CN108882672B - 一种功率管压紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种功率管压紧装置，主要包括：竖直设置于散热基座上的弹性压片和楔块，其中，所述弹性压片具有间隔设置的多个弯曲压指，所述楔块的竖直面上沿竖直方向设有贯穿所述楔块底部的多个支柱凹槽，当所述楔块通过所述支柱凹槽竖直安插于所述散热基座的定位支柱上，所述楔块的倾斜面向下挤压所述弯曲压指的弯折凸起部，使所述弯曲压指的指端部将功率管压紧至所述散热基座上。本发明该装置通过垂直方向设置安装，很好地解决了腔体空间狭窄时，螺丝刀沿水平方向根本无法伸入腔体内进行安装的问题，具有装卸简便且结构简单的特点。

Description

一种功率管压紧装置

技术领域

本发明涉及电机控制器及车载电源的功率管安装领域，具体涉及一种功率管压紧装置。

背景技术

电机控制器及车载电源是电动车辆的关键零部件之一，但是由于电机控制器及车载电源的壳体体积小、结构复杂的特点，对电机控制器的PCB板上的元件焊接造成了极大的困扰，通常电机控制器的PCB板上的元件焊接方式为：将元件根据实际要求布好位置，放入电机控制器壳体内的对应单元腔体内，上面放置PCB板，将元件的焊脚从PCB的反面往上穿出进行焊接，其中重要的一点就是如何将元件固定于腔体内。功率管是重要的元件之一，目前，对于功率管的固定方式均是通过压板（或压片）和螺钉配合的方式，通过水平方向旋拧螺钉，使压板（或压片）压住功率管，将其固定在电机控制器或车载电源内腔的散热基板（或基座）上，但是由于电机控制器的壳体体积小、结构复杂，尤其是当腔体的空间狭窄时，发现用螺丝刀对螺钉进行水平方向旋拧时，螺丝刀根本无法伸入腔体内，给安装带来了极大的不便，因此，如何设计一种装卸简便、结构简单的功率管固定装置成为本领域亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出了一种功率管压紧装置，通过将所述楔块垂直向下挤压竖直放置的弹性压片，使所述弹性压片部将功率管压紧至散热基座上，并通过垂直方向固定螺钉，将楔块固定于散热基座上。本发明该装置垂直方向设置安装，具有装卸方便且结构简单的特点。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明提出了一种功率管压紧装置，包括：竖直设置于散热基座上的弹性压片和楔块，其中，所述弹性压片具有间隔设置的多个弯曲压指，所述楔块的竖直面上沿竖直方向设有贯穿所述楔块底部的多个支柱凹槽，当所述楔块通过所述支柱凹槽竖直安插于所述散热基座的定位支柱上，所述楔块的倾斜面向下挤压所述弯曲压指的弯折凸起部，使所述弯曲压指的指端部将功率管压紧至所述散热基座上。

进一步的，所述楔块的中部设有螺纹通孔和开口槽，所述开口槽位于所述螺纹通孔的下方，用于插入所述散热基座的螺纹支柱，通过螺钉将所述楔块固定于所述螺纹支柱上。

进一步的，所述多个支柱凹槽沿所述螺纹通孔对称设置。

进一步的，对应所述多个支柱凹槽位置处的所述楔块的倾斜面上间隔设有多个凸台，用于安插于所述多个弯曲压指的指缝间，固定所述弹性压片。

进一步的，所述弯曲压指包括：依次相连的所述指端部、第一倾斜部、所述弯折凸起部和第二倾斜部，其中，所述第一倾斜部与第二倾斜部的倾斜方向不同。

进一步的，所述指端部为内凹弧形；所述弯折凸起部为外凸弧形，且位于所述弯曲压指的中部。

进一步的，所述弹性压片还包括：多个支部压指，其倾斜设置于对应所述多个支柱凹槽位置处的所述多个弯曲压指的指缝间，且倾斜方向与所述第一倾斜部的倾斜方向相同。

进一步的，所述散热基座为阶梯形，包括：相连的第一台阶和第二台阶，其中，所述定位支柱和螺纹支柱竖直设置于所述第一台阶的水平面上；所述功率管竖直设置于所述第二台阶的水平面上方。

进一步的，所述弹性压片竖直设置于所述第一台阶上，当所述楔块挤压所述弹性压片时，所述第二倾斜部的底端与所述第一台阶的直角处抵接，所述指端部将所述功率管压紧至所述第二台阶的竖直面上。

进一步的，每个所述弯曲压指压住一个所述功率管。

本发明的有益效果至少包括：本发明所述的功率管压紧装置，通过将所述楔块垂直向下挤压竖直放置的所述弹性压片，将施加的垂直方向的外力转化为水平方向的压紧力，再传递至所述弹性压片上，使所述弹性压片部将功率管压紧至散热基座上，并通过垂直方向固定螺钉，将楔块固定于散热基座上。本发明该装置通过垂直方向设置安装，很好地解决了腔体空间狭窄时，螺丝刀沿水平方向根本无法伸入腔体内进行安装的问题，具有装卸简便且结构简单的特点。

附图说明

图1本发明功率管压紧装置的结构装配示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本发明楔块的结构示意图。

图4为本发明楔块的结构主视图。

图5为本发明楔块的结构侧视图。

图6为本发明弹性压片的结构示意图。

图7为本发明弹性压片的结构侧视图。

其中，散热基座1，定位支柱101，螺纹支柱102，第一台阶103，第二台阶104；弹性压片2，弯曲压指201，指端部2011，第一倾斜部2012，弯折凸起部2013，第二倾斜部2014，支部压指202；楔块3，倾斜面301，竖直面302，支柱凹槽303，螺纹通孔304，开口槽305，凸台306，螺钉4，功率管5。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

根据本发明的实施例，图1本发明功率管压紧装置的结构装配示意图，图2为图1的侧视图。参照图1和2所示，本发明所述功率管压紧装置，包括：竖直设置于散热基座上的弹性压片和楔块，所述弹性压片设置于所述楔块与功率管之间，通过将所述楔块垂直向下挤压所述弹性压片，使所述弹性压片部将功率管压紧至散热基座上，并通过垂直方向固定螺钉，将楔块固定于散热基座上。本发明该装置通过垂直方向设置安装，很好地解决了腔体空间狭窄时，螺丝刀沿水平方向根本无法伸入腔体内进行安装的问题，具有装卸简便的特点。

根据本发明的实施例，图3为本发明楔块的结构示意图，图5为本发明楔块的结构侧视图。参照图3和5所示，本发明所述楔块为一般楔子的形状：将方体沿其长边裁剪掉一个直角三角形，形成一侧为竖直面，另一侧为倾斜面，在将其竖直放置时，小面积一端（下端）为底部，大面积一端（上端）为顶部，此时，其倾斜面可以向下挤压弹性压片的弯曲压指的弯折凸起部。

根据本发明的实施例，图4为本发明楔块的结构主视图，参照图1、3和4所示，本发明所述楔块的竖直面上沿竖直方向设有贯穿所述楔块底部的多个支柱凹槽，所述楔块的中部设有螺纹通孔和开口槽，所述开口槽位于所述螺纹通孔的下方，用于插入所述散热基座的螺纹支柱，通过将螺钉通过螺纹通孔伸入螺纹支柱内，将所述楔块固定于所述螺纹支柱上，即所述散热座上。根据本发明的一些实施例，所述多个支柱凹槽沿所述螺纹通孔对称设置。

根据本发明的实施例，参照图3和5所示，对应所述多个支柱凹槽位置处的所述楔块的倾斜面上间隔设有多个凸台，当所述楔块挤压所述弹性压片时，所述凸台插入所述弹性压片的多个弯曲压指的指缝间，可以进一步固定所述弹性压片，增强其稳固性。

根据本发明的实施例，图6为本发明弹性压片的结构示意图，图7为本发明弹性压片的结构侧视图。参照图6和7所示，所述弹性压片具有间隔设置的多个弯曲压指，每个所述弯曲压指包括：依次相连的所述指端部、第一倾斜部、所述弯折凸起部和第二倾斜部，其中，所述第一倾斜部与第二倾斜部的倾斜方向不同。可以理解的是，当本发明所述楔块的倾斜面向下挤压所述弯曲压指的弯折凸起部时，所述弯曲压指的指端部会挤压功率管，此时，所述第一倾斜部的倾斜方向为所述指端部朝向功率管的方向，根据图1和6所示，可以理解为所述指端部朝内倾斜，同理，所述第二倾斜部的上端（即与所述弯折凸起部的连接端）朝外倾斜，其下端朝内倾斜，顶住所述散热基座的第一台阶的直角处，进行固定，整体大致形成类似“>”的形状，具体形状参见图7所示。

根据本发明的实施例，为了在压紧所述功率管时，避免对其的损坏，将所述弯曲压指的指端部设置为内凹弧形，使其弧面与功率管接触；为了避免对所述楔块的倾斜面造成损坏且更加流畅地挤压所述弹性压片，将所述弯曲压指的弯折凸起部设为外凸弧形，使其弧面与所述楔块的倾斜面接触，为了受力均匀，本发明将所述弯折凸起部设置于所述弯曲压指的中部。需要理解的是，本发明所述弯曲压指为一体结构。

根据本发明的另一些实施例，参照图2、6和7所示，本发明所述弹性压片还可以包括：多个支部压指，其倾斜设置于对应所述多个支柱凹槽位置处的所述多个弯曲压指的指缝间（即中部指缝间不进行设置，由于该处的倾斜面设有上述开口槽，无法对其进行挤压），且倾斜方向与所述弯曲压指的第一倾斜部的倾斜方向相同，用于与所述散热基座的第一台阶的竖直面的上沿抵接，更好地卡在所述散热基座上。

根据本发明的实施例，参照图1和2所示，本发明所述散热基座的具体形状不受限制，为对本发明的技术方案进行更好地描述，本发明优选为阶梯形，包括：相连的第一台阶和第二台阶，其中，所述定位支柱和螺纹支柱竖直设置于所述第一台阶的水平面上；所述功率管竖直设置于所述第二台阶的水平面上方，且被压紧至所述第二台阶的竖直面上。

所述弹性压片竖直设置于所述第一台阶上，当所述楔块通过所述支柱凹槽竖直安插于所述散热基座的定位支柱上，所述楔块的倾斜面向下挤压所述弹性压片的弯曲压指的弯折凸起部，将施加的垂直方向的外力转化为水平方向的压紧力，再传递至所述弹性压片上，该压紧力使所述弯曲压指的指端部将功率管压紧至所述散热基座上的所述第二台阶的竖直面上，此时，所述第二倾斜部的底端与所述第一台阶的直角处抵接，最后再通过螺钉进行紧固。本发明所述螺钉为M4螺钉。

根据本发明的实施例，每个所述弯曲压指压住一个所述功率管，根据所述功率管的个数对所述弹性压片的弯曲压指的个数进行对应设置。

综上所述，本发明所述的功率管压紧装置，通过将所述楔块垂直向下挤压竖直放置所述弹性压片，将施加的垂直方向的外力转化为水平方向的压紧力，再传递至所述弹性压片上，使所述弹性压片部将功率管压紧至散热基座上，并通过垂直方向固定螺钉，将楔块固定于散热基座上。本发明压紧装置通过垂直方向设置安装，很好地解决了腔体空间狭窄时，螺丝刀沿水平方向根本无法伸入腔体内进行安装的问题，具有装卸简便且结构简单的特点。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。

Claims (9)

1.一种功率管压紧装置，其特征在于，包括：竖直设置于散热基座上的弹性压片和楔块，其中，所述弹性压片具有间隔设置的多个弯曲压指，所述楔块的竖直面上沿竖直方向设有贯穿所述楔块底部的多个支柱凹槽，当所述楔块通过所述支柱凹槽竖直安插于所述散热基座的定位支柱上，所述楔块的倾斜面向下挤压所述弯曲压指的弯折凸起部，使所述弯曲压指的指端部将功率管压紧至所述散热基座上；所述楔块的中部设有螺纹通孔和开口槽，所述开口槽位于所述螺纹通孔的下方，用于插入所述散热基座的螺纹支柱，通过螺钉将所述楔块固定于所述螺纹支柱上；

通过将所述楔块垂直向下挤压竖直放置的所述弹性压片，将施加的垂直方向的外力转化为水平方向的压紧力，再传递至所述弹性压片上，使所述弹性压片部将功率管压紧至散热基座上，并通过垂直方向固定螺钉，将楔块固定于散热基座上。

2.根据权利要求1所述的功率管压紧装置，其特征在于，所述多个支柱凹槽沿所述螺纹通孔对称设置。

3.根据权利要求2所述的功率管压紧装置，其特征在于，对应所述多个支柱凹槽位置处的所述楔块的倾斜面上间隔设有多个凸台，用于安插于所述多个弯曲压指的指缝间，固定所述弹性压片。

4.根据权利要求2所述的功率管压紧装置，其特征在于，所述弯曲压指包括：依次相连的所述指端部、第一倾斜部、所述弯折凸起部和第二倾斜部，其中，所述第一倾斜部与第二倾斜部的倾斜方向不同。

5.根据权利要求4所述的功率管压紧装置，其特征在于，所述指端部为内凹弧形；所述弯折凸起部为外凸弧形，且位于所述弯曲压指的中部。

6.根据权利要求4所述的功率管压紧装置，其特征在于，所述弹性压片还包括：多个支部压指，其倾斜设置于对应所述多个支柱凹槽位置处的所述多个弯曲压指的指缝间，且倾斜方向与所述第一倾斜部的倾斜方向相同。

7.根据权利要求4所述的功率管压紧装置，其特征在于，所述散热基座为阶梯形，包括：相连的第一台阶和第二台阶，其中，所述定位支柱和螺纹支柱竖直设置于所述第一台阶的水平面上；所述功率管竖直设置于所述第二台阶的水平面上方。

8.根据权利要求7所述的功率管压紧装置，其特征在于，所述弹性压片竖直设置于所述第一台阶上，当所述楔块挤压所述弹性压片时，所述第二倾斜部的底端与所述第一台阶的直角处抵接，所述指端部将所述功率管压紧至所述第二台阶的竖直面上。

9.根据权利要求1所述的功率管压紧装置，其特征在于，每个所述弯曲压指压住一个所述功率管。