CN108890572A - 用于抱轴箱轴承的解体组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于抱轴箱轴承的解体组件，其包括垫板和压板；垫板的中部设有用于定位保持架和内圈的底部的第一定位槽；压板的中部设有用于定位保持架和内圈的顶部的第二定位槽；压板用于通过压力机向置于垫板上的保持架施加压力使其弯曲变形。该用于抱轴箱轴承的解体组件通过垫板和压板相配合设置，使用时，只需将抱轴箱轴承的内组件置于垫板上的第一定位槽，然后将压板置于轴箱轴承的内组件上，通过压力机施加压力直至保持架弯曲变形，使保持架和滚子之间间隙增大，滚子可实现脱出保持架的包裹，从而可顺利、高效取出滚子。

Description

用于抱轴箱轴承的解体组件
技术领域
本发明涉及一种用于抱轴箱轴承的解体组件。
背景技术
传统对抱轴箱轴承进行解体主要通过人力使用锤子等工具破坏保持架，再取出滚子，效率较低，且不安全。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种便于高效地对抱轴箱轴承进行解体的用于抱轴箱轴承的解体组件。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种用于抱轴箱轴承的解体组件，所述抱轴箱轴承包括保持架以及设于所述保持架上的滚子和内圈，其特征在于，所述用于抱轴箱轴承的解体组件包括垫板和压板；
所述垫板的中部设有用于定位所述保持架和所述内圈的底部的第一定位槽；
所述压板的中部设有用于定位所述保持架和所述内圈的顶部的第二定位槽；
当所述保持架置于所述第一定位槽内，所述压板用于通过所述第二定位槽向所述保持架施加压力使其弯曲变形以取出所述滚子。
在其中一个实施例中，所述垫板的中部还设有与所述第一定位槽连通的第一工艺孔，以减轻工装重量。
在其中一个实施例中，所述第一定位槽与所述第一工艺孔的轴线重合，且所述第一定位槽的直径大于所述第一工艺孔的直径。
在其中一个实施例中，所述压板的中部还设有与所述第二定位槽连通的第二工艺孔，以减轻工装重量。
在其中一个实施例中，所述第二定位槽与所述第二工艺孔的轴线重合，且所述第二定位槽的直径大于所述第二工艺孔的直径。
在其中一个实施例中，所述压板和所述垫板均呈圆形结构。
在其中一个实施例中，所述垫板的直径小于所述压板的直径。
在其中一个实施例中，所述的抱轴箱轴承的解体组件还包括用于向所述压板和所述保持架施力的压力机。
本发明的有益效果是：
上述用于抱轴箱轴承的解体组件通过具有第一定位槽垫板和具有第二定位槽的压板相配合设置，用于对抱轴箱轴承进行解体时，只需将抱轴箱轴承的内组件置于垫板上的第一定位槽，然后将压板置于内组件上，通过压力机向压板施加压力直至保持架弯曲变形，使保持架和滚子之间间隙增大，滚子可实现脱出保持架的包裹，从而可顺利、高效取出滚子，安全性高。
附图说明
图1为一实施方式的用于抱轴箱轴承的解体组件的一视角结构示意图；
图2为图1中的用于抱轴箱轴承的解体组件的另一视角结构示意图；
图3为图1中的用于抱轴箱轴承的解体组件的垫板的结构示意图；
图4为图1中的用于抱轴箱轴承的解体组件的压板的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、抱轴箱轴承，100、垫板，101、第一工艺孔，102、第一定位槽，200、压板，201、第二工艺孔，202、第二定位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
请结合图1和图2，一实施方式的用于抱轴箱轴承的解体组件，该抱轴箱轴承1的内组件包括保持架以及设于保持架上的滚子和内圈，该用于抱轴箱轴承的解体组件包括垫板100和压板200。
在本实施方式中，垫板100的中部设有用于定位保持架和内圈的底部的第一定位槽102。压板200的中部设有用于定位保持架和内圈的顶部的第二定位槽202。当将抱轴箱轴承1置于垫板100上的第一定位槽102内时，压板200用于通过第二定位槽202向保持架施加压力使其弯曲变形，使保持架和滚子之间间隙增大，从而可顺利、高效取出滚子。
请进一步结合图3，进一步地，垫板100还设有与第一定位槽102连通的第一工艺孔101，以减轻工装重量。优选地，第一定位槽102与第一工艺孔101的轴线重合，且第一定位槽102的直径大于第一工艺孔101的直径。在加压用力时，该第一定位槽102的设置，还可进一步用于通过定位凸起固定垫板100，防止垫板100偏移。
请进一步结合图4，进一步地，压板200的中部还设有第二工艺孔201，以减轻工装重量。第二工艺孔201与第二定位槽202的轴线重合，且第二定位槽202的直径大于第二工艺孔201的直径，从而便于压力机的施压部稳固地向压板200和内组件施加压力，防止滑位。
在其中一个实施例中，优选地，压板200和垫板100均呈圆形结构。进一步地，压板200的直径大于垫板100的直径，更有利于对呈锥形的抱轴箱轴承1的保持架的进行破坏。另外，为了保证结构强度，垫板100和压板200均可采用机械强度高的钢铁制成。
在其他实施方式中，上述抱轴箱轴承的解体组件还包括用于向压板200和保持架施力的压力机，直接通过机械设备加压，提高安全性，提高拆解效率。
本实施方式的用于抱轴箱轴承的解体组件通过垫板100和压板200相配合设置，用于对抱轴箱轴承1进行解体时，只需将抱轴箱轴承1置于垫板100的第一定位槽102内，然后将压板200置于抱轴箱轴承1的内组件上，通过压力机施加压力直至保持架弯曲变形，即可使内圈、滚子和保持架分离，从而可顺利、高效取出滚子，效率高且安全。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于抱轴箱轴承的解体组件，所述抱轴箱轴承包括保持架以及设于所述保持架上的滚子和内圈，其特征在于，所述用于抱轴箱轴承的解体组件包括垫板和压板；
所述垫板的中部设有用于定位所述保持架和所述内圈的底部的第一定位槽；
所述压板的中部设有用于定位所述保持架和所述内圈的顶部的第二定位槽；
当所述保持架置于所述第一定位槽内，所述压板用于通过所述第二定位槽向所述保持架施加压力使其弯曲变形以取出所述滚子。
2.根据权利要求1所述的用于抱轴箱轴承的解体组件，其特征在于，所述垫板的中部还设有与所述第一定位槽连通的第一工艺孔。
3.根据权利要求2所述的用于抱轴箱轴承的解体组件，其特征在于，所述第一定位槽与所述第一工艺孔的轴线重合，且所述第一定位槽的直径大于所述第一工艺孔的直径。
4.根据权利要求1至3任一项所述的用于抱轴箱轴承的解体组件，其特征在于，所述压板的中部还设有与所述第二定位槽连通的第二工艺孔。
5.根据权利要求4所述的用于抱轴箱轴承的解体组件，其特征在于，所述第二定位槽与所述第二工艺孔的轴线重合，且所述第二定位槽的直径大于所述第二工艺孔的直径。
6.根据权利要求4所述的用于抱轴箱轴承的解体组件，其特征在于，所述压板和所述垫板均呈圆形结构。
7.根据权利要求6所述的用于抱轴箱轴承的解体组件，其特征在于，所述垫板的直径小于所述压板的直径。
8.根据权利要求1至3任一项所述的抱轴箱轴承的解体组件，其特征在于，还包括用于向所述压板和所述保持架施力的压力机。
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