CN203851304U - 可防噪音的柔性厚膜发热体及应用该发热体的可发热布料 - Google Patents
可防噪音的柔性厚膜发热体及应用该发热体的可发热布料 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种可防噪音的柔性厚膜发热体，包括至少一层柔性基材层，所述柔性基材层呈回折轨迹设置，沿所述柔性基材层的轨迹印刷并高温烧印有厚膜加热电路，所述厚膜加热电路连接有外接电源的接点。与现有产品相比，本实用新型的柔性厚膜发热体的柔性基材层呈回折轨迹设置，在没有厚膜加热电路的区域镂空设计，在折叠和揉搓时柔性厚膜发热体时可有效防止柔性基材层产生的噪音。本实用还提供了一种应用上述柔性厚膜发热体的可发热布料，柔性厚膜发热体通过一粘接层与布料层粘接，不仅可提高防止噪音的效果，也解决了柔性基材容易折叠损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于柔性厚膜电路加热应用领域，具体为可防噪音的柔性厚膜发热体及应用该发热体的可发热布料。
背景技术
在寒冷的天气里，人们需要保暖衣服来进行保暖，当气温较低时，即使穿上厚厚的棉衣也无法保证足够的温度，而且厚厚的衣物会影响人们工作和行走时的舒适感，给人们造成了不便。随着技术的发展，市场上出现一些具有电热功能的衣服，其在衣服内设置有电热元件，天气冷时，通过电热元件的发热为人们提供暖和适宜的温度，而且人们可以根据温度的变化，调节电热元件发热的温度，省去了增减衣服的麻烦。
具有柔性基材的厚膜电路是一种新工艺，比如中国专利文献CN102958281A公开了一种“柔性基材上制备电路的方法及其应用”。然而这种柔性基材上制备的电路是功能电路，不是加热电路。况且，这种柔性厚膜材料的基材是胶膜，在揉搓下极易产生噪音。应用于衣物穿着于人身上时，往往会产生令人难以忍受的噪音而影响其应用。
基于柔性基材的厚膜电路应用于衣物是业界发展的新趋势，柔性基材的厚膜电路具有轻薄、发热效率高，可温控等特点，是在能够承受600℃以上高温的高温胶层上，经过高温烧结电路浆料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供可防噪音的柔性厚膜发热体，以解决柔性基材在折叠时容易出现的噪音问题；本实用新型还提供了应用上述可防噪音的柔性厚膜发热体的可发热布料。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：可防噪音的柔性厚膜发热体，包括至少一层柔性基材层，所述柔性基材层呈回折轨迹设置，沿所述柔性基材层的轨迹印刷并高温烧印有厚膜加热电路，所述厚膜加热电路连接有外接电源的接点。
与现有产品相比，本实用新型的柔性厚膜发热体的柔性基材层呈回折轨迹设置，在没有厚膜加热电路的区域镂空设计，这样在折叠和揉搓时柔性厚膜发热体时可有效防止柔性基材层产生的噪音。
优选的，所述柔性基材层为厚度在0.001-1mm范围内的高温胶层，采用柔韧性好、轻薄的高温胶层，可进一步提高柔性厚膜发热体的防噪音效果。柔性基材层的厚度对于噪音的抑制也很重要，经过试验发现厚度在0.02mm—0.03mm之间柔性基材层更加轻柔，防噪音效果更好。
所述柔性基材层为两层以上，在相邻两层的柔性基材层之间印刷并高温烧印有所述厚膜加热电路。一般情况下，柔性基材层厚度越大，越容易在弯折时产生噪音，因此现有技术中多层的柔性电路更容易产生噪音而往往不会使用。但是本实用新型的柔性基材层呈回折轨迹设置，在没有厚膜加热电路的区域镂空设计，这样就解决了噪音的问题。在这一前提下，柔性基材层可以为多层，如三层、四层以上，相邻两层间设有厚膜加热电路，这样就能够使得电路的布置方案更加多样化。
所述柔性基材层轨迹与所述厚膜加热电路沿其印刷的轨迹的相同；一般优选的，所述柔性基材层的轨迹大于所述厚膜加热电路沿其印刷的轨迹，并且所述两层柔性基材层位于厚膜加热电路外侧部分热压密封，以提高柔性厚膜发热体的防水性能和使用寿命。
所述连接外接电源的接点有两种结构，第一种结构：所述连接外接电源的接点为铆接头，包括铆接钉，该铆接订穿过柔性基材层上的穿孔与厚膜加热电路压紧连接。
第二种结构：所述连接外接电源的接点为铆接头，具体包括铆接钉和导电介子，所述柔性基材层上具有穿孔，所述铆接钉穿过导电介子和所述穿孔，将导电介子与厚膜加热电路压紧连接。
应用上述可防噪音的柔性厚膜发热体的可发热布料，其技术方案为：包括布料层，所述柔性厚膜发热体通过一粘接层与布料层的一侧粘接，所述厚膜加热电路位于所述柔性基材层与布料层之间。
与现有产品相比，采用布料层与柔性厚膜发热体粘接，不仅可提高防止噪音的效果，也使得折叠和揉搓时对柔性厚膜基材进行保护，避免衣物洗涤时划伤或折叠；另一方面，柔性厚膜发热体通过一粘接层与布料层热压粘接，能够解决粘接的均匀度和牢固度问题，使得柔性厚膜基材能够更加紧密牢固的与布料结合。
优选的，所述粘接层为厚度在0.01-0.5mm范围内的由热压粘接材料制成的粘布层，所述粘接层为由聚酯与聚酰胺组合，或由聚酯与聚烯烃共聚物、聚酰胺、聚醚砜树脂、热塑性聚氨酯弹性体以及乙烯-醋酸乙烯共聚物组合制成的一次性粘布层。经过试验发现，当采用以上材料的粘布层时粘接更均匀。另外，以上材质可以产生一次性粘布层效果，即在第一次热压温度下实现粘接状态，但是在以后达到相同温度时，粘布层不会呈现粘接状态，这可以保持衣物在再次高温的稳定状态。
优选的，所述布料层的另一侧设有由锡箔纸、热发射涂层或隔热布制成的热反射层，通过设置热射层可提高可发热布料的保温性能和加热效率。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸图；
图2为柔性厚膜发热体的局部正视图；
图3为本实用新型与衣物结合后的示意图1；
图4为本实用新型与衣物结合后的示意图2。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的技术方案：
实施例一
参见图1，可防噪音的柔性厚膜发热体2，包括两层柔性基材层201，所述柔性基材层201呈回折轨迹设置，沿所述其中一层柔性基材层201内侧的轨迹印刷并高温烧印有厚膜加热电路202，所述厚膜加热电路202连接有外接电源的接点。所述柔性基材层201的材料为聚脂/聚酰亚胺/聚醚亚胺其中一种或任意几种组成制成的材料。所述连接外接电源的接点为铆接头，具体包括铆接钉205和导电介子204，所述柔性基材层201上具有穿孔2011，所述铆接钉205穿过导电介子204和所述穿孔2011，将导电介子204与厚膜加热电路202的两极2021压紧连接。
与现有产品相比，本实用新型的柔性厚膜发热体2的柔性基材层201呈回折轨迹设置，在没有厚膜加热电路202的区域镂空设计，这样在折叠和揉搓时柔性厚膜发热体2时可有效防止柔性基材层201产生的噪音。
所述柔性基材层201为厚度在0.001-1mm范围内的高温胶层，采用柔韧性好、轻薄的高温胶层，可进一步提高柔性厚膜发热体的防噪音效果。另外，柔性基材层201的厚度对于噪音的抑制也很重要，经过试验发现厚度在0.02mm—0.03mm之间柔性基材层201更加轻柔，防噪音效果更好。
参见图2，所述柔性基材层201的轨迹大于所述厚膜加热电路202沿其印刷的轨迹，所述两层柔性基材层201位于厚膜加热电路202外侧部分热压密封，提高柔性厚膜发热体2的防水性能和使用寿命。
实施例二
与实施例一不同的是，本实施例所采用的柔性基材层为三层，每相邻的柔性基材层之间都印刷并高温烧印有厚膜加热电路，形成多层次、多功能的加热方式。
其它技术特征与实施例一相同，在此不再详细描述。
实施例三：
参见图1，本实施例为应用实施例一或实施例二的可发热布料，包括布料层4，所述柔性厚膜发热体2通过一粘接层3与布料层4粘接。所述粘接层3的形状与所述柔性基材层201形状相适配或大于所述柔性基材层201。以上结构组成了本实用新型的可发热布料，该布料可以是衣物本身，也可以是与衣物分离，使用时缝制或通过拉链、钮扣、魔术贴或磁贴连接在衣物布料上，如图3和图4所示。
与现有产品相比，采用布料层4与柔性厚膜发热体2粘接，可更进一步提高防止噪音的效果，也使得折叠和揉搓时对柔性厚膜基材层201进行保护，避免衣物洗涤时划伤或折叠；另一方面，柔性厚膜发热体2通过一粘接层3与布料层4热压粘接，能够解决粘接的均匀度和牢固度问题，使得柔性基材层201能够更加紧密牢固的与布料层4结合。
所述粘接层3为厚度在0.01-0.5mm范围内的由热压粘接材料制成的粘布层，所述粘接层3为由聚酯与聚酰胺组合，或由聚酯与聚烯烃共聚物、聚酰胺、聚醚砜树脂、热塑性聚氨酯弹性体以及乙烯-醋酸乙烯共聚物组合制成的一次性粘布层。经过试验发现，当采用以上材料的粘布层时粘接更均匀。另外，以上材质可以产生一次性粘布层效果，即在第一次热压温度下实现粘接状态，但是在以后达到相同温度时，粘布层不会呈现粘接状态，这可以保持衣物在再次高温的稳定状态。
作为进一步的改进，所述布料层4的另一侧设有由锡箔纸、热发射涂层或隔热布制成的热反射层5，通过设置热射层5可提高发热布料的保温性能和加热效率。
参见图3和图4，采用上述的可加热布料后，导线6可以是一般的连接导线，也可以是采用厚膜工艺制造的柔性厚膜电路，该导线6的接线端子601与控制电路7(含电源)可拔插连接。对于应用上述可发热布料的电热衣衣服1，为了提高保暖效果，可同时在衣物的背部、腰部、肩部和衣领部位设置柔性厚膜发热体2。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.可防噪音的柔性厚膜发热体，其特征在于：包括至少一层柔性基材层，所述柔性基材层呈回折轨迹设置，沿所述柔性基材层的轨迹印刷并高温烧印有厚膜加热电路，所述厚膜加热电路连接有外接电源的接点。
2.根据权利要求1所述的可防噪音的柔性厚膜发热体，其特征在于：所述柔性基材层为两层以上，在相邻两层的柔性基材层之间印刷并高温烧印有所述厚膜加热电路。
3.根据权利要求2所述的可防噪音的柔性厚膜发热体，其特征在于：所述柔性基材层为两层，所述厚膜加热电路印刷并高温烧印于该两层柔性基材层之间。
4.根据权利要求3所述的可防噪音的柔性厚膜发热体，其特征在于：所述柔性基材层轨迹与所述厚膜加热电路沿其印刷的轨迹相同；
或者，所述柔性基材层的轨迹大于所述厚膜加热电路沿其印刷的轨迹，并且所述两层柔性基材层位于厚膜加热电路外侧部分热压密封。
5.根据权利要求1所述的可防噪音的柔性厚膜发热体，其特征在于：所述柔性基材层为厚度在0.001-1mm范围内的高温胶层。
6.根据权利要求5所述的可防噪音的柔性厚膜发热体，其特征在于：所述柔性基材层的厚度为0.02mm—0.03mm。
7.根据权利要求1所述的可防噪音的柔性厚膜发热体，其特征在于：所述连接外接电源的接点为铆接头，包括铆接钉，该铆接订穿过柔性基材层上的穿孔与厚膜加热电路压紧连接；
或者，所述连接外接电源的接点为铆接头，包括铆接钉和导电介子，所述柔性基材层上具有穿孔，所述铆接钉穿过导电介子和所述穿孔，将导电介子与厚膜加热电路压紧连接。
8.应用权利要求1至7任一项所述可防噪音的柔性厚膜发热体的可发热布料，其特征在于：包括布料层，所述柔性厚膜发热体通过一粘接层与布料层的一侧粘接，所述厚膜加热电路位于所述柔性基材层与布料层之间。
9.根据权利要求8所述的可发热布料，其特征在于：所述粘接层为厚度在0.01-0.5mm范围内的由热压粘接材料制成的粘布层。
10.根据权利要求9所述的可发热布料，其特征在于：所述布料层的另一侧设有由锡箔纸、热发射涂层或隔热布制成的热反射层。
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