CN108889880A - 一种螺旋天线成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种螺旋天线成型装置,涉及螺旋天线制造领域;包括成型主体、2个天线轨迹固定槽、头部固定槽、2个连接槽和2个尾部固定槽;头部固定槽设置在成型主体轴向顶端的轴心处;2个连接槽呈直线排布设置在成型主体的轴向顶端;且2个连接槽均与头部固定槽连通;2个天线轨迹固定槽设置在成型主体的侧壁;2个天线轨迹固定槽的顶端分别与2个连接槽连通;2个尾部固定槽设置在成型主体轴向底端,且均指向成型主体的中心位置;2个尾部固定槽分别与2个天线轨迹固定槽的底端连通;本发明制作简单、使用操作方便,节约成本,保证螺旋天线的螺距各方面指标精确,去除天线弯曲过程中的残余应力,保证后期使用中无应力影响,保证批量生产的螺旋天线质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺旋天线制造领域,特别是一种螺旋天线成型装置。
背景技术
火箭某些功能的实现通过天线来接收和传递数字信号,在控制器和执行器等装置上需要安装螺旋天线。要求螺旋天线的旋转方向、螺旋直径,以及螺距等指标精度很高。由于天线材质特殊,螺旋回弹力非常强,尝试很多工艺方法都很难精准地保证天线螺旋后的螺距和螺旋直径,特别是批次性的螺旋天线的生产,无法保证一致的螺距和螺旋直径,从而导致产生质量问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足,提供一种螺旋天线成型装置,制作简单、使用操作方便,节约成本,保证螺旋天线的螺距各方面指标精确,去除天线弯曲过程中的残余应力,保证后期使用中无应力影响,保证批量生产的螺旋天线质量。
本发明的上述目的是通过如下技术方案予以实现的:
一种螺旋天线成型装置,包括成型主体、2个天线轨迹固定槽、头部固定槽、2个连接槽和2个尾部固定槽;其中,成型主体为圆柱体结构;头部固定槽为圆柱形凹槽,头部固定槽设置在成型主体轴向顶端的轴心处;2个连接槽均为矩形凹槽;2个连接槽呈直线排布设置在成型主体的轴向顶端;且2个连接槽均与头部固定槽连通;2个天线轨迹固定槽设置在成型主体的侧壁;2个天线轨迹固定槽的顶端分别与2个连接槽连通;2个尾部固定槽设置在成型主体轴向底端,且均指向成型主体的中心位置;2个尾部固定槽分别与2个天线轨迹固定槽的底端连通。
在上述的一种螺旋天线成型装置,所述的螺旋天线成型装置还包括2个前固定板和后固定板;其中,前固定板为平板状结构;2个前固定板分别固定安装在2个连接槽的顶部;后固定板为平板状结构;后固定板固定安装在2个尾部固定槽的顶端,且后固定板位于成型主体轴向底端的中心位置。
在上述的一种螺旋天线成型装置,所述的成型主体直径与高比为
在上述的一种螺旋天线成型装置,所述2个天线轨迹固定槽为螺旋凹槽结构;2个天线轨迹固定槽的旋向相反;其中一个天线轨迹固定槽为顺时针旋转方向;另一个天线轨迹固定槽为逆时针旋转方向。
在上述的一种螺旋天线成型装置,所述2个天线轨迹固定槽的螺距相同,螺距为100-130mm。
在上述的一种螺旋天线成型装置,所述天线轨迹固定槽的截面为半圆形;天线轨迹固定槽截面的直径为3-5mm。
在上述的一种螺旋天线成型装置,所述尾部固定槽为矩形凹槽结构;尾部固定槽的宽度为3-5mm,深度为1-4mm。
在上述的一种螺旋天线成型装置,所述成型主体采用铝合金材料。
在上述的一种螺旋天线成型装置,所述天线轨迹固定槽的公差为±0.02mm;外部天线成型后,外部天线螺距的公差为±0.2mm。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
(1)本发明实现了螺旋天线成型从无到有的技术过程;
(2)本发明保证螺旋天线的螺距各方面指标精确,去除天线弯曲过程中的残余应力,保证后期使用中无应力影响,满足设计和使用需求;
(3)本发明保证批量生产的螺旋天线质量;
(4)本发明制作简单、使用操作方便,节约成本,不仅保证螺旋天线的产品质量,也可保证加工速度。
附图说明
图1为本发明螺旋天线成型装置顶部示意图;
图2为本发明螺旋天线成型装置底部示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述:
本发明提供一种有效精确的螺旋天线成型装置,根据对螺旋天线不同焊接直径、不同长度和旋向的要求,设计了不同直径的成型主体1,在螺旋天线成型装置上标明不同旋向、长度、以及不同螺距的成型位置,避免在螺旋天线成型过程中,因天线螺旋的应力很强,回弹量无法控制,导致产品质量问题,实现天线螺旋状态稳定、精确。
螺旋天线成型装置由成型主体1、2个前固定板2和后固定板6组成,2个前固定板2和后固定板6与成型主体1通过螺钉连接,用于将即将外部螺旋的天线压紧,保证天线一端位置固定。根据设计要求,在成型主体1上加工与天线尺寸吻合、螺距、旋向及螺旋长度一致的天线轨迹固定槽,用于放置螺旋天线,来控制天线的成型位置。
如图1所示为螺旋天线成型装置顶部示意图,由图可知,一种螺旋天线成型装置,包括成型主体1、2个前固定板2、2个天线轨迹固定槽3、头部固定槽4、2个连接槽5、后固定板6和2个尾部固定槽7;其中,成型主体1采用铝合金材料。成型主体1为圆柱体结构;成型主体1直径与高比为头部固定槽4为圆柱形凹槽,头部固定槽4设置在成型主体1轴向顶端的轴心处;2个连接槽5均为矩形凹槽;2个连接槽5呈直线排布设置在成型主体1的轴向顶端;且2个连接槽5均与头部固定槽4连通;2个天线轨迹固定槽3设置在成型主体1的侧壁;2个天线轨迹固定槽3的顶端分别与2个连接槽5连通。
如图2所示为螺旋天线成型装置底部示意图,由图可知,2个尾部固定槽7设置在成型主体1轴向底端,且均指向成型主体1的中心位置;2个尾部固定槽7分别与2个天线轨迹固定槽3的底端连通。前固定板2为平板状结构;2个前固定板2分别固定安装在2个连接槽5的顶部;后固定板6为平板状结构;后固定板6固定安装在2个尾部固定槽7的顶端,且后固定板6位于成型主体1轴向底端的中心位置。
成型主体1上的轴向顶端,有一个专门放置天线焊接头的头部固定槽4。将即将进行成型的外部天线放置于成型主体1上由车工车制的2个天线轨迹固定槽3中。2个天线轨迹固定槽3的长度与宽度由天线的直径与长度有关,2个天线轨迹固定槽3的深度在天线的半径长度与直径长度之间,如此,既可以保证天线在天线轨迹固定槽3中的稳定,又不会将天线完全埋在天线轨迹固定槽3里,保证在后续消除应力时的有效性。为保证天线轨迹固定槽3与外部天线间隙配合,天线轨迹固定槽3的尺寸精度要求非常高,这样既可以保证天线在去除应力的过程中不会移动而产生误差,也可以保证在将天线取出时,不会造成新的变形,产生误差。
其中,2个天线轨迹固定槽3为螺旋凹槽结构;2个天线轨迹固定槽3的旋向相反;其中一个天线轨迹固定槽3为顺时针旋转方向;另一个天线轨迹固定槽3为逆时针旋转方向。2个天线轨迹固定槽3的螺距相同,螺距为100-130mm。天线轨迹固定槽3的截面为半圆形;天线轨迹固定槽3截面的直径为3-5mm。尾部固定槽7为矩形凹槽结构;尾部固定槽7的宽度为3-5mm,深度为1-4mm。
不同设计要求的天线,通过间隙配合的方式放置于相应的天线轨迹固定槽中,并由固定板压紧固定,由此,螺旋天线的位置唯一确定,无法进行移动。天线在装置上安装好之后,采用敲击的方式,将螺旋天线的应力消除,使其没有回弹力。此时将天线从装置上取下,螺旋天线不会因为残余应力而再发生变形,其外形稳定地保持与装置上设置的轨迹一致,完全满足设计要求和使用精度,保证了产品质量;天线轨迹固定槽3的公差为±0.02mm;外部天线成型后,外部天线螺距的公差为±0.2mm。
在成型时,将外部天线固定于成型主体1后,使用敲击工具,采用敲击的方式,去除外部天线的扭转应力,保证外部螺旋天线螺距、螺旋直径不会再发生改变,再将2个前固定板2和后固定板6从成型主体上拆卸下来,将外部天线小心取出。在生产中,该装置已经投入使用,经实践,完全可以达到设计要求。
本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。
Claims (9)
1.一种螺旋天线成型装置,其特征在于:包括成型主体(1)、2个天线轨迹固定槽(3)、头部固定槽(4)、2个连接槽(5)和2个尾部固定槽(7);其中,成型主体(1)为圆柱体结构;头部固定槽(4)为圆柱形凹槽,头部固定槽(4)设置在成型主体(1)轴向顶端的轴心处;2个连接槽(5)均为矩形凹槽;2个连接槽(5)呈直线排布设置在成型主体(1)的轴向顶端;且2个连接槽(5)均与头部固定槽(4)连通;2个天线轨迹固定槽(3)设置在成型主体(1)的侧壁;2个天线轨迹固定槽(3)的顶端分别与2个连接槽(5)连通;2个尾部固定槽(7)设置在成型主体(1)轴向底端,且均指向成型主体(1)的中心位置;2个尾部固定槽(7)分别与2个天线轨迹固定槽(3)的底端连通。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋天线成型装置,其特征在于:所述的螺旋天线成型装置还包括2个前固定板(2)和后固定板(6);其中,前固定板(2)为平板状结构;2个前固定板(2)分别固定安装在2个连接槽(5)的顶部;后固定板(6)为平板状结构;后固定板(6)固定安装在2个尾部固定槽(7)的顶端,且后固定板(6)位于成型主体(1)轴向底端的中心位置。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋天线成型装置,其特征在于:所述的成型主体(1)直径与高比为
4.根据权利要求3所述的一种螺旋天线成型装置,其特征在于:所述2个天线轨迹固定槽(3)为螺旋凹槽结构;2个天线轨迹固定槽(3)的旋向相反;其中一个天线轨迹固定槽(3)为顺时针旋转方向;另一个天线轨迹固定槽(3)为逆时针旋转方向。
5.根据权利要求4所述的一种螺旋天线成型装置,其特征在于:所述2个天线轨迹固定槽(3)的螺距相同,螺距为100-130mm。
6.根据权利要求5所述的一种螺旋天线成型装置,其特征在于:所述天线轨迹固定槽(3)的截面为半圆形;天线轨迹固定槽(3)截面的直径为3-5mm。
7.根据权利要求6所述的一种螺旋天线成型装置,其特征在于:所述尾部固定槽(7)为矩形凹槽结构;尾部固定槽(7)的宽度为3-5mm,深度为1-4mm。
8.根据权利要求7所述的一种螺旋天线成型装置,其特征在于:所述成型主体(1)采用铝合金材料。
9.根据权利要求8所述的一种螺旋天线成型装置,其特征在于:所述天线轨迹固定槽(3)的公差为±0.02mm;外部天线成型后,外部天线螺距的公差为±0.2mm。
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