CN108890346A - 一种圆管侧壁打孔用夹紧装置 - Google Patents

一种圆管侧壁打孔用夹紧装置 Download PDF

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徐银龙
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Abstract

本发明公开了一种圆管侧壁打孔用夹紧装置,包括底板,底板上端面上通过螺栓连接有立板,立板上端通过螺栓连接有横板,立板中间孔内设有轴承,轴承内两端贯穿套设有转轴,转轴左端套设有锁紧螺母,转轴右端套设有连接有转盘,立板上通过螺栓连接有挡块,横板上端设有导向孔,导向孔内套设有导向套,横板侧边设有限位孔,转轴上设有长槽,转盘上设有卡孔,卡孔内套设有卡套,贯穿卡孔、卡套设有卡轴,卡轴套设在限位孔内;总的,本发明具有使用方便、提高打孔效率的优点。

Description

一种圆管侧壁打孔用夹紧装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域,具体涉及一种圆管侧壁打孔用夹紧装置。
背景技术
在现有的技术中,常常需要在钢管侧壁上不同位置处加工通孔;但是目前用钻孔机加工通孔时,对不同位置的孔进行打孔,需要多次在钢管夹紧装置翻转钢管,对钢管进行重新装夹,使用非常不便,且打孔效率低下;因此,为解决上述问题,需要一种圆管侧壁打孔用夹紧装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种使用方便、提高打孔效率的圆管侧壁打孔用夹紧装置。
为实现上述目的,本发明提供一种圆管侧壁打孔用夹紧装置,包括底板,所述底板上端面上通过螺栓连接有立板,所述立板上端通过螺栓连接有横板,所述立板中间孔内设有轴承,所述轴承内两端贯穿套设有转轴,所述转轴左端套设有锁紧螺母,所述转轴右端套设有连接有转盘,所述立板上通过螺栓连接有挡块,所述横板上端设有导向孔,所述导向孔内套设有导向套,所述横板侧边设有限位孔,所述转轴上设有长槽,所述转盘上设有卡孔,所述卡孔内套设有卡套,贯穿卡孔、卡套设有卡轴,所述卡轴套设在限位孔内。
所述底板与立板之间通过螺栓连接有加强块。
所述轴承采用滚珠轴承。
所述锁紧螺母采用防松螺母。
所述长槽为U形槽。
所述导向套和卡套均采用不锈钢材料制成。
所述卡轴一端为光杆,一端设有滚花纹。
所述转盘端面上设有把手。
本发明的有益效果在于:本发明设置的转轴可用于放置圆管,设置的锁紧螺栓可用于锁紧套管;设置的导向孔、导向套可用于打孔时钻头的导向;设置的卡轴用于限制转轴打孔时转动;设置的转盘可带动转轴转动,实现不用拆卸即可改变打孔位置,使用时方便,不用拆卸直接打孔,大大提高了打孔效率;总的,本发明具有使用方便、提高打孔效率的优点。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的主视图。
图3是本发明的俯视图。
图4是本发明的后视图。
图5是本发明的限位孔及卡轴安装示意图。
图6是本发明的后视立体结构示意图。
图中:1、底板 2、立板 3、横板 31、限位孔 4、轴承 5、转轴 51、长槽 6、锁紧螺母 7、转盘 71、卡孔 72、卡套 8、卡轴 9、挡块 10、导向孔 11、导向套 12、加强块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示,一种圆管侧壁打孔用夹紧装置,包括底板1,所述底板1上端面上通过螺栓连接有立板2,所述立板2上端通过螺栓连接有横板3,为便于安装,所述横板3上也可通过销轴定位在立板2上,所述立板2中间孔内设有轴承4,保证转动的流畅性,所述轴承4内两端贯穿套设有转轴5,所述转轴5左端套设有锁紧螺母6,转轴5左端通过外螺纹与锁紧螺母6连接,所述转轴5右端套设有连接有转盘7,转盘7通过螺栓与转轴5连接,转盘7转动时,可带动转轴5在轴承4上转动,用于改变打孔位置;所述立板2上通过螺栓连接有挡块9,挡块9有两个,用于对轴承4进行限位固定,防止轴承4偏出;所述横板3上端设有导向孔10,所述导向孔10内套设有导向套11,导向套11与导向孔10为过盈配合,导向孔10和导向套11可为多个,可用于侧壁上多个孔位的打孔,导向套11用于打孔时导向,所述横板3侧边设有限位孔31,所述转轴5上设有长槽51,长槽51为四个,均布在转轴5外壁上,安装完成后两个长槽51与导向孔10垂直,所述转盘7上设有卡孔71,卡孔71和卡套72均为四个,均布在转盘7上,所述卡孔71内套设有卡套72,卡套72与卡孔71为过盈配合,贯穿卡孔71、卡套72设有卡轴8,卡套72用于卡轴8插接入限位孔31时进行导向限位,所述卡轴8套设在限位孔31内,可用于限制转轴5打孔时转动。
所述底板1与立板2之间通过螺栓连接有加强块12,轴承4采用滚珠轴承,所述锁紧螺母6采用防松螺母,使其具有更好的锁紧效果;所述长槽51为U形槽,所述导向套11和卡套72均采用不锈钢材料制成,增强耐磨性;所述轴8一端为光杆,一端设有滚花纹,便于转盘7端面上设有把手73,便于转盘7转动。
本发明的工作原理为:将底板1通过螺栓固定在钻孔机处,将圆管套在转轴5外壁上,锁紧螺母6对圆管进行锁紧,通过导向套11对钻头导向来对圆管侧壁进行打孔,打孔完成后,拔出卡轴8,转动转盘7,带动转轴5转动,到达另一处打孔位置时,将卡轴8插入限位孔31内限位,进行新位置打孔。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种圆管侧壁打孔用夹紧装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上端面上通过螺栓连接有立板(2),所述立板(2)上端通过螺栓连接有横板(3),所述立板(2)中间孔内设有轴承(4),所述轴承(4)内两端贯穿套设有转轴(5),所述转轴(5)左端套设有锁紧螺母(6),所述转轴(5)右端套设有连接有转盘(7),所述立板(2)上通过螺栓连接有挡块(9),所述横板(3)上端设有导向孔(10),所述导向孔(10)内套设有导向套(11),所述横板(3)侧边设有限位孔(31),所述转轴(5)上设有长槽(51),所述转盘(7)上设有卡孔(71),所述卡孔(71)内套设有卡套(72),所述贯穿卡孔(71)、卡套(72)设有卡轴(8),所述卡轴(8)套设在限位孔(31)内。
2.根据权利要求1所述的一种圆管侧壁打孔用夹紧装置,其特征在于:所述底板(1)与立板(2)之间通过螺栓连接有加强块(12)。
3.根据权利要求1所述的一种圆管侧壁打孔用夹紧装置,其特征在于:所述轴承(4)采用滚珠轴承。
4.根据权利要求1所述的一种圆管侧壁打孔用夹紧装置,其特征在于:所述锁紧螺母(6)采用防松螺母。
5.根据权利要求1所述的一种圆管侧壁打孔用夹紧装置,其特征在于:所述长槽(51)为U形槽。
6.根据权利要求1所述的一种圆管侧壁打孔用夹紧装置,其特征在于:所述导向套(11)和卡套(72)均采用不锈钢材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种圆管侧壁打孔用夹紧装置,其特征在于:所述卡轴(8)一端为光杆,一端设有滚花纹。
8.根据权利要求1所述的一种圆管侧壁打孔用夹紧装置,其特征在于:所述转盘(7)端面上设有把手(73)。
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