CN108889869A - 一种led灯珠上料组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种LED灯珠上料组件，包括底板；所述底板两侧通过螺栓固定有支撑板；所述支撑板的内壁通过螺栓固定有顶板；所述支撑板的内侧面且位于支撑板的下端位置固定有第一安装板；所述第一安装板的内侧通过螺栓固定有折弯气缸，所述折弯气缸的输出轴上通过螺栓固定有折弯连接块，所述折弯连接块的下端表面通过螺栓固定有压弯块，所述压弯块内设有压柱；所述第一安装板的外侧面上通过螺栓固定有限位气缸，所述限位气缸的输出轴上通过螺栓固定有压板；所述压板下端且位于底板上通过螺栓固定有第二安装板；所述第二安装板上固定有顶料气缸，所述顶料气缸的输出轴上装设有顶板，所述第二安装板上且位于顶料气缸的两侧固定有导柱。

Description

一种LED灯珠上料组件
技术领域
本发明涉及LED灯珠组装领域，尤其涉及到一种LED灯珠上料组件。
背景技术
现有的LED灯珠上料组件的缺陷：现有的LED灯珠上料组件在折弯LED灯珠的引脚时，经常损坏到LED灯珠，使得不良率升高。
本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种LED灯珠上料组件，从而解决现有技术的缺陷。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种LED灯珠上料组件，包括底板。
所述底板两侧通过螺栓固定有支撑板；所述支撑板的内壁通过螺栓固定有顶板；所述支撑板的内侧面且位于支撑板的下端位置固定有第一安装板；所述第一安装板的内侧通过螺栓固定有折弯气缸，所述折弯气缸的输出轴上通过螺栓固定有折弯连接块，所述折弯连接块的下端表面通过螺栓固定有压弯块，所述压弯块内设有压柱；所述第一安装板的外侧面上通过螺栓固定有限位气缸，所述限位气缸的输出轴上通过螺栓固定有压板；所述压板下端且位于底板上通过螺栓固定有第二安装板；所述第二安装板上固定有顶料气缸，所述顶料气缸的输出轴上装设有顶板，所述第二安装板上且位于顶料气缸的两侧固定有导柱；所述顶板上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内嵌设有轴承，所述轴承套设于导柱上，所述第二通孔内设有顶条并向上延伸；所述导柱的顶端固定有固定板；所述固定板上通过螺栓固定有挡块和第一盖板；所述固定板的内侧表面贴合有错位框，所述错位框的上端表面通过螺栓固定有第二盖板；所述错位框下端内侧面固定有错位连接板，所述错位连接板上开设有第一凹槽；所述错位连接板的一侧卡设有气缸连接头，所述气缸连接头的一侧连接于错位气缸的输出轴上，所述错位气缸固定于第三安装板的侧面上，所述第三安装板通过螺栓固定于底板上；所述错位框的侧面贴合有折弯座，所述折弯座穿设于第一凹槽内并且通过螺栓固定在底板上，所述折弯座的上端与压弯块相对应；所述折弯座的侧面设有流道，所述流道下端装设有直振，所述直振固定在直振座上，所述直振座通过螺栓固定于底板上；所述底板上且位于直振的侧面固定有第四安装板，所述第四安装板与底板的连接面之间固定有加强筋，所述第四安装板的侧面且位于加强筋的上端固定有推料气缸，所述推料气缸的输出轴上固定有推块。
进一步的，所述固定板上端表面开设有第二凹槽和第三通孔，所述第二凹槽内开设有两个第三凹槽并延伸至固定板的侧面，所述固定板上且位于两个第三凹槽之间开设有第四通孔，所述第四通孔的侧面具有第一凸台，所述第一凸台设于两个第三凹槽之间，所述第一凸台的上表面开设有第五凹槽，所述第三通孔与导柱相适应，所述第四通孔与顶条相适应，所述第二凹槽与挡块相适应，所述第一凸台的宽度大于第五凹槽的宽度。
进一步的，所述挡块的侧面开设有向内的弧形结构，所述顶条的其中一侧面具有向外的弧形结构，所述挡块的弧形结构与顶条的弧形结构相适应，所述顶条的上端表面卡设有第六凹槽。
进一步的，所述第一盖板和第二盖板大小一致且呈长方体结构，所述第一盖板和第二盖板的下端表面开设有第七凹槽。
进一步的，所述错位框的上端表面开设有两个第八凹槽，所述两个第八凹槽之间具有第二凸台，所述第二凸台上开设有第九凹槽，所述第二凸台的宽度大于第九凹槽的宽度。
更进一步的，所述折弯座的上端表面开设有两个第十凹槽，所述两个第十凹槽之间具有第三凸台，所述第三凸台的上端开设有第十一凹槽，所述第一凹槽的的宽度小于第三凸台的宽度，所述第十一凹槽中间还开设有第五通孔。
更进一步的，所述压弯块采用一体成型制作而成，所述压弯块包括主体和连接于主体下端的接触块，所述接触块的下端开设有第十二凹槽，所述主体上还开设有第六通孔并延伸至第十二凹槽内，所述压柱嵌设于第六通孔中。
本发明的优点在于：
1.本发明提出的一种LED灯珠上料组件，通过压弯块内设置压柱，压柱内设有弹簧的架构，压柱与第五通孔的配合使用，使得LED灯珠在折弯引脚时不会被损坏到；
2.该上料组件结构紧凑，操作方便，适用于各种LED灯珠的组装机上。
附图说明
图1是本发明提出的一种LED灯珠上料组件的结构示意图；
图2是该上料组件的结构示意图；
图3是该上料组件中压弯块、压柱以及压弯座的连接示意图；
图4是该上料组件中顶板的结构示意图；
图5是该上料组件中错位连接板的结构示意图；
图6是该上料组件中固定板的结构示意图；
图7是该上料组件中固定板的平面图；
图8是该上料组件中顶条的结构示意图；
图9是该上料组件中第一盖板的结构示意图；
图10是该上料组件中错位框的结构示意图；
图11是该上料组件中折弯座的结构示意图；
图12是该上料组件中压弯块的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1至图12所示，本发明提出的一种LED灯珠上料组件包括底板1；所述底板1两侧通过螺栓固定有支撑板2；所述支撑板2的内壁通过螺栓固定有顶板3；所述支撑板2的内侧面且位于支撑板2的下端位置固定有第一安装板4；所述第一安装板4的内侧通过螺栓固定有折弯气缸5，所述折弯气缸5的输出轴上通过螺栓固定有折弯连接块6，所述折弯连接块6的下端表面通过螺栓固定有压弯块7，所述压弯块7内设有压柱8；所述第一安装板4的外侧面上通过螺栓固定有限位气缸9，所述限位气缸9的输出轴上通过螺栓固定有压板10；所述压板10下端且位于底板1上通过螺栓固定有第二安装板11；所述第二安装板11上固定有顶料气缸12，所述顶料气缸12的输出轴上装设有顶板13，所述第二安装板11上且位于顶料气缸12的两侧固定有导柱14；所述顶板13上开设有第一通孔131和第二通孔132，所述第一通孔131内嵌设有轴承133，所述轴承133套设于导柱14上，所述第二通孔131内设有顶条15并向上延伸；所述导柱14的顶端固定有固定板16；所述固定板16上通过螺栓固定有挡块17和第一盖板18；所述固定板16的内侧表面贴合有错位框19，所述错位框19的上端表面通过螺栓固定有第二盖板20；所述错位框19下端内侧面固定有错位连接板21，所述错位连接板21上开设有第一凹槽211；所述错位连接板21的一侧卡设有气缸连接头212，所述气缸连接头212的一侧连接于错位气缸22的输出轴上，所述错位气缸22固定于第三安装板23的侧面上，所述第三安装板23通过螺栓固定于底板1上；所述错位框19的侧面贴合有折弯座24，所述折弯座24穿设于第一凹槽211内并且通过螺栓固定在底板1上，所述折弯座24的上端与压弯块7相对应；所述折弯座24的侧面设有流道25，所述流道25下端装设有直振26，所述直振26固定在直振座27上，所述直振座27通过螺栓固定于底板1上；所述底板1上且位于直振26的侧面固定有第四安装板28，所述第四安装板28与底板1的连接面之间固定有加强筋29，所述第四安装板28的侧面且位于加强筋29的上端固定有推料气缸30，所述推料气缸30的输出轴上固定有推块31。
进一步的，所述固定板16上端表面开设有第二凹槽161和第三通孔162，所述第二凹槽161内开设有两个第三凹槽1611并延伸至固定板16的侧面，所述固定板16上且位于两个第三凹槽1611之间开设有第四通孔163，所述第四通孔163的侧面具有第一凸台164，所述第一凸台164设于两个第三凹槽1611之间，所述第一凸台164的上表面开设有第五凹槽165，所述第三通孔162与导柱14相适应，所述第四通孔163与顶条15相适应，所述第二凹槽161与挡块17相适应，所述第一凸台164的宽度大于第五凹槽165的宽度；所述挡块17的侧面开设有向内的弧形结构，所述顶条15的其中一侧面具有向外的弧形结构，所述挡块17的弧形结构与顶条15的弧形结构相适应，所述顶条15的上端表面卡设有第六凹槽151，所述第六凹槽151与第五凹槽165相对应。
进一步的，所述第一盖板18和第二盖板20大小一致且呈长方体结构，所述第一盖板18和第二盖板20的下端表面开设有第七凹槽181；所述错位框19的上端表面开设有两个第八凹槽191，所述两个第八凹槽191之间具有第二凸台192，所述第二凸台192上开设有第九凹槽193，所述第二凸台192的宽度大于第九凹槽193的宽度。所述第八凹槽191与第三凹槽1611相对应，所述第一凸台164与第二凸台192相对应，所述第九凹槽193与第五凹槽165相对应。所述第一盖板18上的第七凹槽181与第五凹槽165相对应；所述第二盖板20上的第七凹槽181与第九凹槽193相对应；所述折弯座24的上端表面开设有两个第十凹槽241，所述两个第十凹槽241之间具有第三凸台242，所述第三凸台242的上端开设有第十一凹槽2422，所述第十一凹槽2422的宽度小于第三凸台242的宽度，所述第十一凹槽中间还开设有第五通孔243；所述第五通孔243与压柱8相适应；所述第十凹槽241的宽度大于第八凹槽191的宽度。
更进一步的，所述压弯块7采用一体成型制作而成，所述压弯块7包括主体71和连接于主体71下端的接触块72，所述接触块72的下端开设有第十二凹槽721，所述主体71上还开设有第六通孔73并延伸至第十二凹槽721内，所述压柱8嵌设于第六通孔73中；所述压柱8内放置有弹簧并延伸至第六通孔73内；所述接触块72的下端与两个第十凹槽241相适应；所述推块31的一侧具有弧形结构，所述推块31的宽度与第五凹槽165、第九凹槽193相适应。
上述技术方案具体操作步骤在：
先通过操作人员将LED灯珠放入流道，通过直振将灯珠振到折弯座的第十一凹槽内，接下来压弯气缸将压弯块与压柱向下压出，通过压块与折弯座的配合使用，从而将LED灯珠的引脚向下折弯，然后压弯气缸复原；接下来错位气缸带动错位框移动，使得第九凹槽与第十一凹槽相对应，然后引脚折弯后的LED灯珠顺势进入错位框上，然后错位气缸带动错位框复原起始位置，使得第九凹槽与第五凹槽相对应；接下来顶料气缸带动推块将错位框上的LED灯珠推到第五凹槽上再到顶条的第六凹槽上，顶条上顶的同时限位气缸带动压板向下LED灯珠进行限位；接下来限位气缸带动压板回到初始位置，然后顶料气缸可以继续向上，使得LED灯珠达到指定位置。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种LED灯珠上料组件，包括底板，其特征在于：
所述底板两侧通过螺栓固定有支撑板；所述支撑板的内壁通过螺栓固定有顶板；所述支撑板的内侧面且位于支撑板的下端位置固定有第一安装板；所述第一安装板的内侧通过螺栓固定有折弯气缸，所述折弯气缸的输出轴上通过螺栓固定有折弯连接块，所述折弯连接块的下端表面通过螺栓固定有压弯块，所述压弯块内设有压柱；所述第一安装板的外侧面上通过螺栓固定有限位气缸，所述限位气缸的输出轴上通过螺栓固定有压板；所述压板下端且位于底板上通过螺栓固定有第二安装板；所述第二安装板上固定有顶料气缸，所述顶料气缸的输出轴上装设有顶板，所述第二安装板上且位于顶料气缸的两侧固定有导柱；所述顶板上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内嵌设有轴承，所述轴承套设于导柱上，所述第二通孔内设有顶条并向上延伸；所述导柱的顶端固定有固定板；所述固定板上通过螺栓固定有挡块和第一盖板；所述固定板的内侧表面贴合有错位框，所述错位框的上端表面通过螺栓固定有第二盖板；所述错位框下端内侧面固定有错位连接板，所述错位连接板上开设有第一凹槽；所述错位连接板的一侧卡设有气缸连接头，所述气缸连接头的一侧连接于错位气缸的输出轴上，所述错位气缸固定于第三安装板的侧面上，所述第三安装板通过螺栓固定于底板上；所述错位框的侧面贴合有折弯座，所述折弯座穿设于第一凹槽内并且通过螺栓固定在底板上，所述折弯座的上端与压弯块相对应；所述折弯座的侧面设有流道，所述流道下端装设有直振，所述直振固定在直振座上，所述直振座通过螺栓固定于底板上；所述底板上且位于直振的侧面固定有第四安装板，所述第四安装板与底板的连接面之间固定有加强筋，所述第四安装板的侧面且位于加强筋的上端固定有推料气缸，所述推料气缸的输出轴上固定有推块。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯珠上料组件，其特征在于：所述固定板上端表面开设有第二凹槽和第三通孔，所述第二凹槽内开设有两个第三凹槽并延伸至固定板的侧面，所述固定板上且位于两个第三凹槽之间开设有第四通孔，所述第四通孔的侧面具有第一凸台，所述第一凸台设于两个第三凹槽之间，所述第一凸台的上表面开设有第五凹槽，所述第三通孔与导柱相适应，所述第四通孔与顶条相适应，所述第二凹槽与挡块相适应，所述第一凸台的宽度大于第五凹槽的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种LED灯珠上料组件，其特征在于：所述挡块的侧面开设有向内的弧形结构，所述顶条的其中一侧面具有向外的弧形结构，所述挡块的弧形结构与顶条的弧形结构相适应，所述顶条的上端表面卡设有第六凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种LED灯珠上料组件，其特征在于：所述第一盖板和第二盖板大小一致且呈长方体结构，所述第一盖板和第二盖板的下端表面开设有第七凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种LED灯珠上料组件，其特征在于：所述错位框的上端表面开设有两个第八凹槽，所述两个第八凹槽之间具有第二凸台，所述第二凸台上开设有第九凹槽，所述第二凸台的宽度大于第九凹槽的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种LED灯珠上料组件，其特征在于：所述折弯座的上端表面开设有两个第十凹槽，所述两个第十凹槽之间具有第三凸台，所述第三凸台的上端开设有第十一凹槽，所述第一凹槽的的宽度小于第三凸台的宽度，所述第十一凹槽中间还开设有第五通孔。
7.根据权利要求1所述的一种LED灯珠上料组件，其特征在于：所述压弯块采用一体成型制作而成，所述压弯块包括主体和连接于主体下端的接触块，所述接触块的下端开设有第十二凹槽，所述主体上还开设有第六通孔并延伸至第十二凹槽内，所述压柱嵌设于第六通孔中。
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