CN108879418A - 一种恒温动力柜及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种恒温动力柜，包括柜体侧板，所述柜体侧板前方通过铰链铰接有柜门，所述柜体侧板下方固定连接有底座，所述柜体侧板上方固定连接有顶板，所述柜体侧板两侧均开有通风口，所述通风口内部安装有过滤网，所述过滤网外侧安装有挡板，所述柜体侧板内部安装有导轨，所述导轨前方滑动连接有滑块若干组。通过挡板、固定螺栓和限位块的设置，使得过滤网可以被拆卸进行清洗；通过导轨、滑块、接线板和调节螺栓的设置，旋转调节螺栓，使得滑块在导轨内部滑动或者被固定，使得接线板与接线板之间的距离可以被调节，使得接线板上在安装电气元件时，可以根据元器件的大小进行灵活调整，方便电气元件的安装与调试。

Description

一种恒温动力柜及其制造方法

技术领域

本发明涉及电气设备技术领域，具体为一种恒温动力柜及其制造方法。

背景技术

动力柜是指给整台机器的正常运转提供动力的电气控制柜组合，有接触器、变频器、高压柜、变压器等等。如申请号为CN201711394857.6的一种恒温动力柜，包括立柱、箱体、电气元件、安装板、柜门，所述箱体底部左右两端安装有立柱，所述安装板通过螺栓连接安装在箱体内侧，所述电气元件安装在安装板上，所述柜门通过铰链安装与箱体连接，还包括车轮、温度传感器、加热装置、降温装置、控制器，所述车轮包括前轮和后轮，所述前轮安装在右侧的立柱的底端，所述后轮安装在左侧立柱的底端，所述温度传感器安装在箱体内部的左侧，所述加热装置安装在箱体内侧的表面上，所述降温装置安装在安装板上相邻电气元件之间，所述控制器安装在箱体左侧外表面上。

上述恒温动力柜与常用的动力柜一样通风口处容易进入灰尘，时间长久影响动力柜内部的电气设备正常运行，而且动力柜内部的接线板之间安装不同尺寸大小的电气器件时，接线板之间的距离不便于灵活调节，所述提供一种恒温动力柜及其制造方法解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种恒温动力柜及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种恒温动力柜，包括柜体侧板，所述柜体侧板前方通过铰链铰接有柜门，所述柜体侧板下方固定连接有底座，所述柜体侧板上方固定连接有顶板，所述柜体侧板两侧均开有通风口，所述通风口内部安装有过滤网，所述过滤网外侧安装有挡板，所述柜体侧板内部安装有导轨，所述导轨前方滑动连接有滑块若干组，所述滑块前方固定连接有接线板，所述接线板前方中部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓分别贯穿于连接板和滑块，所述调节螺栓螺纹连接于滑块。

优选的，所述通风口内部上方和下方均固定连接有限位块，所述挡板上开有沉头孔，所述沉头孔内部设有固定螺栓，所述固定螺栓分别贯穿于挡板和过滤网，所述固定螺栓底端螺纹连接于限位块。

优选的，所述挡板上方开有开口槽。

优选的，所述滑块为T字型结构，所述滑块与导轨相配合。

优选的，所述柜门外侧安装有把手，所述柜门前方开有仪表安装槽。

一种恒温动力柜的制造方法，包括如下步骤：

S1：柜体侧板和柜门的制造，选取合适的金属板材，按着规定的尺寸进行切割加工，将切割后的金属板材进行去毛刺处理，然后使用打磨机对边角处进行磨光处理，最后使用弯折机把金属板材弯折成三段，制造成柜体侧板，同样的选择金属板材按着规定的尺寸进行切割加工，将切割后的金属板材进行去毛刺处理，然后使用打磨机对边角处进行磨光处理，制造成柜门；

S2：开通风口和仪表安装槽，使用切割机对柜体侧板两侧开通风口，对切割后的通风口进行去毛刺和磨光处理，然后向通风口内部上方和下方焊接限位块，使用切割机对柜门前方开仪表安装槽，对切割后的仪表安装槽进行去毛刺和磨光处理；

S3：底座和顶板的焊接，将柜体侧板与底座和顶板相互垂直放置，并使用焊接工具对底座和顶板进行焊接操作；

S4：安装把手和过滤网，将把手安装在柜门前方，把过滤网安装在通风口内部，在外侧通过固定螺栓安装挡板，固定螺栓连接于限位块内部；

S5：安装柜门，使用合页通过螺钉连接柜体侧板和柜门；

S6：喷漆处理，对柜体侧板、顶板、底座和柜门内外侧均进行喷漆处理，喷漆后风干一天；

S7：安装导轨和接线板，把滑块焊接在接线板下方，滑块安装在导轨内部，把导轨焊接在柜体侧板内部，使用调节螺栓进行固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构新颖，能够有效通风的同时还能够使得外界的灰尘被阻挡住，保证动力柜内部的电气元件长久保持在一个干净的环境中运行，同时挡板、固定螺栓和限位块的设置，使得过滤网可以被拆卸进行清洗；通过导轨、滑块、接线板和调节螺栓的设置，旋转调节螺栓，使得滑块在导轨内部滑动或者被固定，使得接线板与接线板之间的距离可以被调节，使得接线板上在安装电气元件时，可以根据元器件的大小进行灵活调整，方便电气元件的安装与调试。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明柜体侧板内部结构示意图；

图3为本发明导轨和连接板安装结构示意图；

图4为本发明过滤网安装结构示意图。

图中：1柜体侧板、2柜门、3底板、4顶板、5导轨、6接线板、7滑块、8调节螺栓、9通风口、10过滤网、11挡板、12限位块、13沉头孔、14固定螺栓、15开口槽、16仪表安装槽、17把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种恒温动力柜，包括柜体侧板1，所述柜体侧板1前方通过铰链铰接有柜门2，所述柜体侧板1下方固定连接有底座3，所述柜体侧板1上方固定连接有顶板4，所述柜体侧板1两侧均开有通风口9，所述通风口9内部安装有过滤网10，所述过滤网10外侧安装有挡板11，所述柜体侧板1内部安装有导轨5，所述导轨5前方滑动连接有滑块7若干组，所述滑块7前方固定连接有接线板6，所述接线板6前方中部螺纹连接有调节螺栓8，所述调节螺栓8分别贯穿于连接板6和滑块7，所述调节螺栓8螺纹连接于滑块7。

所述通风口9内部上方和下方均固定连接有限位块12，所述挡板11上开有沉头孔13，所述沉头孔13内部设有固定螺栓14，所述固定螺栓14分别贯穿于挡板11和过滤网10，所述固定螺栓14底端螺纹连接于限位块12。所述挡板11上方开有开口槽15。所述滑块7为T字型结构，所述滑块7与导轨5相配合。所述柜门2外侧安装有把手17，所述柜门2前方开有仪表安装槽16。

一种恒温动力柜的制造方法，包括如下步骤：

S1：柜体侧板和柜门的制造，选取合适的金属板材，按着规定的尺寸进行切割加工，将切割后的金属板材进行去毛刺处理，然后使用打磨机对边角处进行磨光处理，最后使用弯折机把金属板材弯折成三段，制造成柜体侧板，同样的选择金属板材按着规定的尺寸进行切割加工，将切割后的金属板材进行去毛刺处理，然后使用打磨机对边角处进行磨光处理，制造成柜门；

S2：开通风口和仪表安装槽，使用切割机对柜体侧板两侧开通风口，对切割后的通风口进行去毛刺和磨光处理，然后向通风口内部上方和下方焊接限位块，使用切割机对柜门前方开仪表安装槽，对切割后的仪表安装槽进行去毛刺和磨光处理；

S3：底座和顶板的焊接，将柜体侧板与底座和顶板相互垂直放置，并使用焊接工具对底座和顶板进行焊接操作；

S4：安装把手和过滤网，将把手安装在柜门前方，把过滤网安装在通风口内部，在外侧通过固定螺栓安装挡板，固定螺栓连接于限位块内部；

S5：安装柜门，使用合页通过螺钉连接柜体侧板和柜门；

S6：喷漆处理，对柜体侧板、顶板、底座和柜门内外侧均进行喷漆处理，喷漆后风干一天；

S7：安装导轨和接线板，把滑块焊接在接线板下方，滑块安装在导轨内部，把导轨焊接在柜体侧板内部，使用调节螺栓进行固定。

本发明结构新颖，能够有效通风的同时还能够使得外界的灰尘被阻挡住，保证动力柜内部的电气元件长久保持在一个干净的环境中运行，同时挡板11、固定螺栓14和限位块12的设置，使得过滤网10可以被拆卸进行清洗；通过导轨5、滑块7、接线板6和调节螺栓8的设置，旋转调节螺栓8，使得滑块7在导轨5内部滑动或者被固定，使得接线板6与接线板6之间的距离可以被调节，使得接线板6上在安装电气元件时，可以根据元器件的大小进行灵活调整，方便电气元件的安装与调试。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种恒温动力柜，包括柜体侧板（1），其特征在于：所述柜体侧板（1）前方通过铰链铰接有柜门（2），所述柜体侧板（1）下方固定连接有底座（3），所述柜体侧板（1）上方固定连接有顶板（4），所述柜体侧板（1）两侧均开有通风口（9），所述通风口（9）内部安装有过滤网（10），所述过滤网（10）外侧安装有挡板（11），所述柜体侧板（1）内部安装有导轨（5），所述导轨（5）前方滑动连接有滑块（7）若干组，所述滑块（7）前方固定连接有接线板（6），所述接线板（6）前方中部螺纹连接有调节螺栓（8），所述调节螺栓（8）分别贯穿于连接板（6）和滑块（7），所述调节螺栓（8）螺纹连接于滑块（7）。

2.根据权利要求1所述的一种恒温动力柜，其特征在于：所述通风口（9）内部上方和下方均固定连接有限位块（12），所述挡板（11）上开有沉头孔（13），所述沉头孔（13）内部设有固定螺栓（14），所述固定螺栓（14）分别贯穿于挡板（11）和过滤网（10），所述固定螺栓（14）底端螺纹连接于限位块（12）。

3.根据权利要求1所述的一种恒温动力柜，其特征在于：所述挡板（11）上方开有开口槽（15）。

4.根据权利要求1所述的一种恒温动力柜，其特征在于：所述滑块（7）为T字型结构，所述滑块（7）与导轨（5）相配合。

5.根据权利要求1所述的一种恒温动力柜，其特征在于：所述柜门（2）外侧安装有把手（17），所述柜门（2）前方开有仪表安装槽（16）。

6.一种恒温动力柜的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：柜体侧板和柜门的制造，选取合适的金属板材，按着规定的尺寸进行切割加工，将切割后的金属板材进行去毛刺处理，然后使用打磨机对边角处进行磨光处理，最后使用弯折机把金属板材弯折成三段，制造成柜体侧板，同样的选择金属板材按着规定的尺寸进行切割加工，将切割后的金属板材进行去毛刺处理，然后使用打磨机对边角处进行磨光处理，制造成柜门；

S2：开通风口和仪表安装槽，使用切割机对柜体侧板两侧开通风口，对切割后的通风口进行去毛刺和磨光处理，然后向通风口内部上方和下方焊接限位块，使用切割机对柜门前方开仪表安装槽，对切割后的仪表安装槽进行去毛刺和磨光处理；

S3：底座和顶板的焊接，将柜体侧板与底座和顶板相互垂直放置，并使用焊接工具对底座和顶板进行焊接操作；

S4：安装把手和过滤网，将把手安装在柜门前方，把过滤网安装在通风口内部，在外侧通过固定螺栓安装挡板，固定螺栓连接于限位块内部；

S5：安装柜门，使用合页通过螺钉连接柜体侧板和柜门；

S6：喷漆处理，对柜体侧板、顶板、底座和柜门内外侧均进行喷漆处理，喷漆后风干一天；

S7：安装导轨和接线板，把滑块焊接在接线板下方，滑块安装在导轨内部，把导轨焊接在柜体侧板内部，使用调节螺栓进行固定。