CN108890561A - 一种用于大型搁架制作的胎架及搁架制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢结构件制造技术领域，其公开了一种用于大型搁架制作的胎架及搁架制作方法，包括第一搁架定位装置、设置在所述第一搁架定位装置一侧的第二搁架定位装置，所述第一搁架定位装置包括第一定位板，所述第二搁架定位装置包括第二定位板，所述第一定位板、第二定位板上分别设有两条定位凹槽，所述定位凹槽彼此相互平行，所述第一定位板上两条定位凹槽的中心间距、第二定位板上两条定位凹槽的中心间距等于搁架横截面的高度，所述所述第一定位板、第二定位板中的相邻两条定位凹槽的中心间距等于搁架主体横截面上在宽度方向上的两根主管的中心距。本发明提高了大型搁架的制作精度，并提高了施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构件制造技术领域，具体涉及一种用于大型搁架制作的胎架及搁架制作方法。
背景技术
如图5、6所示为大型自卸改装船中的搁架，为钢管组焊而成的大型结构件，整个搁架包括搁架主体和顶部平台两部分对接而成。其中的搁架主体由四根主管和若干数量的连接管及斜撑管所组成，重量达30吨左右，搁架主体上的四根主管在横截面上其中心位于矩形的四个顶点位置。
上述大型搁架的制作，按照现有常规做法是先在平面上制作片状分段，然后将片状分段进行吊装中组，制成搁架主体，最后与顶部平台合拢对接。
但是按照常规做法存在以下问题：因管子在制作的过程中测量尺寸比较困难，制作时和中组时精度难控制，无法满足施工要求，增加了施工难度。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种用于大型搁架制作的胎架及搁架制作方法，旨在提高大型搁架的制作精度，并提高施工效率。具体的技术方案如下：
一种用于大型搁架制作的胎架，包括第一搁架定位装置、设置在所述第一搁架定位装置一侧的第二搁架定位装置，所述第一搁架定位装置包括第一定位板，所述第二搁架定位装置包括第二定位板，所述第一定位板、第二定位板上分别设有两条定位凹槽，所述定位凹槽彼此相互平行，所述第一定位板上两条定位凹槽的中心间距、第二定位板上两条定位凹槽的中心间距等于搁架主体横截面上在高度方向上的两根主管的中心距，所述所述第一定位板、第二定位板中的相邻两条定位凹槽的中心间距等于搁架主体横截面上在宽度方向上的两根主管的中心距。
上述第一搁架定位装置、第二搁架定位装置以及第一搁架定位装置、第二搁架定位装置上定位凹槽的设置，方便了搁架主体上主管的定位。制作时，通过将主管放置到定位凹槽，然后在两根主管之间安装连接管和斜撑管，就能够制作出高精度的搁架片体。搁架片体制作好后，又能利用定位凹槽将在第一搁架定位装置、第二搁架定位装置上分别制作出的两个搁架片体绕定位凹槽转过90°使其直立，再在两个搁架片体之间安装上连接管和斜撑管，就能制作出整个搁架主体，与常规搁架主体其搁架片体分段制作再进行中组的方法相比较，其施工较为方便，且大大提高了搁架主体制作的精度，同时也提高了施工效率。
作为本发明的优选方案之一，所述定位凹槽为弧形定位凹槽，所述弧形定位凹槽的弧形半径等于搁架主管的外圆半径。
作为本发明的优选方案之二，所述第一定位板、第二定位板为采用钢板数控切割成形的定位板。
作为本发明的优选方案之三，所述第一定位板、第二定位板的数量各为两个，所述的两个第一定位板前后布置，所述的两个第二定位板前后布置。
其中，所述的两个第一定位板分别为第一前定位板、第一后定位板，所述第一前定位板上设置有一对分置于所述第一前定位板两侧的激光指示器，所述第一后定位板上设置有一对分置于所述第一后定位板两侧用于激光对中用的标记点，所述的第一后定位板上的一对标记点与所述的第一前定位板上的一对激光指示器的中心处于同一高度且两者的间距相等。
同样的，所述的两个第二定位板分别为第二前定位板、第二后定位板，所述第二前定位板上设置有一对分置于所述第二前定位板两侧的激光指示器，所述第二后定位板上设置有一对分置于所述第二后定位板两侧用于激光对中用的标记点，所述的第二后定位板上的一对标记点与所述的第二前定位板上的一对激光指示器的中心处于同一高度且两者的间距相等。
上述第一后定位板、第二后定位板上激光指示器的设置，可以使得前后定位板的设置更方便，且前后定位板的相对位置精度更高，从而有利于提高搁架主体的制作精度。
一种上述胎架进行搁架制作方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
步骤1、在作业场地安装好第一搁架定位装置、第二搁架定位装置，其中第一搁架定位装置包括第一定位板，所述第一定位板包括第一前定位板、第一后定位板，第二搁架定位装置包括第二定位板，所述第二定位板包括第二前定位板、第二后定位板；
步骤2、将搁架的主管分别放置到第一定位板、第二定位板的定位凹槽中定好位，再装上连接管和斜撑管，从而在第一搁架定位装置、第二搁架定位装置上分别制作成搁架的两个搁架片体；
步骤3、将步骤2中制作好的两个搁架片体，以定位凹槽为回转中心，原地旋转90°使得两个搁架片体直立，直立好后安装连接管和斜撑管，制作成搁架主体；
步骤4、搁架主体与搁架顶部平台合拢对接，完成搁架制作。
所述步骤1中，其第一搁架定位装置的第一定位板、第二搁架定位装置的第二定位板分别采用激光指示器进行第一定位板、第二定位板位置的校正。
本发明的有益效果是：
第一，本发明的一种用于大型搁架制作的胎架及搁架制作方法，第一搁架定位装置、第二搁架定位装置以及第一搁架定位装置、第二搁架定位装置上定位凹槽的设置，方便了搁架主体上主管的定位。制作时，通过将主管放置到定位凹槽，然后在两根主管之间安装连接管和斜撑管，就能够制作出高精度的搁架片体。搁架片体制作好后，又能利用定位凹槽将在第一搁架定位装置、第二搁架定位装置上分别制作出的两个搁架片体绕定位凹槽转过90°使其直立，再在两个搁架片体之间安装上连接管和斜撑管，就能制作出整个搁架主体，与常规搁架主体其搁架片体分段制作再进行中组的方法相比较，其施工较为方便，且大大提高了搁架主体制作的精度，同时也提高了施工效率。
第二，本发明的一种用于大型搁架制作的胎架及搁架制作方法，第一后定位板、第二后定位板上激光指示器的设置，可以使得前后定位板的设置更方便，且前后定位板的相对位置精度更高，从而有利于提高搁架主体的制作精度。
附图说明
图1是本发明的一种用于大型搁架制作的胎架的结构示意图；
图2是图1中的搁架片体转过90°时的结构示意图；
图3是两个搁架片体连接成搁架主体的结构示意图(图中搁架主体中的连接管和斜撑管未画出)；
图4是本发明的一种用于大型搁架制作的胎架设置有激光指示器的结构示意图；
图5是搁架的结构示意图；
图6是图5的左视图。
图中：1、第一定位板，2、第二定位板，3、定位凹槽，4、第一前定位板，5、第一后定位板，6、激光指示器，7、标记点，8、第二前定位板，9、第二后定位板，10、搁架片体，11、主管，12、连接管，13、斜撑管，14、搁架主体，15、顶部平台，16、作业场地，17、激光线。
图中：L为两根主管的中心距。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：
如图1至6所示为本实施例的一种用于搁架制作的胎架实施例，包括第一搁架定位装置、设置在所述第一搁架定位装置一侧的第二搁架定位装置，所述第一搁架定位装置包括第一定位板1，所述第二搁架定位装置包括第二定位板2，所述第一定位板1、第二定位板2上分别设有两条定位凹槽3，所述定位凹槽3彼此相互平行，所述第一定位板1上两条定位凹槽的中心间距、第二定位板2上两条定位凹槽的中心间距等于搁架主体14横截面上在高度方向上的两根主管的中心距，所述所述第一定位板1、第二定位板2中的相邻两条定位凹槽3的中心间距等于搁架主体14横截面上在宽度方向上的两根主管的中心距L。
上述第一搁架定位装置、第二搁架定位装置以及第一搁架定位装置、第二搁架定位装置上定位凹槽3的设置，方便了搁架主体10上主管11的定位。制作时，通过将主管11放置到定位凹槽3，然后在两根主管11之间安装连接管12和斜撑管13，就能够制作出高精度的搁架片体10。搁架片体10制作好后，又能利用定位凹槽3将在第一搁架定位装置、第二搁架定位装置上分别制作出的两个搁架片体10绕定位凹槽3转过90°使其直立，再在两个搁架片体10之间安装上连接管12和斜撑管13，就能制作出整个搁架主体14，与常规搁架主体14其搁架片体10分段制作再进行中组的方法相比较，其施工较为方便，且大大提高了搁架主体14制作的精度，同时也提高了施工效率。
作为本实施例的优选方案之一，所述定位凹槽3为弧形定位凹槽，所述弧形定位凹槽的弧形半径等于搁架主管11的外圆半径。
作为本实施例的优选方案之二，所述第一定位板1、第二定位板2为采用钢板数控切割成形的定位板。
作为本实施例的优选方案之三，所述第一定位板1、第二定位板2的数量各为两个，所述的两个第一定位板1前后布置，所述的两个第二定位板2前后布置。
其中，所述的两个第一定位板1分别为第一前定位板4、第一后定位板5，所述第一前定位板4上设置有一对分置于所述第一前定位板4两侧的激光指示器6，所述第一后定位板5上设置有一对分置于所述第一后定位板5两侧用于激光对中用的标记点7，所述的第一后定位板5上的一对标记点与所述的第一前定位板4上的一对激光指示器6的中心处于同一高度且两者的间距相等。
同样的，所述的两个第二定位板2分别为第二前定位板8、第二后定位板9，所述第二前定位板8上设置有一对分置于所述第二前定位板8两侧的激光指示器，所述第二后定位板8上设置有一对分置于所述第二后定位板8两侧用于激光对中用的标记点，所述的第二后定位板9上的一对标记点与所述的第二前定位板8上的一对激光指示器的中心处于同一高度且两者的间距相等。
上述第一后定位板1、第二后定位板2上激光指示器3的设置，可以使得前后定位板的设置更方便，且前后定位板的相对位置精度更高，从而有利于提高搁架主体14的制作精度。
实施例2：
一种采用实施例1的胎架进行搁架制作方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
步骤1、在作业场地16安装好第一搁架定位装置、第二搁架定位装置，其中第一搁架定位装置包括第一定位板，所述第一定位板包括第一前定位板、第一后定位板，第二搁架定位装置包括第二定位板，所述第二定位板包括第二前定位板、第二后定位板；
步骤2、将搁架的主管11分别放置到第一定位板1、第二定位板2的定位凹槽3中定好位，再装上连接管12和斜撑管13，从而在第一搁架定位装置、第二搁架定位装置上分别制作成搁架的两个搁架片体10；
步骤3、将步骤2中制作好的两个搁架片体10，以定位凹槽3为回转中心，原地旋转90°使得两个搁架片体10直立，直立好后安装连接管12和斜撑管13，制作成搁架主体14；
步骤4、搁架主体14与搁架顶部平台15合拢对接，完成搁架制作。
所述步骤1中，其第一搁架定位装置的第一定位板1、第二搁架定位装置的第二定位板2分别采用激光指示器6进行第一定位板1、第二定位板2位置的校正。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于大型搁架制作的胎架，其特征在于，包括第一搁架定位装置、设置在所述第一搁架定位装置一侧的第二搁架定位装置，所述第一搁架定位装置包括第一定位板，所述第二搁架定位装置包括第二定位板，所述第一定位板、第二定位板上分别设有两条定位凹槽，所述定位凹槽彼此相互平行，所述第一定位板上两条定位凹槽的中心间距、第二定位板上两条定位凹槽的中心间距等于搁架横截面的高度，所述所述第一定位板、第二定位板中的相邻两条定位凹槽的中心间距等于搁架主体横截面上在宽度方向上的两根主管的中心距。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型搁架制作的胎架，其特征在于，所述定位凹槽为弧形定位凹槽，所述弧形定位凹槽的弧形半径等于搁架主管的外圆半径。
3.根据权利要求1所述的一种用于大型搁架制作的胎架，其特征在于，所述第一定位板、第二定位板为采用钢板数控切割成形的定位板。
4.根据权利要求1所述的一种用于大型搁架制作的胎架，其特征在于，所述第一定位板、第二定位板的数量各为两个，所述的两个第一定位板前后布置，所述的两个第二定位板前后布置。
5.根据权利要求4所述的一种用于大型搁架制作的胎架，其特征在于，所述的两个第一定位板分别为第一前定位板、第一后定位板，所述第一前定位板上设置有一对分置于所述第一前定位板两侧的激光指示器，所述第一后定位板上设置有一对分置于所述第一后定位板两侧用于激光对中用的标记点，所述的第一后定位板上的一对标记点与所述的第一前定位板上的一对激光指示器的中心处于同一高度且两者的间距相等。
6.根据权利要求4所述的一种用于大型搁架制作的胎架，其特征在于，所述的两个第二定位板分别为第二前定位板、第二后定位板，所述第二前定位板上设置有一对分置于所述第二前定位板两侧的激光指示器，所述第二后定位板上设置有一对分置于所述第二后定位板两侧用于激光对中用的标记点，所述的第二后定位板上的一对标记点与所述的第二前定位板上的一对激光指示器的中心处于同一高度且两者的间距相等。
7.一种采用如权利要求1至6中任一项所述的胎架进行搁架制作方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
步骤1、在作业场地16安装好第一搁架定位装置、第二搁架定位装置，其中第一搁架定位装置包括第一定位板，所述第一定位板包括第一前定位板、第一后定位板，第二搁架定位装置包括第二定位板，所述第二定位板包括第二前定位板、第二后定位板；
步骤2、将搁架的主管分别放置到第一定位板、第二定位板的定位凹槽中定好位，在第一搁架定位装置、第二搁架定位装置上分别制作成搁架的两个搁架片体；
步骤3、将步骤2中制作好的两个搁架片体，以定位凹槽为回转中心，原地旋转90°使得两个搁架片体直立，直立好后安装连接管和斜撑管，制作成搁架主体；
步骤4、搁架主体与搁架顶部平台合拢对接，完成搁架制作。
8.根据权利要求7所述的一种搁架制作方法，其特征在于，所述步骤1中，其第一搁架定位装置的第一定位板、第二搁架定位装置的第二定位板分别采用激光指示器进行第一定位板、第二定位板位置的校正。
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