CN108890281A - 一种自动对位多工站零件安装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动对位多工站零件安装机，其结构包括安装连接座、固定底座、安装限位块、安装夹具、安装操作主体、操作横梁，安装连接座通过螺栓旋紧连接于固定底座上方，安装限位块通过连接杆设于安装夹具下方，安装夹具嵌入连接于安装操作主体底部，并通过螺纹旋紧连接，安装操作主体连接于操作横梁左侧一端，操作横梁右侧一端与安装连接座相互垂直连接，安装连接座通过操作横梁设于安装操作主体右端外侧，安装连接座设有安装连接滑轨、轨道可调节吸尘装置，本发明通过设有轨道可调节吸尘装置可对安装机中的运行轨道表面进行吸尘，避免积灰，以及积灰可能导致的安装机卡机等现象，有利于对安装机设备的保护，减轻人员清理的负担。

Description

一种自动对位多工站零件安装机

技术领域

本发明涉及于零件安装设备领域，具体地说是一种自动对位多工站零件安装机。

背景技术

在电子产品生产过程中，需要安装一些零件到电子产品上，例如将手机外观网纱、声学网纱和后摄像头泡棉安装到手机后壳上时，在一些规模不大的工厂内，电子产品上零件的安装，基本都是靠人工完成。由于零件体积小，不容易实现定位，导致人工安装耗费的时间较多，且容易引起工人的疲劳，而且安装后的零件容易出现松动、定位不准等质量问题，因此，种自动对位多工站零件安装机应运而生。

但是现有技术中的种自动对位多工站零件安装机在使用过程中，由于运行轨道长期暴露在空气中，因此容易积累灰尘，并导致轨道变脏，安装机的运行不顺畅，甚至卡机等情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动对位多工站零件安装机。

本发明采用如下技术方案来实现：一种自动对位多工站零件安装机，其结构包括安装连接座、固定底座、安装限位块、安装夹具、安装操作主体、操作横梁，所述安装连接座通过螺栓旋紧连接于固定底座上方，所述安装限位块通过连接杆设于安装夹具下方，所述安装夹具嵌入连接于安装操作主体底部，并通过螺纹旋紧连接，所述安装操作主体连接于操作横梁左侧一端，所述操作横梁右侧一端与安装连接座相互垂直连接，所述安装连接座通过操作横梁设于安装操作主体右端外侧，所述安装连接座设有安装连接滑轨、轨道可调节吸尘装置，所述安装连接滑轨设于安装连接座上方表面，所述安装连接滑轨设有2组，并设于同一平面上，所述轨道可调节吸尘装置设于安装连接座右侧表面上。

作为优化，所述轨道可调节吸尘装置由旋转调节装置、升降开关装置、吸尘电机装置、固定外壳、吸灰尘收集腔室、吸尘连接底座组成，所述旋转调节装置嵌入连接于固定外壳内部右上角，所述旋转调节装置左侧一端与升降开关装置啮合连接，所述升降开关装置设于固定外壳内部左侧，所述升降开关装置底部一端与吸尘电机装置通过螺栓锁定连接，所述吸尘电机装置设于固定外壳内部，并通过螺栓加固连接，所述灰尘收集腔室设于固定外壳内部底端，并通过卡扣锁定连接，所述固定外壳底部嵌入连接于吸尘连接底座上，所述固定外壳与吸尘连接底座为过渡配合连接，所述固定外壳横截面为矩形结构，所述旋转调节装置设于吸尘电机装置上方，所述吸尘连接底座左侧一端垂直焊接于安装连接座上，并通过螺栓加固。

作为优化，所述旋转调节装置包括旋转调节阀、连接蜗杆、蜗杆限位块、第一齿轮、传动带、第二齿轮、竖向限位杆、升降齿轴，所述旋转调节阀嵌套于连接蜗杆右侧一端顶部，所述旋转调节阀于连接蜗杆为过盈配合连接，所述连接蜗杆穿过固定外壳嵌入蜗杆限位块内部，所述蜗杆限位块设于固定外壳内部顶面上，所述连接蜗杆上均匀分布有斜纹卡齿，该斜纹卡齿与连接蜗杆呈一体成型结构，所述连接蜗杆通过斜纹卡齿与第一齿轮啮合连接，所述升降齿轴左侧一端与升降开关装置垂直焊接相连。

作为优化，所述传动带右侧一端与第一齿轮相连接，所述传动带左侧一端与第二齿轮相连接，所述竖向限位杆顶部一端垂直焊接于固定外壳内部顶面上，所述升降齿轴内部设有穿孔，该穿孔与升降齿轴呈一体成型结构，所述升降齿轴通过穿孔与竖向限位杆嵌套连接，所述升降齿轴与竖向限位杆为间隙配合连接，所述升降齿轴右侧表面上均匀分布有卡齿，所述升降齿轴通过卡齿与第二齿轮啮合连接。

作为优化，所述升降开关装置由限位竖杆、滑行槽、连接横杆、升降竖杆、施重块组成，所述限位竖杆垂直焊接于固定外壳内部顶面，所述滑行槽连接于限位竖杆上，所述滑行槽与限位竖杆呈一体成型结构，所述连接横杆左侧一端通过螺栓与升降竖杆垂直连接，所述连接横杆另一端穿过限位竖杆与旋转调节装置相连接，所述施重块通过螺母设于升降竖杆底部一端，所述升降竖杆与吸尘电机装置相连接。

作为优化，所述吸尘电机装置设有电机开关槽、开关滑竿、电机固定支架、旋转轴、扇叶连接头、吸尘扇叶，所述电机开关槽设于吸尘电机装置左侧，并与吸尘电机装置内部紧密连接，所述开关滑竿一端与升降开关装置相连接，所述开关滑竿另一端嵌入电机开关槽内部，并与吸尘电机装置内部相连接，所述电机固定支架将吸尘电机装置与固定外壳相连接，所述旋转轴插入连接于吸尘电机装置底端内部，并通过卡扣锁定连接，所述旋转轴底部一端嵌入扇叶连接头内部，所述旋转轴与扇叶连接头为过盈配合连接，所述吸尘扇叶设有4片，所述吸尘扇叶以扇叶连接头为中心，均匀分布于扇叶连接头四周。

作为优化，所述固定外壳设有出风口、卡位扣，所述出风口与固定外壳呈一体成型结构，所述出风口连接于固定外壳右侧上方，所述卡位扣设有2组，所述卡位扣与固定外壳采用高温融合方式连接，并依次排列与固定外壳底部，所述固定外壳通过卡位扣与吸尘连接底座相连接。

作为优化，所述灰尘收集腔室设有灰尘进风口、进风管道、除尘密封板、积灰盒、过滤网，所述灰尘进风口采用高温融合方式连接于固定外壳左侧并与灰尘收集腔室内部贯通连接，所述进风管道设于灰尘进风口内部，所述进风管道与积灰盒贯通连接，所述积灰盒设于灰尘收集腔室内部，所述除尘密封板与灰尘收集腔室、积灰盒相连接，所述过滤网水平卡在固定外壳内部。

有益效果

本发明提供一种自动对位多工站零件安装机的方案，一种单面大圆机除尘型针筒，其结构包括在一种自动对位多工站零件安装机使用时，旋转旋转调节装置中的旋转调节阀，由于旋转调节装置包括旋转调节阀、连接蜗杆、蜗杆限位块、第一齿轮、传动带、第二齿轮、竖向限位杆、升降齿轴，旋转调节阀嵌套于连接蜗杆右侧一端顶部，旋转调节阀于连接蜗杆为过盈配合连接，连接蜗杆穿过固定外壳嵌入蜗杆限位块内部，蜗杆限位块设于固定外壳内部顶面上，连接蜗杆上均匀分布有斜纹卡齿，该斜纹卡齿与连接蜗杆呈一体成型结构，连接蜗杆通过斜纹卡齿与第一齿轮啮合连接，升降齿轴左侧一端与升降开关装置垂直焊接相连，传动带右侧一端与第一齿轮相连接，传动带左侧一端与第二齿轮相连接，竖向限位杆顶部一端垂直焊接于固定外壳内部顶面上，升降齿轴内部设有穿孔，该穿孔与升降齿轴呈一体成型结构，升降齿轴通过穿孔与竖向限位杆嵌套连接，升降齿轴与竖向限位杆为间隙配合连接，升降齿轴右侧表面上均匀分布有卡齿，升降齿轴通过卡齿与第二齿轮啮合连接，于是在连接蜗杆旋转时带动与之啮合连接的第一齿轮旋转，第一齿轮通过传动带带动第二齿轮旋转，第二齿轮则带动升降齿轴沿着竖向限位杆朝着上方移动，此时的升降齿轴将升降开关装置上升，由于升降开关装置升降开关装置由限位竖杆、滑行槽、连接横杆、升降竖杆、施重块组成，限位竖杆垂直焊接于固定外壳内部顶面，滑行槽连接于限位竖杆上，滑行槽与限位竖杆呈一体成型结构，连接横杆左侧一端通过螺栓与升降竖杆垂直连接，连接横杆另一端穿过限位竖杆与旋转调节装置相连接，施重块通过螺母设于升降竖杆底部一端，升降竖杆与吸尘电机装置相连接，于是当升降齿轴朝着上方移动时带动连接横杆沿着限位竖杆朝着移动，并带动升降竖杆上升，而升降竖杆上升的同时将吸尘电机装置开启，吸尘电机装置设有电机开关槽、开关滑竿、电机固定支架、旋转轴、扇叶连接头、吸尘扇叶，电机开关槽设于吸尘电机装置左侧，并与吸尘电机装置内部紧密连接，开关滑竿一端与升降开关装置相连接，开关滑竿另一端嵌入电机开关槽内部，并与吸尘电机装置内部相连接，电机固定支架将吸尘电机装置与固定外壳相连接，旋转轴插入连接于吸尘电机装置底端内部，并通过卡扣锁定连接，旋转轴底部一端嵌入扇叶连接头内部，旋转轴与扇叶连接头为过盈配合连接，吸尘扇叶设有4片，吸尘扇叶以扇叶连接头为中心，均匀分布于扇叶连接头四周，由于开关滑竿随着升降竖杆朝着上方移动，吸尘电机装置开启并运转，于是旋转轴开始旋转，并带动扇叶连接头旋转，而吸尘扇叶则以扇叶连接头设于吸灰尘收集腔室上方，灰尘收集腔室设有灰尘进风口、进风管道、除尘密封板、积灰盒、过滤网，灰尘进风口采用高温融合方式连接于固定外壳左侧并与灰尘收集腔室内部贯通连接，进风管道设于灰尘进风口内部，进风管道与积灰盒贯通连接，积灰盒设于灰尘收集腔室内部，除尘密封板与灰尘收集腔室、积灰盒相连接，过滤网水平卡在固定外壳内部，当吸尘扇叶开启时，将灰尘从灰尘进风口依次吸入进风管道与积灰盒内部，避免安装连接滑轨表面积灰。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设有轨道可调节吸尘装置可对安装机中的运行轨道表面进行吸尘，避免积灰，以及积灰可能导致的安装机卡机等现象，有利于对安装机设备的保护，减轻人员清理的负担。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种自动对位多工站零件安装机的结构示意图。

图2为本发明轨道可调节吸尘装置的结构示意图。

图3为本发明轨道可调节吸尘装置放大的结构示意图。

图4为本发明轨道可调节吸尘装置吸尘时的结构示意图。

图中：安装连接座1、固定底座2、安装限位块3、安装夹具4、安装操作主体5、操作横梁6、安装连接滑轨10、轨道可调节吸尘装置11、旋转调节装置110、升降开关装置111、吸尘电机装置112、固定外壳113、吸灰尘收集腔室114、吸尘连接底座115、旋转调节阀1101、连接蜗杆1102、蜗杆限位块1103、第一齿轮1104、传动带1105、第二齿轮1106、竖向限位杆1107、升降齿轴1108、限位竖杆1111、滑行槽1112、连接横杆1113、升降竖杆1114、施重块1115、电机开关槽1121、开关滑竿1122、电机固定支架1123、旋转轴1124、扇叶连接头1125、吸尘扇叶1126、出风口1131、卡位扣1132、灰尘进风口1141、进风管道1142、除尘密封板1143、积灰盒1144、过滤网1145。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种自动对位多工站零件安装机的技术方案：包括安装连接座1、固定底座2、安装限位块3、安装夹具4、安装操作主体5、操作横梁6，所述安装连接座1通过螺栓旋紧连接于固定底座2上方，所述安装限位块3通过连接杆设于安装夹具4下方，所述安装夹具4嵌入连接于安装操作主体5底部，并通过螺纹旋紧连接，所述安装操作主体5连接于操作横梁6左侧一端，所述操作横梁6右侧一端与安装连接座1相互垂直连接，所述安装连接座1通过操作横梁6设于安装操作主体5右端外侧，所述安装连接座1设有安装连接滑轨10、轨道可调节吸尘装置11，所述安装连接滑轨10设于安装连接座1上方表面，所述安装连接滑轨10设有2组，并设于同一平面上，所述轨道可调节吸尘装置11设于安装连接座1右侧表面上，所述轨道可调节吸尘装置11由旋转调节装置110、升降开关装置111、吸尘电机装置112、固定外壳113、吸灰尘收集腔室114、吸尘连接底座115组成，所述旋转调节装置110嵌入连接于固定外壳113内部右上角，所述旋转调节装置110左侧一端与升降开关装置111啮合连接，所述升降开关装置111设于固定外壳113内部左侧，所述升降开关装置111底部一端与吸尘电机装置112通过螺栓锁定连接，所述吸尘电机装置112设于固定外壳113内部，并通过螺栓加固连接，所述灰尘收集腔室114设于固定外壳113内部底端，并通过卡扣锁定连接，所述固定外壳113底部嵌入连接于吸尘连接底座115上，所述固定外壳113与吸尘连接底座115为过渡配合连接，所述固定外壳113横截面为矩形结构，所述旋转调节装置110设于吸尘电机装置112上方，所述吸尘连接底座115左侧一端垂直焊接于安装连接座1上，并通过螺栓加固，所述旋转调节装置110包括旋转调节阀1101、连接蜗杆1102、蜗杆限位块1103、第一齿轮1104、传动带1105、第二齿轮1106、竖向限位杆1107、升降齿轴1108，所述旋转调节阀1101嵌套于连接蜗杆1102右侧一端顶部，所述旋转调节阀1101于连接蜗杆1102为过盈配合连接，所述连接蜗杆1102穿过固定外壳113嵌入蜗杆限位块1103内部，所述蜗杆限位块1103设于固定外壳113内部顶面上，所述连接蜗杆1102上均匀分布有斜纹卡齿，该斜纹卡齿与连接蜗杆1102呈一体成型结构，所述连接蜗杆1102通过斜纹卡齿与第一齿轮1104啮合连接，所述升降齿轴1108左侧一端与升降开关装置111垂直焊接相连，所述传动带1105右侧一端与第一齿轮1104相连接，所述传动带1105左侧一端与第二齿轮1106相连接，所述竖向限位杆1107顶部一端垂直焊接于固定外壳113内部顶面上，所述升降齿轴1108内部设有穿孔，该穿孔与升降齿轴1108呈一体成型结构，所述升降齿轴1108通过穿孔与竖向限位杆1107嵌套连接，所述升降齿轴1108与竖向限位杆1107为间隙配合连接，所述升降齿轴1108右侧表面上均匀分布有卡齿，所述升降齿轴1108通过卡齿与第二齿轮1106啮合连接，所述升降开关装置111由限位竖杆1111、滑行槽1112、连接横杆1113、升降竖杆1114、施重块1115组成，所述限位竖杆1111垂直焊接于固定外壳113内部顶面，所述滑行槽1112连接于限位竖杆1111上，所述滑行槽1112与限位竖杆1111呈一体成型结构，所述连接横杆1113左侧一端通过螺栓与升降竖杆1114垂直连接，所述连接横杆1113另一端穿过限位竖杆1111与旋转调节装置110相连接，所述施重块1115通过螺母设于升降竖杆1114底部一端，所述升降竖杆1114与吸尘电机装置112相连接，所述吸尘电机装置112设有电机开关槽1121、开关滑竿1122、电机固定支架1123、旋转轴1124、扇叶连接头1125、吸尘扇叶1126，所述电机开关槽1121设于吸尘电机装置112左侧，并与吸尘电机装置112内部紧密连接，所述开关滑竿1122一端与升降开关装置111相连接，所述开关滑竿1122另一端嵌入电机开关槽1121内部，并与吸尘电机装置112内部相连接，所述电机固定支架1123将吸尘电机装置112与固定外壳113相连接，所述旋转轴1124插入连接于吸尘电机装置112底端内部，并通过卡扣锁定连接，所述旋转轴1124底部一端嵌入扇叶连接头1125内部，所述旋转轴1124与扇叶连接头1125为过盈配合连接，所述吸尘扇叶1126设有4片，所述吸尘扇叶1126以扇叶连接头1125为中心，均匀分布于扇叶连接头1125四周，所述固定外壳113设有出风口1131、卡位扣1132，所述出风口1131与固定外壳113呈一体成型结构，所述出风口1131连接于固定外壳113右侧上方，所述卡位扣1132设有2组，所述卡位扣1132与固定外壳113采用高温融合方式连接，并依次排列与固定外壳113底部，所述固定外壳113通过卡位扣1132与吸尘连接底座115相连接，所述灰尘收集腔室114设有灰尘进风口1141、进风管道1142、除尘密封板1143、积灰盒1144、过滤网1145，所述灰尘进风口1141采用高温融合方式连接于固定外壳113左侧并与灰尘收集腔室114内部贯通连接，所述进风管道1142设于灰尘进风口1141内部，所述进风管道1142与积灰盒1144贯通连接，所述积灰盒1144设于灰尘收集腔室114内部，所述除尘密封板1143与灰尘收集腔室114、积灰盒1144相连接，所述过滤网1145水平卡在固定外壳113内部。

在一种自动对位多工站零件安装机使用时，旋转旋转调节装置110中的旋转调节阀1101，由于旋转调节装置110包括旋转调节阀1101、连接蜗杆1102、蜗杆限位块1103、第一齿轮1104、传动带1105、第二齿轮1106、竖向限位杆1107、升降齿轴1108，旋转调节阀1101嵌套于连接蜗杆1102右侧一端顶部，旋转调节阀1101于连接蜗杆1102为过盈配合连接，连接蜗杆1102穿过固定外壳113嵌入蜗杆限位块1103内部，蜗杆限位块1103设于固定外壳113内部顶面上，连接蜗杆1102上均匀分布有斜纹卡齿，该斜纹卡齿与连接蜗杆1102呈一体成型结构，连接蜗杆1102通过斜纹卡齿与第一齿轮1104啮合连接，升降齿轴1108左侧一端与升降开关装置111垂直焊接相连，传动带1105右侧一端与第一齿轮1104相连接，传动带1105左侧一端与第二齿轮1106相连接，竖向限位杆1107顶部一端垂直焊接于固定外壳113内部顶面上，升降齿轴1108内部设有穿孔，该穿孔与升降齿轴1108呈一体成型结构，升降齿轴1108通过穿孔与竖向限位杆1107嵌套连接，升降齿轴1108与竖向限位杆1107为间隙配合连接，升降齿轴1108右侧表面上均匀分布有卡齿，升降齿轴1108通过卡齿与第二齿轮1106啮合连接，于是在连接蜗杆1102旋转时带动与之啮合连接的第一齿轮1104旋转，第一齿轮1104通过传动带1105带动第二齿轮1106旋转，第二齿轮1106则带动升降齿轴1108沿着竖向限位杆1107朝着上方移动，此时的升降齿轴1108将升降开关装置111上升，由于升降开关装置111升降开关装置111由限位竖杆1111、滑行槽1112、连接横杆1113、升降竖杆1114、施重块1115组成，限位竖杆1111垂直焊接于固定外壳113内部顶面，滑行槽1112连接于限位竖杆1111上，滑行槽1112与限位竖杆1111呈一体成型结构，连接横杆1113左侧一端通过螺栓与升降竖杆1114垂直连接，连接横杆1113另一端穿过限位竖杆1111与旋转调节装置110相连接，施重块1115通过螺母设于升降竖杆1114底部一端，升降竖杆1114与吸尘电机装置112相连接，于是当升降齿轴1108朝着上方移动时带动连接横杆1113沿着限位竖杆1111朝着移动，并带动升降竖杆1114上升，而升降竖杆1114上升的同时将吸尘电机装置112开启，吸尘电机装置112设有电机开关槽1121、开关滑竿1122、电机固定支架1123、旋转轴1124、扇叶连接头1125、吸尘扇叶1126，电机开关槽1121设于吸尘电机装置112左侧，并与吸尘电机装置112内部紧密连接，开关滑竿1122一端与升降开关装置111相连接，开关滑竿1122另一端嵌入电机开关槽1121内部，并与吸尘电机装置112内部相连接，电机固定支架1123将吸尘电机装置112与固定外壳113相连接，旋转轴1124插入连接于吸尘电机装置112底端内部，并通过卡扣锁定连接，旋转轴1124底部一端嵌入扇叶连接头1125内部，旋转轴1124与扇叶连接头1125为过盈配合连接，吸尘扇叶1126设有4片，吸尘扇叶1126以扇叶连接头1125为中心，均匀分布于扇叶连接头1125四周，由于开关滑竿1122随着升降竖杆1114朝着上方移动，吸尘电机装置112开启并运转，于是旋转轴1124开始旋转，并带动扇叶连接头1125旋转，而吸尘扇叶1126则以扇叶连接头1125为中心旋转，吸尘电机装置112设于吸灰尘收集腔室114上方，灰尘收集腔室114设有灰尘进风口1141、进风管道1142、除尘密封板1143、积灰盒1144、过滤网1145，灰尘进风口1141采用高温融合方式连接于固定外壳113左侧并与灰尘收集腔室114内部贯通连接，进风管道1142设于灰尘进风口1141内部，进风管道1142与积灰盒1144贯通连接，积灰盒1144设于灰尘收集腔室114内部，除尘密封板1143与灰尘收集腔室114、积灰盒1144相连接，过滤网1145水平卡在固定外壳113内部，当吸尘扇叶1126开启时，将灰尘从灰尘进风口1141依次吸入进风管道1142与积灰盒1144内部，避免安装连接滑轨10表面积灰。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过设有轨道可调节吸尘装置可对安装机中的运行轨道表面进行吸尘，避免积灰，以及积灰可能导致的安装机卡机等现象，有利于对安装机设备的保护，减轻人员清理的负担。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动对位多工站零件安装机，其结构包括安装连接座、固定底座、安装限位块、安装夹具、安装操作主体、操作横梁，所述安装连接座通过螺栓旋紧连接于固定底座上方，所述安装限位块通过连接杆设于安装夹具下方，所述安装夹具嵌入连接于安装操作主体底部，并通过螺纹旋紧连接，所述安装操作主体连接于操作横梁左侧一端，所述操作横梁右侧一端与安装连接座相互垂直连接，所述安装连接座通过操作横梁设于安装操作主体右端外侧，其特征在于：

所述安装连接座设有安装连接滑轨、轨道可调节吸尘装置，所述安装连接滑轨设于安装连接座上方表面，所述安装连接滑轨设有2组，并设于同一平面上，所述轨道可调节吸尘装置设于安装连接座右侧表面上。

2.根据权利要求1所述的一种自动对位多工站零件安装机，其特征在于：所述轨道可调节吸尘装置由旋转调节装置、升降开关装置、吸尘电机装置、固定外壳、吸灰尘收集腔室、吸尘连接底座组成，所述旋转调节装置嵌入连接于固定外壳内部右上角，所述旋转调节装置左侧一端与升降开关装置啮合连接，所述升降开关装置设于固定外壳内部左侧，所述升降开关装置底部一端与吸尘电机装置通过螺栓锁定连接，所述吸尘电机装置设于固定外壳内部，并通过螺栓加固连接，所述灰尘收集腔室设于固定外壳内部底端，并通过卡扣锁定连接，所述固定外壳底部嵌入连接于吸尘连接底座上，所述固定外壳与吸尘连接底座为过渡配合连接，所述固定外壳横截面为矩形结构，所述旋转调节装置设于吸尘电机装置上方，所述吸尘连接底座左侧一端垂直焊接于安装连接座上，并通过螺栓加固。

3.根据权利要求2所述的一种自动对位多工站零件安装机，其特征在于：所述旋转调节装置包括旋转调节阀、连接蜗杆、蜗杆限位块、第一齿轮、传动带、第二齿轮、竖向限位杆、升降齿轴，所述旋转调节阀嵌套于连接蜗杆右侧一端顶部，所述旋转调节阀于连接蜗杆为过盈配合连接，所述连接蜗杆穿过固定外壳嵌入蜗杆限位块内部，所述蜗杆限位块设于固定外壳内部顶面上，所述连接蜗杆上均匀分布有斜纹卡齿，该斜纹卡齿与连接蜗杆呈一体成型结构，所述连接蜗杆通过斜纹卡齿与第一齿轮啮合连接，所述升降齿轴左侧一端与升降开关装置垂直焊接相连。

4.根据权利要求3所述的一种自动对位多工站零件安装机，其特征在于：所述传动带右侧一端与第一齿轮相连接，所述传动带左侧一端与第二齿轮相连接，所述竖向限位杆顶部一端垂直焊接于固定外壳内部顶面上，所述升降齿轴内部设有穿孔，该穿孔与升降齿轴呈一体成型结构，所述升降齿轴通过穿孔与竖向限位杆嵌套连接，所述升降齿轴与竖向限位杆为间隙配合连接，所述升降齿轴右侧表面上均匀分布有卡齿，所述升降齿轴通过卡齿与第二齿轮啮合连接。

5.根据权利要求2所述的一种自动对位多工站零件安装机，其特征在于：所述升降开关装置由限位竖杆、滑行槽、连接横杆、升降竖杆、施重块组成，所述限位竖杆垂直焊接于固定外壳内部顶面，所述滑行槽连接于限位竖杆上，所述滑行槽与限位竖杆呈一体成型结构，所述连接横杆左侧一端通过螺栓与升降竖杆垂直连接，所述连接横杆另一端穿过限位竖杆与旋转调节装置相连接，所述施重块通过螺母设于升降竖杆底部一端，所述升降竖杆与吸尘电机装置相连接。

6.根据权利要求2所述的一种自动对位多工站零件安装机，其特征在于：所述吸尘电机装置设有电机开关槽、开关滑竿、电机固定支架、旋转轴、扇叶连接头、吸尘扇叶，所述电机开关槽设于吸尘电机装置左侧，并与吸尘电机装置内部紧密连接，所述开关滑竿一端与升降开关装置相连接，所述开关滑竿另一端嵌入电机开关槽内部，并与吸尘电机装置内部相连接，所述电机固定支架将吸尘电机装置与固定外壳相连接，所述旋转轴插入连接于吸尘电机装置底端内部，并通过卡扣锁定连接，所述旋转轴底部一端嵌入扇叶连接头内部，所述旋转轴与扇叶连接头为过盈配合连接，所述吸尘扇叶设有4片，所述吸尘扇叶以扇叶连接头为中心，均匀分布于扇叶连接头四周。

7.根据权利要求2所述的一种自动对位多工站零件安装机，其特征在于：所述固定外壳设有出风口、卡位扣，所述出风口与固定外壳呈一体成型结构，所述出风口连接于固定外壳右侧上方，所述卡位扣设有2组，所述卡位扣与固定外壳采用高温融合方式连接，并依次排列与固定外壳底部，所述固定外壳通过卡位扣与吸尘连接底座相连接。

8.根据权利要求2所述的一种自动对位多工站零件安装机，其特征在于：所述灰尘收集腔室设有灰尘进风口、进风管道、除尘密封板、积灰盒、过滤网，所述灰尘进风口采用高温融合方式连接于固定外壳左侧并与灰尘收集腔室内部贯通连接，所述进风管道设于灰尘进风口内部，所述进风管道与积灰盒贯通连接，所述积灰盒设于灰尘收集腔室内部，所述除尘密封板与灰尘收集腔室、积灰盒相连接，所述过滤网水平卡在固定外壳内部。