CN108873654B - 计数组件和显影盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种计数组件和显影盒，计数组件，用于与外部的被计数件结合，所述计数组件包括驱动件、中间件和计数件；驱动件用于接收驱动力，中间件在驱动件的驱动下旋转，中间件还与计数件接触，计数件与被计数件接触和脱离接触；中间件包括圆盘以及设置在圆盘上的多个突起和被驱动部，其中，被驱动部用于与驱动件结合，并接收驱动件的驱动力，多个突起用于与计数件间断性接触。

Description

计数组件和显影盒

技术领域

本发明涉及电子照相成像领域，尤其涉及一种可拆卸地安装至电子照相成像设备的显影盒，该显影盒可与另一个可拆卸地安装至电子照相成像设备的鼓件盒结合，并共同在电子照相成像设备中工作。

背景技术

显影盒是电子照相成像设备(以下简称“设备”)工作时必须的消耗品之一，利用光电成像的原理，显影盒中容纳的显影剂将形成在感光件上的静电潜像显影，而后再转印至成像介质，当显影剂被消耗殆尽时，设备会提示终端用户更换显影盒。

为准确了解显影盒中的显影剂量，现有的，其中一种方式是通过在显影盒上安装存储有显影盒信息的存储装置，该存储装置与设备之间建立通信连接；还有一种方式是通过在显影盒上设置计数组件，同时在设备中设置与计数组件结合和脱离结合的被计数件，设备通过记忆计数件被计数组件拨动的次数而记忆显影盒中的显影剂量。

上述第二种方式完全由机械的方式实现，相较于第一种方式，其成本较低，然而，现有的计数组件结构中包括多个相互啮合的齿轮，在计数组件开始计数前，用于计数的齿轮以及用于传递驱动力的齿轮保持相互啮合的状态，显影盒在运输途中，如果显影盒受到外力挤压或碰撞，相互啮合的齿轮极易破裂，进而导致显影盒最终计数失败。

发明内容

本发明提供一种显影盒，其中的计数组件中不再设置齿轮，即使显影盒在运输途中受到外力作用，计数组件仍将保持完好，不会影响计数。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

计数组件，用于与外部的被计数件结合，所述计数组件包括驱动件、中间件和计数件；驱动件用于接收驱动力，中间件在驱动件的驱动下旋转，中间件还与计数件接触，计数件与被计数件接触和脱离接触；中间件包括圆盘以及设置在圆盘上的多个突起和被驱动部，其中，被驱动部用于与驱动件结合，并接收驱动件的驱动力，多个突起用于与计数件间断性接触。

计数组件在计数时，中间件与驱动件结合，计数组件在计数完成后，中间件与驱动件脱离结合。

中间件包括间隔设置的至少第一突起和第二突起。

第二突起为沿圆盘的圆弧延伸的弧状体，被驱动部位于弧状体的圆弧范围内。

圆盘具有相对的内侧面和外侧面，内侧面面向驱动件，所述多个突起和被驱动部设置在内侧面上。

中间件还包括设置在外侧面上的压迫件。

计数组件还包括第一复位件和第二复位件，其中，第一复位件与计数件结合，用于复位计数件；第二复位件与中间件结合，用于将中间件与驱动件分离；

本发明提供的显影盒，包括显影盒壳体、位于显影盒壳体纵向末端的动力接收件以及如上所述的计数组件，动力接收件用于从外部接收驱动力，并将驱动力传递至计数组件。

计数组件与动力接收件分别位于显影盒壳体的两个纵向末端。

显影盒还包括用于从外部接收电力的导电件，所述导电件与计数组件同侧。

附图说明

图1A是本发明涉及的显影盒从驱动力接收端观察时的整体结构示意图。

图1B是本发明涉及的显影盒从电力接收端观察时的整体结构示意图。

图1C是本发明涉及的显影盒中第一末端端盖被移除后从去动力接收端观察时的整体结构示意图。

图1D是本发明涉及的显影盒中上盖被移除后沿与显影盒的长度方向垂直的方向观察时的整体结构示意图。

图2是本发明涉及的显影盒中计数组件的结构分解示意图。

图3A是本发明涉及的计数组件中中间件的整体结构示意图。

图3B是本发明涉及的计数组件中中间件的俯视图。

图4A是本发明涉及的计数组件中驱动件的正面立体图。

图4B是本发明涉及的计数组件中驱动件的反面立体图。

图5A是本发明涉及的计数组件中计数件的整体结构示意图。

图5B是本发明涉及的计数组件中计数件的俯视图。

图5C是本发明涉及的计数组件中计数件静止和旋转后的状态对比图。

图6A是本发明涉及的计数件位于第一状态时，沿与旋转件的旋转轴线垂直的方向剖切的剖视图。

图6A1是本发明涉及的计数件位于第一状态时的整体结构示意图。

图6A2是本发明涉及的计数件位于第一状态时，旋转件、中间件、计数件相对于驱动端盖的位置示意图。

图6B是本发明涉及的计数件位于第二状态的示意图。

图6C是本发明涉及的计数件回到第一状态即将进行第二次计数的示意图。

图6D是本发明涉及的计数件完成计数的状态示意图。

图6D1是本发明涉及的计数件完成计数时的整体结构示意图。

图6D2是本发明涉及的计数件位于计数完成状态时，旋转件、中间件、计数件相对于驱动端盖的位置示意图。

图7A是从本发明涉及的第二端端盖的外侧观察时的立体图。

图7B是从本发明涉及的第二端端盖的内侧观察时的立体图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的实施例，为描述方便，下文中重点描述了显影盒以及位于其中的计数组件的结构，可容纳显影盒的鼓件盒未示出。

可以理解的是，显影盒首先以可拆卸的方式安装在鼓件盒中，然后鼓件盒再以可拆卸的方式安装在设备中，当显影盒中的显影剂消耗完毕后，终端用户需要从设备中将鼓件盒取出，然后再将显影盒从鼓件盒中取出并更换新的显影盒。

[显影盒的整体结构]

图1A是本发明涉及的显影盒从驱动力接收端观察时的整体结构示意图；图1B是本发明涉及的显影盒从电力接收端观察时的整体结构示意图；图1C是本发明涉及的显影盒中第一末端端盖被移除后从去动力接收端观察时的整体结构示意图；图1D是本发明涉及的显影盒中上盖被移除后沿与显影盒的长度方向垂直的方向观察时的整体结构示意图。

如图所示，显影盒D包括显影盒壳体10、可旋转地安装在壳体10中的第一旋转件11、与第一旋转件11外表面接触的调节件12；所述显影盒壳体10用于容纳显影剂，第一旋转件11作为显影件，用于将位于显影盒壳体10中的显影剂向外供应，具体的，显影件将显影剂输送至位于鼓件盒中的感光件(未示出)，调节件12用于调节旋转件11表面的显影剂层厚度。

为更清楚描述本发明实施例，定义如下：沿显影盒D的长度方向定义为纵向X，显影盒D的宽度方向即显影盒D的安装方向A定义为横向Y，同时与纵向X和横向Y垂直的方向定义为竖向Z。如图所示，显影盒壳体10包括相互结合的上盖102和下盖101，所述上盖102和下盖101结合形成用于容纳显影剂的腔体；显影盒D具有分别位于显影盒壳体10纵向两端的第一末端20和第二末端30，因此，显影盒D还包括分别位于显影盒壳体10纵向两端的第一末端端盖21和第二末端端盖31、以及位于显影盒壳体10上的把手13，其中，第一末端端盖21和第二末端端盖31与显影盒壳体10固定连接。

继续如图所示，显影盒D还包括用于从外部接收驱动力的动力接收件22、用于从外部接收电力的导电件32以及用于与设备中设置的被计数件结合和脱离结合的计数组件33；所述动力接收件22和导电件32分别位于显影盒壳体10的纵向两端，具体的，动力接收件22位于显影盒D的第一端20，导电件32位于显影盒D的第二端30，因而，显影盒D的第一端20也被称为驱动端，第二端30也被称为导电端；另外，计数组件33可以被设置在驱动端20也可以被设置在导电端30，本发明实施例中，计数组件33被设置在导电端30，也就是说，计数组件33与动力接收件22分别位于显影盒壳体10的两个纵向末端，计数组件33通过接收动力接收件22的驱动力而工作。

下面结合图1C和图1D描述动力接收件22向计数组件33传递驱动力的过程。

如图1C和图1D所示，动力接收件22包括用于从外部接收驱动力的动力接收部221、以及与动力接收部221一体形成的第一传递齿轮222和第二传递齿轮223；显影盒D还包括可旋转地安装在显影盒壳体10中的第二旋转件14、分别与动力接收件22相邻设置的显影件齿轮23、供应件齿轮24、中间齿轮25和第二旋转件齿轮26；其中，显影件齿轮23设置在显影件11的纵向末端，供应件齿轮24设置在供应件(未示出)的纵向末端，第二旋转件齿轮26设置在第二旋转件14的纵向末端，显影件齿轮23与第一传递齿轮222啮合，供应件齿轮24与第二传递齿轮223啮合，中间齿轮25分别与第一传递齿轮222和第二旋转件齿轮26啮合，因而，当动力接收部221从外部接收驱动力并开始旋转时，显影件齿轮23、供应件齿轮24和第二旋转件齿轮26也开始旋转，相应的，显影件11、供应件以及第二旋转件14也开始旋转。

如图1D所示，第二旋转件14为安装在显影盒壳体10中的搅拌件，用于搅拌显影剂容纳腔中的显影剂，搅拌件14包括搅拌轴141，所述搅拌件齿轮26与搅拌轴141结合，搅拌件14绕旋转轴线L6旋转，显影件11绕旋转轴线L3旋转，动力接收件22绕旋转轴线L2旋转，所述旋转轴线L2、旋转轴线L3和旋转轴线L6相互平行，且旋转轴线L2位于旋转轴线L3和旋转轴线L6之间，沿着显影盒D的安装方向，旋转轴线L6位于最上游。

如上所述，计数组件33与动力接收件22分别位于显影盒壳体10的两个纵向末端，且计数组件33接收动力接收件22的驱动力而工作，如图所示，搅拌件14的一端接收动力接收件22的驱动力，另一端将驱动力传递至计数组件，具体的，另一端将驱动力传递至计数组件33；计数组件33的至少一部分与搅拌件14同轴，即计数组件33的至少一部分绕旋转轴线L6旋转，优选的，计数组件33的至少一部分与搅拌件14结合，具体的，计数组件33的至少一部分与搅拌轴141结合，当搅拌件14开始旋转时，计数组件33的至少一部分被搅拌件14驱动而旋转，因而，计数组件33开始工作。

[计数组件]

图2是本发明涉及的显影盒中计数组件的结构分解示意图；图3A是本发明涉及的计数组件中中间件的整体结构示意图；图3B是本发明涉及的计数组件中中间件的俯视图；图4A是本发明涉及的计数组件中驱动件的正面立体图；图4B是本发明涉及的计数组件中驱动件的反面立体图；图5A是本发明涉及的计数组件中计数件的整体结构示意图；图5B是本发明涉及的计数组件中计数件的俯视图；图5C是本发明涉及的计数组件中计数件静止和旋转后的状态对比图。

如图2所示，计数组件33包括驱动件331、中间件332、计数件333、第一复位件334和第二复位件335，其中，驱动件331与搅拌轴141结合，中间件332与驱动件331同轴设置，并在驱动件331的驱动下旋转，且中间件332还与计数件333间断性接触，因而，驱动件331在搅拌轴141的驱动作用下沿r1所示方向绕旋转轴线L6旋转；第一复位件334与计数件333结合，用于将计数件333从第二状态向第一状态复位，第二复位件335与中间件332结合，用于将中间件332与驱动件331分离；计数件333用于与设置在设备中的被计数件结合；当计数组件33计数时，中间件332与驱动件331结合，当计数组件33完成计数时，在第二复位件335的作用下，中间件332与驱动件331脱离结合，优选的，第一复位件334为扭簧，第二复位件335为压簧，且第二复位件335位于驱动件331与中间件332之间。

对于中间件332与计数件333，当计数组件33计数时，中间件332与计数件333间断性接触，当计数组件33完成计数时，中间件332保持与计数件333结合。在计数组件33的计数过程中，中间件332与计数件333结合时，计数件333绕其旋转轴线旋转，并迫使扭簧334发生弹性变形，从第一状态到达第二状态；中间件与计数件333脱离结合时，计数件333在扭簧334的复位力作用下绕其旋转轴线反向旋转，从第二状态恢复至第一状态而复位。

如图2、图3A和图3B所示，中间件332包括圆盘332a以及设置在圆盘332a上的压迫件332b、多个突起和被驱动部332i；所述被驱动部332i用于与驱动件331结合，并接收驱动件331的驱动力，多个突起用于与计数件333间断性接触，所述压迫件332b包括相邻设置的导引斜面332c和保持面332d，沿旋转方向r1，保持面332d位于导引斜面332c的上游，同时，为便于终端用户操作，压迫件332b还包括设置在其中的凹槽332e，在显影盒D完成组装后，终端用户通过凹槽332e拨动中间件332至预定位置。

一般的，圆盘332a具有相对的内侧面332g和外侧面332f，内侧面332g面向驱动件331，压迫件332b设置在外侧面332g上，多个突起和被驱动部332i设置在内侧面332g上，本发明实施例中，中间件332包括间隔设置在内侧面332g上的至少第一突起332j和第二突起332k，如图所示，第一突起332j和第二突起332k均从内侧面332g向远离圆盘332a的方向延伸，其中，第二突起332k为沿圆盘332a的圆弧延伸的弧状体，被驱动部332i位于弧状体332k的圆弧范围内，因此，沿旋转方向r1，弧状体332k具有前末端332n和后末端332m。

由于中间件332与驱动件331同轴设置，且中间件332可在驱动件331的驱动作用下绕旋转轴线L6旋转，如图3A和图3B所示，中间件332还包括设置在圆盘332a上的中间件旋转部332h，所述中间件旋转部332h可与驱动件331结合和脱离结合。

如图4A和图4B所示，驱动件331包括驱动盘331a、设置在驱动盘331a上的驱动件旋转部331b和驱动部331e，所述驱动盘331a具有相对的上表面331c和下表面331g，其中，下表面331g与显影盒壳体10相对，旋转件旋转部331b设置在上表面331c上，在驱动盘331a的圆周方向上，从上表面331c向下表面331g凹陷形成有结合腔331d，因而，在结合腔331d与上表面331c相交的位置处形成有两个台阶，其中一个台阶即为驱动部331e，当驱动件331与中间件332结合时，驱动部331e与被驱动部332i结合，并将驱动力由驱动件331传递至中间件332；进一步的，为确保驱动件331从搅拌轴141能够稳定的接收驱动力，如图2和图4B所示，搅拌轴141和驱动件旋转部331b采用“D”字形结合的方式。

如图5A所示，计数件333包括计数件本体333a、计数件旋转部333b、以及设置在计数件本体333a上的第一触碰部333c和第二触碰部333d；优选的，计数件旋转部333b与计数件本体333a一体形成，更优选的，计数件旋转部333b为从计数件本体333a突出的圆柱；所述第一触碰部333c设置为计数件本体333a的一个末端，用于与中间件332上设置的突起结合和脱离结合，第二触碰部333d设置为从计数件本体333a突出的突起，用于与设置在设备中的被计数件接触和脱离接触。

如图5B所示，计数件本体333a的外表面为圆弧S1，该圆弧S1所在圆的圆心为Q，计数件旋转部333b的旋转中心为P，计数件333绕旋转中心P旋转，本发明实施例中，旋转中心P与圆心Q不重合，也就是说，计数件333为偏心体。

所述第一触碰部333c具有顶点F，第二触碰部333d具有顶点E，旋转中心P分别与顶点E和顶点F的连线长度分别为L_PE和L_PF，满足：L_PE≠L_PF，具体的，L_PE＞L_PF，也就是说，该计数件333的偏心形成为：相对于第二触碰部333d的顶点E，计数件333的旋转中心P更靠近第一触碰部333c的顶点F。

进一步的，顶点E和顶点F的连线中点为C，且中点C与圆心Q不重合，旋转中心P不位于顶点E和顶点F的连线上，或者说顶点E和顶点F的连线不经过旋转中心P，如图5B所示，顶点E位于圆心为Q的圆周上，因而，顶点F不会位于圆心为Q的圆周上，相较于顶点F，圆心Q更靠近顶点E。

如图5C所示，当第一触碰部333c受到来自中间件332的突起的作用力时，计数件333绕旋转中心P沿图5C中r2所示方向旋转，第一触碰部333c的顶点F以P点为圆心沿r2所示方向旋转角度β，同时，第二触碰部333d的顶点E以P点为圆心也沿r2所示方向旋转角度α，所述两个旋转角度α＝β，其中，旋转角度α对应的圆弧为S6，旋转角度β对应的圆弧为S5，圆弧S6的弧长大于圆弧S5的弧长，也就是说，在第一触碰部333c被中间件332的突起触碰时，第一触碰部333c和第二触碰部333d将会以P点为圆心沿r2所示方向旋转，但由于L_PE＞L_PF，因此，第二触碰部333d将会比第一触碰部333c具有更大的行程，从而有效保证第二触碰部333d与被计数件的结合。

[计数组件的工作过程]

下面结合附图6A、图6A1、图6A2、图6B、图6C、图6D、图6D1和图6D2描述计数组件33的工作过程。

图6A是本发明涉及的计数件位于第一状态时，沿与旋转件的旋转轴线垂直的方向剖切的剖视图；图6A1是本发明涉及的计数件位于第一状态时的整体结构示意图；图6A2是本发明涉及的计数件位于第一状态时，旋转件、中间件、计数件相对于驱动端盖的位置示意图；图6B是本发明涉及的计数件位于第二状态的示意图；图6C是本发明涉及的计数件回到第一状态即将进行第二次计数的示意图；图6D是本发明涉及的计数件完成计数的状态示意图；图6D1是本发明涉及的计数件完成计数时的整体结构示意图；图6D2是本发明涉及的计数件位于计数完成状态时，旋转件、中间件、计数件相对于驱动端盖的位置示意图。

如图6A1和图6A2所示，计数件333位于第一状态，计数组件33开始工作前，压迫件332与第二末端端盖31抵接，具体的，压迫件332通过导引斜面332c，保持面332d的一部分位于第二末端端盖31下方，压簧335被压缩，如图6A所示，中间件332的被驱动部332i进入结合腔331d中，此时，第一突起332j不与第一触碰部333c触碰，被驱动部332i也不与驱动部331e接触；当驱动件331接收到来自动力接收件21的驱动力后，开始沿r1所示方向绕圆心G旋转，当驱动部331e与被驱动部332i接触时，中间件332被驱动件331驱动也沿r1所示方向绕圆心G旋转，第一突起332j逐渐靠近第一触碰部333c。

当第一触碰部333c被第一突起332j触碰时，计数件333开始绕旋转中心P沿r2所示方向旋转，旋转方向r1和旋转方向r2相反。在第一触碰部333c被第一突起332j触碰的过程中，第二触碰部333d触碰设备中的被计数件，同时，扭簧334发生弹性变形。

当第一突起332j即将与第一触碰部333c脱离结合时，计数件333旋转到第二状态，如图6B中实线所示，在计数件333从第一状态旋转至第二状态的过程中，第一触碰部333c的顶点F旋转的角度为β，第二触碰部333d的顶点E旋转的角度为α，其中α＝β，如上所述，由于旋转中心P分别到顶点E和顶点F的距离不等，因此，旋转角度α和β对应的弧长也不同，本发明实施例中，旋转角度α对应的弧长更长。

当第一突起332j与第一触碰部333c脱离结合时，计数件333在扭簧334的作用下绕旋转中心P沿r1所示方向旋转，从第二状态回复到第一状态；如图6C所示，继续沿r1所示方向旋转的中间件332上的第二突起332k开始与回复到第一状态的计数件333接触，如上所述，第二突起332k为弧状体，随着中间件332的旋转，弧状体的前末端332n开始与第一触碰部333c接触。

当中间件332继续沿r1所示方向旋转时，计数件333开始绕旋转中心P再次沿r2所示方向旋转，并从第一状态逐渐旋转至第二状态，在此过程中，第二触碰部333d再次与设备中的被计数件触碰，当计数件333到达第二状态时，如图6D所示，第一触碰部333c与第二突起332k仍然保持接触，弧状体的后末端332m到达与第一触碰部333c相邻的位置；此时的计数组件33完成计数，计数件333在中间件332的作用下保持在第二状态。

为确保计数组件33在完成计数后，计数件333保持在第二状态，优选的，弧状体332k在前末端332n到后末端332m之间一体形成，在计数件333第二次从第一状态旋转至第二状态的过程中，第一触碰部333c与弧状体332k始终保持接触，假设弧状体332k的圆弧S7对应的弧长为L_S7，计数件333从第一状态旋转至第二状态的过程中，第一触碰部333c旋转的角度β所对应的弧长为L_FF，满足：L_S7≥L_FF。

进一步的，如图6D1和图6D2所示，压迫件332b不再被第二末端端盖压迫，中间件332在压簧335的弹性作用下向远离显影盒壳体10的方向运动，中间件332与驱动件331之间的结合被中断，驱动件331的驱动力不再传递至中间件，因而，即使驱动件331继续接收动力接收件21的驱动力沿r1所示方向旋转，中间件332也不再旋转，但是中间件上的弧状体332k与第一触碰部333c仍然保持接触。

综上，计数组件33中的驱动件331、中间件332的外表面均没有设置齿，二者之间的结合也不是采用齿间啮合，而是通过分别设置在驱动件331上的驱动部331e和中间件332上的被驱动部332i结合实现二者之间驱动力的传递；计数组件33在计数时，驱动件331与中间件332结合，计数组件33在完成计数后，驱动件331与中间件332脱离结合，且驱动件331与搅拌轴141直接结合，当搅拌轴141接收到动力接收件21的驱动力开始旋转时，驱动件331也被驱动，所述驱动件331与搅拌轴141之间没有设置其他部件，因而，显影盒D的零部件数量减少，整体结构得以简化。

在计数组件33的工作过程中，计数件333首先从第一状态移动至第二状态，然后由第二状态复位到第一状态，再由第一状态移动至第二状态，并最终保持在第二状态，因而，计数件333计数过程中的运动过程可以概括为：计数件333可绕其旋转中心在第一状态和第二状态之间往复移动；所述第一状态可以描述为计数件333不与中间件332接触的状态，此时，计数件333被扭簧334定位；第二状态可以描述为计数件333与中间件332接触，并旋转一定角度后的状态，在计数件从第一状态向第二状态移动的过程中，计数件333与设备中的被计数件结合。

下面结合图6B解释计数件333的旋转中心P的位置及其与中间件332的旋转圆心G和计数件本体333a的外表面圆弧S1所在圆的圆心Q的连线之间的位置关系。

如图6B所示，计数件333的外表面为圆弧S1，该圆弧S1所在的圆的圆心为Q，如果计数件333的外表面不是圆弧，则计数件333的最外围三个点决定的圆的圆心为Q，以下以计数件333的外表面为圆弧S1的情形进行说明。

如上所述，计数件333在计数过程中，需要从第一状态向第二状态移动，为确保计数件333在从第一状态向第二状态移动的过程中能够与设备中的被计数件接触，计数件333需要旋转的角度为α，也就是说，本发明实施例中计数件333的旋转角度α是一定的，因而，同时经过第一状态时计数件333的第二触碰部顶点E以及第二状态时计数件333的第二触碰部顶点E的圆弧可以被确定为有两个，如图6B所示，圆弧S2和圆弧S4均经过前后两个状态下的顶点E，圆弧S2对应的圆心为P，圆弧S4对应的圆心为B；连接前后两个状态的第二触碰部顶点E形成弦EE，并经过弦EE的中点做一条垂线L，如图6B中虚线所示，则圆心P和圆心B必定位于垂线L上，然而，根据本发明实施例中计数组件33的整体结构可以确定，圆心P即为计数件333的旋转中心。

由上述描述可知，旋转中心P的位置根据旋转角度α决定，本发明实施例中，所述旋转中心P不在圆弧S1所在圆的圆心Q与中间件332的圆心G的连线上，换句话说，圆心Q与圆心G的连线不经过旋转中心P；具体而言，相对于圆心G，旋转中心P更靠近圆心Q，也就是说，旋转中心P与圆心Q的连线长度L_PQ以及旋转中心P与圆心G的连线长度L_PG存在以下关系：L_PQ＜L_PG。

[第二端端盖]

图7A是从本发明涉及的第二端端盖的外侧观察时的立体图；图7B是从本发明涉及的第二端端盖的内侧观察时的立体图。

所述第二端端盖31与计数组件同侧，且计数组件33的至少一部分通过第二端端盖31暴露在外，当显影盒D组装完毕后，第二端端盖31位于计数组件33的外侧，可以起到保护计数组件33的作用。

如图所示，第二端端盖31包括设置在其中的第一通孔311以及缺口312，所述计数件333可通过第一通孔311暴露，计数组件33的至少一部分可通过缺口312暴露，具体的，如图6A2和图6D2所示，当沿着旋转轴线L6观察显影盒D时，计数件333的一部分通过第一通孔311暴露，中间件332的一部分通过缺口312暴露，优选的，压迫件332b通过缺口312暴露。

根据上述描述可知，计数组件33在计数的过程中，压迫件332b一直与第二端端盖31接触而被第二端端盖31压迫，使得中间件332可与驱动件331结合；当计数组件33完成计数后，压迫件332b不再与第二端端盖31接触，中间件332与驱动件331之间的驱动力传递被断开，但中间件332仍然需与计数件333保持接触，因此，当中间件332上设置有多个用于与计数件333接触的突起，且沿旋转方向r1，所述多个突起中的第一个突起与最后一个突起之间具有夹角，压迫件332b在第二端端盖31的压迫下旋转经过的角度θ1需不小于所述夹角。

具体到本发明实施例，中间件332上设置有两个突起，沿中间件332的旋转方向，第二突起332k位于第一突起332j的上游；第一突起332j与第二突起332k之间的夹角为γ1，又由于第二突起332k为弧状体，该第二突起332k对应的夹角为γ2，压迫件332b在第二端端盖31的压迫下旋转经过的角度θ1还需满足不大于(γ1+γ2)，换句话说，压迫件332b在第二端端盖31的压迫下旋转经过的角度θ1满足：γ1≤θ1≤(γ1+γ2)；当压迫件332b在第二端端盖31的压迫下旋转经过的角度θ1大于(γ1+γ2)时，计数组件33完成计数后，中间件332将继续被驱动件331驱动而旋转，此时，第二突起332k的后末端332m将会与计数件第一触碰部333c脱离接触，计数件333将会在扭簧334的弹性复位力作用下沿图5B中r1所示方向旋转而复位，对于设备来说，计数件333的再次复位将会导致计数失败。

如图7A所示，缺口312具有夹角θ2，θ1+θ2＝360°，因此，θ2满足：

(360°-γ1)≤θ2≤[360°-(γ1+γ2)]。

如图7B所示，第二端端盖31还包括设置在其中的第一突柱313和第二突柱315，所述第二突柱315用于与中间件332结合，以进一步定位中间件332，防止中间件332在旋转过程中与驱动件331脱离结合；所述第一突柱313插入计数件旋转部333b，至少用于定位计数件333，优选的，为防止计数件333从第一突柱313脱出，第二端端盖31还包括与第一突柱313结合的限位片314。

[其他说明]

关于本发明涉及的显影盒D，为充分利用显影盒D中各部件，以期最大化利用显影盒D，如图2所示，显影盒D还包括可开关的灌粉口34，当显影盒D中的显影剂消耗完毕后，终端用户打开灌粉口34，将新的显影剂通过灌粉口34灌入容纳显影剂的腔体，然后再将计数组件33复位即可。

复位计数组件33时，终端用户通过压迫件332b上设置的凹槽332e向中间件332施加旋转作用力，迫使压迫件332b通过导引斜面332c进入与第二端端盖31接触的位置，此时，计数件333在扭簧34的复位力作用下复位，第二端端盖31压迫中间件332，使得中间件332上设置的被驱动部332i进入结合腔331d中，计数组件33完成复位。

Claims (1)

1.计数组件，用于与外部的被计数件结合，所述计数组件包括驱动件、中间件和计数件；

驱动件用于接收驱动力，中间件在驱动件的驱动下旋转，中间件还与计数件接触，计数件与被计数件接触和脱离接触；

其特征在于，

中间件包括圆盘以及设置在圆盘上的多个突起和被驱动部，其中，被驱动部用于与驱动件结合，并接收驱动件的驱动力，多个突起用于与计数件间断性接触，

计数组件在计数时，中间件与驱动件结合，计数组件在计数完成后，中间件与驱动件脱离结合，

中间件包括间隔设置的至少第一突起和第二突起，

第二突起为沿圆盘的圆弧延伸的弧状体，被驱动部位于弧状体的圆弧范围内，

圆盘具有相对的内侧面和外侧面，内侧面面向驱动件，所述多个突起和被驱动部设置在内侧面上，

中间件还包括设置在外侧面上的压迫件，

计数组件还包括第一复位件和第二复位件，其中，第一复位件与计数件结合，用于复位计数件；第二复位件与中间件结合，用于将中间件与驱动件分离。