CN108890270A - 螺丝自动装填装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种螺丝自动装填装置，涉及机械装配技术领域。解决了现有技术中存在的螺丝批批头在安装螺丝时批头连接处体积过大不方便使用的技术问题；包括驱动结构，通过设置与滑动体连接的驱动结构，驱动结构能带动滑动体靠近或远离螺丝批的批头，改变了原有的螺丝批与滑动体始终保持固定连接的连接状态，当批头在装填螺丝时，滑动体在驱动结构的驱动下会远离批头，当驱动结构带动滑动体靠近批头时，批头能吸住位于滑动体内的螺丝，简化了螺丝批周围的连接结构状态，使批头在使用时能够伸入一些比较深入的位置，方便了一些复杂位置的螺丝的安装。
Description
技术领域
本发明涉及机械装配技术领域，尤其是涉及一种螺丝自动装填装置。
背景技术
工业化水平体现经济发展水平，机械化又是工业化的重要表现。随着生产的发展，各厂家需引进先进设备从而提高生产效率，因此机械制造具有非常广阔的市场。机械设备制造过程中，需要对各零部件进行装配，装配的工艺流程直接影响到设备制造的效率。其中，安装螺钉是最基本的装配工艺。
传统的螺钉装配一般是在需要安装的地方装上螺钉，再用打钉机把螺钉打紧。这种安装方式步骤比较冗繁，效率比较低下。或者设计好流水线，利用智能控制器实现装钉的自动化，这种安装方式效率虽高，但是设备结构复杂且成本相当昂贵，因而一定程度上削减了设备制造的利润。
后来人们选择对螺丝批进行改进，螺丝批带有开关、批头，将螺丝批改装后，悬挂在工作台横杆上，手持改装过的螺丝批即可使用。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：改装后的螺丝批批头处大多与螺丝的输送滑道即滑动体相连接，连接处还会有金属杆固定，导致该连接处体积较为庞大，且金属杆的存在限制了螺丝批批头伸出螺丝批本体的距离，有时会遇到位置较深的螺丝，需要细长的螺丝批伸入其中，此时会因为螺丝批批头和滑动体连接处体积过大而使螺丝批批头无法伸入，造成使用上的不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种螺丝自动装填装置，以解决现有技术中存在的螺丝批批头在安装螺丝时批头连接处体积过大不方便使用的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
一种螺丝自动装填装置，包括驱动结构，其中：所述驱动结构与滑动体连接，所述驱动结构能带动所述滑动体靠近或远离螺丝批的批头，所述驱动结构带动所述滑动体靠近所述批头时，所述批头能吸住位于所述滑动体内的螺丝，所述滑动体下端端部设置有阻挡体以阻挡所述螺丝滑出所述滑动体。
优选地，所述驱动结构包括驱动开关和动力装置，所述动力装置与所述滑动体驱动连接，开启所述驱动开关使所述动力装置运转带动所述滑动体远离所述批头，关闭所述驱动开关使所述动力装置带动所述滑动体靠近所述批头。
优选地，所述驱动开关与所述螺丝批的启动开关连接，开启所述启动开关能使所述驱动开关开启，关闭所述启动开关能使所述驱动开关关闭。
优选地，所述驱动结构连接有装填结构，所述滑动体在所述驱动结构驱动下远离所述批头到达极限位置时，所述滑动体上端端部与所述装填结构对接以装填所述螺丝进入所述滑动体内部，所述螺丝进入所述滑动体内部后自行滑动至所述滑动体下端端部。
优选地，所述螺丝自动装填装置还包括供料结构，所述供料结构与所述装填结构连接。
优选地，所述供料结构包括螺丝盒和导向管，所述螺丝盒悬挂连接在工作台横杆上，所述螺丝盒中存放有所述螺丝，所述螺丝盒与所述装填结构通过所述导向管相连接，所述螺丝从所述螺丝盒经过所述导向管进入所述装填结构中。
优选地，所述滑动体上设置有螺丝纠位槽，所述螺丝纠位槽纠正所述螺丝的朝向使所述螺丝的头部位于所述螺丝纠位槽的上方。
优选地，所述阻挡体包括至少两块相互接触贴合而不连接的软胶，两块所述软胶能阻止所述螺丝滑出所述滑动体，所述螺丝被所述批头吸住时所述驱动结构能带动所述滑动体上的软胶穿过所述螺丝且能带动所述滑动体远离所述批头。
优选地，所述螺丝批与所述工作台横杆通过弹簧连接，所述导向管缠绕设置在所述弹簧上。
优选地，所述驱动结构通过固定带与所述螺丝批可拆卸连接。
通过设置与滑动体连接的驱动结构，驱动结构能带动滑动体靠近或远离螺丝批的批头，改变了原有的螺丝批与滑动体始终保持固定连接的连接状态，当批头在装填螺丝时，滑动体在驱动结构的驱动下会远离批头，当驱动结构带动滑动体靠近批头时，批头能吸住位于滑动体内的螺丝，简化了螺丝批周围的连接结构状态，使批头在使用时能够伸入一些比较深入的位置，方便了一些复杂位置的螺丝的安装。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种螺丝自动装填装置的结构图；
图2是本发明中滑动体远离批头时的结构图；
图3是本发明中滑动体的下端端部的俯视图；
图中1、驱动结构；2、螺丝批；3、供料结构；4、固定带；5、滑动体；6、装填结构；7、阻挡体；8、螺丝；11、驱动开关；12、动力装置；21、批头；22、启动开关；31、螺丝盒；32、导向管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1到图3，本发明提供了一种螺丝自动装填装置，包括驱动结构1，驱动结构1与滑动体5连接，驱动结构1能带动滑动体5靠近或远离螺丝批2的批头21，驱动结构1带动滑动体5靠近批头21时，批头21能吸住位于滑动体5内的螺丝8，滑动体5下端端部设置有阻挡体7以阻挡螺丝8滑出滑动体5。
通过设置与滑动体连接的驱动结构1，驱动结构1能带动滑动体5靠近或远离螺丝批2的批头21，改变了原有的螺丝批2与滑动体5始终保持固定连接的连接状态，当批头21在装填螺丝8时，滑动体5在驱动结构1的驱动下会远离批头21，当驱动结构1带动滑动体5靠近批头21时，批头21能吸住位于滑动体5内的螺丝8，简化了螺丝批2周围的连接结构状态，使批头21在使用时能够伸入一些比较深入的位置，方便了一些复杂位置的螺丝8的安装。
作为可选地实施方式，驱动结构1包括驱动开关11和动力装置12，动力装置12与滑动体5驱动连接，开启驱动开关11使动力装置12运转带动滑动体5远离批头21，关闭驱动开关11使动力装置1带动滑动体5靠近批头21。
驱动结构1由驱动开关11和动力装置12两部分组成，驱动开关11能控制动力装置12的开启或关闭，动力装置12与滑动体5驱动连接为滑动体5的滑动提供动力。
作为可选地实施方式，驱动开关11与螺丝批2的启动开关22连接，开启启动开关22能使驱动开关11开启，关闭启动开关22能使驱动开关11关闭。
驱动开关11与螺丝批2的启动开关22连接并在启动开关22同步开启或关闭，使本螺丝自动装填装置与螺丝批2的开启或关闭更加的同步，配合使用效果更突出，配合度更好。
作为可选地实施方式，驱动结构1连接有装填结构6，滑动体5在驱动结构1驱动下远离批头21到达极限位置时，滑动体5上端端部与装填结构6对接以装填螺丝8进入滑动体5内部，螺丝8进入滑动体5内部后自行滑动至滑动体5下端端部。
装填结构6具有装填螺丝8的作用，当滑动体5在驱动结构1驱动下远离批头21到达极限位置时，装填结构6能与滑动体5对接同时使螺丝8滑入滑动体5内部，每次对接都能使一个螺丝8进入，使螺丝8的装填过程更加的简洁。
作为可选地实施方式，螺丝自动装填装置还包括供料结构3，供料结构3与装填结构6连接。
供料结构3能够为装填结构6提供螺丝8，具有储存并且输送螺丝8的作用。
作为可选地实施方式，供料结构3包括螺丝盒31和导向管32，螺丝盒31悬挂连接在工作台横杆上，螺丝盒31中存放有螺丝8，螺丝盒31与装填结构6通过导向管32相连接，螺丝8从螺丝盒31经过导向管32进入装填结构6中。
螺丝盒31具有存放螺丝8的作用，螺丝盒31连接有导向管32，导向管32能将螺丝盒31与装填结构6连通使螺丝盒31中的螺丝8快速有序的进入装填结构6中。
作为可选地实施方式，滑动体5上设置有螺丝纠位槽，螺丝纠位槽纠正螺丝8的朝向使螺丝8的头部位于螺丝纠位槽的上方。
螺丝纠位槽能使批头端部始终与螺丝8的头部相接触，避免螺丝8排列的杂乱无序，并使批头21吸住螺丝8的过程更加方便。
作为可选地实施方式，阻挡体7包括至少两块相互接触贴合而不连接的软胶，两块软胶能阻止螺丝8滑出滑动体5，螺丝8被批头21吸住时驱动结构1能带动滑动体5上的软胶穿过螺丝8且能带动滑动体5远离批头21。
阻挡体7末端端部设置两块软胶，软胶具有足够大的强度和支撑力能让螺丝8保持在滑动体5的末端而不从中滑出，并且因为两块软胶之间不固定连接，当螺丝8被批头21吸住后，驱动结构1能带动滑动体5上的软胶穿过螺丝8，并且能带动滑动体5远离批头21。
作为可选地实施方式，螺丝批2与工作台横杆通过弹簧连接，导向管32缠绕设置在弹簧上。
导向管32缠绕设置在连接螺丝批2与工作台横杆的弹簧上，在不影响螺丝8正常输送的情况下，使工作台面更加美观，减少导向管32在空间上的占用。
作为可选地实施方式，驱动结构1通过固定带4与螺丝批2可拆卸连接。
驱动结构1与螺丝批2之间通过固定带4固定连接，使用时可将驱动结构1固定在所需的螺丝批2上，整套螺丝自动装填装置便可装设在螺丝批2上，并在人手持螺丝批2的时候随螺丝批2运动，方便实用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种螺丝自动装填装置，其特征在于，包括驱动结构(1)，其中：所述驱动结构(1)与滑动体(5)连接，所述驱动结构(1)能带动所述滑动体(5)靠近或远离螺丝批(2)的批头(21)，所述驱动结构(1)带动所述滑动体(5)靠近所述批头(21)时，所述批头(21)能吸住位于所述滑动体(5)内的螺丝(8)，所述滑动体(5)下端端部设置有阻挡体(7)以阻挡所述螺丝(8)滑出所述滑动体(5)。
2.根据权利要求1所述的螺丝自动装填装置，其特征在于：所述驱动结构(1)包括驱动开关(11)和动力装置(12)，所述动力装置(12)与所述滑动体(5)驱动连接，开启所述驱动开关(11)使所述动力装置(12)运转带动所述滑动体(5)远离所述批头(21)，关闭所述驱动开关(11)使所述动力装置(12)带动所述滑动体(5)靠近所述批头(21)。
3.根据权利要求2所述的螺丝自动装填装置，其特征在于：所述驱动开关(11)与所述螺丝批(2)的启动开关(22)连接，开启所述启动开关(22)能使所述驱动开关(11)开启，关闭所述启动开关(22)能使所述驱动开关(11)关闭。
4.根据权利要求1所述的螺丝自动装填装置，其特征在于：所述驱动结构(1)连接有装填结构(6)，所述滑动体(5)在所述驱动结构(1)驱动下远离所述批头(21)到达极限位置时，所述滑动体(5)上端端部与所述装填结构(6)对接以装填所述螺丝(8)进入所述滑动体(5)内部，所述螺丝(8)进入所述滑动体(5)内部后自行滑动至所述滑动体(5)下端端部。
5.根据权利要求4所述的螺丝自动装填装置，其特征在于：所述螺丝自动装填装置还包括供料结构(3)，所述供料结构(3)与所述装填结构(6)连接。
6.根据权利要求5所述的螺丝自动装填装置，其特征在于：所述供料结构(3)包括螺丝盒(31)和导向管(32)，所述螺丝盒(31)悬挂连接在工作台横杆上，所述螺丝盒(31)中存放有所述螺丝(8)，所述螺丝盒(31)与所述装填结构(6)通过所述导向管(32)相连接，所述螺丝(8)从所述螺丝盒(31)经过所述导向管(32)进入所述装填结构(6)中。
7.根据权利要求1所述的螺丝自动装填装置，其特征在于：所述滑动体(5)上设置有螺丝纠位槽，所述螺丝纠位槽纠正所述螺丝(8)的朝向使所述螺丝(8)的头部位于所述螺丝纠位槽的上方。
8.根据权利要求1所述的螺丝自动装填装置，其特征在于：所述阻挡体(7)包括至少两块相互接触贴合而不连接的软胶，两块所述软胶能阻止所述螺丝(8)滑出所述滑动体(5)，所述螺丝(8)被所述批头(21)吸住时所述驱动结构(1)能带动所述滑动体(5)上的软胶穿过所述螺丝(8)且能带动所述滑动体(5)远离所述批头(21)。
9.根据权利要求6所述的螺丝自动装填装置，其特征在于：所述螺丝批(2)与所述工作台横杆通过弹簧连接，所述导向管(32)缠绕设置在所述弹簧上。
10.根据权利要求1所述的螺丝自动装填装置，其特征在于：所述驱动结构(1)通过固定带(4)与所述螺丝批(2)可拆卸连接。
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