CN1088905A - 烯烃氢甲酰化合成醛的方法 - Google Patents

烯烃氢甲酰化合成醛的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1088905A
CN1088905A CN92115053A CN92115053A CN1088905A CN 1088905 A CN1088905 A CN 1088905A CN 92115053 A CN92115053 A CN 92115053A CN 92115053 A CN92115053 A CN 92115053A CN 1088905 A CN1088905 A CN 1088905A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cobalt
cis
trans
aldehyde
hydroformylation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN92115053A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1036388C (zh
Inventor
杨世琰
刘金霞
陈玉清
黄撷云
解文娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LANZHOU OIL REFINING CHEMICAL
Lanzhou Institute of Chemical Physics LICP of CAS
Original Assignee
LANZHOU OIL REFINING CHEMICAL
Lanzhou Institute of Chemical Physics LICP of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LANZHOU OIL REFINING CHEMICAL, Lanzhou Institute of Chemical Physics LICP of CAS filed Critical LANZHOU OIL REFINING CHEMICAL
Priority to CN92115053A priority Critical patent/CN1036388C/zh
Publication of CN1088905A publication Critical patent/CN1088905A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1036388C publication Critical patent/CN1036388C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/49—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reaction with carbon monoxide
    • C07C45/50—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reaction with carbon monoxide by oxo-reactions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种烯烃氢甲酰化合成醛的方 法。C3或C3以上烯烃、一氧化碳和氢气，以八羰基 二钴作催化剂，季铵盐为催化剂的稳定剂，在100— 130℃、5.5—8.5MPa反应条件下生成醛。产品正异 构比1.2以上，醛收率71.7—90.1％。

Description

本发明涉及一种烯烃氢甲酰化合成醛的方法，具体地讲，本发明涉及一种烯烃、一氧化碳和氢气羰基合成制备醛的方法。
烯烃醛化是一种众所周知的化学过程，其中将一种烯烃，通常是下列通式的一种端烯烃：
式中R代表氢原子或任意一种取代烃基，在提高温度和压力的条件下，和在有一种适用的催化剂存在的情况下，与一氧化碳和氢，按下列反应式进行，生成醛：
R一般代表一个氢原子或一个烷基。
将乙烯进行烯烃醛化可产生单一的醛产物，即丙烯，但是，如果将丙烯或高级烯烃进行烯烃醛化，由于反应的区域选择性影响，则产物中除含有所需要的正构醛外，还总是含有一定比例的对应异构醛，此种异构醛是根据下列反应式形成的：
正异醛的比例（正/异）由催化剂和反应条件决定，它是衡量反应结果的重要指标。一般来说，烯烃醛化反应的所需产物是正构醛，而不是异构醛，异构醛的销量相对有限。例如，丁烯氢甲酰化正构产物正戊醛是合成国际畅销贵重香料，茉莉香型主香之一的双氢茉莉酮酸甲酯的关键原料，目前二者国内均没有生产，全靠进口供应;而其异构产物2-甲基丁醛仅用于合成具有白兰花头香香味的一般香料。
羰基合成工业目前较多地使用钴催化剂和铑催化剂，不同的合成过程又有高压法和低压法之分。经典的是高压法，由于催化剂易在高温下分解产生金属沉积，需要提高反应时合成气中一氧化碳分压保证HCo（CO）4及HRh（CO）4的稳定;以后发现催化剂中有膦配体大大增加催化剂的稳定性后出现低压法。使用铑催化剂，无论高压法或低压法，烯烃氢甲酰化的主产物都是醛，但铑催化剂易中毒，对合成气和原料烯烃纯度要求严格，贵金属铑的供应、流失和回收问题多，局限性较大。高压钴法对合成气和原料烯烃纯度要求低，但压缩和反应设备要求高，投资费用高;而低压钴法由于体系的加氢性能增加，主产物是醛加氢产物醇。近年铁钴簇催化剂（CH3）3C6H5CH2N｜FeCo3（CO）12｜较多地应用于氢甲酰化反应，其催化活性和选择性均好，氢甲酰化条件不苛刻（中压合成），但醛的正异构比不理想（约为1），催化剂寿命短，需一次使用后破坏回收钴。美国专利4，209，643叙述了以八羰基二钴作催化剂，季胺盐作速度促进剂，由C3或较高级α或内烯烃、一氧化碳、氢气和C1-C5醇制备缩醛的方法，烯烃转化率可达100%，缩醛收率80%以上。
本发明的目的在于提供一种烯烃氢甲酰化合成醛的方法，产品中醛的正异构比大，产率高，反应条件温和。
本发明以季铵盐作钴催化剂的稳定剂，共同催化由C3或C3以上烯烃、一氧化碳和氢气制备醛的氢甲酰化反应。此反应可表示为：
R代表一个氢原子或一个烷基。
适宜的反应温度100-130℃，压力5.5MPa-8.5MPa，合成气比例（H2∶CO）1∶1-1∶3，钴催化剂与烯烃的相对比例钴/烯（mol比，以钴原子计）为1/450-1/75，稳定剂与催化剂的相对比例铵/钴在1/40-3/4间为宜。
本发明所用的季铵盐由如下通式（Ⅰ）表示：
Figure 921150539_IMG2
其中R1、R2、R3、R4为C1-C16烷基、芳烷基或苯基。
本发明选用的季胺盐有苄基三甲基氯化铵、苄基三甲基碘化铵、苄基三甲基溴化铵、四甲基氯化铵、四甲基溴化铵、四甲基碘化铵、四乙基氯化铵、四乙基溴化铵、四乙基碘化铵、四丁基氯化铵、四丁基溴化铵、四丁基碘化铵、二甲基苯基苄基氯化铵、十四烷基二甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵。
本发明最显著的特征是在一般的氢甲酰化反应体系中加入少量季铵盐作为钴催化剂的稳定剂。八羰基二钴和氢气在羰化反应中首先结合成羰化反应的活性体HCo（CO）4、季胺盐立即与它在原位结合成（CH3）3C6H5CH2H｜Co（CO）4|（以（CH3）3C6H5CH2HCl为季胺盐时），使催化活性体得到稳定，从而增加了催化剂的稳定性，使氢甲酰化可在低CO分压下进行并且通过简单蒸馏分离催化剂和反应产品。
可作为本发明起始物的烯烃是3-9个碳原子的任意取代烯烃。
本发明选用的烯烃有丙烯、1-丁烯、顺式和反式-2-丁烯、1-戊烯、顺式和反式-2-戊烯、1-己烯、顺式和反式-2-和-3-己烯、1-庚烯、顺式和反式-2-和-3-庚烯、1-辛烯、顺式和反式-2-，-3-和-4-辛烯、1-壬烯、顺式和反式-4-壬烯、2-，3-，4-和5-甲基-1-己烯、2-甲基-2-戊烯、顺式和反式-3-甲基-2-戊烯。
本发明涉及的氢甲酰化反应，需在一定的温度和压力下完成。适宜的温度范围是100-130℃，压力范围是5.5MPa-8.5MPa，随温度降低或压力升高，产物醛的正异构比提高。反应压力（总压）与H2和CO的分压（比例）有关，二者比例（H2∶CO）在1∶1-1∶3间较为适宜。
以钴原子计，催化剂（八羰基二钴）与烯烃的相对比例钴/烯（摩尔比）范围在1/450-1/75。
季铵盐的浓度可以方便地基于八羰基二钴中钴的量，以铵与钴的摩尔比表示。适宜的铵/钴范围为1/40-3/4，季铵盐用量较大时，产物中醛缩合所得重组分增多。
由于一般的季铵盐易吸水，且在水中溶解度较大，本发明的季铵盐可直接以固体形式或热饱和水溶液形式进料，对反应结果没有影响。
相应于现行烯烃氢甲酰化合成醛非铑催化体系，本发明具有显著的优点：氢甲酰化反应条件不苛刻，温度、压力适中，设备等一次性投资费用较低，优于高压钴法;催化活性、选择性好，反应主产物是醛且收率较好，优于低压钴法;醛的正异构比较高，优于铁钴簇催化体系。但本发明催化剂寿命短，需一次性使用后破坏回收钴;稳定剂季铵盐呈碱性，易引起产物醛的缩合反应生成重组分，为此在氢甲酰化反应完成后，应立即蒸馏，将醛与溶解在其中的催化剂残渣、铵盐等分离。依照本发明所述的方法制备的产品中醛的正异构比可达1.2-1.6，烯烃转化率（mol%）84.5-94.4，产品收率（mol%）71.7-90.1。
实施例：
烯烃、催化剂和稳定剂加入一适当大小（体积）的高压釜中，将釜封紧。釜经真空置换后，灌入经脱水脱氧的氢气与一氧化碳的混合气体。搅拌加热并适当补充合成气，使釜内温度和压力达反应所需要求。在适宜的温度和压力下氢甲酰化反应开始，吸收合成气，体系压力下降，随时补充合成气维持反应压力，使反应进行，当体系不再吸收合成气时，反应即完成。冷至室温后泄放压力，采集反应体系的尾气及液样供气相色谱分析。在所有实例中，合成气、原料烯烃、氢甲酰化液体产物的组分含量均由校正面积归一化法定量，尾气中烃类组分含量由外标法定量。反应结果中烯烃的转化率及醛收率依常规以摩尔百分率给出，产物醛的正异构比以其含量比值的绝对值给出，表1列出了具体的实施例。
表1 具体实施例
实例 烯烃 季铵盐 钴烯比mol 铵钴比mol 温度℃ 压力MPa 转化率mol% 收率mol% 正／异
1 A D 1/400 1/4 110 6.0 84.5 73.0 1.3
2 A D 1/250 1/30 120 6.5 86.0 82.0 1.4
3 A D 1/260 1/20 110 6.5 90.3 85.0 1.4
4 A D 1/300 1/5 115 8.5 89.6 93.0 1.5
5 A E 1/80 1/10 130 8.0 93.2 75.4 1.6
6 A F 1/250 1/8 110 6.5 93.7 90.1 1.4
7 B E 1/90 3/4 110 6.0 92.2 88.0 1.5
8 C F 1/300 1/2 120 5.5 86.3 90.0 1.4
9 A D 1/100 1/25 130 7.0 89.0 88.4 1.5
H2/CO＝1∶1～1∶3，A：C2 4-2，B：C2 4-1
C：C9-1，D：苄基三甲基氯化铵，E：四乙基溴化铵
F：二甲基苯基苄基氯化铵

Claims (3)

1、一种烯烃氢甲酰化合成醛的方法，反应表示为RCH=CH2+CO+H2→RCH2CH2CHO+RCH(CHO)CH3，R代表一个氢原子或一个烷基，其特征在于使用八羰基二钴作为催化剂，季铵盐为稳定剂，反应温度100-130℃，压力5.5-8.5MPa，H2/CO为1∶1-1∶3，八羰基二钴与烯烃的相对比例钴/烯(mol比，以钴原子计)为1/450-1/75，稳定剂与八羰基二钴的比例铵/钴(mol比)为1/40-3/4，季铵盐由通式(Ⅰ)表示，其中R1、R2、R3、R4为C1-C16烷基，芳基或苯基：
Figure 921150539_IMG1
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于季铵盐为苄基三甲基氯化铵、苄基三甲基碘化铵、苄基三甲基溴化铵、四甲基氯化铵、四甲基溴化铵、四甲基碘化铵、四乙基氯化铵、四乙基溴化铵、四乙基碘化铵、四丁基氯化铵、四丁基溴化铵、四丁基碘化铵、二甲基苯基苄基氯化铵。
3、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于烯烃为丙烯、1-丁烯、顺式和反式-2-丁烯、1-戊烯、顺式和反式-2-戊烯、1-己烯、顺式和反式-2-和-3-己烯、1-庚烯、顺式和反式-2-和-3-庚烯、1-辛烯、顺式和反式-2-、-3-和-4-辛烯、1-壬烯、顺式和反式-2-壬烯、2-，3-，4-和5-甲基-1-己烯、2-甲基-2-戊烯、顺式和反式-3-甲基-2-戊烯。
CN92115053A 1992-12-29 1992-12-29 烯烃氢甲酰化合成醛的方法 Expired - Fee Related CN1036388C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN92115053A CN1036388C (zh) 1992-12-29 1992-12-29 烯烃氢甲酰化合成醛的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN92115053A CN1036388C (zh) 1992-12-29 1992-12-29 烯烃氢甲酰化合成醛的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1088905A true CN1088905A (zh) 1994-07-06
CN1036388C CN1036388C (zh) 1997-11-12

Family

ID=4947242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN92115053A Expired - Fee Related CN1036388C (zh) 1992-12-29 1992-12-29 烯烃氢甲酰化合成醛的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1036388C (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102056884A (zh) * 2008-06-03 2011-05-11 赢创奥克森诺有限责任公司 具有高正戊醛含量的c5醛混合物的制备方法
CN108579808A (zh) * 2018-04-17 2018-09-28 河北威远生物化工有限公司 一种用于合成四氢呋喃-3-甲醛的复合催化剂及使用其合成四氢呋喃-3-甲醛的方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4209643A (en) * 1978-12-11 1980-06-24 Ethyl Corporation Preparation of acetals
US4716250A (en) * 1986-07-10 1987-12-29 Union Carbide Corporation Hydroformylation using low volatile/organic soluble phosphine ligands
GB8705699D0 (en) * 1987-03-11 1987-04-15 Shell Int Research Carbonylation of olefinically unsaturated compounds

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102056884A (zh) * 2008-06-03 2011-05-11 赢创奥克森诺有限责任公司 具有高正戊醛含量的c5醛混合物的制备方法
CN108579808A (zh) * 2018-04-17 2018-09-28 河北威远生物化工有限公司 一种用于合成四氢呋喃-3-甲醛的复合催化剂及使用其合成四氢呋喃-3-甲醛的方法
CN108579808B (zh) * 2018-04-17 2020-11-24 河北威远生物化工有限公司 一种用于合成四氢呋喃-3-甲醛的复合催化剂及使用其合成四氢呋喃-3-甲醛的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1036388C (zh) 1997-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4400548A (en) Hydroformylation process using bisphosphine monooxide ligands
EP0375573B1 (en) Low pressure rhodium catalyzed hydroformylation of olefins
US4283562A (en) Hydroformylation process using stable rhodium catalyst
US4169861A (en) Hydroformylation process
US4260828A (en) Hydroformylation process
US4328375A (en) Process for the production of ethanol and/or acetaldehyde in the presence of metal complex catalyst systems
US4233466A (en) Homologation process for the production of ethanol from methanol
CA1191866A (en) Hydroformylation process
CN101610843A (zh) 用于加氢甲酰化方法的含亚膦酸酯的催化剂
US4443638A (en) Preparation of alcohols from internal olefins
US4253987A (en) Homologation process for the production of ethanol from methanol
WO1980001691A1 (en) Process for the preparation of aldehydes
US4451679A (en) Alcohols and aldehydes prepared from olefins and synthesis gas
CN101160272A (zh) 具有改进的iso-选择性的氢甲酰化方法
CA1243687A (en) Process for preparing aldehydes
US4755624A (en) Low pressure hydroformylation process
CN111822050A (zh) 一种羰基化反应催化剂组合物及制备新戊二醇的方法
CA1262555A (en) RHODIUM CATALYZED HYDROFORMYLATION OF .alpha.- SUBSTITUTED .alpha.-OLEFINS
US20050154239A1 (en) Methods for preparing 1,3 butylene glycol
Muilwijk et al. A bulky phosphite-modified rhodium catalyst for the hydroformylation of unsaturated fatty acid esters
US5488174A (en) Hydroformylation process
CN1036388C (zh) 烯烃氢甲酰化合成醛的方法
US6156936A (en) Hydroformylation of olefin feeds containing dienes
CN110267936A (zh) 羰基化方法以及包含双齿亚磷酸酯配体和叔膦抗氧化剂的配体组合物
US5977407A (en) Process for isomerically selective hydrocarboxylation of olefins

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee