CN108889843A - 一种在冲床上快速拆装脱料板的方法 - Google Patents

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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/04—Movable or exchangeable mountings for tools

Abstract

本发明公开了一种在冲床上快速拆装脱料板的方法，包括如下步骤：（1）、当模具在冲床上处于打开状态时，通过适当的起吊螺丝旋入起吊螺纹孔内，再用线状固定物将起吊螺丝缠绕绑紧，松开卸料螺丝；（2）、冲床下行至下死点，模具闭合，此时起吊螺丝上的线装固定物已经松脱，取下线状固定物；（3）、冲床点动缓慢上行，脱料板在上模弹簧的作用下与上模脱开，平稳的留在下模的凹模板上，拆出凸模，（4）、待修理完毕后再通过同样的办法将脱料板装回上模。本发明的方法简单且容易操作，给模具调试带来极大便利，大大提高了试模效率。

Description

一种在冲床上快速拆装脱料板的方法
技术领域
本发明涉及一种在冲床上快速拆装脱料板的方法，属于模具技术领域。
背景技术
模具市场竞争日趋激烈，从事模具行业的人士不断地寻找着降低成本，缩短交货周期的办法。模具生产涉及多个环节，其中在模具调试阶段，拆装和修改模具的频率会很高，因此人们想出很多快拆的办法。
如图1所示为最常见的模具结构。其中凸模是重要的功能性零件，它安装在固定板中，拆装此零件必需先打开脱料板，目前拆掉脱料板已有较快捷的方法：正面拧下卸料螺丝，将脱料板抽出即可。然而这是常规做法，需要将模具从冲床上拆下，打开上模并翻身向上，拆下凸模修完后，再要将零件装回，合模，再次将模具架置在冲床上。如此反复，不仅效率低且耗废人力。
发明内容
本发明提供了一种新的便捷的拆装脱料板的方法，本发明的技术方案如下：
一种在冲床上快速拆装脱料板的方法，包括如下步骤：
（1）、固定板与脱料板的起吊螺纹孔上下对称设置，当模具在冲床上处于打开状态时，通过适当的起吊螺丝旋入起吊螺纹孔内，上下对应的起吊螺丝为一组，分为若干组，再用线状固定物将若干组起吊螺丝缠绕绑紧，松开卸料螺丝；
（2）、冲床下行至下死点，模具闭合，此时起吊螺丝上的线装固定物已经松脱，取下线状固定物；
（3）、冲床点动缓慢上行，脱料板在上模弹簧的作用下与上模脱开，平稳的留在下模的凹模板上，拆出凸模，
（4）、待修理完毕后再通过同样的办法将脱料板装回上模，将冲床缓慢下行至下死点，模具闭合，再将之前的线状固定物绑紧在起吊螺丝上，模具上行至上死点停下，将卸料螺丝锁紧，松开铁丝并取下起吊螺丝，至此，零件修理安装完毕。
上述固定板和脱料板的起吊螺纹孔分别上下对应在同一条垂线上，且依板中心对称分布。
上述线状固定物为铁丝。
本发明所达到的有益效果：
本发明的方法简单且容易操作，给模具调试带来极大便利，大大提高了试模效率。
附图说明
图1是常规的模具结构；
图2是本发明方法步骤（1）的机构示意图；
图3是本发明方法步骤（2）的机构示意图；
图4是本发明方法步骤（3）的机构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示为一种常规的模具结构，包括上模组和下模组，上模组从上至下依次包括上模座1、上垫板2、固定板3、脱料板4，固定板3和脱料板4侧方设置起吊螺纹孔10，凸模9安装在固定板3中，脱料板4通过卸料螺丝8与固定板3连接。下模组从下至上依次为下模座7、下垫板6和凹模板5。
本发明提供了一种便捷的方法，模具不需要从冲床上拆下就可轻松拆装脱料板，包括如下步骤：
（1）、固定板3与脱料板4的起吊螺纹孔上下对称设置，当模具在冲床上处于打开状态时，通过适当的起吊螺丝12旋入起吊螺纹孔10内，上下对应的起吊螺丝12为一组，分为若干组，再用线状固定物11将若干组起吊螺丝12缠绕绑紧，松开卸料螺丝8，脱料板因有铁丝固定，所以不至于脱落砸伤下模零件；
（2）、冲床下行至下死点，模具闭合，此时起吊螺丝12上的线装固定物11已经松脱，取下线状固定物11；
（3）、冲床点动缓慢上行，脱料板4在上模弹簧的作用下与上模脱开，平稳的留在下模的凹模板5上，拆出凸模9，
（4）、待修理完毕后再通过同样的办法将脱料板4装回上模，将冲床缓慢下行至下死点，模具闭合，再将之前的线状固定物11绑紧在起吊螺丝12上，模具上行至上死点停下，将卸料螺丝8锁紧，松开铁丝并取下起吊螺丝12，至此，零件修理安装完毕。
上述固定板3和脱料板4的起吊螺纹孔10分别上下对应在同一条垂线上，且依板中心对称分布。
上述线状固定物11为铁丝。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种在冲床上快速拆装脱料板的方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）、固定板（3）与脱料板（4）的起吊螺纹孔（10）上下对称设置，当模具在冲床上处于打开状态时，通过适当的起吊螺丝（12）旋入起吊螺纹孔（10）内，上下对应的起吊螺丝（12）为一组，分为若干组，再用线状固定物（11）将若干组起吊螺丝（12）缠绕绑紧，松开卸料螺丝（8）；
（2）、冲床下行至下死点，模具闭合，此时起吊螺丝（12）上的线装固定物（11）已经松脱，取下线状固定物（11）；
（3）、冲床点动缓慢上行，脱料板（4）在上模弹簧的作用下与上模脱开，平稳的留在下模的凹模板（5）上，拆出凸模（9），
（4）、待修理完毕后再通过同样的办法将脱料板（4）装回上模，将冲床缓慢下行至下死点，模具闭合，再将之前的线状固定物（11）绑紧在起吊螺丝（12）上，模具上行至上死点停下，将卸料螺丝（8）锁紧，松开铁丝并取下起吊螺丝（12），至此，零件修理安装完毕。
2.根据权利要求1所述的一种在冲床上快速拆装脱料板的方法，其特征在于：所述固定板（3）和脱料板（4）的起吊螺纹孔（10）分别上下对应在同一条垂线上，且依板中心对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种在冲床上快速拆装脱料板的方法，其特征在于：所述线状固定物（11）为铁丝。
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