CN108889771A - 一种煤灰炉渣综合利用装置以及综合利用方法 - Google Patents
一种煤灰炉渣综合利用装置以及综合利用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108889771A CN108889771A CN201810906491.4A CN201810906491A CN108889771A CN 108889771 A CN108889771 A CN 108889771A CN 201810906491 A CN201810906491 A CN 201810906491A CN 108889771 A CN108889771 A CN 108889771A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- finished product
- ash
- boiler ash
- warehouse
- boiler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 113
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 87
- 239000010884 boiler slag Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000009491 slugging Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000008676 import Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 131
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 129
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 80
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 51
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 30
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 27
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 20
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 16
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 16
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 claims 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- 108010066057 cabin-1 Proteins 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 108010066114 cabin-2 Proteins 0.000 description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 5
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 5
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/14—Cements containing slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
本发明属于一种煤灰炉渣综合利用装置以及综合利用方法;包括气化渣原料仓,锅炉渣原料仓、造气渣原料仓和气化渣原料仓分别通过各自相对应的皮带秤与输送装置的前端相连,输送装置的末端与球磨机的进口相连,球磨机顶部的气体出口通过第一袋式除尘器以及第一引风机与大气相连通;球磨机的出口通过第一风送斜槽与第一提升机与三通相连,三通的第二端依次通过第二风送斜槽、第一三通阀和第二提升机与第一成品库相连;三通的第三端依次通过第三风送斜槽、第二三通阀和第三提升机与第二成品库;具有整体投资较小,可实现无尘生产,操作简单,且可根据实际需求生产多个品种的产品的特点。
Description
技术领域
本发明属于煤灰炉渣再利用技术领域,具体涉及一种煤灰炉渣综合利用装置以及综合利用方法。
背景技术
自2017年以来,煤灰炉渣的下游企业的原料供过于求,化工行业生产过程中所产生的煤灰炉渣大多以免费的方式让下游企业使用,但随着环保形势的日益严峻,在煤灰炉渣的运输中存在严重的环保问题,这导致了化工企业即使付费也无人敢拉的局面,化工行业的煤灰炉渣成为了企业发展的一个瓶颈问题,如何解决这一问题,成为了化工行业的头等大事。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种能够对化工行业产生的固体废弃物进行综合处理,实现变废为宝的作用,不仅解决了化工行业的固废处理问题,同时也可以给企业带来一定的经济效益,且能够达到产品运输方便,不会产生任何的环保问题,彻底解决化工行业无法处理固废问题的煤灰炉渣综合利用装置以及综合利用方法。
本发明的目的是这样实现的:包括锅炉渣原料仓、造气渣原料仓和气化渣原料仓,锅炉渣原料仓、造气渣原料仓和气化渣原料仓分别通过各自相对应的皮带秤与输送装置的前端相连,输送装置的末端与球磨机的进口相连,球磨机顶部的气体出口通过第一袋式除尘器以及第一引风机与大气相连通;球磨机的出口通过第一风送斜槽与第一提升机与三通相连,三通的第二端依次通过第二风送斜槽、第一三通阀和第二提升机与第一成品库相连;三通的第三端依次通过第三风送斜槽、第二三通阀和第三提升机与第二成品库;所述第一三通阀的第三端与第一锅炉灰输送装置相连;所述第二三通阀和第二锅炉灰输送装置相连。
优选地,所述锅炉渣原料仓、造气渣原料仓、气化渣原料仓和皮带秤均设置在原料大棚内。
优选地,所述输送装置第一皮带机,第一皮带机的前端与三个皮带秤相连通,第一皮带机的末端依次通过第四提升机和第二皮带机与球磨机的进口相连。
优选地,所述第一锅炉灰输送装置和第二锅炉灰输送装置均为锅炉灰输送装置,锅炉灰输送装置包括与锅炉相连的锅炉灰输送管道,锅炉灰输送管道依次通过灰仓、调节阀和第四风送斜槽与相对应的三通阀相连。
优选地,所述灰仓的顶部设有灰仓除尘装置,灰仓除尘装置包括与灰仓顶部排气口相连的排气管道,排气管道依次通过第二袋式除尘器以及第二引风机与大气相连通。
优选地,所述第一成品库和第二成品库均为成品库,成品库的顶部设有成品库除尘装置,成品库除尘装置包括与成品库顶部排气口相连的排气管道,排气管道依次通过第三袋式除尘器以及第三引风机与大气相连通。
优选地,所述第一成品库和第二成品库的底部分别设有散装机。
一种煤灰炉渣综合利用装置的综合利用方法,该综合利用方法包括第一利用方法、第二利用方法、第三利用方法以及第四利用方法;
所述第一利用方法包括如下步骤:
步骤一:启动锅炉渣原料仓、造气渣原料仓和气化渣原料仓各自相对应的皮带秤,使锅炉渣、造气渣以及气化渣按照1∶1∶1的比例进入第一皮带机内,并通过第一皮带机、第四提升机以及第二皮带机进入球磨机内;
步骤二:锅炉渣、造气渣以及气化渣在球磨机内混合研磨,经过三级研磨后,细度达到二级灰的细度;球磨机内的气体粉尘通过球磨机顶部的气体出口、第一袋式除尘器和第一引风机排出大气;球磨机内物料进入第一风送斜槽、第一提升机和三通中;
步骤三:当锅炉灰输送管道内的锅炉灰品质高时进入第一锅炉灰输送装置中,当锅炉灰输送管道内的锅炉灰品质差时进入第二锅炉灰输送装置中;
步骤四:当第一锅炉灰输送装置有锅炉灰时,球磨机内的物料通过三通和第二风送斜槽进入第一三通阀内与锅炉灰混合后通过第二提升机进入第一成品库内等待外售;外售时通过散装机装入罐车内运输即可;所述锅炉灰的量可通过调节阀进行调节;所述物料与锅炉灰的混合比例为4∶3;
步骤五:当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,球磨机内的物料通过三通和第三风送斜槽进入第二三通阀内与锅炉灰混合后通过第三提升机进入第二成品库内等待外售;外售时通过散装机装入罐车内运输即可;所述锅炉灰的量可通过调节阀进行调节;所述物料与锅炉灰的混合比例为2∶1;
步骤六:当第一锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,开启与第一锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置,灰仓内含粉尘气体通过灰仓顶部排气口、第二袋式除尘器以及第二引风机进入大气中;
步骤七:当成品进入第一成品库时,开启与第一成品库相对应的成品库除尘装置,第一成品库内含粉尘气体通过第一成品库顶部排气口、第三袋式除尘器以及第三引风机进入大气中;
步骤八:当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,开启与第二锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置,灰仓内含粉尘气体通过灰仓顶部排气口、第二袋式除尘器以及第二引风机进入大气中;
步骤九:当成品进入第二成品库时,开启与第二成品库相对应的成品库除尘装置,第二成品库内含粉尘气体通过第二成品库顶部排气口、第三袋式除尘器以及第三引风机进入大气中;
所述第二利用方法包括如下步骤:
步骤一:启动锅炉渣原料仓和造气渣原料仓各自相对应的皮带秤,使锅炉渣以及造气渣按照1∶1比例进入第一皮带机内,并通过第一皮带机、第四提升机以及第二皮带机进入球磨机内;
步骤二:锅炉渣以及造气渣在球磨机内混合研磨,经过三级研磨后,细度达到二级灰的细度;球磨机内的气体粉尘通过球磨机顶部的气体出口、第一袋式除尘器和第一引风机排出大气;球磨机内物料进入第一风送斜槽、第一提升机和三通中;
步骤三:当锅炉灰输送管道内的锅炉灰品质高时进入第一锅炉灰输送装置中,当锅炉灰输送管道内的锅炉灰品质差时进入第二锅炉灰输送装置中;
步骤四:当第一锅炉灰输送装置有锅炉灰时,球磨机内的物料通过三通和第二风送斜槽进入第一三通阀内与锅炉灰混合后通过第二提升机进入第一成品库内等待外售;外售时通过散装机装入罐车内运输即可;所述锅炉灰的量可通过调节阀进行调节;所述物料与锅炉灰的混合比例为4∶3;
步骤五:当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,球磨机内的物料通过三通和第三风送斜槽进入第二三通阀内与锅炉灰混合后通过第三提升机进入第二成品库内等待外售;外售时通过散装机装入罐车内运输即可;所述锅炉灰的量可通过调节阀进行调节;所述物料与锅炉灰的混合比例为2∶1;
步骤六:当第一锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,开启与第一锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置,灰仓内含粉尘气体通过灰仓顶部排气口、第二袋式除尘器以及第二引风机进入大气中;
步骤七:当成品进入第一成品库时,开启与第一成品库相对应的成品库除尘装置,第一成品库内含粉尘气体通过第一成品库顶部排气口、第三袋式除尘器以及第三引风机进入大气中;
步骤八:当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,开启与第二锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置,灰仓内含粉尘气体通过灰仓顶部排气口、第二袋式除尘器以及第二引风机进入大气中;
步骤九:当成品进入第二成品库时,开启与第二成品库相对应的成品库除尘装置,第二成品库内含粉尘气体通过第二成品库顶部排气口、第三袋式除尘器以及第三引风机进入大气中;
所述第三利用方法包括如下步骤:
步骤一:启动锅炉渣原料仓和气化渣原料仓各自相对应的皮带秤,使锅炉渣、气化渣按照1∶1的比例进入第一皮带机内,并通过第一皮带机、第四提升机以及第二皮带机进入球磨机内;
步骤二:锅炉渣、气化渣在球磨机内混合研磨,经过三级研磨后,细度达到二级灰的细度;球磨机内的气体粉尘通过球磨机顶部的气体出口、第一袋式除尘器和第一引风机排出大气;球磨机内物料进入第一风送斜槽、第一提升机和三通中;
步骤三:当锅炉灰输送管道内的锅炉灰品质高时进入第一锅炉灰输送装置中,当锅炉灰输送管道内的锅炉灰品质差时进入第二锅炉灰输送装置中;
步骤四:当第一锅炉灰输送装置有锅炉灰时,球磨机内的物料通过三通和第二风送斜槽进入第一三通阀内与锅炉灰混合后通过第二提升机进入第一成品库内等待外售;外售时通过散装机装入罐车内运输即可;所述锅炉灰的量可通过调节阀进行调节;所述物料与锅炉灰的混合比例为4∶3;
步骤五:当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,球磨机内的物料通过三通和第三风送斜槽进入第二三通阀内与锅炉灰混合后通过第三提升机进入第二成品库内等待外售;外售时通过散装机装入罐车内运输即可;所述锅炉灰的量可通过调节阀进行调节;所述物料与锅炉灰的混合比例为2∶1;
步骤六:当第一锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,开启与第一锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置,灰仓内含粉尘气体通过灰仓顶部排气口、第二袋式除尘器以及第二引风机进入大气中;
步骤七:当成品进入第一成品库时,开启与第一成品库相对应的成品库除尘装置,第一成品库内含粉尘气体通过第一成品库顶部排气口、第三袋式除尘器以及第三引风机进入大气中;
步骤八:当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,开启与第二锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置,灰仓内含粉尘气体通过灰仓顶部排气口、第二袋式除尘器以及第二引风机进入大气中;
步骤九:当成品进入第二成品库时,开启与第二成品库相对应的成品库除尘装置,第二成品库内含粉尘气体通过第二成品库顶部排气口、第三袋式除尘器以及第三引风机进入大气中;
所述第四利用方法包括如下步骤:
步骤一:启动造气渣原料仓和气化渣原料仓各自相对应的皮带秤,使造气渣以及气化渣按照1∶1的比例进入第一皮带机内,并通过第一皮带机、第四提升机以及第二皮带机进入球磨机内;
步骤二:造气渣以及气化渣在球磨机内混合研磨,经过三级研磨后,细度达到二级灰的细度;球磨机内的气体粉尘通过球磨机顶部的气体出口、第一袋式除尘器和第一引风机排出大气;球磨机内物料进入第一风送斜槽、第一提升机和三通中;
步骤三:当锅炉灰输送管道内的锅炉灰品质高时进入第一锅炉灰输送装置中,当锅炉灰输送管道内的锅炉灰品质差时进入第二锅炉灰输送装置中;
步骤四:当第一锅炉灰输送装置有锅炉灰时,球磨机内的物料通过三通和第二风送斜槽进入第一三通阀内与锅炉灰混合后通过第二提升机进入第一成品库内等待外售;外售时通过散装机装入罐车内运输即可;所述锅炉灰的量可通过调节阀进行调节;所述物料与锅炉灰的混合比例为4∶3;
步骤五:当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,球磨机内的物料通过三通和第三风送斜槽进入第二三通阀内与锅炉灰混合后通过第三提升机进入第二成品库内等待外售;外售时通过散装机装入罐车内运输即可;所述锅炉灰的量可通过调节阀进行调节;所述物料与锅炉灰的混合比例为2∶1;
步骤六:当第一锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,开启与第一锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置,灰仓内含粉尘气体通过灰仓顶部排气口、第二袋式除尘器以及第二引风机进入大气中;
步骤七:当成品进入第一成品库时,开启与第一成品库相对应的成品库除尘装置,第一成品库内含粉尘气体通过第一成品库顶部排气口、第三袋式除尘器以及第三引风机进入大气中;
步骤八:当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,开启与第二锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置,灰仓内含粉尘气体通过灰仓顶部排气口、第二袋式除尘器以及第二引风机进入大气中;
步骤九:当成品进入第二成品库时,开启与第二成品库相对应的成品库除尘装置,第二成品库内含粉尘气体通过第二成品库顶部排气口、第三袋式除尘器以及第三引风机进入大气中。
本发明主要通过将目前存在的各种炉渣进行合理配比研磨,研磨细度达到下游企业要求的二级灰的细度,并将研磨的炉渣与锅炉灰进行合理的配比,将锅炉灰也消耗掉,形成一种适合下游企业(如水泥厂、搅拌站、砖厂)需求的产品,通过罐车进行运输,销售到下游企业,形成了循环经济,不仅解决了企业的环保问题,同时也给企业带来了一定的经济效益;本发明整体投资较小,占地方面可以利用原有的煤灰场、渣场进行改造,不增加企业其他用地,且该装置全程可以实现无尘生产,不存在任何的环保问题,装置投运后操作简单,且可以根据实际需求生产多个品种的产品,运行灵活,可以最大限度的给企业带来利润。
附图说明
图1为本发明原料预处理装置的结构示意图。
图2为本发明成品处理装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示,一种煤灰炉渣综合利用装置,包括锅炉渣原料仓1、造气渣原料仓2和气化渣原料仓3,锅炉渣原料仓1、造气渣原料仓2和气化渣原料仓3分别通过各自相对应的皮带秤4与输送装置的前端相连,输送装置的末端与球磨机5的进口相连,球磨机5顶部的气体出口通过第一袋式除尘器6以及第一引风机7与大气相连通;球磨机5的出口通过第一风送斜槽8与第一提升机9与三通10相连,三通10的第二端依次通过第二风送斜槽11、第一三通阀12和第二提升机13与第一成品库14相连;三通10的第三端依次通过第三风送斜槽15、第二三通阀16和第三提升机17与第二成品库18;所述第一三通阀12的第三端与第一锅炉灰输送装置相连;所述第二三通阀16和第二锅炉灰输送装置相连。本发明中的包括前半部分的原料预处理装置以及后半部分的成品处理装置,前半部分的原料预处理装置主要包括锅炉渣原料仓1、造气渣原料仓2、气化渣原料仓3、球磨机5、第一袋式除尘器6、第一引风机7、球磨机5、第一风送斜槽8以及第一提升机9,其目的主要是对多种原料进行粉碎以及混合;后半部分主要包括三通10、第二风送斜槽11、第一三通阀12、第二提升机13、第一成品库14、第三风送斜槽15、第二三通阀16、第三提升机17以及第二成品库18等,主要目的是用于制备用于商砼搅拌拌站的添加物、水泥厂水泥生产过程中的原料,砌块砖厂的烧结原料等等。所述锅炉渣原料仓1、造气渣原料仓2、气化渣原料仓3和皮带秤4均设置在原料大棚19内。通过设置大棚能够有效防止锅炉渣、造气渣以及气化渣随风飘散污染周围环境。所述输送装置第一皮带机20,第一皮带机20的前端与三个皮带秤4相连通,第一皮带机20的末端依次通过第四提升机21和第二皮带机22与球磨机5的进口相连。所述第一锅炉灰输送装置和第二锅炉灰输送装置均为锅炉灰输送装置,锅炉灰输送装置包括与锅炉相连的锅炉灰输送管道23,锅炉灰输送管道23依次通过灰仓24、调节阀25和第四风送斜槽26与相对应的三通阀相连。所述灰仓24的顶部设有灰仓除尘装置,灰仓除尘装置包括与灰仓24顶部排气口相连的排气管道,排气管道依次通过第二袋式除尘器27以及第二引风机28与大气相连通。所述第一成品库14和第二成品库18均为成品库,成品库的顶部设有成品库除尘装置,成品库除尘装置包括与成品库顶部排气口相连的排气管道,排气管道依次通过第三袋式除尘器29以及第三引风机30与大气相连通。所述第一成品库14和第二成品库18的底部分别设有散装机31。
一种煤灰炉渣综合利用装置的综合利用方法,该综合利用方法包括第一利用方法、第二利用方法、第三利用方法以及第四利用方法;
所述第一利用方法包括如下步骤:
步骤一:启动锅炉渣原料仓1、造气渣原料仓2和气化渣原料仓3各自相对应的皮带秤4,使锅炉渣、造气渣以及气化渣按照1∶1∶1的比例进入第一皮带机20内,并通过第一皮带机20、第四提升机21以及第二皮带机22进入球磨机5内;
步骤二:锅炉渣、造气渣以及气化渣在球磨机5内混合研磨,经过三级研磨后,细度达到二级灰的细度;球磨机5内的气体粉尘通过球磨机5顶部的气体出口、第一袋式除尘器6和第一引风机7排出大气;球磨机5内物料进入第一风送斜槽8、第一提升机9和三通10中;
步骤三:当锅炉灰输送管道23内的锅炉灰品质高时进入第一锅炉灰输送装置中,当锅炉灰输送管道23内的锅炉灰品质差时进入第二锅炉灰输送装置中;
步骤四:当第一锅炉灰输送装置有锅炉灰时,球磨机5内的物料通过三通10和第二风送斜槽11进入第一三通阀12内与锅炉灰混合后通过第二提升机13进入第一成品库14内等待外售;外售时通过散装机31装入罐车内运输即可;所述锅炉灰的量可通过调节阀25进行调节;所述物料与锅炉灰的混合比例为4∶3;
步骤五:当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,球磨机5内的物料通过三通10和第三风送斜槽15进入第二三通阀16内与锅炉灰混合后通过第三提升机17进入第二成品库18内等待外售;外售时通过散装机31装入罐车内运输即可;所述锅炉灰的量可通过调节阀25进行调节;所述物料与锅炉灰的混合比例为2∶1;
步骤六:当第一锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,开启与第一锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置,灰仓24内含粉尘气体通过灰仓24顶部排气口、第二袋式除尘器27以及第二引风机28进入大气中;
步骤七:当成品进入第一成品库14时,开启与第一成品库14相对应的成品库除尘装置,第一成品库14内含粉尘气体通过第一成品库顶部排气口、第三袋式除尘器29以及第三引风机30进入大气中;
步骤八:当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,开启与第二锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置,灰仓24内含粉尘气体通过灰仓24顶部排气口、第二袋式除尘器27以及第二引风机28进入大气中;
步骤九:当成品进入第二成品库18时,开启与第二成品库18相对应的成品库除尘装置,第二成品库18内含粉尘气体通过第二成品库顶部排气口、第三袋式除尘器29以及第三引风机30进入大气中;
第一利用方法中生产出的第一成品库14内的成品主要用于商砼搅拌站的添加物,可以直接掺拌使用;第二成品库18内的成品主要用于水泥厂水泥生产的一种原料,添加比例在10%左右。
所述第二利用方法包括如下步骤:
步骤一:启动锅炉渣原料仓1和造气渣原料仓2各自相对应的皮带秤4,使锅炉渣以及造气渣按照1∶1比例进入第一皮带机20内,并通过第一皮带机20、第四提升机21以及第二皮带机22进入球磨机5内;
步骤二:锅炉渣以及造气渣在球磨机5内混合研磨,经过三级研磨后,细度达到二级灰的细度;球磨机5内的气体粉尘通过球磨机5顶部的气体出口、第一袋式除尘器6和第一引风机7排出大气;球磨机5内物料进入第一风送斜槽8、第一提升机9和三通10中;
步骤三:当锅炉灰输送管道23内的锅炉灰品质高时进入第一锅炉灰输送装置中,当锅炉灰输送管道23内的锅炉灰品质差时进入第二锅炉灰输送装置中;
步骤四:当第一锅炉灰输送装置有锅炉灰时,球磨机5内的物料通过三通10和第二风送斜槽11进入第一三通阀12内与锅炉灰混合后通过第二提升机13进入第一成品库14内等待外售;外售时通过散装机31装入罐车内运输即可;所述锅炉灰的量可通过调节阀25进行调节;所述物料与锅炉灰的混合比例为4∶3;
步骤五:当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,球磨机5内的物料通过三通10和第三风送斜槽15进入第二三通阀16内与锅炉灰混合后通过第三提升机17进入第二成品库18内等待外售;外售时通过散装机31装入罐车内运输即可;所述锅炉灰的量可通过调节阀25进行调节;所述物料与锅炉灰的混合比例为2∶1;
步骤六:当第一锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,开启与第一锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置,灰仓24内含粉尘气体通过灰仓24顶部排气口、第二袋式除尘器27以及第二引风机28进入大气中;
步骤七:当成品进入第一成品库14时,开启与第一成品库14相对应的成品库除尘装置,第一成品库14内含粉尘气体通过第一成品库顶部排气口、第三袋式除尘器29以及第三引风机30进入大气中;
步骤八:当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,开启与第二锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置,灰仓24内含粉尘气体通过灰仓24顶部排气口、第二袋式除尘器27以及第二引风机28进入大气中;
步骤九:当成品进入第二成品库18时,开启与第二成品库18相对应的成品库除尘装置,第二成品库18内含粉尘气体通过第二成品库顶部排气口、第三袋式除尘器29以及第三引风机30进入大气中;
第二利用方法中生产出的第一成品库14内的成品主要用于商砼搅拌站的添加物,可以直接掺拌使用;第二成品库18内的成品主要用来作为砌块砖厂的烧结原料使用。
所述第三利用方法包括如下步骤:
步骤一:启动锅炉渣原料仓1和气化渣原料仓3各自相对应的皮带秤4,使锅炉渣、气化渣按照1∶1的比例进入第一皮带机20内,并通过第一皮带机20、第四提升机21以及第二皮带机22进入球磨机5内;
步骤二:锅炉渣、气化渣在球磨机5内混合研磨,经过三级研磨后,细度达到二级灰的细度;球磨机5内的气体粉尘通过球磨机5顶部的气体出口、第一袋式除尘器6和第一引风机7排出大气;球磨机5内物料进入第一风送斜槽(8)、第一提升机9和三通10中;
步骤三:当锅炉灰输送管道23内的锅炉灰品质高时进入第一锅炉灰输送装置中,当锅炉灰输送管道23内的锅炉灰品质差时进入第二锅炉灰输送装置中;
步骤四:当第一锅炉灰输送装置有锅炉灰时,球磨机5内的物料通过三通10和第二风送斜槽11进入第一三通阀12内与锅炉灰混合后通过第二提升机13进入第一成品库14内等待外售;外售时通过散装机31装入罐车内运输即可;所述锅炉灰的量可通过调节阀25进行调节;所述物料与锅炉灰的混合比例为4∶3;
步骤五:当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,球磨机5内的物料通过三通10和第三风送斜槽15进入第二三通阀16内与锅炉灰混合后通过第三提升机17进入第二成品库18内等待外售;外售时通过散装机31装入罐车内运输即可;所述锅炉灰的量可通过调节阀25进行调节;所述物料与锅炉灰的混合比例为2∶1;
步骤六:当第一锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,开启与第一锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置,灰仓24内含粉尘气体通过灰仓24顶部排气口、第二袋式除尘器27以及第二引风机28进入大气中;
步骤七:当成品进入第一成品库14时,开启与第一成品库14相对应的成品库除尘装置,第一成品库14内含粉尘气体通过第一成品库顶部排气口、第三袋式除尘器29以及第三引风机30进入大气中;
步骤八:当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,开启与第二锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置,灰仓24内含粉尘气体通过灰仓24顶部排气口、第二袋式除尘器27以及第二引风机28进入大气中;
步骤九:当成品进入第二成品库18时,开启与第二成品库18相对应的成品库除尘装置,第二成品库18内含粉尘气体通过第二成品库顶部排气口、第三袋式除尘器29以及第三引风机30进入大气中;
第三利用方法中生产出的第一成品库14内的成品主要用于商砼搅拌站的添加物,可以直接掺拌使用;第二成品库18内的成品主要用于水泥厂水泥生产的原料,添加比例在8%左右。
所述第四利用方法包括如下步骤:
步骤一:启动造气渣原料仓2和气化渣原料仓3各自相对应的皮带秤4,使造气渣以及气化渣按照1∶1的比例进入第一皮带机20内,并通过第一皮带机20、第四提升机21以及第二皮带机22进入球磨机5内;
步骤二:造气渣以及气化渣在球磨机5内混合研磨,经过三级研磨后,细度达到二级灰的细度;球磨机5内的气体粉尘通过球磨机5顶部的气体出口、第一袋式除尘器6和第一引风机7排出大气;球磨机5内物料进入第一风送斜槽8、第一提升机9和三通10中;
步骤三:当锅炉灰输送管道23内的锅炉灰品质高时进入第一锅炉灰输送装置中,当锅炉灰输送管道23内的锅炉灰品质差时进入第二锅炉灰输送装置中;
步骤四:当第一锅炉灰输送装置有锅炉灰时,球磨机5内的物料通过三通10和第二风送斜槽11进入第一三通阀12内与锅炉灰混合后通过第二提升机13进入第一成品库14内等待外售;外售时通过散装机31装入罐车内运输即可;所述锅炉灰的量可通过调节阀25进行调节;所述物料与锅炉灰的混合比例为4∶3;
步骤五:当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,球磨机5内的物料通过三通10和第三风送斜槽15进入第二三通阀16内与锅炉灰混合后通过第三提升机17进入第二成品库18内等待外售;外售时通过散装机31装入罐车内运输即可;所述锅炉灰的量可通过调节阀25进行调节;所述物料与锅炉灰的混合比例为2∶1;
步骤六:当第一锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,开启与第一锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置,灰仓24内含粉尘气体通过灰仓24顶部排气口、第二袋式除尘器27以及第二引风机28进入大气中;
步骤七:当成品进入第一成品库14时,开启与第一成品库14相对应的成品库除尘装置,第一成品库14内含粉尘气体通过第一成品库顶部排气口、第三袋式除尘器29以及第三引风机30进入大气中;
步骤八:当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,开启与第二锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置,灰仓24内含粉尘气体通过灰仓24顶部排气口、第二袋式除尘器27以及第二引风机28进入大气中;
步骤九:当成品进入第二成品库18时,开启与第二成品库18相对应的成品库除尘装置,第二成品库18内含粉尘气体通过第二成品库顶部排气口、第三袋式除尘器29以及第三引风机30进入大气中。
第四利用方法中生产出的第一成品库14内的成品主要用于商砼搅拌站的添加物,可以直接掺拌使用;第二成品库18内的成品主要用于水泥厂水泥生产的一种原料,添加比例在10%左右。
本发明整体设备投资小,运行灵活,可以将煤灰炉渣转变为易于运输,符合下游企业需求产品的装置,通过该方法的运行不仅可以解决现有化工行业固体废弃物的处理问题,同时通过合理的配比,形成多种的产品,大大提高了产品的附加值,实现了变废为宝的目的,且能够解决化工行业发展的瓶颈问题,为化工行业的大规模建设提供了可能,通过该装置灵活的运行模式对市场的适应性较强,彻底了解决了化工行业的固废处理问题;并且可根据企业的固废不同进行灵活调整;本发明通过将现有的锅炉渣、气化渣、造气渣进行合理配比,输送到磨机内进行研磨,研磨到下游企业需要的细度,研磨后的产品与锅炉灰按比例进行掺拌,将细度达到下游企业需求的锅炉灰进行消耗,最终形成了不同类型的产品,并且可通过散装机直接装入罐车进行外售。
为了更加清楚的解释本发明,现结合具体实施例对其进行进一步说明。具体的实施例如下:
实施例1
一种煤灰炉渣综合利用装置的综合利用方法,该综合利用方法包括如下步骤:
步骤一:启动锅炉渣原料仓1、造气渣原料仓2和气化渣原料仓3各自相对应的皮带秤4,使锅炉渣、造气渣以及气化渣按照1∶1∶1的比例进入第一皮带机20内,并通过第一皮带机20、第四提升机21以及第二皮带机22进入球磨机5内;
步骤二:锅炉渣、造气渣以及气化渣在球磨机5内混合研磨,经过三级研磨后,细度达到二级灰的细度;球磨机5内的气体粉尘通过球磨机5顶部的气体出口、第一袋式除尘器6和第一引风机7排出大气;球磨机5内物料进入第一风送斜槽8、第一提升机9和三通10中;
步骤三:当锅炉灰输送管道23内的锅炉灰品质高时进入第一锅炉灰输送装置中,当锅炉灰输送管道23内的锅炉灰品质差时进入第二锅炉灰输送装置中;
步骤四:当第一锅炉灰输送装置有锅炉灰时,球磨机5内的物料通过三通10和第二风送斜槽11进入第一三通阀12内与锅炉灰混合后通过第二提升机13进入第一成品库14内等待外售;外售时通过散装机31装入罐车内运输即可;所述锅炉灰的量可通过调节阀25进行调节;所述物料与锅炉灰的混合比例为4∶3;
步骤五:当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,球磨机5内的物料通过三通10和第三风送斜槽15进入第二三通阀16内与锅炉灰混合后通过第三提升机17进入第二成品库18内等待外售;外售时通过散装机31装入罐车内运输即可;所述锅炉灰的量可通过调节阀25进行调节;所述物料与锅炉灰的混合比例为2∶1;
步骤六:当第一锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,开启与第一锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置,灰仓24内含粉尘气体通过灰仓24顶部排气口、第二袋式除尘器27以及第二引风机28进入大气中;
步骤七:当成品进入第一成品库14时,开启与第一成品库14相对应的成品库除尘装置,第一成品库14内含粉尘气体通过第一成品库顶部排气口、第三袋式除尘器29以及第三引风机30进入大气中;
步骤八:当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,开启与第二锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置,灰仓24内含粉尘气体通过灰仓24顶部排气口、第二袋式除尘器27以及第二引风机28进入大气中;
步骤九:当成品进入第二成品库18时,开启与第二成品库18相对应的成品库除尘装置,第二成品库18内含粉尘气体通过第二成品库顶部排气口、第三袋式除尘器29以及第三引风机30进入大气中;
该利用方法中生产出的第一成品库14内的成品主要用于商砼搅拌站的添加物,可以直接掺拌使用;第二成品库18内的成品主要用于水泥厂水泥生产的一种原料,添加比例在10%左右。
实施例2
一种煤灰炉渣综合利用装置的综合利用方法,该综合利用方法包括如下步骤:
步骤一:启动锅炉渣原料仓1和造气渣原料仓2各自相对应的皮带秤4,使锅炉渣以及造气渣按照1∶1比例进入第一皮带机20内,并通过第一皮带机20、第四提升机21以及第二皮带机22进入球磨机5内;
步骤二:锅炉渣以及造气渣在球磨机5内混合研磨,经过三级研磨后,细度达到二级灰的细度;球磨机5内的气体粉尘通过球磨机5顶部的气体出口、第一袋式除尘器6和第一引风机7排出大气;球磨机5内物料进入第一风送斜槽8、第一提升机9和三通10中;
步骤三:当锅炉灰输送管道23内的锅炉灰品质高时进入第一锅炉灰输送装置中,当锅炉灰输送管道23内的锅炉灰品质差时进入第二锅炉灰输送装置中;
步骤四:当第一锅炉灰输送装置有锅炉灰时,球磨机5内的物料通过三通10和第二风送斜槽11进入第一三通阀12内与锅炉灰混合后通过第二提升机13进入第一成品库14内等待外售;外售时通过散装机31装入罐车内运输即可;所述锅炉灰的量可通过调节阀25进行调节;所述物料与锅炉灰的混合比例为4∶3;
步骤五:当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,球磨机5内的物料通过三通10和第三风送斜槽15进入第二三通阀16内与锅炉灰混合后通过第三提升机17进入第二成品库18内等待外售;外售时通过散装机31装入罐车内运输即可;所述锅炉灰的量可通过调节阀25进行调节;所述物料与锅炉灰的混合比例为2∶1;
步骤六:当第一锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,开启与第一锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置,灰仓24内含粉尘气体通过灰仓24顶部排气口、第二袋式除尘器27以及第二引风机28进入大气中;
步骤七:当成品进入第一成品库14时,开启与第一成品库14相对应的成品库除尘装置,第一成品库14内含粉尘气体通过第一成品库顶部排气口、第三袋式除尘器29以及第三引风机30进入大气中;
步骤八:当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,开启与第二锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置,灰仓24内含粉尘气体通过灰仓24顶部排气口、第二袋式除尘器27以及第二引风机28进入大气中;
步骤九:当成品进入第二成品库18时,开启与第二成品库18相对应的成品库除尘装置,第二成品库18内含粉尘气体通过第二成品库顶部排气口、第三袋式除尘器29以及第三引风机30进入大气中;
该利用方法中生产出的第一成品库14内的成品主要用于商砼搅拌站的添加物,可以直接掺拌使用;第二成品库18内的成品主要用来作为砌块砖厂的烧结原料使用。
实施例3
一种煤灰炉渣综合利用装置的综合利用方法,该综合利用方法包括如下步骤:
步骤一:启动锅炉渣原料仓1和气化渣原料仓3各自相对应的皮带秤4,使锅炉渣、气化渣按照1∶1的比例进入第一皮带机20内,并通过第一皮带机20、第四提升机21以及第二皮带机22进入球磨机5内;
步骤二:锅炉渣、气化渣在球磨机5内混合研磨,经过三级研磨后,细度达到二级灰的细度;球磨机5内的气体粉尘通过球磨机5顶部的气体出口、第一袋式除尘器6和第一引风机7排出大气;球磨机5内物料进入第一风送斜槽8、第一提升机9和三通10中;
步骤三:当锅炉灰输送管道23内的锅炉灰品质高时进入第一锅炉灰输送装置中,当锅炉灰输送管道23内的锅炉灰品质差时进入第二锅炉灰输送装置中;
步骤四:当第一锅炉灰输送装置有锅炉灰时,球磨机5内的物料通过三通10和第二风送斜槽11进入第一三通阀12内与锅炉灰混合后通过第二提升机13进入第一成品库14内等待外售;外售时通过散装机31装入罐车内运输即可;所述锅炉灰的量可通过调节阀25进行调节;所述物料与锅炉灰的混合比例为4∶3;
步骤五:当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,球磨机5内的物料通过三通10和第三风送斜槽15进入第二三通阀16内与锅炉灰混合后通过第三提升机17进入第二成品库18内等待外售;外售时通过散装机31装入罐车内运输即可;所述锅炉灰的量可通过调节阀25进行调节;所述物料与锅炉灰的混合比例为2∶1;
步骤六:当第一锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,开启与第一锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置,灰仓24内含粉尘气体通过灰仓24顶部排气口、第二袋式除尘器27以及第二引风机28进入大气中;
步骤七:当成品进入第一成品库14时,开启与第一成品库14相对应的成品库除尘装置,第一成品库14内含粉尘气体通过第一成品库顶部排气口、第三袋式除尘器29以及第三引风机30进入大气中;
步骤八:当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,开启与第二锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置,灰仓24内含粉尘气体通过灰仓24顶部排气口、第二袋式除尘器27以及第二引风机28进入大气中;
步骤九:当成品进入第二成品库18时,开启与第二成品库18相对应的成品库除尘装置,第二成品库18内含粉尘气体通过第二成品库顶部排气口、第三袋式除尘器29以及第三引风机30进入大气中;
该利用方法中生产出的第一成品库14内的成品主要用于商砼搅拌站的添加物,可以直接掺拌使用;第二成品库18内的成品主要用于水泥厂水泥生产的原料,添加比例在8%左右。
实施例3
一种煤灰炉渣综合利用装置的综合利用方法,该综合利用方法包括如下步骤:
步骤一:启动造气渣原料仓2和气化渣原料仓3各自相对应的皮带秤4,使造气渣以及气化渣按照1∶1的比例进入第一皮带机20内,并通过第一皮带机20、第四提升机21以及第二皮带机22进入球磨机5内;
步骤二:造气渣以及气化渣在球磨机5内混合研磨,经过三级研磨后,细度达到二级灰的细度;球磨机5内的气体粉尘通过球磨机5顶部的气体出口、第一袋式除尘器6和第一引风机7排出大气;球磨机5内物料进入第一风送斜槽8、第一提升机9和三通10中;
步骤三:当锅炉灰输送管道23内的锅炉灰品质高时进入第一锅炉灰输送装置中,当锅炉灰输送管道23内的锅炉灰品质差时进入第二锅炉灰输送装置中;
步骤四:当第一锅炉灰输送装置有锅炉灰时,球磨机5内的物料通过三通10和第二风送斜槽11进入第一三通阀12内与锅炉灰混合后通过第二提升机13进入第一成品库14内等待外售;外售时通过散装机31装入罐车内运输即可;所述锅炉灰的量可通过调节阀25进行调节;所述物料与锅炉灰的混合比例为4∶3;
步骤五:当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,球磨机5内的物料通过三通10和第三风送斜槽15进入第二三通阀16内与锅炉灰混合后通过第三提升机17进入第二成品库18内等待外售;外售时通过散装机31装入罐车内运输即可;所述锅炉灰的量可通过调节阀25进行调节;所述物料与锅炉灰的混合比例为2∶1;
步骤六:当第一锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,开启与第一锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置,灰仓24内含粉尘气体通过灰仓24顶部排气口、第二袋式除尘器27以及第二引风机28进入大气中;
步骤七:当成品进入第一成品库14时,开启与第一成品库14相对应的成品库除尘装置,第一成品库14内含粉尘气体通过第一成品库顶部排气口、第三袋式除尘器29以及第三引风机30进入大气中;
步骤八:当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,开启与第二锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置,灰仓24内含粉尘气体通过灰仓24顶部排气口、第二袋式除尘器27以及第二引风机28进入大气中;
步骤九:当成品进入第二成品库18时,开启与第二成品库18相对应的成品库除尘装置,第二成品库18内含粉尘气体通过第二成品库顶部排气口、第三袋式除尘器29以及第三引风机30进入大气中。
该利用方法中生产出的第一成品库14内的成品主要用于商砼搅拌站的添加物,可以直接掺拌使用;第二成品库18内的成品主要用于水泥厂水泥生产的一种原料,添加比例在10%左右。
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普遍技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举,而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种煤灰炉渣综合利用装置,其特征在于:该装置包括锅炉渣原料仓(1)、造气渣原料仓(2)和气化渣原料仓(3),锅炉渣原料仓(1)、造气渣原料仓(2)和气化渣原料仓(3)分别通过各自相对应的皮带秤(4)与输送装置的前端相连,输送装置的末端与球磨机(5)的进口相连,球磨机(5)顶部的气体出口通过第一袋式除尘器(6)以及第一引风机(7)与大气相连通;球磨机(5)的出口通过第一风送斜槽(8)与第一提升机(9)与三通(10)相连,三通(10)的第二端依次通过第二风送斜槽(11)、第一三通阀(12)和第二提升机(13)与第一成品库(14)相连;三通(10)的第三端依次通过第三风送斜槽(15)、第二三通阀(16)和第三提升机(17)与第二成品库(18);所述第一三通阀(12)的第三端与第一锅炉灰输送装置相连;所述第二三通阀(16)和第二锅炉灰输送装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种煤灰炉渣综合利用装置,其特征在于:所述锅炉渣原料仓(1)、造气渣原料仓(2)、气化渣原料仓(3)和皮带秤(4)均设置在原料大棚(19)内。
3.根据权利要求1所述的一种煤灰炉渣综合利用装置,其特征在于:所述输送装置第一皮带机(20),第一皮带机(20)的前端与三个皮带秤(4)相连通,第一皮带机(20)的末端依次通过第四提升机(21)和第二皮带机(22)与球磨机(5)的进口相连。
4.根据权利要求1所述的一种煤灰炉渣综合利用装置,其特征在于:所述第一锅炉灰输送装置和第二锅炉灰输送装置均为锅炉灰输送装置,锅炉灰输送装置包括与锅炉相连的锅炉灰输送管道(23),锅炉灰输送管道(23)依次通过灰仓(24)、调节阀(25)和第四风送斜槽(26)与相对应的三通阀相连。
5.根据权利要求4所述的一种煤灰炉渣综合利用装置,其特征在于:所述灰仓(24)的顶部设有灰仓除尘装置,灰仓除尘装置包括与灰仓(24)顶部排气口相连的排气管道,排气管道依次通过第二袋式除尘器(27)以及第二引风机(28)与大气相连通。
6.根据权利要求1所述的一种煤灰炉渣综合利用装置,其特征在于:所述第一成品库(14)和第二成品库(18)均为成品库,成品库的顶部设有成品库除尘装置,成品库除尘装置包括与成品库顶部排气口相连的排气管道,排气管道依次通过第三袋式除尘器(29)以及第三引风机(30)与大气相连通。
7.根据权利要求1所述的一种煤灰炉渣综合利用装置,其特征在于:所述第一成品库(14)和第二成品库(18)的底部分别设有散装机(31)。
8.一种如权利要求1-7所述的煤灰炉渣综合利用装置的综合利用方法,其特征在于:该综合利用方法包括第一利用方法、第二利用方法、第三利用方法以及第四利用方法;
所述第一利用方法包括如下步骤:
步骤一:启动锅炉渣原料仓(1)、造气渣原料仓(2)和气化渣原料仓(3)各自相对应的皮带秤(4),使锅炉渣、造气渣以及气化渣按照1∶1∶1的比例进入第一皮带机(20)内,并通过第一皮带机(20)、第四提升机(21)以及第二皮带机(22)进入球磨机(5)内;
步骤二:锅炉渣、造气渣以及气化渣在球磨机(5)内混合研磨,经过三级研磨后,细度达到二级灰的细度;球磨机(5)内的气体粉尘通过球磨机(5)顶部的气体出口、第一袋式除尘器(6)和第一引风机(7)排出大气;球磨机(5)内物料进入第一风送斜槽(8)、第一提升机(9)和三通(10)中;
步骤三:当锅炉灰输送管道(23)内的锅炉灰品质高时进入第一锅炉灰输送装置中,当锅炉灰输送管道(23)内的锅炉灰品质差时进入第二锅炉灰输送装置中;
步骤四:当第一锅炉灰输送装置有锅炉灰时,球磨机(5)内的物料通过三通(10)和第二风送斜槽(11)进入第一三通阀(12)内与锅炉灰混合后通过第二提升机(13)进入第一成品库(14)内等待外售;外售时通过散装机(31)装入罐车内运输即可;所述锅炉灰的量可通过调节阀(25)进行调节;所述物料与锅炉灰的混合比例为4∶3;
步骤五:当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,球磨机(5)内的物料通过三通(10)和第三风送斜槽(15)进入第二三通阀(16)内与锅炉灰混合后通过第三提升机(17)进入第二成品库(18)内等待外售;外售时通过散装机(31)装入罐车内运输即可;所述锅炉灰的量可通过调节阀(25)进行调节;所述物料与锅炉灰的混合比例为2∶1;
步骤六:当第一锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,开启与第一锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置,灰仓(24)内含粉尘气体通过灰仓(24)顶部排气口、第二袋式除尘器(27)以及第二引风机(28)进入大气中;
步骤七:当成品进入第一成品库(14)时,开启与第一成品库(14)相对应的成品库除尘装置,第一成品库(14)内含粉尘气体通过第一成品库顶部排气口、第三袋式除尘器(29)以及第三引风机(30)进入大气中;
步骤八:当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,开启与第二锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置,灰仓(24)内含粉尘气体通过灰仓(24)顶部排气口、第二袋式除尘器(27)以及第二引风机(28)进入大气中;
步骤九:当成品进入第二成品库(18)时,开启与第二成品库(18)相对应的成品库除尘装置,第二成品库(18)内含粉尘气体通过第二成品库顶部排气口、第三袋式除尘器(29)以及第三引风机(30)进入大气中;
所述第二利用方法包括如下步骤:
步骤一:启动锅炉渣原料仓(1)和造气渣原料仓(2)各自相对应的皮带秤(4),使锅炉渣以及造气渣按照1∶1比例进入第一皮带机(20)内,并通过第一皮带机(20)、第四提升机(21)以及第二皮带机(22)进入球磨机(5)内;
步骤二:锅炉渣以及造气渣在球磨机(5)内混合研磨,经过三级研磨后,细度达到二级灰的细度;球磨机(5)内的气体粉尘通过球磨机(5)顶部的气体出口、第一袋式除尘器(6)和第一引风机(7)排出大气;球磨机(5)内物料进入第一风送斜槽(8)、第一提升机(9)和三通(10)中;
步骤三:当锅炉灰输送管道(23)内的锅炉灰品质高时进入第一锅炉灰输送装置中,当锅炉灰输送管道(23)内的锅炉灰品质差时进入第二锅炉灰输送装置中;
步骤四:当第一锅炉灰输送装置有锅炉灰时,球磨机(5)内的物料通过三通(10)和第二风送斜槽(11)进入第一三通阀(12)内与锅炉灰混合后通过第二提升机(13)进入第一成品库(14)内等待外售;外售时通过散装机(31)装入罐车内运输即可;所述锅炉灰的量可通过调节阀(25)进行调节;所述物料与锅炉灰的混合比例为4∶3;
步骤五:当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,球磨机(5)内的物料通过三通(10)和第三风送斜槽(15)进入第二三通阀(16)内与锅炉灰混合后通过第三提升机(17)进入第二成品库(18)内等待外售;外售时通过散装机(31)装入罐车内运输即可;所述锅炉灰的量可通过调节阀(25)进行调节;所述物料与锅炉灰的混合比例为2∶1;
步骤六:当第一锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,开启与第一锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置,灰仓(24)内含粉尘气体通过灰仓(24)顶部排气口、第二袋式除尘器(27)以及第二引风机(28)进入大气中;
步骤七:当成品进入第一成品库(14)时,开启与第一成品库(14)相对应的成品库除尘装置,第一成品库(14)内含粉尘气体通过第一成品库顶部排气口、第三袋式除尘器(29)以及第三引风机(30)进入大气中;
步骤八:当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,开启与第二锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置,灰仓(24)内含粉尘气体通过灰仓(24)顶部排气口、第二袋式除尘器(27)以及第二引风机(28)进入大气中;
步骤九:当成品进入第二成品库(18)时,开启与第二成品库(18)相对应的成品库除尘装置,第二成品库(18)内含粉尘气体通过第二成品库顶部排气口、第三袋式除尘器(29)以及第三引风机(30)进入大气中;
所述第三利用方法包括如下步骤:
步骤一:启动锅炉渣原料仓(1)和气化渣原料仓(3)各自相对应的皮带秤(4),使锅炉渣、气化渣按照1∶1的比例进入第一皮带机(20)内,并通过第一皮带机(20)、第四提升机(21)以及第二皮带机(22)进入球磨机(5)内;
步骤二:锅炉渣、气化渣在球磨机(5)内混合研磨,经过三级研磨后,细度达到二级灰的细度;球磨机(5)内的气体粉尘通过球磨机(5)顶部的气体出口、第一袋式除尘器(6)和第一引风机(7)排出大气;球磨机(5)内物料进入第一风送斜槽(8)、第一提升机(9)和三通(10)中;
步骤三:当锅炉灰输送管道(23)内的锅炉灰品质高时进入第一锅炉灰输送装置中,当锅炉灰输送管道(23)内的锅炉灰品质差时进入第二锅炉灰输送装置中;
步骤四:当第一锅炉灰输送装置有锅炉灰时,球磨机(5)内的物料通过三通(10)和第二风送斜槽(11)进入第一三通阀(12)内与锅炉灰混合后通过第二提升机(13)进入第一成品库(14)内等待外售;外售时通过散装机(31)装入罐车内运输即可;所述锅炉灰的量可通过调节阀(25)进行调节;所述物料与锅炉灰的混合比例为4∶3;
步骤五:当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,球磨机(5)内的物料通过三通(10)和第三风送斜槽(15)进入第二三通阀(16)内与锅炉灰混合后通过第三提升机(17)进入第二成品库(18)内等待外售;外售时通过散装机(31)装入罐车内运输即可;所述锅炉灰的量可通过调节阀(25)进行调节;所述物料与锅炉灰的混合比例为2∶1;
步骤六:当第一锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,开启与第一锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置,灰仓(24)内含粉尘气体通过灰仓(24)顶部排气口、第二袋式除尘器(27)以及第二引风机(28)进入大气中;
步骤七:当成品进入第一成品库(14)时,开启与第一成品库(14)相对应的成品库除尘装置,第一成品库(14)内含粉尘气体通过第一成品库顶部排气口、第三袋式除尘器(29)以及第三引风机(30)进入大气中;
步骤八:当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,开启与第二锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置,灰仓(24)内含粉尘气体通过灰仓(24)顶部排气口、第二袋式除尘器(27)以及第二引风机(28)进入大气中;
步骤九:当成品进入第二成品库(18)时,开启与第二成品库(18)相对应的成品库除尘装置,第二成品库(18)内含粉尘气体通过第二成品库顶部排气口、第三袋式除尘器(29)以及第三引风机(30)进入大气中;
所述第四利用方法包括如下步骤:
步骤一:启动造气渣原料仓(2)和气化渣原料仓(3)各自相对应的皮带秤(4),使造气渣以及气化渣按照1∶1的比例进入第一皮带机(20)内,并通过第一皮带机(20)、第四提升机(21)以及第二皮带机(22)进入球磨机(5)内;
步骤二:造气渣以及气化渣在球磨机(5)内混合研磨,经过三级研磨后,细度达到二级灰的细度;球磨机(5)内的气体粉尘通过球磨机(5)顶部的气体出口、第一袋式除尘器(6)和第一引风机(7)排出大气;球磨机(5)内物料进入第一风送斜槽(8)、第一提升机(9)和三通(10)中;
步骤三:当锅炉灰输送管道(23)内的锅炉灰品质高时进入第一锅炉灰输送装置中,当锅炉灰输送管道(23)内的锅炉灰品质差时进入第二锅炉灰输送装置中;
步骤四:当第一锅炉灰输送装置有锅炉灰时,球磨机(5)内的物料通过三通(10)和第二风送斜槽(11)进入第一三通阀(12)内与锅炉灰混合后通过第二提升机(13)进入第一成品库(14)内等待外售;外售时通过散装机(31)装入罐车内运输即可;所述锅炉灰的量可通过调节阀(25)进行调节;所述物料与锅炉灰的混合比例为4∶3;
步骤五:当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,球磨机(5)内的物料通过三通(10)和第三风送斜槽(15)进入第二三通阀(16)内与锅炉灰混合后通过第三提升机(17)进入第二成品库(18)内等待外售;外售时通过散装机(31)装入罐车内运输即可;所述锅炉灰的量可通过调节阀(25)进行调节;所述物料与锅炉灰的混合比例为2∶1;
步骤六:当第一锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,开启与第一锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置,灰仓(24)内含粉尘气体通过灰仓(24)顶部排气口、第二袋式除尘器(27)以及第二引风机(28)进入大气中;
步骤七:当成品进入第一成品库(14)时,开启与第一成品库(14)相对应的成品库除尘装置,第一成品库(14)内含粉尘气体通过第一成品库顶部排气口、第三袋式除尘器(29)以及第三引风机(30)进入大气中;
步骤八:当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时,开启与第二锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置,灰仓(24)内含粉尘气体通过灰仓(24)顶部排气口、第二袋式除尘器(27)以及第二引风机(28)进入大气中;
步骤九:当成品进入第二成品库(18)时,开启与第二成品库(18)相对应的成品库除尘装置,第二成品库(18)内含粉尘气体通过第二成品库顶部排气口、第三袋式除尘器(29)以及第三引风机(30)进入大气中。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810906491.4A CN108889771A (zh) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | 一种煤灰炉渣综合利用装置以及综合利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810906491.4A CN108889771A (zh) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | 一种煤灰炉渣综合利用装置以及综合利用方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108889771A true CN108889771A (zh) | 2018-11-27 |
Family
ID=64353414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810906491.4A Pending CN108889771A (zh) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | 一种煤灰炉渣综合利用装置以及综合利用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108889771A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110567261A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-13 | 河南心连心化学工业集团股份有限公司 | 一种四喷嘴水煤气式气流床的气化灰渣烘干装置及方法 |
CN112194393A (zh) * | 2020-09-10 | 2021-01-08 | 内蒙古亿利冀东水泥有限责任公司 | 一种硅酸盐水泥的制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2003136320A (ru) * | 2003-12-15 | 2005-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани "Братский государственный технический университет" (RU) | Способ приготовления бетонной смеси |
CN101628284A (zh) * | 2008-12-31 | 2010-01-20 | 泰州市华荣水泥有限公司 | 一种粉煤灰的加工方法 |
CN107954622A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-24 | 江苏融达新材料股份有限公司 | 一种粉煤灰、矿渣复合粉的生产方法 |
CN208894845U (zh) * | 2018-07-30 | 2019-05-24 | 河南心连心化肥有限公司 | 一种煤灰炉渣综合利用装置 |
-
2018
- 2018-07-30 CN CN201810906491.4A patent/CN108889771A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2003136320A (ru) * | 2003-12-15 | 2005-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани "Братский государственный технический университет" (RU) | Способ приготовления бетонной смеси |
CN101628284A (zh) * | 2008-12-31 | 2010-01-20 | 泰州市华荣水泥有限公司 | 一种粉煤灰的加工方法 |
CN107954622A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-24 | 江苏融达新材料股份有限公司 | 一种粉煤灰、矿渣复合粉的生产方法 |
CN208894845U (zh) * | 2018-07-30 | 2019-05-24 | 河南心连心化肥有限公司 | 一种煤灰炉渣综合利用装置 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110567261A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-13 | 河南心连心化学工业集团股份有限公司 | 一种四喷嘴水煤气式气流床的气化灰渣烘干装置及方法 |
CN110567261B (zh) * | 2019-09-25 | 2023-11-21 | 河南心连心化学工业集团股份有限公司 | 一种四喷嘴水煤气式气流床的气化灰渣烘干装置及方法 |
CN112194393A (zh) * | 2020-09-10 | 2021-01-08 | 内蒙古亿利冀东水泥有限责任公司 | 一种硅酸盐水泥的制备方法 |
CN112194393B (zh) * | 2020-09-10 | 2022-04-12 | 内蒙古亿利冀东水泥有限责任公司 | 一种硅酸盐水泥的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105773835B (zh) | 陶瓷原料混磨集中制备工艺及设备 | |
CN105773834B (zh) | 陶瓷原料分磨集中制备工艺及设备 | |
CN206746767U (zh) | 一种脱硫用石灰石粉制备系统 | |
CN208894845U (zh) | 一种煤灰炉渣综合利用装置 | |
CN108889771A (zh) | 一种煤灰炉渣综合利用装置以及综合利用方法 | |
CN107954622A (zh) | 一种粉煤灰、矿渣复合粉的生产方法 | |
CN211887326U (zh) | 水泥生产用粉磨装置 | |
CN103611616A (zh) | 石灰石制粉系统 | |
CN203229202U (zh) | 一种上料系统 | |
CN108786409A (zh) | 一种高温脱硫脱硝烟气除尘系统 | |
CN201604208U (zh) | 一种改进的干粉料生产装置 | |
CN206152941U (zh) | 水泥熟料破碎系统 | |
CN105773841A (zh) | 一种提高水泥生料成分均匀性和稳定性的配料方法 | |
CN205556876U (zh) | 一种吸音棉生产线 | |
CN101972702B (zh) | 用于烧结机头电除尘的粉尘综合回收处理工艺及系统 | |
CN104071575A (zh) | 一种上料系统及方法 | |
CN215947129U (zh) | 水泥生产的环保型生料自动制备系统 | |
CN113892663B (zh) | 一种生物饲料的生产方法 | |
CN208471071U (zh) | 一种新型输灰储存系统 | |
CN205128141U (zh) | 生产尾矿微粉的成套装备 | |
CN101556114A (zh) | 烧结除尘灰气力均匀方法及系统 | |
CN201052454Y (zh) | 环保型全自动粉体制备系统 | |
CN206549485U (zh) | 饲料级磷酸氢钙生产用成品物料均化装置 | |
CN209226852U (zh) | 一种水泥分开粉磨系统 | |
CN219756422U (zh) | 一种粉体熔解促进剂的投加系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 453731 Xinxiang Economic Development Zone, Henan Province (Xiaoji Town) Applicant after: Henan Xinlianxin Chemical Industry Group Co., Ltd. Address before: 453731 Henan Xinxiang Economic Development Zone Xiaoji Town Henan Xinlianxin Chemical Fertilizer Co., Ltd. Applicant before: Henan XInlianxin Fertiliser Limited Company |