CN108882409A - 一种柔性耐水洗电热膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种柔性耐水洗电热膜，包括：包括第一封装层、第一粘胶层、第一固定基底层、电极、发热体层、第二固定基底层、第二粘胶层和第二封装层，所述发热体层和电极夹在第一、第二固定基底层之间，所述第一、第二封装层通过第一、第二粘胶层将第一、第二固定基底层、发热体层和电极封装其中。

Description

一种柔性耐水洗电热膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种柔性的电加热膜及其制作工艺。

背景技术

电热膜分为高温、低温电热膜。高温电热膜一般用于电子电器、军事等，如今科技生产的电热膜。电热膜供暖系统是区别于以散热器、空调、暖气片为代表的点式供暖系统、以发热电缆为代表的线式供暖系统，在面式供暖领域采用现代宇航技术研发的低碳供暖高科技产品。电热膜发展潜力巨大，符合低碳经济发展趋势。电热膜采暖方式不耗水、不占地、开关自主，节能节材，符合减排低碳的政策导向，发展前景广阔。有专家预言,该技术标准的推出不仅意味着环保经济的电热膜采暖将更快走进千家万户,而且意味着电热膜采暖产业的振兴,意味着采暖行业低碳式发展春天的来临。

目前市面上电热膜多使用PET、PI等基材封装，使得这样的电热膜虽然具有防水性能，但是柔性效果并不理想；而使用无纺布等布料作为基材，虽然柔性效果较好，但防水性能较差。

为改善柔性和防水性，现有技术中出现了一种柔性防水电热膜。中国实用新型专利说明书CN207304957U公开了一种采用防水布进行封装的柔性电热膜，在加热层外部依次包裹了绝缘层和防水层，具有一定的防水功能，但水洗性能不佳，多次水洗后会出现发热不均匀问题，无法实现用于穿戴产品电热膜要求的很好的柔性和耐水洗性能。

背景技术部分的内容仅仅是发明人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。

发明内容

针对现有技术存在问题中的一个或多个，本发明提供一种柔性耐水洗电热膜，包括：包括第一封装层、第一粘胶层、第一固定基底层、电极、发热体层、第二固定基底层、第二粘胶层和第二封装层，所述发热体层和电极夹在第一、第二固定基底层之间，所述第一、第二封装层通过第一、第二粘胶层将第一、第二固定基底层、发热体层和电极封装其中。作为本发明的一种改进方案，所述发热体层包括若干块导电薄膜，所述若干块导电薄膜通过电极并联。优选地，所述导电薄膜之间留有非发热区域。非发热区域的设计可以在同等功率的情况下扩大整个体感发热面积。

优选地，所述若干块导电薄膜呈阵列分布于第一、第二固定基底层之间。

优选地，所述若干块导电薄膜形状相同，均为长方形。

进一步优选地，所述导电薄膜之间的距离为导电薄膜宽度的0.5-1.5倍。将发热区域分成单独的一块一块的，可以增大体感发热面积，同时也更有利于面料的透气效果。但是如果发热区域块与块之间间距过大，使用时会明显感觉到是一块一块单独发热体验效果，体感不舒服。如果发热区域块与块之间间距过小，则会造成浪费以及不利于透气。本发明针对发热体发热特点，将导电薄膜之间的距离为导电薄膜宽度的0.5-1.5倍，效果最佳。当发热体温度高或低时，只要导电薄膜之间保持这样的距离，就不会出现上述问题。

作为本发明的一种改进方案，所述电极包括第一电极和第二电极，所述若干块导电薄膜中任一块导电薄膜均通过引线分别与第一电极和第二电极联接。

优选地，所述若干块导电薄膜形状相同，均为长方形，所述引线均沿长方形导电薄膜的长边边缘布置。

优选地，所述第一电极和第二电极均为条状结构，优选地，所述第一电极条和所述第二电极条均呈U形的条状结构，其中一U形电极条的一端伸入另一U形电极的开口内，所述第一电极和第二电极分别设有引出端，用于与电源的正、负极耦合。

优选地，所述第一电极包括两个第一长条段和连接两个第一长条段的第一短条段，所述第二电极包括两个第二长条段和连接两个第二长条段的第二短条段，其中，所述两个第一长条段和两个第二长条段相互平行，所述第一短条段与第二短条段相互平行。

优选地，所述第一长条段和第二长条段的宽度均为0.5-20mm，优选5-10mm。

优选地，所述第一短条段和第二短条段的宽度均为0.1-10mm，优选1-2mm。

作为本发明的一种改进方案，所述第一封装层表面设有一层反射层。优选地，所述反射层设置于第一封装层与第一粘胶层的非接触面。进一步优选地，所述反射层为集成于第一封装层的整个表面的80％以上。第一封装层的整面都是导电材料的反射膜效果最好，但整体都是导电材料的话，就会缺少美感，一般来讲导电材料的覆盖第一封装层面积超过整体面积80％，可基本满足使用需求。进一步优选地，所述第一封装层表面集成反射层通过整面印刷、压印或转印的方式将金属反射材料转移第一封装层的外表面。进一步优选地，所述金属反射材料可以为铜、金、银等纯金属导电材料或银浆、铜浆或碳浆等混合型导电材料中的一种或几种的组合。

根据本发明的一个方面，所述第一、第二封装层厚度均为0.001-0.5mm，优选0.1mm。

根据本发明的一个方面，所述第一、第二粘胶层厚度圴为0.001-1.0mm，优选为0.05mm。

根据本发明的一个方面，所述发热体层厚度为0.001-0.5mm，优选为0.05mm。

根据本发明的一个方面，所述的第一、第二固定基底层厚度圴为0.001-0.5mm，优选为0.012mm。

根据本发明的一个方面，所述的电极厚度为0.001-0.5mm，优选为0.018mm。

根据本发明的一个方面，所述第一、第二封装层均为防水布料、纺织布料、针织布料、无纺布或防水硅胶膜。

根据本发明的一个方面，所述第一粘胶层和第二粘胶层为亚克力双面胶、硅胶双面胶、EVA热熔胶、TPU热熔胶或PES热熔胶中的一种或两种以上的组合。

根据本发明的一个方面，所述发热体层为导电浆料或导电薄膜；优选地，所述导电浆料包括石墨烯浆料、碳浆、ITO、纳米银线浆料或高分子导电浆料中的一种或两种以上的组合；优选地，所述导电薄膜包括石墨烯导电薄膜、碳膜或石墨膜一种或两种以上的组合。

根据本发明的一个方面，所述的第一、第二固定基底层均选自PI薄膜、PET薄膜、COP、COC或PEN。

根据本发明的一个方面，所述的电极采用铜、金、银纯金属导电材料中的一种或两种以上的组合，优选采用纯压延铜材质。

本发明还提供了上述柔性耐水洗电热膜的制备方法，包括：

在第一固定基底层表面制作整面电极材料，图案化电极材料得到第一电极、第二电极和若干引线；

将发热体层制作于第二固定基底层表面；

将带有发热体层的第二固定基底层与带有图案化电极的第一固定基底层进行贴合，同时需漏出电极外接线连接端子，确保后续加工时与外部控制系统及电源连接；

在第一封装层的其中一个表面通过印压、转印、涂布或印刷方式制作一层金属反射层；

在第一、第二封装层上设置第一、第二粘胶层；

分别将第一、第二封装层通过粘胶层与已贴合发热体层及电极的第一、第二固定基底层结构进行贴合，制作成电热膜成品。

本发明主要有三种效果：

一、增加了固定基底层，进一步提升了电热膜的耐水洗性能。实际测试正常水洗作业100次以上，整体性能仍在标准范围内；

二、将反射膜层集成到下封装层上，简化了电热膜制作流程，降低了电热膜的整体厚度；

三、发热区域与发热区域之间保有非发热区域，在同等功率的情况下，可以极大增加发热面积，提升整体体验效果，在保证发热效果的同时每个区域独立发热，可提升整体电热膜的安全性和稳定性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的一个实施例的柔性耐水洗电热膜的结构分解示意图；

图2为根据本发明的一个实施例的柔性耐水洗电热膜中发热体层和电极结构示意图；

图3是根据本发明的另一个实施例的柔性耐水洗电热膜的结构分解示意图；

其中：1-第二封装层(上封装层)，2-第二粘胶层(上粘胶层)，3-第二固定基底层(上固定基底层)，4-发热体层，40-导电薄膜，41-非发热区域，5-电极，50-引线，51-第一电极，511-第一长条段，512-第一短条段，52-第二电极，521-第二长条段，522-第二短条段，513、523-引出端，6-第一固定基底层(下固定基底层)，7-第一粘胶层(下粘胶层)，8-第一封装层(下封装层)，9-反射层，10-端子。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

本发明的第一实施例提供一种柔性耐水洗电热膜，例如用于穿戴产品，如服装面料、里料。

下面参考图详细描述该柔性耐水洗电热膜。如图1所示，所述柔性耐水先电热膜包括第二封装层1、第二粘胶层2、第二固定基底层3、发热体层4、电极5、第一固定基底层6、第一粘胶层7和第一封装层8。所述发热体层4和电极5夹在第一、第二固定基底层3、6之间，在第一、第二固定基底层3、6之间结构分布相对固定，所述第一、第二封装层1、9通过第一、第二粘胶层将第一、第二固定基底层、发热体层和电极封装其中。本实施例的电热膜在发热体层4和电极5组合结构的正反面增加上第一固定基底层3、6。固定基底层采用抗拉伸耐弯折性能好的材料，如PI薄膜、PET薄膜、COP、COC或PEN等，能保证在正常水洗作业100次以上，整体性能仍在标准范围之内，以达到耐水洗的性能。固定基底层厚度圴为0.001-0.5mm，例如：0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.005mm、0.008mm、0.01mm、0.02mm、0.05mm、0.07mm、0.09mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm，等；优选为0.012mm。同时，固定基底层外侧还有封装层，即在保证整体性能稳定的基础上仍保持电热膜整体柔软度。第二封装层和第一封装层的厚度保持在0.001-0.5mm的范围内，例如：0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.005mm、0.008mm、0.01mm、0.02mm、0.05mm、0.07mm、0.09mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm，等；优选第二封装层和第一封装层的厚度为0.1mm。粘胶层嵌于固定基底层和封装层中间，作为粘合剂选材主要为亚克力双面胶、硅胶双面胶、EVA热熔胶、TPU热熔胶或PES热熔胶等。本实施例优选采用TPU材质。第二粘胶层和第一粘胶层厚度范围为0.001-1.0mm，例如：0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.005mm、0.008mm、0.01mm、0.02mm、0.05mm、0.07mm、0.09mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm，等；第二粘胶层和第一粘胶层的厚度优选为0.05mm。发热体层为导电浆料或可自支撑的导电薄膜，导电浆料包括石墨烯浆料、碳浆、ITO、纳米银线浆料、高分子导电浆料等，导电薄膜包括石墨烯导电薄膜、碳膜、石墨膜等。为保证电热膜的发热效果，以及根据不同参数要求，发热体层厚度为0.001-0.5mm，例如：0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.005mm、0.008mm、0.01mm、0.02mm、0.05mm、0.07mm、0.09mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm，等。发热体层厚度优选为0.05mm。电极采用铜、金、银等纯金属导电材料中的一种或几种组合；优选纯压延铜材质。电极厚度为0.001-0.5mm，例如：0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.005mm、0.008mm、0.01mm、0.02mm、0.05mm、0.07mm、0.09mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm，优选厚度为0.018mm。

如图2所示，为增加发热区域，发热体层可制作成独立的区域块，区域块之间可保有非发热区域，在同等功率的情况下，通过并联方式连接发热块，可有效增加整体发热面积，提升整体体验效果，同时发热块与发热块之间相互独立，互不影响，提升整体电热膜的安全性和稳定性。具体设计参见图2所示，所述发热体层4包括若干块导电薄膜40，所述若干块导电薄膜40通过电极并联。所述导电薄膜之间留有非发热区域41。所述若干块导电薄膜40呈阵列分布于第一、第二固定基底层3、6之间。所述若干块导电薄膜40形状相同，均为长方形。所述导电薄膜40之间的距离为导电薄膜宽度的0.5-1.5倍。所述电极5包括第一电极51和第二电极52，所述若干块导电薄膜40中任一块导电薄膜均通过引线50分别与第一电极51和第二电极50联接。所述引线50均沿长方形导电薄膜40的长边边缘布置。所述第一电极51和第二电极均为条状结构52；所述第一电极条51和所述第二电极条52均呈U形的条状结构，其中一U形电极条的一端伸入另一U形电极的开口内，所述第一电极和第二电极分别设有引出端513、523，通过端子10与电源的正、负极耦合。所述第一电极包括两个第一长条段511和连接两个第一长条段的第一短条段512，所述第二电极包括两个第二长条段521和连接两个第二长条段的第二短条段522，其中，所述两个第一长条段511和两个第二长条段521相互平行，所述第一短条段512与第二短条段522相互平行。所述第一长条段和第二长条段的宽度均为0.5-20mm，例如：0.5mm、1mm、2mm、3mm、5mm、8mm、10mm、12mm、15mm、17mm、19mm、20mm，等；优选5-10mm，例如：5mm、6mm、6.5mm、7mm、8mm、8.5mm、9mm、10mm等。所述第一短条段和第二短条段的宽度均为0.1-10mm，例如：0.1mm、0.2mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.3mm、2mm、2.6mm、3mm、4mm、4.1mm、4.6mm、5mm、5.5mm、6mm、6.4mm、7mm、7.2mm、8mm、8.6mm、9mm、9.7mm、10mm，等；优选1-2mm。

实施例2：

本实施例提供的柔性耐水洗电热膜作为实施例1的一种改进方案，如图3所示，在所述第一封装层8表面设有一层反射层9。所述反射层9设置于第一封装层8与第一粘胶层7的非接触面。所述反射层集成于第一封装层的整个表面的80％以上，整面效果最佳。所述第一封装层表面集成反射层通过整面印刷、压印或转印的方式将金属反射材料转移第一封装层的外表面。所述金属反射9材料可以为铜、金、银等纯金属导电材料或银浆、铜浆或碳浆等混合型导电材料中的一种或几种的组合。可根据需要设计出不同的图案或形态，在保证反射效果的同时，提升整个电热膜的外观效果。将反射层膜融合到第一封装层上，能确保热能全部从第二封装层的一面辐射出去，可有效降低电热膜厚度，同时极大简化电热膜模组组装工艺流程。

下面从方法工艺层面列举一些优选实施例。

实施例3：

柔性耐水洗电热膜的制备工艺：

1)在0.0125mm厚度的PI表面制作整面压延铜，通过黄光工艺将整面压延铜材料制作成导电电极图形，非电极图形区域的电极材料全部去除，

2)将0.050mm厚度的自支撑石墨烯导电膜通过压印方式制作在0.0125mm厚度的PI膜上；

3)将带有自支撑石墨烯导电膜的PI膜与带有压延铜电极的PI膜进行贴合，同时需漏出电极外接线连接端子，确保后续加工时与外部控制系统及电源连接；

4)在下封装层其中一面通过压印方式制作一层锡箔金属反射层；

5)分别将0.075mm厚度的涤纶布与0.020mm厚度的TPU连接，按类别分为上线封装层和下线封装层，其中带有反射层的为下线封装层；

6)分别将涤纶布+TPU结构与PI+Cu+石墨烯+PI结构进行贴合，制作成电热膜成品；

7)将大张材料裁切成合适的小片产品。

实施例4：

柔性耐水洗电热膜的制备工艺：

1)在0.025mm厚度的PI表面制作整面电解铜，通过耐酸工艺将整面电解铜材料制作成导电电极图形，非电极图形区域的电极材料全部去除，

2)将0.030mm厚度的自支撑石墨烯导电膜通过压印制作在0.025mm厚度的PI膜上，；

3)将带有自支撑石墨烯导电膜的PI膜与带有电解铜电极的PI膜进行贴合，同时需漏出电极外接线连接端子，确保后续加工时与外部控制系统及电源连接；

4)在下封装层其中一面通过涂布方式制作一层铜浆薄膜金属反射层；

5)分别将0.1mm厚度的涤纶布与0.050mm厚度的PES连接，按类别分为上线封装层和下线封装层，其中带有反射层的为下线封装层；

6)分别将涤纶布+PES结构与PI+Cu+石墨烯+PI结构进行贴合，制作成电热膜成品；

7)将大张材料裁切成合适的小片产品。

实施例5：

柔性耐水洗电热膜的制备工艺：

1)在0.025mm厚度的PI表面制作整面电解铜，通过黄光、耐酸等工艺将整面电解铜材料制作成导电电极图形，非电极图形区域的电极材料全部去除，

2)将石墨烯导电浆料通过涂布的方式制作在0.025mm厚度的PI膜上，石墨烯导电浆料厚度控制在0.020mm；

3)将带有自支撑石墨烯导电膜的PI膜与带有电解铜电极的PI膜进行贴合，同时需漏出电极外接线连接端子，确保后续加工时与外部控制系统及电源连接；

4)在下封装层其中一面通过印刷方式制作一层银浆薄膜金属反射层；

5)分别将0.1mm厚度的锦纶布与0.050mm厚度的TPU连接，按类别分为上线封装层和下线封装层，其中带有反射层的为下线封装层；

6)分别将锦纶布+TPU结构与PI+Cu+石墨烯+PI结构进行贴合，制作成电热膜成品；

7)将大张材料裁切成合适的小片产品。

实施例6：

柔性耐水洗电热膜的制备工艺：

1)在0.025mm厚度的PI表面制作整面压延铜，通过黄光、耐酸等工艺将整面压延铜材料制作成导电电极图形，非电极图形区域的电极材料全部去除，

2)将石墨烯导电浆料通过涂布的方式制作在0.025mm厚度的PI膜上，石墨烯导电浆料厚度控制在0.020mm；

3)将带有自支撑石墨烯导电膜的PI膜与带有压延铜电极的PI膜进行贴合，同时需漏出电极外接线连接端子，确保后续加工时与外部控制系统及电源连接；

4)在下封装层其中一面通过压印制作一层铝箔反射层；

5)分别将0.1mm厚度的蚕丝棉与0.050mm厚度的PES连接，按类别分为上线封装层和下线封装层，其中带有反射层的为下线封装层；

6)分别将蚕丝棉+PES结构与PI+Cu+石墨烯+PI结构进行贴合，制作成电热膜成品；

7)将大张材料裁切成合适的小片产品。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种柔性耐水洗电热膜，包括：包括第一封装层、第一粘胶层、第一固定基底层、电极、发热体层、第二固定基底层、第二粘胶层和第二封装层，所述发热体层和电极夹在第一、第二固定基底层之间，所述第一、第二封装层通过第一、第二粘胶层将第一、第二固定基底层、发热体层和电极封装其中。

2.根据权利要求1所述的柔性耐水洗电热膜，其特征在于，所述发热体层包括若干块导电薄膜，所述若干块导电薄膜通过电极并联；优选地，所述导电薄膜之间留有非发热区域。

3.根据权利要求2所述的柔性耐水洗电热膜，其特征在于，所述若干块导电薄膜呈阵列分布于第一、第二固定基底层之间；优选地，所述若干块导电薄膜形状相同，均为长方形；进一步优选地，所述导电薄膜之间的距离为导电薄膜宽度的0.5-1.5倍。

4.根据权利要求2所述的柔性耐水洗电热膜，其特征在于，所述电极包括第一电极和第二电极，所述若干块导电薄膜中任一块导电薄膜均通过引线分别与第一电极和第二电极联接。

5.根据权利要求4所述的柔性耐水洗电热膜，其特征在于，所述若干块导电薄膜形状相同，均为长方形，所述引线均沿长方形导电薄膜的长边边缘布置。

6.根据权利要求5所述的柔性耐水洗电热膜，其特征在于，所述第一电极和第二电极均为条状结构；优选地，所述第一电极条和所述第二电极条均呈U形的条状结构，其中一U形电极条的一端伸入另一U形电极的开口内，所述第一电极和第二电极分别设有引出端，用于与电源的正、负极耦合。

7.根据权利要求6所述的柔性耐水洗电热膜，其特征在于，所述第一电极包括两个第一长条段和连接两个第一长条段的第一短条段，所述第二电极包括两个第二长条段和连接两个第二长条段的第二短条段，其中，所述两个第一长条段和两个第二长条段相互平行，所述第一短条段与第二短条段相互平行；

优选地，所述第一长条段和第二长条段的宽度均为0.5-20mm，优选5-10mm；

优选地，所述第一短条段和第二短条段的宽度均为0.1-10mm，优选1-2mm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的柔性耐水洗电热膜，其特征在于，所述第一封装层表面设有一层反射层，优选地，所述反射层设置于第一封装层与第一粘胶层的非接触面；进一步优选地，所述反射层为集成于第一封装层的整个表面的80％以上；进一步优选地，所述第一封装层表面集成反射层通过整面印刷、压印或转印的方式将金属反射材料转移第一封装层的外表面；进一步优选地，所述金属反射材料可以为铜、金、银等纯金属导电材料或银浆、铜浆或碳浆等混合型导电材料中的一种或几种的组合。

9.根据权利要求1-7任一项所述的柔性耐水洗电热膜，其特征在于，所述第一、第二封装层厚度均为0.001-0.5mm，优选0.1mm；和/或，

所述第一粘胶层和第二粘胶层厚度圴为0.001-1.0mm，优选为0.05mm；和/或，

所述发热体层厚度为0.001-0.5mm，优选为0.05mm；和/或，

所述的第一固定基底层和第二固定基底层厚度圴为0.001-0.5mm，优选为0.012mm；和/或，

所述的电极厚度为0.001-0.5mm，优选为0.018mm。

10.根据权利要求1-7任一项所述的柔性耐水洗电热膜，其特征在于，所述第一、第二封装层均为防水布料、纺织布料、针织布料、无纺布或防水硅胶膜；和/或，

所述第一粘胶层和第二粘胶层为亚克力双面胶、硅胶双面胶、EVA热熔胶、TPU热熔胶或PES热熔胶中的一种或两种以上的组合；和/或，

所述发热体层为导电浆料或导电薄膜；优选地，所述导电浆料包括石墨烯浆料、碳浆、ITO、纳米银线浆料或高分子导电浆料中的一种或两种以上的组合；优选地，所述导电薄膜包括石墨烯导电薄膜、碳膜或石墨膜一种或两种以上的组合；和/或，

所述的第一、第二固定基底层均选自PI薄膜、PET薄膜、COP、COC或PEN；和/或，

所述的电极采用铜、金、银纯金属导电材料中的一种或两种以上的组合，优选采用纯压延铜材质。

11.一种柔性耐水洗电热膜的制备方法，其特征在于：包括：

在第一固定基底层表面制作整面电极材料，图案化电极材料得到第一电极、第二电极和若干引线；

将发热体层制作于第二固定基底层表面；

将带有发热体层的第二固定基底层与带有图案化电极的第一固定基底层进行贴合，同时需漏出电极外接线连接端子，确保后续加工时与外部控制系统及电源连接；

在第一封装层的其中一个表面通过印压、转印、涂布或印刷方式制作一层金属反射层；

在第一、第二封装层上设置第一、第二粘胶层；

分别将第一、第二封装层通过粘胶层与已贴合发热体层及电极的第一、第二固定基底层结构进行贴合，制作成电热膜成品。