CN108890495A - 一种钢管的除锈装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种钢管的除锈装置，包括进液口、储液室一、连接管、出液管、排液管、钢丝圈以及储液室二，进液口开设在壳体上端面左侧，储液室一开设在壳体内部上侧，连接管安装在储液室一下侧，出液管安装在连接管下端面，钢丝圈安装在壳体内部，储液室二开设在壳体内部下侧，排液管安装在壳体右端面下侧，该设计能够彻底清除钢管外部的锈灰，本发明结构合理，除锈效果好，可靠性高。

Description

一种钢管的除锈装置
技术领域
本发明是一种钢管的除锈装置，属于钢管加工技术领域。
背景技术
钢管，是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，钢管长时间使用后，其表面会产生大量的锈灰。
现有技术中，现有的钢管的除锈装置除锈效果不佳，不能够彻底清除钢管环形侧面的锈灰，使用人员对钢管的除锈工作需要消耗大量的劳动量，同时也影响了钢管的使用效果，现在急需一种钢管的除锈装置来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种钢管的除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，除锈效果好，可靠性高。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种钢管的除锈装置，包括壳体、进管口一、进管口二、进管口三以及除锈机构，所述进管口一开设在壳体右端面后侧，所述进管口二开设在进管口一前侧，所述进管口三开设在进管口二前侧，所述除锈机构设置在壳体右端面前侧，所述除锈机构包括进液口、储液室一、连接管、出液管、排液管、钢丝圈以及储液室二，所述进液口开设在壳体上端面左侧，所述储液室一开设在壳体内部上侧，所述连接管安装在储液室一下侧，所述出液管安装在连接管下端面，所述钢丝圈安装在壳体内部，所述储液室二开设在壳体内部下侧，所述排液管安装在壳体右端面下侧。
进一步地，所述进液口上侧安装有防尘盖。
进一步地，所述进管口一直径小于进管口二直径，所述进管口二直径小于进管口三直径。
进一步地，所述进管口一、进管口二以及进管口三内环形侧面均套设有消音管，且消音管环形侧面设有通孔，通孔与出液管相匹配。
进一步地，所述储液室一下侧与连接管之间装配有调节阀。
进一步地，所述排液管环形侧面固定有截止阀。
进一步地，所述壳体左端面分别设有出管口一、出管口二以及出管口三，所述进管口一与出管口一规格相同，所述进管口二与出管口二规格相同，所述进管口三与出管口三规格相同。
本发明的有益效果：本发明的一种钢管的除锈装置，因本发明添加了进液口、储液室一、连接管、出液管、排液管、钢丝圈以及储液室二，该设计能够彻底清除钢管外部的锈灰，解决了原有钢管除锈装置除锈效果不佳的问题，提高了本发明的除锈便捷性。
因进液口上侧安装有防尘盖，该设计防止了外界灰尘的污染，因进管口一直径小于进管口二直径，进管口二直径小于进管口三直径，该设计能够适应不同大小的光管，提高了本发明的使用范围，本发明结构合理，除锈效果好，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种钢管的除锈装置的结构示意图；
图2为本发明一种钢管的除锈装置中除锈机构的结构示意图；
图3为本发明一种钢管的除锈装置中除锈机构的右视剖面图；
图中：1-壳体、2-进管口一、3-进管口二、4-进管口三、5-除锈机构、51-进液口、52-储液室一、53-连接管、54-出液管、55-排液管、56-钢丝圈、57-储液室二。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种钢管的除锈装置，包括壳体1、进管口一2、进管口二3、进管口三4以及除锈机构5，进管口一2开设在壳体1右端面后侧，进管口二3开设在进管口一2前侧，进管口三4开设在进管口二3前侧，除锈机构5设置在壳体1右端面前侧。
除锈机构5包括进液口51、储液室一52、连接管53、出液管54、排液管55、钢丝圈56以及储液室二57，进液口51开设在壳体1上端面左侧，储液室一52开设在壳体1内部上侧，连接管53安装在储液室一52下侧，出液管54安装在连接管53下端面，钢丝圈56安装在壳体1内部，储液室二57开设在壳体1内部下侧，排液管55安装在壳体1右端面下侧，该设计能够彻底清除钢管外部的锈灰，解决了原有钢管除锈装置除锈效果不佳的问题。
进液口51上侧安装有防尘盖，该设计防止了外界灰尘的污染，进管口一2直径小于进管口二3直径，进管口二3直径小于进管口三4直径，该设计方便不同大小的钢管使用，进管口一2、进管口二3以及进管口三4内环形侧面均套设有消音管，且消音管环形侧面设有通孔，通孔与出液管54相匹配，该设计增加消音效果，储液室一52下侧与连接管53之间装配有调节阀，排液管55环形侧面固定有截止阀，该设计方便控制除锈液流量，壳体1左端面分别设有出管口一、出管口二以及出管口三，进管口一2与出管口一规格相同，进管口二3与出管口二规格相同，进管口三4与出管口三规格相同，该设计增加了钢管的除锈效果。
作为本发明的一个实施例：使用人员预先将外界除锈液通过进液口51注入储液室一52内，当需要使用时，使用人员首先开启调节阀，储液室一52内部的除锈液通过连接管53进入出液管54，然后由出液管54流入至钢丝圈56四周，使用人员根据不同大小的钢管，选择性地将钢管插入进管口一2、进管口二3或者进管口三4，然后滚动钢管，在钢管滚动过程中，钢管环形侧面与钢丝圈56产生摩擦力，同时钢管环形侧面通过除锈液的覆盖，能够实现钢管的除锈功能，除锈液使用后落入储液室二57内部，使用人员开启截止阀，除锈液即可通过排液管55排出，该设计增加了钢管的除锈便捷性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种钢管的除锈装置，包括壳体、进管口一、进管口二、进管口三以及除锈机构，其特征在于：所述进管口一开设在壳体右端面后侧，所述进管口二开设在进管口一前侧，所述进管口三开设在进管口二前侧，所述除锈机构设置在壳体右端面前侧；
所述除锈机构包括进液口、储液室一、连接管、出液管、排液管、钢丝圈以及储液室二，所述进液口开设在壳体上端面左侧，所述储液室一开设在壳体内部上侧，所述连接管安装在储液室一下侧，所述出液管安装在连接管下端面，所述钢丝圈安装在壳体内部，所述储液室二开设在壳体内部下侧，所述排液管安装在壳体右端面下侧。
2.根据权利要求1所述的一种钢管的除锈装置，其特征在于：所述进液口上侧安装有防尘盖。
3.根据权利要求1所述的一种钢管的除锈装置，其特征在于：所述进管口一直径小于进管口二直径，所述进管口二直径小于进管口三直径。
4.根据权利要求1所述的一种钢管的除锈装置，其特征在于：所述进管口一、进管口二以及进管口三内环形侧面均套设有消音管，且消音管环形侧面设有通孔，通孔与出液管相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种钢管的除锈装置，其特征在于：所述储液室一下侧与连接管之间装配有调节阀。
6.根据权利要求1所述的一种钢管的除锈装置，其特征在于：所述排液管环形侧面固定有截止阀。
7.根据权利要求1所述的一种钢管的除锈装置，其特征在于：所述壳体左端面分别设有出管口一、出管口二以及出管口三，所述进管口一与出管口一规格相同，所述进管口二与出管口二规格相同，所述进管口三与出管口三规格相同。
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