CN108891801A - 一种储油罐气压保持装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种储油罐气压保持装置，涉及石油工业领域。本发明的储油罐气压保持装置，分离器用于分离油气混合液中的原油和伴生气，储油罐与分离器的原油出口相连，用于储存分离器分离出的原油，喷射器与分离器的伴生气出口相连，用于将分离器分离的伴生气作为动力，将储油罐的挥发气抽出储油罐；和压力调节器，分别与储油罐和喷射器相连通，当储油罐的挥发气小于喷射器的抽气量时，压力调节器向储油罐补气，当储油罐的挥发气大于喷射器的抽气量时，压力调节器放空一部分气体。本发明中，通过喷射器以高速流体的紊动来传导能量，在不增加额外动力的情况下实现烃蒸气回收，具有设备简单、运行可靠、管理方便等特点。

Description

一种储油罐气压保持装置

技术领域

本发明涉及石油工业领域，特别是涉及一种储油罐气压保持装置。

背景技术

以前的露天油罐以及轮船、汽车、火车运输的槽车罐，通常为了贮罐保持一定的安全压力而安装有呼吸阀和安全排气阀。当达到设定安全压力极限时，安全阀开启排放。由于排放的气体属于罐内液体挥发物，不仅造成了原料的浪费，而且造成了对环境的严重污染，有关资料表明，在高温季节，同时采用喷淋降温措施，日排放损失率为万分之几，为提高安全性和减少排放量，现在有一种在罐内安装浮顶的方法，虽然有一定效果，但还不能彻底解决上述存在的问题，而且造价高，罐体改造工程量大，时间长，在工程前需要将罐内液体排放及清理干净。

在原油集输系统中，通常采用固定拱顶罐储存原油。在常温常压储存过程中，原油中的轻烃组份挥发出来，造成原油损失和环境污染。为减少原油储罐油气蒸发损耗，目前，油田多利用往复式压缩机抽取油罐烃蒸气，实现对油罐挥发气的回收和利用。但是，往复式压缩机运行需要消耗电能，同时，其运行维护工作量大。

发明内容

本发明的一个目的是要提供一种储油罐气压保持装置，以解决现有技术中由于储油罐容积较小，不宜增设大型烃蒸气回收装置的问题。

特别地，本发明提供了一种储油罐气压保持装置，包括：

分离器，用于分离油气混合液中的原油和伴生气；

储油罐，与所述分离器的原油出口相连，用于储存所述分离器分离出的原油；

喷射器，与所述分离器的伴生气出口相连，用于将所述分离器分离的伴生气作为动力，将所述储油罐的挥发气抽出所述储油罐；和

压力调节器，分别与所述储油罐和所述喷射器相连通，当所述储油罐的挥发气小于所述喷射器的抽气量时，所述压力调节器向所述储油罐补气，当所述储油罐的挥发气大于所述喷射器的抽气量时，所述压力调节器放空一部分气体。

可选地，所述压力调节器具有四个相互独立的第一连接口、第二连接口、第三连接口和第四连接口，所述第一连接口连接于所述储油罐的上方，所述第二连接口连接于所述喷射器，所述第三连接口与所述喷射器的出口相连，所述第四连接口与挥发气处理装置相连。

可选地，所述储油罐的工作压力为0KPa-2KPa。

可选地，当所述储油罐的压力下降至0KPa时，所述压力调节器向所述储油罐补气；

当所述储油罐的压力大于2KPa时，所述压力调节器放空一部分气体。

可选地，所述喷射器与所述储油罐之间设有单向阀和计量表，所述单向阀用于防止所述挥发气重新进入所述储油罐，所述计量表用于计量所述喷射器从所述储油罐抽出的挥发气的数值。

可选地，所述第三连接口与所述喷射器的出口相连，用于从外输气中引出部分作为补充气，以调节所述储油罐的压力。

可选地，所述第三连接口与所述喷射器的出口之间设有单向阀，以防止所述压力调节器中的气体从所述第三连接口进入到所述挥发气处理装置中。

可选地，所述储油罐通过管道将原油外输，所述管道上设有计量装置。

本发明的储油罐气压保持装置，分离器用于分离油气混合液中的原油和伴生气，储油罐与分离器的原油出口相连，用于储存分离器分离出的原油，喷射器与分离器的伴生气出口相连，用于将分离器分离的伴生气作为动力，将储油罐的挥发气抽出储油罐；和压力调节器，分别与储油罐和喷射器相连通，当储油罐的挥发气小于喷射器的抽气量时，压力调节器向储油罐补气，当储油罐的挥发气大于喷射器的抽气量时，压力调节器放空一部分气体。本发明中，通过喷射器以高速流体的紊动来传导能量，在不增加额外动力的情况下实现烃蒸气回收，具有设备简单、运行可靠、管理方便等特点。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的储油罐气压保持装置的示意性装置图。

图中的附图标记为：

1-分离器，2-喷射器，3-压力调节器，4-储油罐。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的储油罐气压保持装置的示意性装置图。如图1所示，本发明的储油罐气压保持装置包括分离器1、喷射器2、压力调节器3和储油罐4。分离器1用于分离油气混合液中的原油和伴生气，储油罐4与分离器1的原油出口相连，用于储存分离器1分离出的原油，喷射器2与分离器1的伴生气出口相连，用于将分离器1分离的伴生气作为动力，将储油罐4的挥发气抽出储油罐4；和压力调节器3，分别与储油罐4和喷射器2相连通，当储油罐4的挥发气小于喷射器2的抽气量时，压力调节器3向储油罐4补气，当储油罐4的挥发气大于喷射器2的抽气量时，压力调节器3放空一部分气体。

喷射器，又名：引射器、射流真空泵、射流真空喷射器、喷射泵、水喷射器、真空喷射器，是利用流体来传递能量和质量的真空获得装置，采用有一定压力的水流通过对称均布成一定侧斜度的喷嘴喷出，聚合在一个焦点上。由于喷射水流速特别高，将压力能转变为速度能，使吸气区压力降低产生真空。

本发明中，通过喷射器2以高速流体的紊动来传导能量，在不增加额外动力的情况下实现烃蒸气回收，具有设备简单、运行可靠、管理方便等特点。

在本发明的一个实施例中，压力调节器3具有四个相互独立的第一连接口、第二连接口、第三连接口和第四连接口，第一连接口连接于储油罐4的上方，第二连接口连接于喷射器2，第三连接口与喷射器2的出口相连，第四连接口与挥发气处理装置相连。

在本发明的一个实施例中，储油罐4的工作压力为0KPa-2KPa。

在本发明的一个实施例中，当储油罐4的压力下降至0KPa时，压力调节器3向储油罐4补气；当储油罐4的压力大于2KPa时，压力调节器3放空一部分气体。

在本发明的一个实施例中，喷射器2与储油罐4之间设有单向阀和计量表，单向阀用于防止挥发气重新进入储油罐4，计量表用于计量喷射器2从储油罐4抽出的挥发气的数值。

在本发明的一个实施例中，第三连接口与喷射器2的出口相连，用于从外输气中引出部分作为补充气，以调节储油罐4的压力。

在本发明的一个实施例中，第三连接口与喷射器2的出口之间设有单向阀，以防止压力调节器3中的气体从第三连接口进入到挥发气处理装置中。

在本发明的一个实施例中，储油罐4通过管道将原油外输，管道上设有计量装置。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (8)

1.一种储油罐气压保持装置，其特征在于，包括：

分离器，用于分离油气混合液中的原油和伴生气；

储油罐，与所述分离器的原油出口相连，用于储存所述分离器分离出的原油；

喷射器，与所述分离器的伴生气出口相连，用于将所述分离器分离的伴生气作为动力，将所述储油罐的挥发气抽出所述储油罐；和

压力调节器，分别与所述储油罐和所述喷射器相连通，当所述储油罐的挥发气小于所述喷射器的抽气量时，所述压力调节器向所述储油罐补气，当所述储油罐的挥发气大于所述喷射器的抽气量时，所述压力调节器放空一部分气体。

2.根据权利要求1所述的储油罐气压保持装置，其特征在于，所述压力调节器具有四个相互独立的第一连接口、第二连接口、第三连接口和第四连接口，所述第一连接口连接于所述储油罐的上方，所述第二连接口连接于所述喷射器，所述第三连接口与所述喷射器的出口相连，所述第四连接口与挥发气处理装置相连。

3.根据权利要求2所述的储油罐气压保持装置，其特征在于，所述储油罐的工作压力为0KPa-2KPa。

4.根据权利要求3所述的储油罐气压保持装置，其特征在于，

当所述储油罐的压力下降至0KPa时，所述压力调节器向所述储油罐补气；

当所述储油罐的压力大于2KPa时，所述压力调节器放空一部分气体。

5.根据权利要求4所述的储油罐气压保持装置，其特征在于，

所述喷射器与所述储油罐之间设有单向阀和计量表，所述单向阀用于防止所述挥发气重新进入所述储油罐，所述计量表用于计量所述喷射器从所述储油罐抽出的挥发气的数值。

6.根据权利要求5所述的储油罐气压保持装置，其特征在于，

所述第三连接口与所述喷射器的出口相连，用于从外输气中引出部分作为补充气，以调节所述储油罐的压力。

7.根据权利要求6所述的储油罐气压保持装置，其特征在于，

所述第三连接口与所述喷射器的出口之间设有单向阀，以防止所述压力调节器中的气体从所述第三连接口进入到所述挥发气处理装置中。

8.根据权利要求7所述的储油罐气压保持装置，其特征在于，所述储油罐通过管道将原油外输，所述管道上设有计量装置。