电动搅拌器的三口瓶中，在115-125℃下回流搅拌反应3.5-4.5小时，后在水中沉出，过滤后再置于真空干燥箱100-110℃下烘18-24小时，得到改性聚异戊二烯。
7.根据权利要求6所述的包装缠绕膜，其特征在于，所述2-氨基-4-(P-(二甲基氨基)苯基)-1,3-丁二烯-1,1,3-三甲腈、顺-1,4-聚异戊二烯、N-甲基吡咯烷酮的质量比为1:(4-5):(10-15)；所述惰性气体选自氦气、氖气、氩气中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的包装缠绕膜，其特征在于，所述环氧树脂表面修饰纳米硼纤维的制备方法，包括如下步骤：
1)将纳米硼纤维加入三口烧瓶中，搅拌20-30分钟，再向其中加入质量分数为5-10％的硅烷偶联剂KH560的乙醇溶液，在60-80℃下水浴加热搅拌反应6-8小时，后取出，再置于真空干燥箱中80-90℃下烘10-12小时，得到硅烷偶联剂KH560表面改性的纳米硼纤维；
2)将经过步骤1)制备得到的硅烷偶联剂KH560表面改性的纳米硼纤维分散于N,N-二甲基甲酰胺中形成分散液，再向分散液中加入双酚A环氧树脂E51和碱性催化剂，在100-110℃下搅拌反应8-10小时，后在水中沉出，过滤后置于真空干燥箱中100-110℃下烘18-24小时，得到环氧树脂表面修饰纳米硼纤维。
9.根据权利要求8所述的包装缠绕膜，其特征在于，步骤1)中所述纳米硼纤维、硅烷偶联剂KH560的乙醇溶液的质量比为(3-5):(20-30)；步骤2)中所述硅烷偶联剂KH560表面改性的纳米硼纤维、N,N-二甲基甲酰胺、双酚A环氧树脂E51、碱性催化剂的质量比为(3-5):(12-15):(1-2):(0.4-0.7)；所述碱性催化剂选自三苯基膦、三乙胺、四丁基溴化铵中的一种或几种。
10.根据权利要求1-9任一项所述的包装缠绕膜，其特征在于，所述包装缠绕膜的制备方法，包括如下步骤：按重量配比将所有原料加入螺杆挤出机中，在240℃-260℃条件下共混挤出，再将挤出后的原料用流延机进行流延成膜，流延温度为190～210℃，流延后得到拉伸缠绕膜材料；最后将拉伸缠绕膜材料用卷包机进行卷包，卷包后得到拉伸缠绕膜。
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