CN108890717A - 一种自动旋转裁板装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动旋转裁板装置，包括工作台，所述工作台一侧设有夹持机构，所述夹持机构包括支架，滑动连接于所述支架的滑块，围绕所述滑块旋转设置的夹持片，所述工作台表面设有转向机构，所述转向机构包括旋转轴，固定连接于所述旋转轴顶端的板台，所述转向机构一侧设有裁切机构。通过转向机构的转轴每次旋转的角度为90°，在对需要多边裁切的板材进行裁切时，节省了大量的时间和人力，提高裁切效率。

Description

一种自动旋转裁板装置
技术领域
本发明涉及机械制造领域，特别是涉及一种自动旋转裁板装置。
背景技术
切割板材时，依靠人工切割的方式不但需要耗费大量的人力，且切割板材的精度不高，在切割时也容易造成意外。针对上述问题，现有技术提供了一种自动裁板装置，但是对板材的裁切一次只能切割一面，切割的效率不高，需要人工去改变切割板材的位置，现提出一种可以自动旋转的裁板装置，方便快捷，节省人力的同时大大地提高了工作效率。
发明内容
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种自动旋转裁板装置，包括：工作台，所述工作台一侧设有夹持机构，所述夹持机构包括支架，滑动连接于所述支架的滑块，围绕所述滑块旋转设置的夹持片，所述工作台表面设有转向机构，所述转向机构包括旋转轴，固定连接于所述旋转轴顶端的板台，所述转向机构一侧设有裁切机构。
本发明的工作原理为：包括工作台，所述工作台一侧设有夹持机构，所述夹持机构包括支架，滑动连接于所述支架的滑块，围绕所述滑块旋转设置的夹持片，所述工作台表面设有转向机构，所述转向机构包括旋转轴，固定连接于所述旋转轴顶端的板台，所述转向机构一侧设有裁切机构。
通过在工作台上设置的夹持机构和转向机构，通过转向机构旋转，带动夹持机构上的夹持片旋转，使得板材裁切完一边之后可以旋转继续裁切下一边，无需人工移动板材位置；夹持机构设置于转向机构左侧，将板材放置在转向机构顶端的板台上，调整支架上滑块的位置，使得夹持片固定板材位置，裁切机构设置于转向机构右侧，对板材进行裁切。设置转向机构的转轴每次旋转的角度为90°，即每次转动都会带动板材以及夹持片旋转90°后停止，裁切完一边后继续旋转，在对需要多边裁切的板材进行裁切时，节省了大量的时间和人力，提高裁切效率。
进一步地，所述裁切机构包括固定柱，滑动连接于所述固定柱的伺服电机，所述伺服电机一端连接有裁切轮。
固定好板材之后，启动伺服电机带动裁切轮高速旋转，伺服电机连接有气缸，通过气缸驱动向下移动对板材进行裁切。
进一步地，所述裁切机构还包括移动部，所述移动部包括固定于所述工作台上的横向滑轨，所述固定柱底部与所述横向滑轨滑动连接。
滑轨横向设置在工作台表面，左边从靠近转向机构的位置向右横向延伸，固定柱在滑轨上左右滑动，调整裁切轮位置对板材进行切割。
进一步地，所述板台表面设有垫板层。
垫板层使用防滑材料制成，例如橡胶，防止板材在转向或者切割时滑动导致移位。
进一步地，覆盖所述裁切机构设有保护罩，所述保护罩对应裁切轮位置设有观察窗。
裁切轮在高速旋转切割时非常危险，如果切割金属会产生大量的火花，切割其它材料也会产生大量废屑，为保证安全以及避免污染工作区域，加设保护罩，在保护罩上用透明材料，例如玻璃制成观察窗，通过窗口观察板材切割情况。
进一步地，还包括废料回收盒，所述废料回收盒设置于所述裁切机构下方。
板材被切割部分形成废料掉落，通过回收盒回收废料，避免直接砸向工作台面，造成不必要损伤。
进一步地，所述废料回收盒内设置有垫层。
板材质量较大，为避免掉落损坏回收盒，在回收盒内加设海绵层。
进一步地，还包括有控制面板，所述控制面板设置于所述工作台一侧，所述控制面板内设有控制电路，所述控制电路包括裁切模块和旋转模块。
在控制电路内预设好控制程序，通过控制面板控制机器操作以及应急操作。
本发明的有益效果为：通过转向机构的转轴每次旋转的角度为90°，在对需要多边裁切的板材进行裁切时，节省了大量的时间和人力，提高裁切效率。
附图说明
附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明一实施例提供的裁板装置结构意图。
具体实施方式
如图1中所示，本发明一实施例提供的一种自动旋转裁板装置。
一实施例中，所述自动旋转裁板装置，包括工作台1，所述工作台1一侧设有夹持机构，所述夹持机构包括支架21，滑动连接于所述支架21的滑块22，围绕所述滑块22旋转设置的夹持片23，所述工作台1表面设有转向机构，所述转向机构包括旋转轴31，固定连接于所述旋转轴31顶端的板台32，所述转向机构一侧设有裁切机构。
通过在工作台1上设置的夹持机构和转向机构，通过转向机构旋转，带动夹持机构上的夹持片23旋转，使得板材裁切完一边之后可以旋转继续裁切下一边，无需人工移动板材位置；夹持机构设置于转向机构左侧，将板材放置在转向机构顶端的板台32上，调整支架21上滑块22的位置，使得夹持片23固定板材位置，裁切机构设置于转向机构右侧，对板材进行裁切。设置转向机构的转轴每次旋转的角度为90°，即每次转动都会带动板材以及夹持片23旋转90°后停止，裁切完一边后继续旋转，在对需要多边裁切的板材进行裁切时，节省了大量的时间和人力，提高裁切效率。
一实施例中，所述裁切机构包括固定柱41，滑动连接于所述固定柱41的伺服电机42，所述伺服电机42一端连接有裁切轮43。
固定好板材之后，启动伺服电机42带动裁切轮43高速旋转，伺服电机42连接有气缸，通过气缸驱动向下移动对板材进行裁切。
一实施例中，所述裁切机构还包括移动部，所述移动部包括固定于所述工作台1上的横向滑轨44，所述固定柱41底部与所述横向滑轨44滑动连接。
滑轨44横向设置在工作台1表面，左边从靠近转向机构的位置向右横向延伸，固定柱41在滑轨44上左右滑动，调整裁切轮43位置对板材进行切割。
一实施例中，所述板台32表面设有垫板层33。
垫板层33使用防滑材料制成，例如橡胶，防止板材在转向或者切割时滑动导致移位。
一实施例中，覆盖所述裁切机构设有保护罩（图中未出示），所述保护罩对应裁切轮43位置设有观察窗。
裁切轮43在高速旋转切割时非常危险，如果切割金属会产生大量的火花，切割其它材料也会产生大量废屑，为保证安全以及避免污染工作区域，加设保护罩，在保护罩上用透明材料，例如玻璃制成观察窗，通过窗口观察板材切割情况。
一实施例中，还包括废料回收盒51，所述废料回收盒51设置于所述裁切机构下方。
板材被切割部分形成废料掉落，通过回收盒回收废料，避免直接砸向工作台1面，造成不必要损伤。
一实施例中，所述废料回收盒51内设置有垫层511。
板材质量较大，为避免掉落损坏回收盒，在回收盒内加设海绵层。
一实施例中，还包括有控制面板61，所述控制面板61设置于所述工作台1一侧，所述控制面板61内设有控制电路，所述控制电路包括裁切模块和旋转模块。
在控制电路内预设好控制程序，通过控制面板控制机器操作以及应急操作。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种自动旋转裁板装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台一侧设有夹持机构，所述夹持机构包括支架，滑动连接于所述支架的滑块，围绕所述滑块旋转设置的夹持片，所述工作台表面设有转向机构，所述转向机构包括旋转轴，固定连接于所述旋转轴顶端的板台，所述转向机构一侧设有裁切机构。
2.根据权利要求1所述自动旋转裁板装置，其特征在于：所述裁切机构包括固定柱，滑动连接于所述固定柱的伺服电机，所述伺服电机一端连接有裁切轮。
3.根据权利要求2所述自动旋转裁板装置，其特征在于：所述裁切机构还包括移动部，所述移动部包括固定于所述工作台上的横向滑轨，所述固定柱底部与所述横向滑轨滑动连接。
4.根据权利要求1所述自动旋转裁板装置，其特征在于：所述板台表面设有垫板层。
5.根据权利要求2所述自动旋转裁板装置，其特征在于：覆盖所述裁切机构设有保护罩，所述保护罩对应裁切轮位置设有观察窗。
6.根据权利要求1所述自动旋转裁板装置，其特征在于：还包括废料回收盒，所述废料回收盒设置于所述裁切机构下方。
7.根据权利要求6所述自动旋转裁板装置，其特征在于：所述废料回收盒内设置有垫层。
8.根据权利要求1所述自动旋转裁板装置，其特征在于：还包括有控制面板，所述控制面板设置于所述工作台一侧，所述控制面板内设有控制电路，所述控制电路包括裁切模块和旋转模块。
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