CN108892811B - 一种无机线材料-有机聚合物复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种无机线材料‑有机聚合物复合材料的制备方法，包括以下步骤：A)将无机线材料与聚合物溶液混合，得到混合浆料，所述无机线材料选自无机纳米线材料和/或无机微米线材料；B)用毛刷吸附所述混合浆料后，在基底表面按照一定方向进行涂覆，得到涂覆了混合浆料的基底；C)将所述涂覆了混合浆料的基底进行干燥后与基底分离，得到无机线‑有机聚合物复合材料。本发明提供了一种简单高效易规模化制备的排布无机线材料为宏观有序结构的方法，并制备了具有高度有序结构的无机线材料‑有机聚合物复合材料。该方法不受限于材料种类，无需复杂设备条件。

Description

一种无机线材料-有机聚合物复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于材料技术领域，具体涉及一种无机线材料-有机聚合物复合材料及其制备方法。
背景技术
一维材料有着广泛的应用前景，但是它们杂乱无序的结构往往使得它们难以最大限度的发挥效能。因此，一维纳米线材料、微米线材料的高度有序排布一直处于微、纳米材料组装集成化研究以及后期应用探索的热门领域。
目前，一维材料的有序组装方法很多。朗格缪尔-布吉特(LB)技术是一种在液气界面上进行一维材料组装的通用方法。此外，还有磁场、电场辅助下的一维材料组装，微流体组装技术、静电纺丝一维材料组装技术等等。组装方法的不断发现说明了这一领域的重要性，但是，目前这些方法仍然存在着缺点，如LB技术难以实现规模化制备，电磁场辅助组装可控性差，设备相对复杂，静电纺丝可以实现纳米棒状材料很好的有序组装为纤维，但是在高电压条件下喷射出来的纤维将无序的沉积在基底上，这样在宏观尺度上纳米棒材料仍然为杂乱无章的。
因此，设计更为简单高效的制备方法来可控组装和集成一维微/纳米纤维材料，无论在科学基础研究上还是在工业应用上都显得十分重要。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种无机线材料-有机聚合物复合材料及其制备方法，本发明提供的方法简单，并且制备得到具有高度有序结构的无机线材料-有机聚合物复合材料。
本发明提供了一种无机线材料-有机聚合物复合材料的制备方法，包括以下步骤：
A)将无机线材料与聚合物溶液混合，得到混合浆料，所述无机线材料选自无机纳米线材料和/或无机微米线材料；
B)用毛刷吸附所述混合浆料后，在基底表面按照一定方向进行涂覆，得到涂覆了混合浆料的基底；
C)将所述涂覆了混合浆料的基底进行干燥后与基底分离，得到无机线-有机聚合物复合材料。
优选的，所述无机纳米线材料包括银纳米线、碲纳米线、碲化镉纳米线、碲化银纳米线、二氧化铈纳米线、碳酸钙纳米线、磷酸钙纳米线、硫酸钙纳米线、氮化硼纳米线、氧化铝纳米线、碳化硅纳米线中的一种或多种；
所述无机纳米线材料的直径为1～100nm，所述无机纳米线材料的长度为20nm～500μm；
所述无机微米线材料包括银微米线、碲微米线、碲化镉微米线、碲化银微米线、二氧化铈微米线、硫酸镁微米线、碳酸钙微米线、磷酸钙微米线、氮化硼微米线、氧化铝微米线、碳化硅微米线中的一种或多种；
所述无机微米线材料的直径为1μm～50μm，所述无机微米线材料的长度为20μm～2000μm。
优选的，所述聚合物包括聚乳酸、聚己内酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、酚醛树脂、环氧树脂、壳聚糖、几丁质、海藻酸钠、明胶、支链淀粉、纤维素中的一种或多种；
所述聚合物的聚合度为10～1000000；所述聚合物的分子量为1500～4500000；
所述聚合物溶液的浓度为5～200mg/mL，所述聚合物溶液为聚合物的水溶液或聚合物的有机溶液，所述有机溶液中的有机溶剂选自氯仿、苯、甲苯、丙酮、二氯甲烷和氮氮二甲基甲酰胺中的一种或多种。
优选的，所述无机线材料与所述聚合物的质量比为(1～10)：(10～1)；
优选的，步骤A)为：
将所述无机线材料分散于溶剂中，得到无机线材料的分散液；
将所述无机线材料的分散液与聚合物溶液混合，得到混合浆料，所述无机线材料选自无机纳米线材料和/或无机微米线材料；
所述无机线材料的分散液与聚合物溶液的体积比为1:20～20:1；
所述溶剂选自去离子水或有机溶剂，所述有机溶剂选自氯仿、苯、甲苯、丙酮、二氯甲烷和氮氮二甲基甲酰胺中的一种或多种。
优选的，所述毛刷的刷毛的单根直径在1μm～200μm，长度可为1cm～10cm；毛刷中刷毛密度为200～2000根/cm2。
优选的，所述毛刷的刷毛材质为天然毛料或人造纤维丝；所述天然毛料选自猪鬃、羊毛和牛毛中的一种或多种；所述人造纤维丝选自PA、PP、PBT、PET和PVC中的一种或多种。
优选的，所述涂覆的速度为1mm/s～50cm/s；所述涂覆的方向为单向平行、垂直交错或逐渐偏角螺旋。
优选的，所述基底选自铝板、铜板、铁板、氧化铝板、硅酸盐玻璃板、石英玻璃板、聚甲基丙烯酸甲酯玻璃板中的一种或多种，所述基底的厚度10μm～10cm；所述基底的温度为-40摄氏度～250摄氏度。
本发明还提供了一种上述制备方法制备得到的无机线材料-有机聚合物复合材料。
与现有技术相比，本发明提供了一种无机线-有机聚合物复合材料的制备方法，包括以下步骤：A)将无机线材料与聚合物溶液混合，得到混合浆料，所述无机线材料选自无机纳米线材料和/或无机微米线材料；B)用毛刷吸附所述混合浆料后，在基底表面按照一定方向进行涂覆，得到涂覆了混合浆料的基底；C)将所述涂覆了混合浆料的基底进行干燥后与基底分离，得到无机线-有机聚合物复合材料。本发明提供了一种简单高效易规模化制备的排布无机线材料为宏观有序结构的方法，并制备了具有高度有序结构的无机线材料-有机聚合物复合材料。该方法不受限于材料种类，无需复杂设备条件。
附图说明
图1为本发明实施例1所制备的复合薄膜截面的扫描电子显微镜图；
图2为本发明实施例2所制备的复合薄膜截面的扫描电子显微镜图；
图3为本发明实施例3所制备的复合薄膜截面的扫描电子显微镜图；
图4为本发明实施例4所制备的复合薄膜截面的扫描电子显微镜图；
图5为本发明实施例5所制备的复合薄膜截面的扫描电子显微镜图。
具体实施方式
本发明提供了一种无机线材料-有机聚合物复合材料的制备方法，包括以下步骤：
A)将无机线材料与聚合物溶液混合，得到混合浆料，所述无机线材料选自无机纳米线材料和/或无机微米线材料；
B)用毛刷吸附所述混合浆料后，在基底表面按照一定方向进行涂覆，得到涂覆了混合浆料的基底；
C)将所述涂覆了混合浆料的基底进行干燥后与基底分离，得到无机线-有机聚合物复合材料。
本发明首先将无机线材料与聚合物溶液混合，得到混合浆料。
在本发明中，所述无机线材料可直接与聚合物溶液混合，也可以将所述无机线材料分散于溶剂后再与聚合物溶液混合。
具体的，将所述无机线材料分散于溶剂中，得到无机线材料的分散液；
将所述无机线材料的分散液与聚合物溶液混合，得到混合浆料。
其中，所述无机线材料选自无机纳米线材料和/或无机微米线材料。
所述无机纳米线材料包括银纳米线、碲纳米线、碲化镉纳米线、碲化银纳米线、二氧化铈纳米线、碳酸钙纳米线、磷酸钙纳米线、硫酸钙纳米线、氮化硼纳米线、氧化铝纳米线、碳化硅纳米线中的一种或多种，在本发明的一些具体实施方式中，所述无机纳米线材料选自银纳米线或氮化硅纳米线；
所述无机纳米线材料的直径为1～100nm，优选为50～60nm，所述无机纳米线材料的长度为20nm～500μm，优选为50～70μm；
所述无机微米线材料包括银微米线、碲微米线、碲化镉微米线、碲化银微米线、二氧化铈微米线、硫酸镁微米线、碳酸钙微米线、磷酸钙微米线、氮化硼微米线、氧化铝微米线、碳化硅微米线中的一种或多种，在本发明的一些具体实施方式中，所述无机微米线材料选自碳酸钙微米线、磷酸钙微米线；
所述无机微米线材料的直径为1μm～50μm，优选为2～5μm，所述无机微米线材料的长度为20μm～2000μm，优选为70～100μm。
其中，所述聚合物包括聚乳酸、聚己内酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、酚醛树脂、环氧树脂、壳聚糖、几丁质、海藻酸钠、明胶、支链淀粉、纤维素中的一种或多种，在本发明的一些具体实施方式中，所述聚合物选自海藻酸钠或聚乳酸；
在本发明中，所述聚合物的聚合度为10～1000000，优选为5000～20000；所述聚合物的分子量为1500～4500000，优选为200000～1000000；
所述聚合物溶液的浓度为5～200mg/mL，优选为20～170mg/mL，所述聚合物溶液为聚合物的水溶液或聚合物的有机溶液，所述有机溶液中的有机溶剂选自氯仿、苯、甲苯、丙酮、二氯甲烷和氮氮二甲基甲酰胺中的一种或多种，在本发明的一些具体实施方式中，所述有机溶剂选自二氯甲烷。
在本发明的一些具体实施方式中，所述聚合物溶液选自海藻酸钠的水溶液或聚乳酸的二氯甲烷溶液。
若将所述无机线材料分散于溶剂后再与聚合物溶液混合的具体方法为：
将所述无机线材料分散于溶剂中，得到无机线材料的分散液；
将所述无机线材料的分散液与聚合物溶液混合，得到混合浆料。
其中，所述溶剂选自去离子水或有机溶剂，所述有机溶剂选自氯仿、苯、甲苯、丙酮、二氯甲烷和氮氮二甲基甲酰胺中的一种或多种。
所述无机线材料分散于溶剂中得到的无机线材料分散液与聚合物溶液的体积比为1:20～20:1。
在本发明中，所述无机线材料与所述聚合物的质量比为(1～10)：(10～1)，优选为(1～5)：(5～1)。
得到混合浆料后，用毛刷吸附所述混合浆料后，在基底表面按照一定方向进行涂覆，得到涂覆了混合浆料的基底。
本发明对所述毛刷吸附所述混合浆料的方式并没有特殊限制，可以将毛刷置于混合浆料中用蘸取的方式吸附混合浆料，也可以采用特殊构造的毛刷吸附混合浆料。
其中，所述特殊构造的毛刷的结构包括：
刷头以及与所述刷头相连的刷柄，所述刷头包括刷毛固定板以及固定于所述刷毛固定板表面的刷毛，所述刷毛固定板包括上表面、下表面以及侧壁，所述上表面、下表面以及侧壁形成中空的、用于存储混合浆料的腔体，所述腔体下表面用于固定刷毛，并在下表面开设有若干个与腔体相连通的混合浆料流出口，所述浆料流出口均匀的分散于刷毛的周围，在所述上表面或侧壁上开设有混合浆料注入口。
将混合浆料注入上述毛刷的腔体中，在进行涂覆时，混合浆料可以持续不断的从腔体下表面的混合浆料流出口流出，刷毛吸附混合浆料，从而可以实现持续性的在基底表面涂覆。
其中，所述毛刷的刷毛的单根直径在1μm～200μm，长度可为1cm～10cm；毛刷中刷毛密度为200～2000根/cm2。
所述毛刷的刷毛材质为天然毛料或人造纤维丝；所述天然毛料选自猪鬃、羊毛和牛毛中的一种或多种；所述人造纤维丝选自PA、PP、PBT、PET和PVC中的一种或多种。
本发明对所述涂覆的方向没有特殊限制，按照所需的无机线材料的取向进行涂覆即可，在本发明的一些具体实施方式中，所述涂覆的方向为单向平行、垂直交错或逐渐偏角螺旋，或者其组合。
所述涂覆的速度为1mm/s～50cm/s，优选为5～15cm/s；
所述基底选自铝板、铜板、铁板、氧化铝板、硅酸盐玻璃板、石英玻璃板、聚甲基丙烯酸甲酯玻璃板中的一种或多种，在本发明中，所述基底为平面基底，所述基底的厚度10μm～10cm；在进行涂覆时，所述基底的温度为-40摄氏度～250摄氏度。
涂覆结束后，得到涂覆了混合浆料的基底；将所述涂覆了混合浆料的基底进行干燥后与基底分离，得到无机线-有机聚合物复合材料。
本发明还提供了一种采用上述制备方法制备得到的无机线材料-有机聚合物复合材料。
所述无机线材料-有机聚合物复合材料可以用于力学相关的柔性和耐疲劳支撑膜、缓冲薄膜，甚至柔性电子可穿戴器件，透明导电电极，透明导电显示器等。
本发明提供了一种简单高效易规模化制备的排布无机线材料为宏观有序结构的方法，并制备了具有高度有序结构的无机线材料-有机聚合物复合材料。该方法不受限于材料种类，无需复杂设备条件。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的无机线材料-有机聚合物复合材料及其制备方法进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
在本发明中，将常温定义为20±5℃。
实施例1
银纳米线高度有序排布的银-海藻酸钠复合薄膜的制备
海藻酸钠溶液配制：称取8.0g海藻酸钠(聚合度为10000，分子量为500000)粉末于500mL烧杯中，并量取392ml去离子水于烧杯，使用机械搅拌，800rpm，24h，最终获得均匀的2％(20mg/mL)的海藻酸钠溶液，置于冰箱冷藏室待用。取4mg/mL的银纳米线溶液(溶剂为去离子水，银纳米线直径为50nm，长度为60μm)10mL，另取10mL-2％的海藻酸钠溶液缓慢加入到银纳米线溶液中，磁力搅拌500rpm，6h，成为均匀的混合溶液。
将干净的硅酸盐玻璃板(20cm*20cm*4mm)置于提前加热到120度的加热器上。将毛刷(猪鬃刷毛材质，刷毛直径为50-60μm，长度为5cm，刷毛密度为1000根/cm2，整体毛刷中刷毛所占宽度为20cm、所占厚度为1cm；刷头固定板宽度为21cm，厚度为0.5cm，高度为3cm；所用刷柄为杨木质，刷柄长度8cm，厚度为0.5cm，宽度3cm)浸渍到混合溶液中2min，并提取出来，并以10cm/s单向运动的方式将混合溶液缓慢释放于基底上。待去离子水溶剂完全挥发后，与基底分离，获得银纳米线高度有序分布在海藻酸钠基体中的复合薄膜材料。
参见图1，图1为本发明实施例1所制备的复合薄膜截面的扫描电子显微镜图。可见，截面上的白点均为银纳米线的端点，银纳米线能够单向有序的分布于海藻酸钠基体中。
实施例2
碳酸钙微米线高度有序的碳酸钙-聚乳酸复合薄膜的制备
将3g聚乳酸(聚合度为15000，分子量为800000)分散于27mL的二氯甲烷中，磁力搅拌500rpm，6h，获得澄清透明的溶液，封口待用。取1g碳酸钙微米线材料(直径为2～5μm，长度为80μm)并将其分散于已配置好的聚乳酸溶液中，继续共混搅拌3h，形成均匀的混合溶液。
将干净的硅酸盐玻璃板(20cm*20cm*4mm)常温水平放置。将毛刷(猪鬃刷毛材质，刷毛直径为50-60μm，长度为5cm，刷毛密度为1000根/cm2，整体毛刷中刷毛所占宽度为20cm、所占厚度为1cm；刷头固定板宽度为21cm，厚度为0.5cm，高度为3cm；所用刷柄为杨木质，刷柄长度8cm，厚度为0.5cm，宽度3cm)浸渍到混合溶液中2min，并提取出来，并以10cm/s单向运动的方式将混合溶液缓慢释放于基底上。待二氯甲烷溶剂完全挥发后，获得碳酸钙微米线高度有序分布的碳酸钙-聚乳酸复合薄膜材料。
参见图2，图2为本发明实施例2所制备的复合薄膜截面的扫描电子显微镜图。可见，几微米直径的碳酸钙材料能够单向有序的分布于聚乳酸基体中。
实施例3
碳化硅纳米线高度有序的碳化硅-聚乳酸复合薄膜的制备
将3g聚乳酸(聚合度为15000，分子量为800000)分散于27mL的二氯甲烷中，磁力搅拌500rpm，6h，即可获得澄清透明的溶液，封口待用。取0.16g碳化硅纳米线材料(直径为50nm，长度为70μm)并将其分散于已配置好的聚乳酸溶液中，继续共混搅拌3h，形成均匀的混合溶液。
将干净的硅酸盐玻璃板(20cm*20cm*4mm)常温水平放置。将毛刷(猪鬃刷毛材质，刷毛直径为50～60μm，长度为5cm，刷毛密度为1000根/cm2，整体毛刷中刷毛所占宽度为20cm、所占厚度为1cm；刷头固定板宽度为21cm，厚度为0.5cm，高度为3cm；所用刷柄为杨木质，刷柄长度8cm，厚度为0.5cm，宽度3cm)浸渍到混合溶液中2min，并提取出来，并以10cm/s单向运动的方式将混合溶液缓慢释放于基底上。待二氯甲烷溶剂完全挥发后，获得碳化硅纳米线高度有序分布的碳化硅-聚乳酸复合薄膜材料。
参见图3，图3为本发明实施例3所制备的复合薄膜截面的扫描电子显微镜图。可见，碳化硅纳米线材料能够较为均匀的单向分布于聚乳酸基体中。
实施例4
磷酸钙微米线高度有序的磷酸钙-海藻酸钠复合薄膜的制备
取磷酸钙微米线(直径为2～5μm，长度为80μm)1g分散于5mL水中，取10mL-2％的海藻酸钠溶液(溶剂是去离子水，聚合度为10000，分子量为500000)缓慢加入到磷酸钙分散溶液中，磁力搅拌500rpm，6h，成为均匀的混合溶液。
将清洗干净并烘干的硅酸盐玻璃板(20cm*20cm*4mm)常温水平放置。将毛刷(PP刷毛材质，刷毛直径为100-150μm，长度为8cm，刷毛密度为1600根/cm2，整体毛刷中刷毛所占宽度为20cm、所占厚度为1cm；刷头固定板宽度为21cm，厚度为0.5cm，高度为3cm；所用刷柄为杨木质，刷柄长度8cm，厚度为0.5cm，宽度3cm)浸渍到混合溶液中2min，并提取出来，并以10cm/s单向运动的方式将混合溶液缓慢释放于基底上，中途停止2min，再次将毛刷浸渍到混合溶液中2min，并提取出来，并以10cm/s以水平垂直于上次滑动运动的方式将混合溶液缓慢释放于基底上。待去离子水完全挥发后，获得磷酸钙微米线交错垂直、高度有序分布的磷酸钙-海藻酸钠复合薄膜材料(如果毛刷滑动方向不改变，转动玻璃板基底方向同样可以实现这一效果)。
参见图4，图4为本发明实施例4所制备的复合薄膜截面的扫描电子显微镜图。可见，磷酸钙微米线材料能够较为均匀的、且交错垂直的分布于海藻酸钠基体中(其中黑色虚线代表着微米线交错排布之间的界限)。
实施例5
磷酸钙微米线高度有序的磷酸钙-海藻酸钠复合薄膜的制备
取磷酸钙微米线(直径为2～5μm，长度为80μm)1g分散于5mL水中，取10mL-2％的海藻酸钠溶液(溶剂是去离子水，聚合度为10000，分子量为500000)缓慢加入到磷酸钙分散溶液中，磁力搅拌500rpm，6h，成为均匀的混合溶液。
将清洗干净并烘干的硅酸盐玻璃板(20cm*20cm*4mm)常温水平放置。将毛刷(PET刷毛材质，刷毛直径为20-30μm，长度为9cm，刷毛密度为1800根/cm2，整体毛刷中刷毛所占宽度为20cm、所占厚度为1cm；刷头固定板宽度为21cm，厚度为0.5cm，高度为3cm；所用刷柄为杨木质，刷柄长度8cm，厚度为0.5cm，宽度3cm)浸渍到混合溶液中2min，并提取出来，并以10cm/s单向运动的方式将混合溶液缓慢释放于基底上，中途停止2min，再次将毛刷浸渍到混合溶液中2min，并提取出来，并以10cm/s速度以水平偏转45°于上次滑动运动的方式将混合溶液缓慢释放于基底上，中途停止2min，再次将毛刷浸渍到混合溶液中2min，并提取出来，并以10cm/s速度以水平偏转45°于上次滑动运动的方式(相对于第一次滑动方向，角度已经偏转了90°)将混合溶液缓慢释放于基底上。待去离子水完全挥发后，获得磷酸钙微米线以45°逐渐偏转取向、高度有序分布的磷酸钙-海藻酸钠复合薄膜材料(如果毛刷滑动方向不改变，转动玻璃板基底方向同样可以实现这一效果)。
参见图5，图5为本发明实施例5所制备的复合薄膜截面的扫描电子显微镜图。可见，磷酸钙微米线材料能够逐渐偏转取向、高度有序分布于海藻酸钠基体中(其中黑色虚线代表着微米线交错排布之间的界限)。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种无机线材料-有机聚合物复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A)将无机线材料与聚合物溶液混合，得到混合浆料，所述无机线材料选自无机纳米线材料和/或无机微米线材料；
B)用毛刷吸附所述混合浆料后，在基底表面按照一定方向进行涂覆，得到涂覆了混合浆料的基底；所述毛刷的刷毛的单根直径在1μm～200μm，长度可为1cm～10cm；毛刷中刷毛密度为200～2000根/cm2；
C)将所述涂覆了混合浆料的基底进行干燥后与基底分离，得到无机线-有机聚合物复合材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述无机纳米线材料包括银纳米线、碲纳米线、碲化镉纳米线、碲化银纳米线、二氧化铈纳米线、碳酸钙纳米线、磷酸钙纳米线、硫酸钙纳米线、氮化硼纳米线、氧化铝纳米线、碳化硅纳米线中的一种或多种；
所述无机纳米线材料的直径为1～100nm，所述无机纳米线材料的长度为20nm～500μm；
所述无机微米线材料包括银微米线、碲微米线、碲化镉微米线、碲化银微米线、二氧化铈微米线、硫酸镁微米线、碳酸钙微米线、磷酸钙微米线、氮化硼微米线、氧化铝微米线、碳化硅微米线中的一种或多种；
所述无机微米线材料的直径为1μm～50μm，所述无机微米线材料的长度为20μm～2000μm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚合物包括聚乳酸、聚己内酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、酚醛树脂、环氧树脂、壳聚糖、几丁质、海藻酸钠、明胶、支链淀粉、纤维素中的一种或多种；
所述聚合物的聚合度为10～1000000；所述聚合物的分子量为1500～4500000；
所述聚合物溶液的浓度为5～200mg/mL，所述聚合物溶液为聚合物的水溶液或聚合物的有机溶液，所述有机溶液中的有机溶剂选自氯仿、苯、甲苯、丙酮、二氯甲烷和氮氮二甲基甲酰胺中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述无机线材料与所述聚合物的质量比为(1～10)：(10～1)；
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤A)为：
将所述无机线材料分散于溶剂中，得到无机线材料的分散液；
将所述无机线材料的分散液与聚合物溶液混合，得到混合浆料，所述无机线材料选自无机纳米线材料和/或无机微米线材料；
所述无机线材料的分散液与聚合物溶液的体积比为1:20～20:1；
所述溶剂选自去离子水或有机溶剂，所述有机溶剂选自氯仿、苯、甲苯、丙酮、二氯甲烷和氮氮二甲基甲酰胺中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述毛刷的刷毛材质为天然毛料或人造纤维丝；所述天然毛料选自猪鬃、羊毛和牛毛中的一种或多种；所述人造纤维丝选自PA、PP、PBT、PET和PVC中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述涂覆的速度为1mm/s～50cm/s；所述涂覆的方向为单向平行、垂直交错或逐渐偏角螺旋。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述基底选自铝板、铜板、铁板、氧化铝板、硅酸盐玻璃板、石英玻璃板、聚甲基丙烯酸甲酯玻璃板中的一种或多种，所述基底的厚度10μm～10cm；所述基底的温度为-40摄氏度～250摄氏度。
9.一种如权利要求1～8任意一项所述的制备方法制备得到的无机线材料-有机聚合物复合材料。
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