CN108892260A - 餐饮污水气浮处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种餐饮污水气浮处理装置，包括：壳体，其为立方体结构，底部设有一对漏油口、顶部水平设有第一条孔、相对两侧壁上均竖直设有第二条孔；上腔体，其设置在所述壳体内部，所述上腔体的顶部竖直设有进料套管、底部敞开；离心机构，其设置在所述上腔体内，包括设置在所述过滤网上的第一电机、与第一电机的输出轴固接的离心筒、以及与离心筒连通的进料管；中腔体，其位于所述上腔体下方，所述中腔体为漏斗形结构；下腔体，其位于中腔体下方，所述下腔体的顶部敞开、与所述中腔体的下边缘密封连接。本发明实现了对餐饮污水中残渣、油、水的筛选分离处理，便于残渣二次利用，油水分离彻底，分离效果好，分离后污水的含油率大大降低。

Description

餐饮污水气浮处理装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种餐饮污水气浮处理装置。

背景技术

随着我国第三产业——餐饮业的不断发展，人们快节奏的生活以及流动人口的不断增加，餐饮行业在人们生活中的地位也越来越重要，随之产生的餐饮废水量也越来越大，由此带来的环境污染问题也日益突出。据统计，全国一百多个大中型城市的餐饮业，每天产生的废水量就接近300万吨，约占城市生活污水总排放量的3％，但其中的有机物含量却占总负荷的三分之一之多，并且这种状况还有不断增加的趋势。餐饮废水主要是餐饮行业在营业过程中产生的各种废水的混合，包括洗菜、淘米、烹饪煮饭和洗刷碗筷过程中产生的潲水、泔水。餐饮业产生的潲水中含有很多油脂，直接排放会造成下水管道堵塞和资源浪费，并对环境造成污染。餐饮废水的直接排放或处理不达标排放，会对城市污水处理厂造成较大压力。在管网配套不健全的地区，产生的问题更加突出。这类废水如果直接排放至附近水体，不仅会对其造成污染，造成水体富营养化等问题，还会对人类的身心健康构成威胁。餐饮废水如何处理已经成为人们日益关注的问题。处理餐饮污水时，分离油和水是进化处理的关键。现有技术大多用桶盛装潲水，运送到回收处，再用简单的人工分离方法将油和水进行分离，需泵送液体。为提高分离效率，需加入化学药剂。存在的缺点是潲水量大，需要大容量的盛装容器，故搬动劳动强度大，运输量大，人工分离效率低，分离不彻底，加入化学药剂则会产生二次污染，并未考虑对餐饮污水的残渣进行二次利用。因此，开发一种油水分离效果好、分离残渣可二次利用的餐饮污水处理设备十分必要。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种餐饮污水气浮处理装置，其实现了对餐饮污水中残渣、油、水的筛选分离处理，便于残渣二次利用，油水分离彻底，分离效果好，分离后污水的含油率大大降低。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种餐饮污水气浮处理装置，包括：

壳体，其为立方体结构，底部设有一对漏油口、顶部水平设有第一条孔、相对两侧壁上均竖直设有第二条孔，所述第一条孔的长度方向平行于所述壳体顶部的其中一对棱边，所述第一条孔的两端均与所述第二条孔的上端连通，所述第二条孔的长度不超过所述壳体的高度的一半；

上腔体，其设置在所述壳体内部，所述上腔体的顶部竖直设有进料套管、底部敞开，所述进料套管的下端与所述壳体顶部具有间距、上端伸出于所述第一条孔，所述上腔体内靠近其底部设有过滤网；

离心机构，其设置在所述上腔体内，包括设置在所述过滤网上的第一电机、与第一电机的输出轴固接的离心筒、以及与离心筒连通的进料管，所述第一电机的输出轴竖直设置，所述离心筒为长轴水平设置的椭圆体结构，所述离心筒的筒壁上间隔设有多个通孔，所述进料管同轴套设在所述进料套管内，且与所述进料套管具有间隙；

中腔体，其位于所述上腔体下方，所述中腔体为漏斗形结构，其上边缘处环设竖直向下凹陷的插槽、下边缘处向内环设一圈导流板，所述上腔体的底部边缘插入所述插槽内，

下腔体，其位于所述中腔体下方，所述下腔体的顶部敞开、与所述中腔体的下边缘密封连接，所述下腔体的底部铺设活性炭网，活性炭网的下方设有一对出水管，一对出水管伸出于所述壳体的底部，所述下腔体靠近其顶部处设有一对向下倾斜设置的出油管，所述出油管下方设置隔离套，所述隔离套的上端固接在一对出油管下方的下腔体外壁上、下端固接在所述壳体的底部，以使所述隔离套与所述下腔体之间形成环形气流腔，所述下腔体被所述隔离套遮挡的侧壁设置为具有多个孔隙的微孔结构，所述下腔体的内部中央竖直设有固设在其底部的中空立柱，所述立柱内部底面设有与外界相通的第一空气压缩机、外围螺旋环绕设置与第一空气压缩机连通的出气管，所述出气管背对所述立柱的管壁上间隔设有多个出气孔；

其中，所述下腔体的底部与所述壳体的底部之间设有支撑柱，所述壳体的底部下方也设有支撑柱，所述壳体的底部下方固设第二空气压缩机，第二空气压缩机与所述环形气流腔连通，所述壳体的底部处于所述出水管与所述隔离套之间的部分设有多个通气孔。

优选的是，所述离心筒沿其长轴方向的两端分别设有旋转刀体，所述旋转刀体包括设置在所述离心筒外壁上的第二电机、与第二电机的输出轴固接的圆锥体旋转座、以及均匀设置在圆锥形旋转座上的多个弧形刀片，所述第二电机的输出轴贯穿所述离心筒，所述圆锥体旋转座和多个弧形刀片均位于所述离心筒内，所述圆锥体旋转座的底面竖直设置，所述弧形刀片沿所述圆锥形旋转座的母线设置。

优选的是，所述壳体的相对两个内壁上均开设一对腰型孔，一对腰型孔关于所述第一条孔对称，所述腰型孔的长度方向竖直，每一个所述腰型孔的长度方向的两端均设有两条滑道，两条滑道贴附所述壳体的内壁设置、并关于腰型孔对称，两条滑道内滑动卡设一个第三电机，该一个第三电机的输出轴水平固接在所述上腔体的外壁上，该一个第三电机通过一个连接杆与竖直设置在所述壳体外部的一个液压伸缩杆的活动端固接，其中，一对腰型孔的最下端的高度高于一对出油管的水平高度。

优选的是，所述壳体内设有一对遮挡组件，一对遮挡组件分别设置在一对腰型孔处，一个遮挡组件包括一个竖直设置的弹簧和一个竖直设置的盖片，弹簧的一端固接在所述壳体的顶部、另一端与盖片的上端固接，盖片的下端与电机固接，其中，盖片的长度与腰型孔的长度相同、宽度大于腰型孔的宽度。

优选的是，所述过滤网的网孔径为5mm，所述活性炭网的厚度为1cm。

优选的是，所述进料管的下端与所述壳体顶部的间距为20cm。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明实现了对餐饮污水中残渣、油、水的筛选分离处理，对于分离后的残渣、油、水分别收集处理，利于后续有针对性的进一步优化处理，残渣经脱水干燥粉碎后，可用作燃料，少量也可以用作肥料，水通过净化后可用于灌溉，符合绿色环保的理念。

本发明的上腔体可脱离中腔体，便于收集残渣，下腔体侧壁上的微孔结构以及立柱上的出气管可以形成微细气泡，通过气泡分离油和水，无二次污染，分离彻底，相比于传统的餐饮污水分离装置，本发明实现了残喳的分离回收，油水分离效率大大提高。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明所述的旋转刀体的部分结构示意图；

图3为本发明所述的壳体的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-3所示，本发明提供一种餐饮污水气浮处理装置，包括：

壳体1，其为立方体结构，底部设有一对漏油口13、顶部水平设有第一条孔11、相对两侧壁上均竖直设有第二条孔12，所述第一条孔11的长度方向平行于所述壳体1顶部的其中一对棱边，所述第一条孔11的两端均与所述第二条孔12的上端连通，所述第二条孔12的长度不超过所述壳体1的高度的一半；

上腔体21，其设置在所述壳体1内部，所述上腔体21的顶部竖直设有进料套管211、底部敞开，所述进料套管211的下端与所述壳体1顶部具有间距、上端伸出于所述第一条孔11，所述上腔体21内靠近其底部设有过滤网212；

离心机构，其设置在所述上腔体21内，包括设置在所述过滤网212上的第一电机41、与第一电机41的输出轴固接的离心筒42、以及与离心筒42连通的进料管43，所述第一电机41的输出轴竖直设置，所述离心筒42为长轴水平设置的椭圆体结构，所述离心筒42的筒壁上间隔设有多个通孔，所述进料管43同轴套设在所述进料套管211内，且与所述进料套管211具有间隙；

中腔体22，其位于所述上腔体21下方，所述中腔体22为漏斗形结构，其上边缘处环设竖直向下凹陷的插槽221、下边缘处向内环设一圈导流板222，所述上腔体21的底部边缘插入所述插槽221内，

下腔体23，其位于所述中腔体22下方，所述下腔体23的顶部敞开、与所述中腔体22的下边缘密封连接，所述下腔体23的底部铺设活性炭网231，活性炭网231的下方设有一对出水管232，一对出水管232伸出于所述壳体1的底部，所述下腔体23靠近其顶部处设有一对向下倾斜设置的出油管233，所述出油管233下方设置隔离套234，所述隔离套234的上端固接在一对出油管233下方的下腔体23外壁上、下端固接在所述壳体1的底部，以使所述隔离套234与所述下腔体23之间形成环形气流腔，所述下腔体23被所述隔离套234遮挡的侧壁设置为具有多个孔隙的微孔结构，所述下腔体23的内部中央竖直设有固设在其底部的中空立柱235，所述立柱235内部底面设有与外界相通的第一空气压缩机、外围螺旋环绕设置与第一空气压缩机连通的出气管236，所述出气管236背对所述立柱235的管壁上间隔设有多个出气孔237；

其中，所述下腔体23的底部与所述壳体1的底部之间设有支撑柱3，所述壳体1的底部下方也设有支撑柱3，所述壳体1的底部下方固设第二空气压缩机，第二空气压缩机与所述环形气流腔连通，所述壳体1的底部处于所述出水管232与所述隔离套234之间的部分设有多个通气孔。

本发明在使用时，餐饮污水从进料管43进入离心筒42内，离心筒42在第一电机41的驱动下转动，使得餐饮污水中的残渣和油水初步分离，第一条孔11和第二条孔12为进料管43预留出活动的空间，当上腔体21内的过滤网212上富集了大量餐饮的残渣时，可将上腔体21竖直向上从中腔体22的插槽221内移出，使进料管43沿着第一条孔11和第二条孔12转动至进料管43斜向下，从而转动上腔体21，就可以将上腔体21内的残渣从进料管43倒出，经过滤后的污水进入下腔体23，下腔体23外部的环形气流腔内的空气不停的通过微孔结构的侧壁进入下腔体23内，同时，缠绕在立柱235上的出气管236也持续形成微小气泡，下腔体23内的形成大量气泡，气泡上浮的过程中，附在油滴上可形成直径比原油油滴大的油气颗粒，水和油气颗粒之间密度差加大，油气颗粒的上升速度明显提高，浮于上层，当上层高度到达出油管233时，油气颗粒经出油管233排出至隔离套234与壳体1之间，再经漏油口13排出，经气泡分离后的污水进一步由活性炭网231吸附过滤后经出水管232排出。

本发明实现了对餐饮污水中残渣、油、水的筛选分离处理，对于分离后的残渣、油、水分别收集处理，利于后续有针对性的进一步优化处理，残渣经脱水干燥粉碎后，可用作燃料，少量也可以用作肥料，水通过净化后可用于灌溉，符合绿色环保的理念。

本发明将上腔体21和下腔体23设置为上下可分离的结构，便于收集残喳，通过离心以及气泡分离原理，分离油和水，无二次污染，相比于传统的餐饮污水分离装置，本发明实现了残渣的分离回收，油水分离更彻底，分离后的污水的含油率大大降低。

在另一技术方案中，所述离心筒42沿其长轴方向的两端分别设有旋转刀体44，所述旋转刀体44包括设置在所述离心筒42外壁上的第二电机、与第二电机的输出轴固接的圆锥体旋转座、以及均匀设置在圆锥形旋转座上的多个弧形刀片45，所述第二电机的输出轴贯穿所述离心筒42，所述圆锥体旋转座和多个弧形刀片45均位于所述离心筒42内，所述圆锥体旋转座的底面竖直设置，所述弧形刀片45沿所述圆锥形旋转座的母线设置。在离心筒42转动的同时，旋转刀体44也在第二电机的驱动下转动，将被离心残渣粉碎，滞留在离心筒42内的残渣可通过进料管43倒出。旋转刀体44设置在离心筒42长轴方向的两端，尽可能的将离心时的残渣粉碎，便于残渣倒出以及后续处理。

在另一技术方案中，所述壳体1的相对两个内壁上均开设一对腰型孔14，一对腰型孔14关于所述第一条孔11对称，所述腰型孔14的长度方向竖直，每一个所述腰型孔14的长度方向的两端均设有两条滑道，两条滑道贴附所述壳体1的内壁设置、并关于腰型孔14对称，两条滑道内滑动卡设一个第三电机15，该一个第三电机15的输出轴水平固接在所述上腔体21的外壁上，该一个第三电机15通过一个连接杆16与竖直设置在所述壳体1外部的一个液压伸缩杆17的活动端固接，其中，一对腰型孔14的最下端的高度高于一对出油管233的水平高度。

此技术方案中，两条滑道相对设置刚好将第三电机15的外壳夹紧，并使电机在液压伸缩杆17的带动下沿滑道上下滑动，当上腔体21吻合插入下腔体23的插槽221内时，与第三电机15相连的连接杆16刚好位于腰型孔14的最下端，同时，液压伸缩杆17压缩至最低点；当上腔体21内的过滤网212上富集了大量餐饮的残渣时，液压伸缩杆17控制第三电机15向上运动至连接杆16与腰型孔14的最上端接触，此时，液压伸缩杆17伸长到最长，上腔体21脱离下腔体23，控制启动第三电机15，使两个第三电机15均同向转动，使上腔体21在壳体1内转动，进料管43沿着第一条孔11和第二条孔12转动至进料管43斜向下，就可以将上腔体21内的残渣从进料管43倒出，第三电机15输出轴的转动控制为不满一圈的往复摆动，优选为三分之二圈，即第三电机15的输出轴带动上腔体21以输出轴为圆心在圆的三个之二个周长的范围内摆动。当残渣倒出后，控制第三电机15反向转动，使上腔体21和进料管43均竖直，然后控制液压伸缩杆17压缩，带动上腔体21下降至其底部边缘插入插槽221内，与中腔体22组合，继续进行分离处理。

在另一技术方案中，所述壳体1内设有一对遮挡组件，一对遮挡组件分别设置在一对腰型孔14处，一个遮挡组件包括一个竖直设置的弹簧18和一个竖直设置的盖片19，弹簧18的一端固接在所述壳体1的顶部、另一端与盖片19的上端固接，盖片19的下端与电机固接，其中，盖片19的长度与腰型孔14的长度相同、宽度大于腰型孔14的宽度。在第三电机15上下移动的过程中，盖片1919将开口随时遮挡，避免分离后的油飞溅，同时减小油污的气味的散发。

在另一技术方案中，所述过滤网212的网孔径为5mm，足够将残渣分离，所述活性炭网231的厚度为1cm，吸附过滤污水中的残留油滴。

在另一技术方案中，所述进料管43的下端与所述壳体1顶部的间距为20cm。便于上腔体21的上下移动。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.餐饮污水气浮处理装置，其特征在于，包括：

壳体，其为立方体结构，底部设有一对漏油口、顶部水平设有第一条孔、相对两侧壁上均竖直设有第二条孔，所述第一条孔的长度方向平行于所述壳体顶部的其中一对棱边，所述第一条孔的两端均与所述第二条孔的上端连通，所述第二条孔的长度不超过所述壳体的高度的一半；

上腔体，其设置在所述壳体内部，所述上腔体的顶部竖直设有进料套管、底部敞开，所述进料套管的下端与所述壳体顶部具有间距、上端伸出于所述第一条孔，所述上腔体内靠近其底部设有过滤网；

离心机构，其设置在所述上腔体内，包括设置在所述过滤网上的第一电机、与第一电机的输出轴固接的离心筒、以及与离心筒连通的进料管，所述第一电机的输出轴竖直设置，所述离心筒为长轴水平设置的椭圆体结构，所述离心筒的筒壁上间隔设有多个通孔，所述进料管同轴套设在所述进料套管内，且与所述进料套管具有间隙；

中腔体，其位于所述上腔体下方，所述中腔体为漏斗形结构，其上边缘处环设竖直向下凹陷的插槽、下边缘处向内环设一圈导流板，所述上腔体的底部边缘插入所述插槽内，

下腔体，其位于所述中腔体下方，所述下腔体的顶部敞开、与所述中腔体的下边缘密封连接，所述下腔体的底部铺设活性炭网，活性炭网的下方设有一对出水管，一对出水管伸出于所述壳体的底部，所述下腔体靠近其顶部处设有一对向下倾斜设置的出油管，所述出油管下方设置隔离套，所述隔离套的上端固接在一对出油管下方的下腔体外壁上、下端固接在所述壳体的底部，以使所述隔离套与所述下腔体之间形成环形气流腔，所述下腔体被所述隔离套遮挡的侧壁设置为具有多个孔隙的微孔结构，所述下腔体的内部中央竖直设有固设在其底部的中空立柱，所述立柱内部底面设有与外界相通的第一空气压缩机、外围螺旋环绕设置与第一空气压缩机连通的出气管，所述出气管背对所述立柱的管壁上间隔设有多个出气孔；

其中，所述下腔体的底部与所述壳体的底部之间设有支撑柱，所述壳体的底部下方也设有支撑柱，所述壳体的底部下方固设第二空气压缩机，第二空气压缩机与所述环形气流腔连通，所述壳体的底部处于所述出水管与所述隔离套之间的部分设有多个通气孔。

2.如权利要求1所述的餐饮污水气浮处理装置，其特征在于，所述离心筒沿其长轴方向的两端分别设有旋转刀体，所述旋转刀体包括设置在所述离心筒外壁上的第二电机、与第二电机的输出轴固接的圆锥体旋转座、以及均匀设置在圆锥形旋转座上的多个弧形刀片，所述第二电机的输出轴贯穿所述离心筒，所述圆锥体旋转座和多个弧形刀片均位于所述离心筒内，所述圆锥体旋转座的底面竖直设置，所述弧形刀片沿所述圆锥形旋转座的母线设置。

3.如权利要求1所述的餐饮污水气浮处理装置，其特征在于，所述壳体的相对两个内壁上均开设一对腰型孔，一对腰型孔关于所述第一条孔对称，所述腰型孔的长度方向竖直，每一个所述腰型孔的长度方向的两端均设有两条滑道，两条滑道贴附所述壳体的内壁设置、并关于腰型孔对称，两条滑道内滑动卡设一个第三电机，该一个第三电机的输出轴水平固接在所述上腔体的外壁上，该一个第三电机通过一个连接杆与竖直设置在所述壳体外部的一个液压伸缩杆的活动端固接，其中，一对腰型孔的最下端的高度高于一对出油管的水平高度。

4.如权利要求3所述的餐饮污水气浮处理装置，其特征在于，所述壳体内设有一对遮挡组件，一对遮挡组件分别设置在一对腰型孔处，一个遮挡组件包括一个竖直设置的弹簧和一个竖直设置的盖片，弹簧的一端固接在所述壳体的顶部、另一端与盖片的上端固接，盖片的下端与电机固接，其中，盖片的长度与腰型孔的长度相同、宽度大于腰型孔的宽度。

5.如权利要求1所述的餐饮污水气浮处理装置，其特征在于，所述过滤网的网孔径为5mm，所述活性炭网的厚度为1cm。

6.如权利要求1所述的餐饮污水气浮处理装置，其特征在于，所述进料管的下端与所述壳体顶部的间距为20cm。