CN108890090A - 钴铬钨合金喷咀焊接工艺 - Google Patents

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陈爱民
王秋生
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Abstract

本发明提供的钴铬钨合金喷咀焊接工艺，包括焊前准备、焊前清理、焊口组对、安装氩气保护装置、进行点焊和进行全面焊接步骤。本发明的钴铬钨合金喷咀焊接工艺，采用焊前清理步骤能够将施焊区域会引起气孔的杂质清理干净；采用氩气保护装置能够防止焊缝根部氧化和成型不良；采用小电流焊接可减少母材中杂质元素渗入焊缝；采用纯镍焊丝可减少脆裂倾向。本发明将钴铬钨合金喷咀牢固地焊接在一起，喷咀焊接质量良好，延长了使用寿命，降低成本。

Description

钴铬钨合金喷咀焊接工艺
技术领域
本发明涉及合金焊接技术领域，特别是涉及一种钴铬钨合金喷咀焊接工艺。
背景技术
钴铬钨合金是司太立合金中的一种，能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化，且具有良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。钴铬钨材质因其焊接难度高，且铸件相对杂质较多，焊接有严重脆裂倾向导致无法焊接，目前一直采用胶粘结工艺，使用过程中胶老化后喷咀易分开无法使用。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种钴铬钨合金喷咀焊接工艺。
本发明的钴铬钨合金喷咀焊接工艺，包括以下步骤：
S1.焊前准备，对喷咀组焊接坡口尺寸进行机械加工；
S2.焊前清理，去除坡口两侧氧化物、毛刺，并打磨出金属光泽，同时使用丙酮溶液清洗坡口两侧油污；
S3.焊口组对，将待焊喷咀组进行焊缝组对，确保内壁平齐；
S4.安装氩气保护装置，对待焊喷咀组的焊缝组对处的内部安装氩气保护装置，对焊缝背面进行充氩保护；
S5.进行点焊，利用纯镍焊丝在焊道头尾两端进行点焊；
S6.进行全面焊接，焊接参数为：电流为120-150A，电压为12-14V，氩气流量为9-14L/min；焊接速度为10-12cm/min。
其中，步骤S1中得到焊接部位的单边坡口为40°，坡口深度为2㎜；步骤S5和步骤S6中均使用夹钳卡紧喷咀，不留缝隙；步骤S5和步骤S6中均使用φ3.2毫米的N6焊丝，减少脆裂倾向；步骤S6全面焊接后，通过锤击焊缝消除焊接区应力，避免裂纹。
与现有技术相比，本发明的钴铬钨合金喷咀焊接工艺，采用焊前清理步骤能够将施焊区域会引起气孔的杂质清理干净；采用氩气保护装置能够防止焊缝根部氧化和成型不良；采用小电流焊接可减少母材中杂质元素渗入焊缝；采用纯镍焊丝可减少脆裂倾向。本发明将钴铬钨合金喷咀牢固地焊接在一起，喷咀焊接质量良好，延长了使用寿命，降低成本。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
本发明的钴铬钨合金喷咀焊接工艺，包括以下步骤：
S1.焊前准备，对喷咀组焊接坡口尺寸进行机械加工；
S2.焊前清理，去除坡口两侧氧化物、毛刺，并打磨出金属光泽，同时使用丙酮溶液清洗坡口两侧油污；
S3.焊口组对，将待焊喷咀组进行焊缝组对，确保内壁平齐；
S4.安装氩气保护装置，对待焊喷咀组的焊缝组对处的内部安装氩气保护装置，对焊缝背面进行充氩保护；
S5.进行点焊，利用纯镍焊丝在焊道头尾两端进行点焊；
S6.进行全面焊接，焊接参数为：电流为120-150A，电压为12-14V，氩气流量为9-14L/min；焊接速度为10-12cm/min。
其中，步骤S1中得到焊接部位的单边坡口为40°，坡口深度为2㎜；步骤S5和步骤S6中均使用夹钳卡紧喷咀，不留缝隙，以确保焊接牢固；步骤S5和步骤S6中均使用φ3.2毫米的N6焊丝，减少脆裂倾向；步骤S6全面焊接后，通过锤击焊缝消除焊接区应力，避免裂纹。
与现有技术相比，本发明的钴铬钨合金喷咀焊接工艺，采用焊前清理步骤能够将施焊区域会引起气孔的杂质清理干净；采用氩气保护装置能够防止焊缝根部氧化和成型不良；采用小电流焊接可减少母材中杂质元素渗入焊缝；采用纯镍焊丝可减少脆裂倾向。本发明将钴铬钨合金喷咀牢固地焊接在一起，喷咀焊接质量良好，延长了使用寿命，降低成本。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种钴铬钨合金喷咀焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.焊前准备，对喷咀组焊接坡口尺寸进行机械加工；
S2.焊前清理，去除坡口两侧氧化物、毛刺，并打磨出金属光泽，同时使用丙酮溶液清洗坡口两侧油污；
S3.焊口组对，将待焊喷咀组进行焊缝组对，确保内壁平齐；
S4.安装氩气保护装置，对待焊喷咀组的焊缝组对处的内部安装氩气保护装置，对焊缝背面进行充氩保护；
S5.进行点焊，利用纯镍焊丝在焊道头尾两端进行点焊；
S6.进行全面焊接，焊接参数为：电流为120-150A，电压为12-14V，氩气流量为9-14L/min；焊接速度为10-12cm/min。
2.如权利要求1所述的钴铬钨合金喷咀焊接工艺，其特征在于，步骤S1中得到焊接部位的单边坡口为40°，坡口深度为2㎜。
3.如权利要求1所述的钴铬钨合金喷咀焊接工艺，其特征在于，步骤S5和步骤S6中均使用夹钳卡紧喷咀，不留缝隙。
4.如权利要求1所述的钴铬钨合金喷咀焊接工艺，其特征在于，步骤S5和步骤S6中均使用φ3.2毫米的N6焊丝，减少脆裂倾向。
5.如权利要求1所述的钴铬钨合金喷咀焊接工艺，其特征在于，步骤S6全面焊接后，通过锤击焊缝消除焊接区应力，避免裂纹。
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